锌合金电镀中性镍工艺的实践

锌合金电镀中性镍工艺的实践
慧聪表面处理网：由于锌合金的电极电位较负，在碱和酸溶液中能发生化学反应，尤其在滚镀作业时，形状复杂而密集，滚镀镍极易受锌污染，柠檬酸盐镀镍克服了锌合金铸件滚镀的难题。

我们东威公司专注锌合金电镀，为此对中性镍工艺进行了一些有益的探索。

目前工厂现用的一般中性镍工艺比较：
配方一：成分简单，成本低。

控制简单，镀层颜色稍暗。

控制不好容易糊缸即沉淀，处理周期短。

配方二：双络合剂型。

是配方一的改进型。

特点；双络合剂大大降低了镍离子的有效浓度，减少了锌镍的置换反应，减少了锌在镀液中化学反应。

缺点：镀液柠檬酸钠︰硫酸镍=1.2︰1，阳极溶解性差。

镀液浓度高，成本高，比重大，滚镀带出量大。

另外镀液的分散能力和深度能力都有所下降。

镀层颜色同样稍暗。

为此我们通过大量的实验和摸索，找到一种新型的复合型络合剂。

新型中性镍电镀工艺经生产使用后发现如下特点：
镀液PH值为6.2-6.8左右，室温使用，镀液除使用柠檬酸钠做络合剂外，还添加使用我们自己研制的复合型络合剂，镍的阴极极化显著提高，镀液分散能力改善，镀层细致平滑比一般中性镍镀层白皙。

浑浊镀液加入开缸剂立即洁净、清澈！
我们做过如下实验：取一烧杯镀液，将锌板放于烧杯镀液中过夜，第二天再取药水打片，电流0.5安培，依然没有发黑问题。

因此对锌及锌合金腐蚀极小，甚至不腐蚀。

所以，使用该镀液，对碱铜打底镀层厚度和致密性要求相比原先一般中性镍镀液，没有那么严格，比一般中性镍镀液更不易腐蚀锌合金层。

生产中工厂工人只要碱铜光亮就可以进行镍缸电镀，不会像原先的中性镍一样碱铜厚度不够、不致密、镀后镀层就会出现长黑点和烧头的问题，缩短了电镀碱铜时间。

镀层的光亮性比原先的中性镍细亮、更白。

当然光亮度主要还是有赖于碱铜的亮光。

而东威公司的碱铜DW-5和DW-2配合，可以在短时间让碱铜光亮，适应这方面的要求。

笔者曾经写过这方面的文章进行过论述。

笔者在工厂现场实验碱铜电镀15分钟然后下镀中性镍，电镀产品也没有发黑点现象。

（这里指的是拉链头长版产品，这种产品平时碱铜不够厚就容易发黑点。

）
将这种工艺用在电镀哑镍方面取得很好的经济效益。

因为滚镀哑镍工序大都为；先通过使用刷色粉将产品打哑，然后电镀碱铜，再电镀中性镍，这样电镀处理出来的产品又哑又均匀。

这种工艺要求电镀碱铜要厚，致密，不然随后电镀镍会起黑点。

而使用我们这种中性镍则对铜镀层的厚度和致密性要求不严格，所以降低成本明显。

当然，电镀后封闭剂还是必须的。

东威公司DW-fb10水性封闭剂只要在最后的热水中加入10-20ml/L即能起到很好的保护效果。

本工艺可以进行电镀锌然后进行镍电镀，不发黑。

可以挂镀也可以滚镀。

我们将锌合金产品电镀锌后通过出光，再电镀镍，产品光亮，清爽，滚镀滚筒里导线头白亮，说明低电位没有发黑现象。

产品经保护后防护性能比直接镀镍的好。

二、金华东威公司中性镍电镀工艺条件：
三、镀液配制：
先在镀槽注入2/3的水，加入柠檬酸钠至完全溶解，再边搅拌依次边加入硫酸镍，氯化钠。

每样原料都应该溶解完再加另外一种原料。

加入氢氧化钠调整PH到6.8，如果原料不纯，则应该活性碳处理。

活性炭处理后过滤，加水到规定的体积，加入光亮剂即可试镀。

四、镀液维护及故障处理：
平时应该保持硫酸镍与柠檬酸钠的质量比。

硫酸镍︰柠檬酸钠=1.2︰1比例。

柠檬酸钠太高时镀层亮光受影响。

我们将硫酸镍含量提高有利于镀层亮光。

开缸剂只是补加硫酸镍时补给，平时只要补加光亮剂即可。

辅助剂在走位差或者镀液发黑时补给。

1.柠檬酸钠太高时，镀久后有雾，镀层光泽差。

可以加入硫酸镍，或者中性镍开缸剂、光亮剂。

2.镀层不白，可能硫酸镍或开缸剂，或辅助剂太少。

或者温度太高。

结论：金华东威表面处理科技有限公司开发的中性镍工艺，对锌及其合金有较低腐蚀性。

可以进行锌上直接滚镀镍。

使用在铜上电镀镍工艺时，可以降低铜镀层的厚度而镀层不致发黑，镀层更白皙。

现在本工艺已经在工厂生产中使用了一段时间了，目前生产比较
顺利，当然有些问题可能还没有暴露出来，欢迎同行一起来探讨！
参考文献；陈天玉：光亮镀镍：342-345
责任编辑：侯俊梅
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