MG2×125 580型采煤机说明书

M G2×125（100）/580（480）–WD 型交流电牵引采煤机
32MJA（32MJB）
说明书
鸡西煤矿机械有限公司
2009年9月
MG M G2×125/580 –WD 型交
流电牵引采煤机
鸡西煤矿机械有限公司
1
前 言
为了方便用户使用采煤机，确保采煤机的正确操作、安全使用和维修保养，延长采煤机使用寿命，提高采煤机生产效率，从而使用户取得最大经济效益，我们编制了采煤机使用说明书。

该说明书对采煤机的适用范围、结构特点、工作原理和维护保养做了较为详尽的介绍和说明。

希望用户在使用该采煤机前要认真阅读说明书，掌握工作原理和使用方法，并根据实际情况，制定相应的采煤机使用、维护、保养岗位责任制。

因为采煤机使用范围不断扩展，以及随着科学技术的发展，本产品局部结构和外购配套件等，也需不断采用新材料和新技术，在不影响整体和主要件互换性的情况下，也有相应的持续改进，所以本说明书只限于采煤机的使用说明，供用户参考，不能作为订购采煤机备件的依据。

要掌握采煤机的详尽结构或采购备件，请参阅该采煤机的随机出厂图册。

本说明书的编制得到了有关采煤机用户的关心和支持，但在实际使用中还可能存在一些问题和不足，欢迎广大用户给予批评和指正。

编者
目录
机械部分
第一章概述 (1)
第二章牵引部 (8)
第三章截割机构 (10)
第四章液压系统 (13)
第五章喷雾冷却系统 (21)
第六章辅助装置 (24)
第七章采煤机的使用与维护 (27)
电气部分
第八章概述及主要参数 (33)
第九章技术特点 (34)
第十章电控系统组成及工作原理 (35)
第十一章安装调试与操作 (38)
第十二章常见故障排除 (42)
第十三章使用注意事项 (43)
附录1 安标配套件明细 (44)
附录2 售后服务 (45)
MG2X125(100)/580(480)-WD 型交流电牵引采煤机
鸡西煤矿机械有限公司
1
机 械 部 分
第一章 概述
第一节 概述
MG2×125(100)/580(480)-WD 型交流电牵引采煤机是采用多电机驱动、横向布置，用以开采较薄煤层的无链电牵引采煤机，机面高度低，装机功率大，具备截割硬煤、夹矸和爬坡的能力和过断层能力。

它适用于煤层厚度1.25～2.58米,工作面倾角≤55°，不过于松软的综采工作面，完成落煤与装煤作业。

可在周围空气中的甲烷、煤尘、硫化氢、二氧化碳等不超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量的矿井中使用。

产品型号及含义：
M G 2×125(100) / 580(480) - W D
电牵引 无链牵引
总装机功率（kW ） 单侧截割功率（kW ） 滚筒式 采煤机
总装机功率580（480）kW ，截割功率为2×2×125（100）kW ，牵引功率为2×30（30）kW ，调高泵站功率为20kW 。

牵引型式为齿轮-齿轨式。

操作控制点位置设置在机身中间，可直接操作按钮或手把，也可以采用红外键盘操作站或无线电发射器离机遥控。

第二节 整机组成及工作原理
2.1 组成：
MG2×125(100)/580(480)-WD 型交流电牵引采煤机，属多部电机横向布置形式，无底托架。

整机由五大部分，三大系统及附属组件、零件、油管、水管、电缆等组成。

五大部分别是：左、右牵引部(包括液压站)、左、右截割部及电控部。

三大系统分别是：电气控制系统;液压传动系统及冷却喷雾系统。

附属组零件有：支承组件、拖缆装置、配套滚筒、铰接轴组件、联接件等。

2
左、右牵引部分别与电控部的左、右端面干式对接。

构成了采煤机的机身部分。

牵引部与电控部对接面用圆柱销定位，高强度长丝杠和液压螺母连接。

截割部为整体弯摇臂结构，摇臂与调高油缸铰接，油缸的另一端铰接在牵引部壳体上，当油缸伸缩时，实现摇臂升降。

支承组件固定在左、右牵引部壳体上，与行走箱上的导向滑靴一起承担整机重量。

整机图见下图.
2.2 工作原理
采煤机整体由煤壁侧的两组支承组件和操作侧的两只导向滑靴分别支承在工作面输送机上。

行走箱中的行走轮与输送机齿轨相啮合，当行走轮转动时，采煤机便在工作面输送机上牵引行走，同时截割电机通过截割机械传动带动滚筒旋转，完成落煤及装煤作业。

MG2×125(100)/580(480)-WD 型交流电牵引采煤机主要部件表
MG2X125(100)/580(480)-WD 型交流电牵引采煤机
鸡西煤矿机械有限公司
3
MG2×125(100)/580(480)-WD 型交流电牵引采煤机
第三节主要技术参数及配套设备
3.1 适应煤层
采高范围( m ) 1.25～2.58
适应倾角( ° ) ≤12；≤55 （必须安装制动器）煤质硬度f≤ 4.5
3.2 总体装机功率(kW)580（480）
机面高度(m) ～0.89
机面宽度(m) 1.38
摇臂回转中心距(m) 5.6
摇臂回转中心距底板高度(m) 0.76
滚筒水平中心距(m) 9.822
过煤高度(m) ～0.29
卧底量(m) ～0.268、0.318、0.393 摇臂摆角( ° ) 上31.9；下12.5
整机重量( t ) ～30
最大生产能力(t/h) 1000
3.3 牵引
牵引形式机内载交流变频调速无链牵引
啮合方式渐开线齿轨式
牵引速度 m/min 0~7.4；（0~5.9大倾角）;0~9；
4
MG2X125(100)/580(480)-WD 型交流电牵引采煤机
鸡西煤矿机械有限公司
5
牵引力 kN 420 （515） 3.4 截割
摇臂形式 整体弯摇臂 摇臂摆角 ° +31.9； -12.5 截深mm 660 ；800
滚筒直径mm Φ1150；Φ1250；Φ1400 滚筒转速 r/min 56.7 ；65.26
65.26r/min
56.7r/min
卧底量 (m)
采高 (m) ￠1.15m 3.93m/s 3.58 m/s 0.268 2.455 ￠1.25m 4.27m/s 3.89 m/s 0.318 2.505 ￠1.4m
4.78 m/s
───
0.393
2.580
3.5 电动机
截割电机(四台)
型号 YBCS-125（ YBCS3-100、） (抚顺) 功率KW 2×2×125（100/150） 转速r/min 1460(1470) 电压V 1140 额定电流 A 80 (68.4 ) 牵引电机 （二台）
型号 YBRB3-30(抚顺) 功率KW 2×30 转速r/min 1470 电压V 1140 额定电流 A 20 额定频率 HZ 50
转 数
线 速
度
直
径
泵站电机（一台）
型号 YBRB3-20(1140) (抚顺)
功率KW 20
转速r/min 1470
电压V 1140
额定电流 A 14.3
3.6 配套输送机SGZ764/400 配套图见下图
.
3.7 配套喷雾泵站
供水泵型号 PB-400/63
额定流量l/min 320
最高压力MPa 6.3
3.8 配套电缆
主电缆MCP-0.66/1.14 3×70+1×16+4×4 (两根)
6
MG2X125(100)/580(480)-WD 型交流电牵引采煤机
鸡西煤矿机械有限公司
7 3.9 配套开关
矿用隔爆开关：400A/1140V 3.10 配套电缆夹: O 型125×180×120 3.11 配套水管型号: KJR25-150/L 3.12 润滑及密封
● 传动机构全部采用稀油润滑，摇臂装有强迫润滑系统。

● 关键部位油封选用美国CR 产品。

第四节 采煤机的主要特点
4．1 主要指标
4.1.1 机面高度低，装机功率大，具备截割硬煤、夹矸和爬坡的能力和过断层能力。

4.1.2 满足年产150万吨的生产指标。

4.1.3 传递部分的结构简单、可靠，拆装方便。

4.1.4 具有与工作面输送机配套的合理及可靠性。

4.1.5 调速系统采用“一拖二”、交流变频调速型式。

能满足“四象限”运行。

4.1.6 变频器采用ABB 公司800系列产品，元件合理集成。

4.1.7 控制器采用工业控制计算机，
5.7英寸显示屏，其操作界面为中文界面。

4.1.8 在保护设置上，合理的减少停机保护，多采用报警方式。

4．2 主要结构
4.2.1 整机布置采用积木式组合结构，多电机横向布置、多点驱动。

4.2.2 机身分为中间箱；左右牵引部；通过一组（5根）液压拉杆及连接螺栓成钢性联接。

4.2.3 截割部为整体弯摇臂型式，传动链可实现左右互换；摇臂与机身采用楔形锁紧式销轴连接；摇臂壳体带有冷却水套，内装冷却装置；装有强迫润滑装置。

4.2.4 行走机构采用牵引行星减速器输出直接驱动行走轮，左右行走机构相同。

行走轮支承轴承使用自润滑轴承，行走轮为模数39.79的8齿渐开线齿轮。

4.2.5 牵引调速采用机载式交流变频调速、一拖二控制方式，牵引用渐开线齿轮－强力驱动销排型式。

4.2.6 液压系统采用双联齿轮泵、单独油箱、液压调整及操作单元前面板安装、左右独立操作和执行系统、分离式操作元件，摇控操作，并具有手动换向（应急）功能。

4.2.7主控器内部采用日本松下PLC 进行设计。

采用PLC 进行设计更适合在矿山行业的强震
动、环境温度与湿度更恶劣的条件工作。

4.2.8 采煤机控制具有
5.7英寸大屏幕集中显示功能，可显示采煤机的各运行参数。

4.2.9 控制方式为机身中段集中操作，红外键盘操作站控制及无线电离机遥控。

4．3 自动控制系统主要功能
4.3.1 采煤机截割电机、牵引电机温度检测和泵站电机的超温保护；
4.3.2 采煤机左右截割电机、左右牵引电机电流检测和恒功率自动控制及过载保护；
4.3.3 瓦斯检测和超量报警、保护；
4.3.4电控系统具有全中文显示，通过
5.7英寸显示屏，可显示采煤机的各运行参数；
4.3.5系统有故障记忆功能，可记忆最近发生的多次故障信息。

第二章牵引部
第一节牵引机构的组成及工作原理
采煤机有左牵引部和右牵引部，除机壳左右对称结构不能互换之外，内部传动零组件均为左、右通用。

见图32MJ21。

牵引减速箱一端通过铰接耳座和销轴与截割摇臂铰接，另一端对嶻面有圆柱销与中间电控箱对接，对接面由高强度长丝杠和液压螺母连接，在煤壁侧壳体下部铰接调高油缸和支撑采煤机的滑撬，在老巷侧的牵引行走轮上装有导向滑靴，它套装在运输机的销轨上,对采煤机进行导向和支撑。

牵引电动机装在该部壳体内。

通过控制电动机的转向和转速来控制行走轮，行走轮与运输机销轨啮合传动，从而牵引采煤机延工作面输送机往复行走。

组成:主要有牵引电动机、一轴、二轴、三轴，行星机构、行走轮等组件，此外还有导向滑靴、油针、放气阀和制动器等构成。

机壳内分齿轮传动腔和空腔。

齿轮传动腔装有各级齿轮传动组件和齿轮油,空腔穿过液压管路、水管和电缆等。

MG2X125(100)/580(480)-WD型交流电牵引采煤机
序号图号图名数量材料单重总重
1 32MJ21-1 左牵引部壳体 1 ZG30Mn
2 3130 3130
2 YBRB3-30牵引电机 1 350 350
3 32MJ21-2 左前端盖 1 40Cr 113.3 113.3
4 32MJ2101 一轴组件 1 41.189 41.189
5 32MJ2102 二轴组件 1 41.537 41.537
6 32MJ2103 三轴组件 1 9.229 9.229
7 32MJ2104A 行星减速器 1 102.862 102.862
8 32MJ2105 行走轮组件 1 194.992 194.992
9 32MJ21-7 耐磨套 1 QT500-7
10 32MJ21-8 导向滑靴 1 ZG35CrMnSi 225 225
第三章截割部
嶻割部是采煤机的重要工作机构，主要完成落煤和装煤作业。

它由截割电动机、摇臂、滚筒等组成。

见图截割部。

摇臂减速器为三级平行轴直齿减速传动和一级行星减速传动。

其中
改变第二级减速齿轮传动副的齿数比，可使滚筒获得不同的转速。

用户可根据具体情况，选择56.7；65.266r/min其中的一种。

若无特殊要求，出厂时滚筒转速设定为56.7r/min。

摇臂内设有内喷雾系统、离合机构以及机械过载保护装置，为提高薄煤层采煤机的截割功率，每个截割机构由二台125（100）kW交流电动机联合驱动，通过减速机构，将截割功率传递至螺旋滚筒。

左、右截割部分别布置在采煤机的左、右两端，与牵引部和调高油缸铰接,通过控制调高油缸活塞杆的伸缩，实现左、右滚筒的升降。

除机壳外，其他的传动组件均可通用互换。

摇臂五轴安装强迫润滑组件，能够实现行星传动部分强迫润滑。

高速传动腔内安装蛇形冷却管，具有良好的冷却效果。

MG2X125(100)/580(480)-WD型交流电牵引采煤机
摇臂32MJ23（32MJ43）
3．1 截割电动机
截割电动机为125（100）KW矿用隔爆型三相异步电动机，可用于有瓦斯或煤尘爆炸性危险的矿井中，横向安装在摇臂上，通过花键轴将电动机力矩传递给一轴、三轴，电动机采用外壳水冷，接线盒为活动可拆装，改变安装接线盒出口方向，可实现左右截割电动机完全互换。

3．2 截割滚筒
截割滚筒是采煤机的主要工作机构，担负着采煤机的落煤与装煤作业。

因此，采煤机主要功率都消耗在滚筒上。

滚筒主要有滚筒筒体、镐形截齿、齿套、挡圈、齿座和喷嘴等组成。

筒体采用焊接结构，叶片上设有内喷雾水道和喷雾水嘴，压力水从喷雾水嘴向齿尖雾状喷出，从而抑制煤尖和稀释瓦斯。

采煤机左、右滚筒的螺旋叶片旋向相反，滚筒直径：φ1.15 m、φ1.25 m、φ1.40 m。

第四章液压系统
MG2X125(100)/580(480)-WD型交流电牵引采煤机
第一节调高液压系统回路及工作原理
调高泵站布置在采煤机的中间箱的左端。

由调高泵电机、调高泵、控制阀组，粗、精过滤器，压力表组件和油池等组成。

4．1．1 调高回路
调高回路的功能是使滚筒能按司机所要求的位置工作。

由泵电机提供动力驱动调高泵。

调高泵为二联齿轮泵,由一联排量为14ml/r和一联排量为4ml/r齿轮泵共用一个动力源串联组成，有各自独立的吸、排油口，靠近泵出轴的泵为高压泵，两只手液动换向阀（中位机能为H型）分别控制左右摇臂。

当采煤机不调高时，调高泵排出的压力油由手液动换向阀的中位排回油池。

当调高手柄动作时，手液动换向阀的P、O口分别与A、B口接通，高压油经过手液动换向阀打开液压锁进入调高油缸的一侧腔，另一侧腔中的液压油经液压锁和手液动换向阀回到油池，实现摇臂的升降。

另外，在调高过程中，为防止系统压力过高损坏油泵及附件，在两回路中各设一个高压安全阀，调定压力为19MPa，起保护系统作用。

采煤机调高的电液控制是通过电磁换向阀动作来实现的。

当操作机器两端的控制站上或遥控器上相应的按钮时，控制调高的电磁换向阀一侧线圈得电动作，低压油经电磁换向阀阀口进入手液动换向阀控制腔，推动阀芯向一侧运动，使调高油液通过手液动换向阀进入油缸的相应的侧腔，实现摇臂升降的电液控制。

当调高命令取消后，手液动换向阀的阀芯在弹簧的作用下复位，油泵卸荷，调高油缸在液压锁的作用下，自行封闭油缸两腔，通过液压锁将摇臂锁定在调定位置。

4．1．2控制和制动回路
控制和制动回路是手液动换向阀和制动器动作的油路。

油源是由一联排量为4ml/r齿轮泵提供的。

油泵排出的油经过低压溢流阀回油池，为保证电磁换向阀和刹车电磁阀动作时能推动手液动换向阀阀芯和制动器活塞动作，回路中低压溢流阀的开启压力设为2MPa。

液压制动回路的动作是在采煤机给出牵引速度时，刹车电磁阀线圈得电动作，低压控制油通过刹车电磁阀进入制动器推动活塞运动压紧弹簧，使内外磨擦片松闸，牵引解锁，采煤机正常牵引。

当采煤机停机时，刹车电磁阀失电复位，在弹簧的作用下，压力油腔中的液压油回油池，同时内外磨擦片被压紧，牵引制动，使采煤机停止牵引并防止下滑。

当工作面倾角
大于15°时必需安装装制动器。

4．1．3 压力传感器
在液压系统的低压回路中安装一个压力传感器（如图所示）,当液压系统的压力达不到给定的压力值时，判定制动器无法打开，主控系统不执行牵引电机控制，同时显示低压油压较
低，从而防止烧毁制动器。

第二节主要组成及工作原理
4．2．1液压泵站
液压泵站主要由：粗过虑器、调高泵、电动机、低压溢流阀、高压安全阀、手液动换向阀、调高电磁阀、刹车电磁阀、压力表和油管等组成。

安装在电控箱左侧。

调高泵
双联齿轮泵型号：PGP511B0140CL6H2NE6E5S-511A0040XE5E3B1B1（或
MG2X125(100)/580(480)-WD型交流电牵引采煤机
CBK1016/4-453R）,主要技术参数如下：
理论排量ml/r q =14+4
额定压力MPa P = 25
工作转数r/min n = 1470
容积效率ηv= 97%
转向：顺时针
连接方式：方键4.8×4.8×22.2
前泵吸油口：1″-11 前泵排油泵：3/4″-14
后泵吸油口：3/4″-14 后泵排油泵：1/2″-12
粗滤油器
型号：TF-250Fx10
TF粗滤油器，在油箱前面板直接伸在油池中，调高泵通过吸管经滤网将油吸入。

清洗时，将吸油管及法兰拆下，旋开滤油器端盖，取下粗滤器芯（型号TFX-250x100）清洗。

本滤油器设有封阀、旁通阀，更换和清洗滤芯时油液不会向外流出。

滤芯堵塞（真空0.02MPa）时，旁通阀开启，避免泵出现吸空。

型号公称流
量
L/min
过滤精
度(μm）
通径
（mm)
原始压力损失
(Mpa)
连接方
式
重量
(Kg)
滤芯型号
TF-250Fx100F 250 100 50 <0.01 无 2.6 TFX-250x100
◆精滤器
该过滤器安装在低压泵排油管路上，用来清除或阻止液压油中浸
入的机械杂质和液压油本身化学变化所产生的胶质、沥青质、炭渣质
等，从而防止阀芯卡死、节流孔、缝隙和阻尼孔的堵塞以及液压元件
过快磨损等故障的发生。

该过滤器设有旁通止回阀，当滤芯被污染堵塞压差0.4MPa时，
或因其它原因引起过滤器进出油口压差过大，旁通阀能自动开启来保
证系统。

型号公称流
量
L/min
过滤精
度(μm）
通径
（mm)
原始压力损失
(Mpa)
连接方
式
重量
(Kg)
滤芯型号
GU-H40×20 40 20 20 0.15-0.35 无8.4 GX-40×20
◆电磁阀控制阀
在油池箱后腔外壁上安装调高电磁阀组件，包括两个34GDEY-H6B-T隔爆电磁阀，用以控制手液动换向阀，完成二端操作和遥控控制；油池箱前腔外壁上安装刹车电磁阀组件，包括一个24GDEY-H6B-T隔爆电磁阀、一个DBDS6K10/100型直动式溢流阀（低压安全阀，设定值：2MPa）、一个DBDS10K10/315型直动式溢流阀（高压安全阀设定值：19MPa），控制牵引刹车制动器和系统保护功能。

MG2X125(100)/580(480)-WD型交流电牵引采煤机
该采机阀板的设计安装34GDEY-H6B-T三位四通隔爆电磁换向阀和24GDEI1-H6B-T二位四通隔爆电磁换向阀。

它的工作原理是通过采煤机的电控系统发出电信号，使电磁铁带电，电磁力吸住衔铁推动阀芯移动。

达到改变电磁阀进出口的目的。

当电信号消失时，阀芯在弹簧力作用下恢复在中位位置。

4.2.2调高油缸
调高油缸(32MJ29)
结构如图所示，主要由1活塞杆组件，2并帽，3导向套，4加长套，5活塞，6缸体组件，7轴套及密封组等组成。

油缸耐压30MPa，采用油水二用油封组，可以分别使用液压油或乳化液作为工作介质。

4.2.3液压锁(10MJ0504W)
液压锁采用双平衡阀结构，由专业生产厂加工制造。

机能图如下:
液压锁的参数
液压锁单向阀的调定压力为0.8MPa，液压锁的开启压力为1.5MPa，液压锁的正常工作压力为7～19MPa，液压锁的安全阀调定压力为27MPa。

4.2.4 制动器
型号：MDP0216制动器，安装在采煤机牵引部一轴的外端，主要由外壳、活塞、内外摩擦片组成。

工作原理：当采煤机工作时，压
力油进入液压制动器的外接油口，活
塞在压力油作用下压紧弹簧组，使内
外摩擦片脱离接触，制动器空转，采
煤机正常牵引。

当采煤机停止牵引工
作时，二位四通电磁阀复位，制动器
内的压力油返回油池，活塞在弹簧力
的作用下，压紧内外摩擦片产生制动
力矩，防止采煤机下滑。

液压制动器静制动扭矩：390Nm;动制动扭矩：280Nm。

序号图号图名
数
量
材料单重总重
1 MDP0216-1 外壳 1 45 0.35 0.35
2 MDP0216-2 油缸 1 40Cr 0.57 0.57
18
MG2X125(100)/580(480)-WD 型交流电牵引采煤机
鸡西煤矿机械有限公司
19
3 MDP0216-3 盖 1 45 1.6 1.6
4 MDP0216-4 外弹簧 22 Ⅰ组碳素弹簧钢丝 0.00
5 0.11 5 MDP0216-5 内弹簧 12 Ⅰ组碳素弹簧钢丝 0.002 0.024
6 MDP0216-6 活塞
1 40Cr 1.58 1.58
7 MDP0216-13 外摩擦片 8 45+耐磨铜基合金 0.12 0.96
8 MDP0216-14 内摩擦片 7 65Mn 0.09 0.63
当倾角大于35°时安装MDM0401液压制动器（湿式）
该制动器静制动扭矩：1240Nm;动制动扭矩：900Nm 。

结构如下图。

MDM0401液压制动器 第三节 调高液压系统故障分析
4.3.1截割滚筒不能调高。

◆ 高压表无压力显示 ➢ 调高泵损坏。

➢ 系统主管路断开。

➢ 因油外泻或漏损而油池油位过低或无油。

➢ 粗滤器堵塞，旁通阀失效。

◆ 高压表压力显示低。

➢ 调高泵部分损坏。

➢系统漏损严重。

➢高压阀压力达不到规定值或失灵。

➢油缸损坏或漏损严重。

➢粗滤器滤芯部分堵塞，旁通阀失效。

◆高压表压力正常
➢调高油缸活塞或活塞杆卡死。

➢管路接头孔被堵塞。

（电磁阀卡塞）
4.3.2截割滚筒调高速度下降
➢系统中存在泄漏，如油缸漏油、卡套接头漏油、胶管破损、密封损坏等。

➢调高泵容积效率过低，排出油量减少。

➢安全阀密封不好，不开启也有较大泄漏。

➢管路中有空气。

4.3.3摇臂锁不住，自动下沉
➢液压锁有泄漏，锁不住油缸。

➢油缸活塞密封损坏，内部窜油。

➢管路、密封及联接件损坏造成系统漏损。

第五章冷却喷雾系统
20
MG2X125(100)/580(480)-WD 型交流电牵引采煤机
鸡西煤矿机械有限公司
21
概述：冷却喷雾系统是采煤机重要组成部分，作用是供给各电动机冷却用水，以及采煤机的
内外喷雾灭尘，它将采煤机耗散功率通过冷却水带出机外，从而保证采煤机正常工作。

冷却喷雾系统见图，它主要由主水阀、分水块,减压阀、卸压阀和管路等组成，总来水由总水阀进入高压分水块, 减压分水块,进入高压分水块的水（2.5-4.5MPa ）分成六路,分别进入左右截割部完成内、外喷雾和左右截割部冷却水套,进入减压分水块的水（1.5-1.8MPa ）分成四路,对牵引电机,截割电机，电控箱和泵电机冷却.
第一节：控制回路
主要由总水阀、过滤器、高压分水块、减压阀、低压分水块组成，主要作用是将总进水调整为不同压力不同流量，分配给内外喷雾及冷却用水。

5.1总水阀：
选用3/4"总水阀,只要把扳手旋转90º即可关断水流；它的优点在于其全径设计，可以最大程度的减小阻力，所以流过此阀的压力降几乎可以不计；采用优质配件，CNC 型机器铜铸腔体，不锈钢球，DERLIN 底座，所有这一切，确保了阀门的结实耐用，关断严密，高压适用性。

5.2过滤器
选用3/4" “Y”型过滤器,设计可靠，结实耐用。

最大工作压力：70巴；腔体设计结实耐用。

5.3 高压分水块
高压分水块安装在中间箱左后干腔内，将总来水分成四路，分别通向左右内喷雾、左右外喷雾、冷却水路及压力表，具有加工简单、安装方便、通路可靠等特点。

5.4减压阀
选用3/4"自动减压阀，流出压力都可以设定；本机要求设定值1.5-1.8MPa，阀门采用节流阀的原理进行操作；节流的调节是通过下行水流的压力作用于配有弹簧的活塞，从而实现阀门的开关。

这样经过阀门的调节，流出的压力就会随着流入压力的变化而变化，确保了下行水压的稳定；流出压力大小的调节是通过调节可调螺丝的位置，改变弹簧的压缩状态而实
22
MG2X125(100)/580(480)-WD 型交流电牵引采煤机
鸡西煤矿机械有限公司
23
现。

最大工作压力：20MPa 。

5.5 低压分水阀
经减压阀到低压分水阀块，阀块上安装有1/2"泄压阀，实现二级保护。

泄压阀采用旁路泄压的方式，泄水孔经管道接到机器外。

泄压阀最大工作压力：4MPa ；泄压范围可调。

本机要求调定压力2.0-2.2MPa 。

泄压阀调定压力高于自动减压阀0.43MPa 。

低压分水块有三个出口，供泵电机、左右摇臂电机、左右牵引电机和电控箱冷却用水。

第二节 管路
使用单位提供工作机采煤机一套供水系统，保证供给流量>300L/min ，压力2.5-4.5MPa 的中性水。

应该在工作面顺槽管路上安设一个过滤器。

总进水管路为KJR25-150，一般为使用单位按采煤工作面配置。

机器内冷却喷雾用管路主要以软管连接，主要有KJR10、KJR13、KJR19、KJR25四种。

冷却喷雾系统(32MJ26)
第六章 辅助装置
采煤机辅助系统包括拖缆装置、支承装置等。

第一节拖缆装置Array拖缆装置是用于采煤机运行时，拖曳和保护随机移动
的供电电缆和供水水管的，使电缆和水管不受拉力作用并
免受落石损伤。

拖缆装置固定于左行走箱上端。

结构如图
32MJ07所示。

装O型电缆夹板的电缆长度要比工作面最
大长度的一半多4～5米，此装置可根据电缆的层数自动
适应垂向尺寸。

拖缆装置带有可旋转拐臂，能够很好的适应不同采高
要求。

主要结构见右图。

第二节支承装置
支撑装置固定在采煤机两端牵引部煤壁侧，与行走部导向滑靴共同构成采煤机的四个支
撑点。

支撑装置由支承架和滑橇组成。

左右支撑装置除支承架外均可左右互换。

支撑装置和
导向装置使采煤机在运行时能适应输送机水平1度和垂直3度的弯曲变化，可以通过改变支承
架的结构以适应不同输送机的配套要求。

滑橇属易损件，应该定期更换，必要时候可以在下面焊接一块5mm左右的耐磨板。

严禁铺
24
MG2X125(100)/580(480)-WD 型交流电牵引采煤机
鸡西煤矿机械有限公司
25 焊耐磨合金，防止严重损坏运输机铲煤板。

主要结构图见32MJ30。

支承装置（32MJ30）
序号 图号
图名 数量
材料 单重
总重
1 32MJ3001 支架组焊件 1
107.4 107.4 2 25MJ08-1 滑橇 1 ZG35CrMnSi 20
20
3 25MJ08-2 销轴 1 40GrMnMo 2.3
4 12MJ12A-1 压板 1 Q235
0.05 0.05 5 12MJ12-2
定位销
2 35
2.4 4.8 6
GB/T 70.1-2000 螺钉 M30×60 8
0.581 4.648 7 GB/T 93-1987 垫圈 30 8 65Mn
0.038 0.304 8 GB/T 70.1-2000 螺钉 M12×30 2
0.039 0.078 9
GB/T 893.1-1986 挡圈 70
2
65Mn
0.016
0.032
第三节 液压螺母
液压螺母如图6-3所示。

由螺母、活塞、密封圈、油堵、紧圈组成。

其工作原理和使用
方法如下：
由超高压泵提供高压油，通过超高压软管、快速接头注入液压螺母油腔，缓慢拉伸高强度螺栓，达到规定压力后，用机械方式锁紧，使螺栓始终处于拉伸状态，以达到防松的目的。

本机选用M36×3和M42×3两种规格的液压螺母，限定油压为180MPa 。

一、操作步骤
1、检查液压螺母紧圈与活塞端距离，在B 接合面无间隙情况下，距离A 不得大于2mm;。