工艺培训课件PPT教案

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量具
配合
配合：可分为间隙配合、过盈配合、过渡配合
三种。 1、间隙配合：孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所
得的代数差，此差值为正时的配合称为间隙 配合。 2、过盈配合：孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所 得的代数差，此差值为负时的配合称为过盈 配合。 3、过渡配合：孔和轴的公差带相互交迭，随着孔 轴实际尺寸的变化可能得到间隙或过盈的配合 成为过渡配合。
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量具
千分尺的维护保养注意事项： ①不能手握千分尺的微分筒任意摇动，以防止丝杆过快磨
外 损和损伤；
②要防止千分尺受到撞击，万一受到撞击或由于脏物侵入
径 到尺内造成旋转不灵活，不能用强力继续旋转，也不能自 千 行拆卸，应立即送到计量部门检查调整；
③不准在千分尺的微分筒和固定套管之间加酒精、柴油及
*生产工艺流程图的绘制
绘制的工艺流程图要表明主要物料 的来龙 去脉， 描述从 原材料 至成品 所经过 的加工 环节和 设备等 。
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流程管理
生产工艺流程 管理主要包括：
1、生产工艺流程优化机制
生产工艺流程并不是稳定不变的，随着技术的不断变化，人员的能动性能相应给 工艺的改进提出更合理的建议，每一个细节的变更都可能对整个工艺流程的优化产 生良好的效果。企业应创建相应的生产工艺流程优化机制。
分 普通机油，也不准把千分尺浸在机油、柴油及冷却液里；
④千分尺经常保持清洁，使用完毕后把切屑和冷却液擦干
尺 净，并让测量面相互离开一些，然后放在专用盒内，保存
在干燥的地方； ⑤为了保持千分尺的精度，必须进行定期检查。
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量具
内 径 量 表
内径量表 表按分 度值不 同可分 为内径 百分表 （0.01 ）和内 径千分 表两 种，内径 量表主 要以相 对测量 内孔尺 寸及其 几何形 状误差 。 1、百分 表的结 构由表 头和表 架组成 。为了 提高测 量精度 ，在内 径百分 表上安装 一个定 位护桥 ，其作 用是帮 助找正 孔的直 径位置 。 2、使用 方法与 注意事 项： ①使用前先检查内径表是否有影响使 用的缺 陷，检 查其灵 活程度 ； ②装表头时把百分表的测量头、测量 杆等擦 干净， 使表的 指针转 一圈 后再紧固 弹簧夹 头； ③根据被测工件，选取一个相应尺寸 的可换 测头装 到表架 上； ④用校准环规调整尺寸，校准零位， 并多次 摆动几 次检查 零位是 否稳定 ⑤读数时，如果指针正好指在零位说 明被测 孔径与 校准环 规的孔 径相等 如果指针 顺时针 离开零 位说明 被测孔 径尺寸 小于校 准环规 的孔径 ，如果 针逆顺时 针离开 零位说 明被测 孔径尺 寸大于 校准环 规的孔 径； ⑥使用时 要轻拿 轻放， 以防破 坏调整 好的尺 寸，并 要经常 校对 零位。
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半成品通过一定的设备、按照一定的顺序连续进行加工，最终使之成为成品 的方法与过程。
由于不同的工厂的设备生产能力、精度以及工人熟练
工艺选用原则：
程度等因素都大不相同，所以对于同一种产品而言，就某一产品而言， 生产工艺流程具有不确定性和不唯一性。应选用技术先进和经济上较 合理的工艺流程。
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量具
1、外径 千分尺 由固定 套筒和 微分筒 组成。 主尺上 一格为0. 5mm或1mm, 微分筒上 一格为 0.01mm。 2、读数 原理： 利用螺 旋传动 原理， 将微分 筒的角 位移变 成测微 螺杆 的直线位 移进行 长度测 量。 3、读数 方法： ①读整数 ：读出 微分筒 锥面的 端面左 边固定 套筒管 上露出 来的刻 度线 数值既为 被测件 的整数 。 ②读小数 ：找出 与基准 线对准 的微分 筒上的 刻度线 数值， 即为其 小数 数值 ③整个读 数：把 上面两 次读数 值相加 ，就是 被测件 的整个 数值。 4、外径 千分尺 的正确 使用方 法： ①根据不 同公差 要求等 级的工 件，正 确合理 选用千 分尺。 ②使用前 ，先看 量具合 格证是 否在有 效期内 ，如果 没有量 具合格 证，绝 对不能使 用。
基本要素
生产工艺流程就是产品从原材料到成品的制作过程中 要素的组合。包含输入资源、活动、活动的相互作用 、输出结果、顾客、价值六大方面。
以xxx生产工艺 流程为 例，输 入资源 包括原 材料（ 钢板、 焊丝） ， 活动及活动间的相互作用包括人员与 设备辅 助支持 所产生 的各种 反应
和变化，最后输出结果（xxx） ，并指 向顾客 x xx公 司，产 品生产 最终具有了相应的价值 。
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外 径 千 分 尺
量具
外 径 千 分 尺
③使用前，先用清洁纱布将千分尺擦干净，然后检查其各活动部位是 否灵活可靠，在全行程内微分筒的转动要灵活，测微螺旋杆的移动要 平稳，锁紧装置的作用要可靠。 ④调零时，微分筒上的零线应对准固定套管上的纵刻线，微分筒锥面 的端面应与固定套管零刻线相切。 ⑤在测量前必须先把工件的被测表面擦干净，以免脏物影响到测量精度 ⑥测量时，要使测微螺旋杆轴线与工件的被测尺寸一致，不要倾斜，读 数时最好在被测件上直接读数，若必须去下千分尺读数时，应用锁紧把 测微螺旋杆锁住，在轻轻滑出千分尺。 ⑦采用双手操作法，左手拿住尺架的隔热装置，右手用两指旋转测力装 置的转帽。 ⑧测量中，要注意温度的影响，使用大规格的千分尺时，更要严格的进 行等温处理。 ⑨不允许测量带有研磨剂的表面，粗糙度表面和带毛刺的边缘表面，更 不许测量运动工件。 ⑩不要把千分尺放在机床的滑动部位，以免疏忽而受到不应有的 损伤。
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量具
游 标 卡 尺
1、游标 卡尺由 主尺和 游标两 部分组 成，生 产中所 使用的 卡尺分 度值为0.0 2mm，主尺上一格 为1mm，游标上一格 为0.02mm，常用 的规格有 0-150 0-200 0-30 0 0-10 00等 。 2、读数 方法： 读整数： 读出游 标卡尺 零线左 边离零 线最近 的尺身 刻度线 数值， 该刻线就 是被测 工件的 整数值 。 读小数： 找出与 尺身刻 度线对 准的游 标刻度 线，将 其顺序 数乘 游标分度 值0.02 所得的 积，既 为被测 件的小 数值。 整个读数 ：把上 面两次 读数相 加，就 是被测 件的整 个数值 。 3、读数 时注意 事项： 读整数时 ，应将 厘米化 为毫米 ，尺身 上显示 的数值 单位为 厘米 如刻度线 指到10 ，应读 作100mm。 小数值的 读数方 法：游 标上对 准的刻 线在哪 个数值 后，就 是几 十丝，再 加上分 度值和 顺序数 的积。 使用时 ，不能 用力推 动游标 否则读数 不准确 。 ４）各附 件必须 齐全， 使用时 灵活自 如。
用校准环规调整尺寸校准零位并多次摆动几次检查零位是否稳定读数时如果指针正好指在零位说明被测孔径与校准环规的孔径相等如果指针顺时针离开零位说明被测孔径尺寸小于校准环规的孔径如果针逆顺时针离开零位说明被测孔径尺寸大于校准环规的孔径
工艺培训课件
会计学
1
目的 为了不断提高全体员工的综合素质，根据公司相关
文件要求，于7月初安排进行公司有关工艺流程和量具 知识的培训。
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量具
1、按测量方法分：可分为直接测量和间接测量； 2、按读数方法分：可分为相对测量和绝对测量； 3、按测量表面与量具测头接触与否，可分为接触
测量和非接触测量； 4、按测量过程对工艺所起的作用，可分为主动测
量和被动测量。
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量具
定义：由于受测量条件和测量方法的限制，所 测得值与被测量的真值之间存在一个差值，这个差值 就是测量误差。 分类：可分为随机误差、系统误差、粗大误差三类。 1）随机误差主要由一些随机因素，如环境变化，读数 不一致，实际条件的变化； 2）系统误差主要来源有a、量具误差b、测量方法 （定位方法误差）c、测量力引起的误差d、人身误差 e、环境条件引相关各部门间的安排与协调等。产品实现的过程中涉及的部门 与环节非常广，相关部门的管理者既需要清楚本部门在产品实现的过程中承担哪些责任 ，同时还须掌握必要的方法和工具，才能保证整个生产工艺流程的顺畅及高效。
3、能满足产品的质量和数量指标
设备是否老化？人员安全是否有保障？关键控制点状态如何？生产工艺流程 的管控涉及到整个工艺过程的多个方面。企业必须形成规范的机制，降低风险 。
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具体实例
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目录
量具 常用量具 1、游标卡尺 2、外径千分尺 3、内径量表
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量具
常用的量具有；游标卡尺（0.02mm）、外径千分尺（0.01mm）、 百分表（0.01mm）、内径量表（0.01mm、0.001mm）、杠杆表 （0.01mm、0.001mm）、万能角度尺（2′）、千分表（0.001mm）
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目录
定义 基本要素 流程设计 1、流程的组织和分析 2、生产工艺流程图的绘制 流程管理 具体实例 1、xxxx生产工艺流程 2、固定副臂撑杆防后倾杆生产工艺流程 3、xxxx活动支腿I生产工艺流程
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定义
是指在生产过程中，劳动者利用生产工具将各种原材料、
生产工艺流程：
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流程设计
工艺流程设计由工艺人员完成，设计过程中要考虑流程 的合理性、经济性、可操作性、可控制等各个方面，生产 工艺流程设计的内容主要有：
*流程的组织和分析
流程的组织和分析即说明生产过程中 物料发 生的变 化及流 向， 应用了哪些加工方法及设备，确定产 品的各 个生产 过程及 顺序。 该工作内容通常称为过程设计。