主生产计划的编制
3.1 主生产计划编制
第三章生产管理一、生产管理概述生产是一个过程，将一些输入转换成商品或服务。
在现代工业企业中，生产是企业最基本、最重要的一项活动，困此生产管理也就显得尤为重要，它直接关系到企业经营的成败和对社会提供产品的数量和质量。
生产管理一般来说是指企业对生产活动的计划、组织和控制工作。
具体工作包括产品结构设计及产品工艺设计、生产过程组织、生产能力审核，生产计划与生产作业计划编制及执行、生产调度和产品质量管理等。
企业的生产管理工作由生产计划部门、技术部门、生产车间等部门完成。
生产管理在业务上与销售部门、采购部门、仓库部门、质量部门、设备管理部门以及财务部门都有着密切联系。
编制MPS所需要的产量数据由销售合同和销售预测提供，编制MRP所需要的物料供应和库存数据由采购和仓库部门提供，编制能力需求计划所需要的设备状况数据由设备管理部门提供，车间生产用料凭领料单从仓库中领取，生产出的产品和半成品进入仓库暂存；生产过程中的质量检验和产品入库前的检验由质量部门负责，并根据检验结果给出检验单；生产过程中的所有产品用料情况、加工情况、加工工时情况、废品情况及各种费用发生情况都要详细统计并上报给财务部门进行产品成本核算。
二、生产管理工作的具体内容1、生产数据准备新产品在投入生产前由工程技术部门绘制产品装配图纸、编制零件明细表、制定工艺规程、制定工艺方案、设计制造工艺装备、此外还要评定设备的能力及维护设备正常运转、建立完整、统一的工程数据，这是今后编制各种生产计划，保证生产按计划进行的前提。
生产数据主要包括：物料清单（产品结构）、工作中心、工艺路线和物品文件。
2、主生产计划（MPS）编制生产计划部门根据客户合同和预测，把生产规划中确定的产品大纲或产品系列进一步具体化，使之成为展开物料需求计划和能力需求计划的主要依据，主生产计划说明了在什么时间生产出某种产品的数量。
3、物料需求计划编制物料需求计划是对生产MPS项目的所需的全部制造件和采购件的网络支持计划，它是按时间段的进度计划。
主生产计划(MPS)的编制
供应商信息
应 付 帐
采购作业 车间作业
成本会计 业绩评价
1
决
策2
层 宏
观
3
计 划 层
微4
观
执
行5
控 制 层
8/77
1 MPS概述
1.1 什么是主生产计划 1.2 主生产计划在ERP中的层次关系 1.3 主生产计划的作用
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1.3 主生产计划的作用
• 承上启下：将宏观计划转换为微观计划，主生产计划在 ERP系统中起着承上启下的作用
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1.1 什么是主生产计划
□主生产计划(Master Production Schedule，MPS)是对生产计划大纲 的细化，它以预测和订单为输入，安排将来各时段中提供的产品种类 和数量（即说明生产什么、生产多少以及什么时段完成），将上层产 品系列生产计划转化为具体产品的计划，它是一个详细的进度计划。
成件作为最 终项目产品 来对待，以 满足工厂内 其他部门的
零部件，以 满足使用维 护时更换的 需要
计划日期：2000-01-31 计划员： CS
需求时界：3
现有库存量 ： 8
批量增量： 10
计划时界：8
时段（周） 当期
预测量
订单量
毛需求 计划接收量
预计库存量
8
净需求
计划产出量
计划投入量
1234
取自销售管
理5 子5系统5 的 5
1信2 息8
2
12 8
5
10系统运 6算后8 生 8 13 成的7 中 2 间信10 息 10
MPS确认
RCCP，即粗能 力需求计划
NO
12/77
2 MPS的编制步骤及编制原则
主生产计划编制及粗能力计划
主生产计划编制及粗能力计划一、引言主生产计划编制及粗能力计划是制造企业组织生产活动的重要环节。
通过合理编制主生产计划，企业能够确保生产资源的合理调配和生产计划的顺利实施，从而提高生产效率和产品质量。
本文将从以下几个方面介绍主生产计划的编制过程和粗能力计划的制定方法。
二、主生产计划编制过程主生产计划编制是根据市场需求和企业生产能力制定生产计划的过程。
具体步骤如下：2.1 确定生产计划期间首先，企业需要确定主生产计划的编制周期，通常以月为单位。
根据产品的生命周期、市场需求和产能情况等因素，可以确定单个生产计划期间的长度。
2.2 预测市场需求根据市场需求预测的数据，可以确定主生产计划期间内的销售量。
市场需求的预测可以采用多种方法，如历史数据分析、市场调研等。
2.3 考虑产能限制考虑到企业的生产能力，需要确定主生产计划期间内的生产能力。
生产能力包括设备、人力资源、原材料等方面的限制。
通过与实际产能进行对比，可以确定主生产计划期间内的生产能力上限。
2.4 制定生产计划根据市场需求和生产能力，制定主生产计划。
在制定生产计划时，需要考虑到产品的生产周期、库存管理、生产调度等因素，以及与供应链的协调。
三、粗能力计划的制定方法粗能力计划是制造企业根据主生产计划确定的生产能力需求，对生产资源进行初步规划和安排的过程。
以下是粗能力计划的制定方法：3.1 分析生产需求根据主生产计划中确定的生产需求，分析和量化所需的生产资源，包括设备、人力资源、原材料等。
3.2 评估现有资源评估现有的生产资源，包括设备的数量和性能、人力资源的数量和技术水平、原材料的供应情况等。
通过与生产需求进行对比，可以确定现有资源是否满足生产需求。
3.3 确定扩充或优化计划如果现有资源不足以满足生产需求，企业需要制定扩充或优化计划。
扩充计划可以包括购置新设备、增加人力资源等；优化计划可以包括提高设备利用率、优化生产流程等。
3.4 制定实施计划制定具体的实施计划，包括资源采购计划、设备调整计划、人力资源培训计划等。
主生产计划的编制流程
主生产计划的编制流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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主生产计划
主生产计划一、主生产计划概述主生产计划，即MPS（Master Production Schedule）是企业生产管理中最基本和重要的一环，是企业产品生产计划的核心。
主生产计划是指对整个企业生产所需物品的需求进行统一的计划编制，明确各产品的要求及数量，并根据市场需求合理分配生产任务，以此为决策基础，引导生产和采购。
主生产计划必须要充分考虑市场需求，按照最优的方式进行排产，合理分配企业资源，确保产品良品率，达到企业经济效益和客户满意度的最大化。
二、制定主生产计划的目的1、确定生产目标：根据客户需求、市场环境和企业实际情况，确定企业生产的数量和时间，以此为基础规划企业生产的总体目标。
2、准确把握市场需求：通过对市场环境的调查和分析，准确把握市场需求，为企业的生产提供有价值的依据。
3、合理分配企业资源：根据主生产计划确定的生产计划，合理分配企业资源，从而达到生产效益最大化的目标。
4、提高企业生产效率：根据主生产计划进行计划制定和执行，以达到生产效率的最大化。
5、优化企业物流：始终按照主生产计划进行生产，有效管理企业物流，以及时满足客户需求。
三、主生产计划的编制流程1、了解市场需求：收集市场信息，了解客户的需求，透彻掌握产品的销售情况，及时跟进市场变化，以便及时做出调整。
2、制定生产计划：最终目的是确定哪些产品在什么时期进行生产，并列出每个周期的预测需求。
3、生产资源计划：将预测需求转化为生产的计划产能。
4、排程：对每次生产计划进行排程，并确定计划量的细节。
5、调整：对于计划中出现的问题，适时进行调整。
四、主生产计划的实施1、专用软件支持：应通过专用的计划软件或ERP系统优化管理生产计划，提高管理效率和精确度。
2、制定要点细节：制定具体实施要点，以确保生产计划执行的可行性和效果。
3、有效沟通：生产计划要求资产、财务、生产、销售和后勤各部门之间的协调和沟通，方可实现计划执行的顺利推进。
4、协调联动：采取联动计划和调度的方法，结合生产、供应链等配合，努力形成协同效应。
主生产计划MPS的编制
主生产计划(MPS)的编制引言主生产计划(Master Production Schedule, MPS)是企业中的一个关键性计划，它是在销售预测和销售订单的基础上制定的，旨在满足客户需求的同时最大限度地降低生产成本、优化产能利用率和减少库存。
本文将介绍主生产计划的编制流程和相关考虑因素。
MPS编制流程1.收集和审阅销售预测和销售订单信息。
2.分析销售预测和销售订单的数据，以了解需求的趋势和模式。
3.制定主生产计划的时间范围，通常以周为单位。
4.确定每个产品的需求量，根据销售预测和订单信息计算。
5.考虑产能限制和资源可用性，确定每周的生产量。
6.检查和调整主生产计划，以确保满足客户需求并优化生产效率。
7.向相关部门和供应商共享主生产计划，以便调整他们的计划和配合。
8.定期评估和更新主生产计划，以反映市场需求和内部情况的变化。
考虑因素在主生产计划的编制过程中，需要考虑一些重要因素，以确保计划的可行性和有效性。
销售预测和订单数据主生产计划的编制依赖于准确的销售预测和订单数据。
因此，收集和审阅销售预测和订单信息是十分重要的。
同时，需要对销售预测和订单数据进行分析，以了解需求的趋势和模式，从而更好地制定主生产计划。
产能限制和资源可用性在制定主生产计划时，需要考虑企业的产能限制和资源可用性。
这些限制可能包括设备的容量、人员的数量和技能、原材料的供应以及其他生产资源。
只有考虑和平衡这些限制，才能制定出可行的主生产计划。
生产效率和成本主生产计划的目标之一是提高生产效率并降低生产成本。
因此，在制定主生产计划时，需要充分考虑如何合理地分配生产量，以达到最佳的产能利用率和最低的生产成本。
客户需求和交付时间主生产计划的最终目的是满足客户需求。
因此，在制定主生产计划时，需要确保能够按时交付产品，并满足客户的质量要求和数量需求。
同时，还需要考虑客户的订单变更和紧急需求，以便及时调整主生产计划。
总结主生产计划(MPS)的编制是一个复杂且关键的过程，它直接影响企业的生产效率、成本和客户满意度。
主生产计划MPS的编制
主生产计划MPS的编制MPS的编制首先需要进行需求预测和客户订单的分析。
通过对市场需求和订单情况的分析，制定出符合客户需求的生产计划。
这一步需要充分考虑市场趋势、竞争对手的动向以及企业自身的生产能力。
在进行需求预测和订单分析之后，制造企业需要确定生产计划的关键约束条件。
这些约束条件可能包括生产线的最大容量、员工的工作时间、原材料的供应周期等。
通过对这些约束条件的分析和考量，制定出符合实际情况的生产计划。
接下来，制造企业需要确定生产计划的排程和优先级。
这一步需要考虑客户订单的紧急程度、产品的生产周期、各生产环节的耗时等因素。
通过合理地排定生产计划的顺序和优先级，可以有效地提高生产效率，减少生产周期。
最后，制造企业需要制定生产计划的执行和监控机制。
这包括制定相应的生产计划执行流程、建立生产进度追踪系统、设定监控指标等。
通过不断地监控生产计划的执行情况，及时调整和优化生产计划，确保按时交付产品，提高客户满意度。
总之，主生产计划(MPS)的编制是制造企业生产计划的核心环节，其编制过程需要充分考虑市场需求、生产能力、约束条件等诸多因素。
只有通过科学合理地制定生产计划，才能够确保产品按时交付，并最大程度地优化资源利用。
主生产计划（MPS）是制造企业的战略性计划，它涉及到资源规划，生产计划和订单的执行。
编制MPS的过程需要充分的数据支持和跨部门的协调合作。
一个有效的MPS可以帮助企业规划和调整生产能力，优化生产进度，最大化利润，同时也提高客户满意度。
在MPS的编制过程中，需求预测是至关重要的一步。
制造企业需要充分了解市场的需求趋势，进行数据分析，预测未来的需求量。
从历史数据、市场趋势等方面进行分析，以制定出符合市场需求的生产计划。
同时，还需要对客户订单进行分析，了解订单数量、种类、交付时间等具体要求，为制定MPS提供基础数据。
MPS的编制还需要对企业内部的资源进行充分的了解和考量。
包括生产设备的运转能力、人力资源的可用性、原材料的供应周期等方面。
MPS主生产计划的基本原理与编制步骤
MPS主生产计划的基本原理与编制步骤MPS的基本原理是在保证客户订单交期和公司内部资源充分利用的前提下，通过合理安排生产计划，在每个生产阶段达到最优的效益。
编制MPS的步骤主要包括以下几个方面：1. 收集需求信息：首先需要从市场部门收集客户订单和市场需求信息，包括订单数量、交货期限等。
2. 资源评估：评估公司内部的生产资源，包括人力、设备、原材料等的可用情况，确定生产能力和资源状况。
3. 制定生产计划：根据收集的需求信息和资源评估结果，制定MPS，确定生产计划的细节，包括生产时间、数量、分配资源等。
4. 调整与修订：根据市场需求和资源情况的变化，及时调整和修订MPS，确保生产计划的及时性和合理性。
5. 沟通与执行：将制定好的生产计划与相关部门进行沟通和执行，确保各个生产环节的有效协调和执行。
通过以上步骤的完成，企业可以制定出符合市场需求和资源情况的MPS，优化生产计划，提高生产效率，降低库存成本，从而提高企业的竞争力。
主生产计划（MPS）是制造企业中的重要生产计划，它是根据市场需求和资源可用性，制定出一套生产计划，以满足市场需求的生产计划。
MPS的基本原理是在保证客户订单交期和公司内部资源充分利用的前提下，通过合理安排生产计划，在每个生产阶段达到最优的效益。
编制MPS的步骤主要包括以下几个方面：1. 收集需求信息：首先需要从市场部门收集客户订单和市场需求信息，包括订单数量、交货期限等。
2. 资源评估：评估公司内部的生产资源，包括人力、设备、原材料等的可用情况，确定生产能力和资源状况。
3. 制定生产计划：根据收集的需求信息和资源评估结果，制定MPS，确定生产计划的细节，包括生产时间、数量、分配资源等。
4. 调整与修订：根据市场需求和资源情况的变化，及时调整和修订MPS，确保生产计划的及时性和合理性。
5. 沟通与执行：将制定好的生产计划与相关部门进行沟通和执行，确保各个生产环节的有效协调和执行。
通过以上步骤的完成，企业可以制定出符合市场需求和资源情况的MPS，优化生产计划，提高生产效率，降低库存成本，从而提高企业的竞争力。
第08章主生产计划的编制
NO
存净量需－求（大前于一时0 段末的可用库存量＋
本？时段计划接收量）
YES
计划产出量计算
预测时区：毛需求 = 预测量
计划投入量计算
计划时区：毛需求 = Max（预测量，预订计单可量用）库存计算
需求时区预：计毛可需用求库存= 订量单＝量(前一时段末的可用
NO
库存量＋本时段计划接收量＋本时段完成？
计划产出量)－本时段毛需求量 YES
第08章主生产计划的编制
2.1 MPS的编制步骤
销售计划、预测 编制MPS方案
编制RCCP
关键能力平衡 YES
MPS确认
RCCP，即粗能 力需求计划
NO
第08章主生产计划的编制
2 MPS的编制步骤及编制原则
2.1 MPS的编制步骤 2.2 MPS的编制原则 2.3 MPS的计划对象
第08章主生产计划的编制
1.3 主生产计划的作用
• 承上启下：将宏观计划转换为微观计划，主生产计划在 ERP系统中起着承上启下的作用
• 沟通内外：集成市场信息与内部信息
宏观计划 经营规划、生产计划大纲
需求
供应
微观计划 物料需求计划
第08章主生产计划的编制
2 MPS的编制步骤及编制原则
2.1 MPS的编制步骤 2.2 MPS的编制原则 2.3 MPS的计划对象
2.2 MPS的编制原则
主生产计划的基本原则是根据企业的能力确定要做 的事情，通过均衡地安排生产实现生产计划大纲的目 标，使企业在客户服务水平、库存周转率和生产率方面 都能得到提高，并及时更新，保持计划的切实可行和有 效性。
因此，主生产计划编制和控制是否得当，在相当大 的程度上关系到ERP系统的成败。之所以称为“主”生 产计划，就是因为它在ERP系统中起着“主控”的作用
主生产计划的编制
计划产出量：为了满足净需求，系统根据设定的批量计算得出的供应数量。
(9)计划投入量 (10)可供销售量
哈工大(威海)管理学院 11
8.4编制MPS初步计划
编制MPS的有关术语
时区(Time Zone)与时界(Time Fence) MPS将其计划展望期按顺序划分为三个时区
计划展望期或总提前期 累计提前期（采购＋加工） 总装提前期 需求时区 当前 时期 计划 周期 需求 时界 计划时区 预测时区
2019/1/30
图 5-2 主生产计划的输入输出 哈工大(威海)管理学院
4
8.1 MPS概述---主生产计划印象
2019/1/30
哈工大(威海)管理学院
5
8.2MPS的编制原则及编制步骤
MPS的编制原则
最少项目原则 独立具体原则 关键项目原则 FAS简化MPS
2019/1/30
D(t );...........................t td GR(t ) max[ D(t ), F (t )];.........td t t p F ( t )............................. t t p
哈工大(威海)管理学院
6
8.2MPS的编制原则及编制步骤
MPS的编制步骤
2019/1/30
哈工大(威海)管理学院
7
8.3确定MPS需求数据
需求的种类及与MPS间的关系
在 ERP中，需求是指对特定产品需要的数量和时 间。
需求可分为两种：独立需求和相关需求。独立需求 由 MPS来编制计划，相关需求由 MRP来完成计划 编制工作。 MPS安排指导生产以满足来自独立需求的需要，独 立需求通常是指最终项目，但有时也指维修件，可 选件或工厂自用件，一般是预测而来的。
主生产计划(MPS)的编制
例：
很多采取“按订单生产”类型（make-toorder）的企业，如特殊医疗器械、模具等 生产企业，当最终产品和主要的部件、组件 都是顾客订货的特殊产品时，这些最终产品 和主要部件、组件的种类比它们所需的主要 原材料和基本零件的数量可能要多得多。
*独立具Байду номын сангаас原则
要列出实际的、具体的可构造项目，而不 是一些项目组或计划清单项目。这些产品可 分解成可识别的零件或组件。MPS应该列出 实际的要采购或制造的项目，而不是计划清 单项目。
3、固定期间法（fixed period requirements）：人为设定一个时间间隔， 例如3个月，每次按3个月的用量定货。由于 时间间隔长短是固定的，各个时间间隔的需 求量不是一个固定值。
3、经济批量法（economic order quantity，简称EOQ） 一般用定货点触发。定货点=采购提前期的 消耗量+安全库存。当库存低于定货点的时 候，会按照经济批量自动下达采购定单。相 对比较科学的控制了总体库存，而且在满足 连续生产方面比较有优势。不过要求物料需 求不能有太大波动，而是稳定在某一水平附 近。
*最少项目原则
用最少的项目数进行主生产计划的安排。 如果MPS中的项目数过多，就会使预测和管 理都变得困难。因此，要根据不同的制造环 境，选取产品结构不同的级，进行主生产计 划的编制。使得在产品结构这一级的制造和 装配过程中，产品（或）部件选型的数目最 少，以改进管理评审与控制。
例如，电脑制造公司可用零配件来简化 MPS的排产。市场需求的电脑型号，可有若 干种不同的零部件组合而成，可选择的零配 件包括：6种CPU、4种主板、 3种硬盘、1 种软驱、2种光驱、3种内存、4种显示器、 3种显卡、2种声卡、2种Modem、5种机箱 电源。基于这些不同的选择，可装配出的电 脑种类有 6*4*3*......＝103680种，但主 要的零配件总共只有6+4+3+......＝35种， 零配件的总数比最终产品的总数少得多。
主生产计划的编制
• 5、对有多种选择性产品，用成品装配计划 （Final Assembly Schedule）简化MPS的处理
一个最终产品由4个次组件和一个零件Y组成（如图）
SX1
SX11 SX12 SX13
SX2
SX3
SX4
Y
SX21
SX31
SX41
Y1
SX22
SX32
SX42
Y2
置。 • 时界:不同时区的分界点称为时界或者时间栏 • 在需求时间区，产品的生产数量和交货期不能改变 • 在计划时间区，企业安排生产，产品生产数量和交货期不能改变，如
变动须高层领导批准 • 在预测时间区，生产数量和交货期可由系统任意改变。
某产品单次生产计划在时间上的时区分布关系
总提前期或计划展望期
8.2.7 MPS 的编制步骤
确定MPS需求数据
编制MPS初步计划 编制粗能力计划
评估MPS初步计划
否
合理
是
批准下达MPS计划
8.3 粗能力计划
• 主生产计划的可行性可通过粗能力计划来校验。 • 粗能力计划是对关键工作中心的能力进行运算而
产生的一种能力需求计划，其计划对象只针对设 置为“关键工作中心”的工作能力，计算量比能 力需求计划小得多。
0.0070 0.0670
C 10
15
0.14 1.60 80
0.0200 0.1600
20
20
0.07 1.10 80
0.0138 0.0838
E 10
10
0.11 0.85 100 0.0085 0.1188
20
15
0.26 0.96 100 0.0096 0.2696
《主生产计划的编制》课件
资金作用
优化库存和资金占用，减 少浪费。
发布主生产计划的过程
1审核对主生产源自划进行审核，判断是否符合实际情况及生产目标。
2
审批
审批主生产计划，确定发行计划的时间及具体方案。
3
发布
发布计划，通知相关部门及负责人员，并建立跟踪评估机制。
主生产计划的周期和精确度
1 周期
主生产计划的周期一般为一年或者长期计划，但需要进行适当的调整和更新。
如何选择适合的主生产计划系统
系统功能
根据企业需求和规模，选择适合的系统功 能。
系统性能
系统性能要好，能够应对复杂的数据分析 和大规模的运算。
信息共享
要求系统具有良好的透明度和信息共享， 在全企业范围内实现自动化管理和控制。
系统成本
系统成本要低，整个生产过程的投入和产 出相平衡。
重要性
主生产计划是企业管理的核心之一，能够协调内部和外部关系，在生产调度中具有重要的作 用，有助于提高企业生产效率和满足客户需求。
主生产计划的基本要素
1
生产量
制定计划时需要确定一定时间内生
交货期
2
产的具体数量，量化企业的生产目 标。
明确客户需求和产品交付期限，按
照计划进行排产。
3
库存量
制定主生产计划时需要考虑在整个
生产过程中需要的原材料、半成品
生产周期
4
和成品的库存量。
制定计划时需要精确地确定生产周 期，对各个生产环节时间进行细化
和合理安排。
订单及预测需求的收集
客户需求
了解客户需求，掌握订单信 息和数量。
市场预测
从市场角度出发，分析产品 需求趋势，预测需求量。
数据管理
第七章主生产计划的编制
该批量法的案例如下表所示：
计划周期 1
（4）备件:是指销售给使用部门的一些另部件，以满足使用维护时
更换的需要，如电视机厂生产的显象管等；
（5）客户的选件和附件:是指销管时独立于成品的，是根据客户
的需要而配置的，这些选件也是独立需求。
第七章主生产计划的编制
7.3.4 准确确定需求的重要性
• 必须要保证这些需求数据的准确性，否则：
– 如果过低的估计了需求，则可能造成原材料短缺，临时增加任务 使生产周期延长，生产过程失控；
第七章主生产计划的编制
•7.4.1 编制MPS计划的有关术语（9/13）
• （1）直接批量法 完全根据实际需求量来确定MPS的计划量，即MPS计划量等于
实际需求量。 这种批量规则往往适用于生产或订购数量的时间基本上能给予保
证的物料，并且所需要的物料价值较高，不允许过多地生产或保存的 物料。
直接批量法案例如下表所示：
置来描述。它包括从部件和子装配件的制造到产品发货这一部分的生
产和装配，如产品的最终装配、测试和包装等。对于有多种选择项的
项目，一般将 MPS设立在基本部件这一级，用 FAS来装配组合最终项
目，因而不必预测确切的最终项目的配置，仅根据用户的订单对成品
装配制定短期的生产计划。
•
当采用 FAS时，可简化 MPS的编制，MPS和 FAS的协同运行，实现
（3）在预测时区内，由于对客户的需求知道得很少，只好利用预测， 预测时区内的产品数量和交货期可由系统任意进行变更。
第七章主生产计划的编制
•7.4.1 编制MPS计划的有关术语（4/13）
• 2.毛需求量
主生产计划的编制步骤
主生产计划的编制步骤产品出产进度计划的编制可分为以下几个步骤进行：1、产品资料的准备产品需求是产品出产进度计划的主要依据，因此，编制工作的第一步是准备产品需求资料。
不同生产类型的企业，需求资料的来源往往不同。
对大量大批生产企业，一般根据历史资料产生未来的产品需求量；对单件小批生产类型的企业，则根据积攒的用户订货，或通过走访用户而预计的订货量来确定产品需求量。
对成批生产企业则从用户订货与预测两方面来确定需求量。
2、制定产品出产进度计划草案产品出产进度计划是一种指导生产用的计划，不是销售用的计划，故在编制计划时应考虑以下的问题：（1）现有库存量能满足的部分不列入计划；（2）选择适当的批量和间隔期，以保证生产的经济性；（3）检查负荷量是否存在急剧的波动性，是否超过或低于实有的生产能力；（4）某些需求过于笼统，应将它们具体化为产品的品种、型号和规格；对于大批大量的生产企业，一般将产量均余地安排到各季各月，以便与流水生产方式相适应。
对于成批生产企业，要着重考虑产品品种的合理搭配：对于产量较大、需求变动较少的产品可分配到全年的各季各月生产；对于产量较小的产品，尽量集中在某段时间内生产。
当然，这种安排以不违反交货期要求为准则。
对于单件小批生产，主要根据订货合同规定的数量和期限，适当地兼顾其他方面的要求，如同类型的产品集中安排，新产品与生产难度大的老产品错开安排等。
产品出产进度计划的生产能力单位主要是生产车间，如铸造车间、机械加工车间；或取设备大组，如大件加工、齿轮加工、部件装配、总成装配；或取全车间的车工加工、钳工加工等的能力为核算单位。
按这样的能力单位分配产品生产任务，并进行任务量与实有生产能力的核算平衡。
为此，需先计算产品任务在各能力单位的负荷分布。
这种负荷计算分两步进行；首先按产品结构层次分解出每层物料（部件、零件、毛坯等）包含的项目和它们的计划交库时间，再按零部件的工艺路线和劳动定额资料计算它们在各能力组的负荷量，然后分时间周期（月）汇总成负荷分布图。
主生产计划编制步骤
03
考虑因素
考虑季节性、周期性、宏观经济等因 素对销售预测的影响。
确定库存策略
安全库存
为应对需求的不确定性，需要设 定安全库存以避免缺货现象。
经济订货量模型
通过计算经济订货量，确定最佳 订货批次和订货间隔时间。
考虑因素
考虑库存持有成本、订货成本等 因素，以确定合理的库存策略。
计算总需求量
销售预测
04
制定物料需求计划
分析物料需求
分析销售预测
根据产品销售订单和历史销售数据，分析未来的物 料需求量。
分析生产计划
根据企业生产计划安排，确定所需物料种类和数量 。
分析库存信息
了解现有库存状况，确定可用的物料数量。
制定物料需求清单
确定物料清单
根据产品结构、物料属性和生产工艺，制定详细的物料清单。
确定物料需求时间
针对关键设备和工艺流程进行优化。
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确定生产资源需求
确定所需原材料和零部件的数量及质量要求。 确定所需设备和人力资源的需求。 对所需资源进行合理安排和优化。
分配生产资源
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根据生产计划和资源需求，对资源进 行合理分配。
对分配的资源进行协调和调整，确保 生产计划的顺利进行。
对资源使用情况进行监控和调整，以 确保生产计划的顺利完成。
根据生产计划和物料清单，确定各物料的需求时间和数量。
计算物料需求量
计算原材料需求量
根据产品结构和物料清单，计算原材料的需求量和消耗定额。
计算辅助材料需求量
根据生产工艺和实际需要，计算辅助材料的种类和需求量。
计算零配件需求量
根据产品结构和维修保养需要，计算零配件的种类和需求量。
主生产计划(MPS)概述及编制
主生产计划（MPS）概述及编制一个有效的MPS需要考虑多个因素，包括市场需求、生产能力、原材料供应、库存水平和生产成本等。
编制MPS的过程通常包括以下步骤：1. 收集销售预测和实际订单信息：MPS的制定需要依据销售预测和实际订单的信息作为基础。
这些信息可以来自市场部门对市场趋势的分析，以及客户订单的收集。
销售团队和生产部门需要密切协作，确保准确地了解市场需求和实际订单情况。
2. 确定生产计划：基于销售预测和实际订单，生产部门需要制定一个合理的生产计划。
这需要考虑企业的生产能力、设备利用率，以及人力资源等方面的限制因素。
同时也需要考虑库存水平的控制，确保生产计划能够满足需求，但又不会导致过高的库存水平。
3. 确定原料和零件的采购计划：生产计划确定后，企业需要制定相应的原料和零件的采购计划。
这需要考虑库存水平、供应商的交货周期和采购成本等因素。
4. 调整MPS：MPS是一个动态的计划，需要根据实际情况进行调整。
市场需求可能会发生变化，生产能力或原材料供应可能会出现问题，因此需要不断地监控和调整MPS，确保它始终与实际情况相匹配。
总之，MPS是一个涉及多个部门协作的重要计划。
它的编制需要综合考虑市场需求、生产能力和供应链的因素，以制定一个合理的生产计划，确保企业能够及时、高效地生产出符合市场需求的产品。
主生产计划（MPS）是制造企业管理中一个核心的计划，负责确定在未来一段时间内生产的最终产品和所需的物料组装，以满足客户需求和市场需求。
MPS的编制需要企业各个部门的密切协作，包括销售、生产、采购和供应链管理。
下面将继续讨论MPS的编制流程和相关内容。
5. 考虑客户需求和市场趋势：在制定MPS时，需要充分考虑来自市场的需求和趋势。
销售预测和客户订单是制定MPS的重要依据。
企业可以通过市场调研和分析，以及与客户的沟通，来获取市场需求和趋势的信息。
这些信息将对MPS的编制起到至关重要的作用，帮助企业确定未来生产的产品种类、数量和时间。
主生产计划的编制
企业主生产计划的编制一、主生产计划(一) 主生产计划的定义主生产计划，即Master Production Schedule，简称MPS。
主生产计划(MPS)，是预先建立的一份计划，由主生产计划员负责维护,是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。
这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。
这里的具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也可以是日、旬、月。
主生产计划详细规定生产什么、什么时段应该产出，它是独立需求计划。
主生产计划根据客户合同和市场预测，把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求计划的主要依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。
主生产计划必须考虑客户订单和预测、未完成订单、可用物料的数量、现有能力、管理方针和目标等等。
因此，它是生产计划工作的一项重要内容。
（二）主生产计划的作用主生产计划对于企业顺利生产运营起着至关重要的地位。
在每个阶段做好相关的计划，企业才能正常的运营和发展。
主生产计划是按时间分段方法，去计划企业将生产的最终产品的数量和交货期。
主生产计划是一种先期生产计划，它给出了特定的项目或产品在每个计划周期的生产数量。
这是个实际的详细制造计划。
这个计划力图考虑各种可能的制造要求。
主生产计划是关于“将要生产什么”的一种描述，它根据客户合同和预测，把销售与运作规划中的产品系列具体化，确定出厂产品，使之成为展开MRP与CRP（粗能力计划）运算的主要依据，它起着承上启下，从宏观计划向微观过渡的作用。
主生产计划是计划系统中的关键环节。
一个有效的主生产计划是生产对客户需求的一种承诺，它充分利用企业资源，协调生产与市场，实现生产计划大纲中所表达的企业经营目标。
主生产计划在计划管理中起“龙头”模块作用，它决定了后续的所有计划及制造行为的目标。
在短期内作为物料需求计划、零件生产计划、订货优先级和短期能力需求计划的依据。
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[主生产计划的编制]主生产计划员编制主生产计划的工作是一种艺术，没有一种定量的算法可以用来保证得到最好的主生产计划，主生产计划的编制。
一个主生产计划员所作出的主生产计划很可能不同于另一个主生产计划员所作的主生产计划。
为作出好的主生产计划，经验和对于市场与生产过程的深刻理解是非常重要的。
为了编制好主生产计划，必须注意以下几个问题。
1. 主生产计划的展望期和计划时区
必须有足够长的主生产计划展望期。
因为主生产计划要驱动物料需求计划，物料需求计划模块从主生产计划中得到关于产品或最终项目的毛需求的数量和需求日期，使用计划提前期，倒序排生产计划，确定在生产过程的各个阶段上各种物料的需求数量和日期。
如果计划展望期不是足够长，那就有可能出现有些子项物料的生产或采购必须始于过去而无法执行的情况。
让我们来看一个例。
图1中显示了手推车的时段式物料清单，其中表明为了保证总装配的按时完成，各种零件和子装配件应当何时开始购买或装配。
物料需求计划模块使用图中显示的提前期来确定物料的需求时间。
物料清单中的活动构成了不同的序列，其中最长的活动序列称为关键路径。
例如，车筐装配加上总装配构成一条关键路径。
手推车的累计提前期（cumulative
lead
time，简记为clt）是关键路径所占用的时间，即9个时区。
每项产品都有自己的累计提前期，任何主生产计划物料项目的最小的计划展望期可以用其累计提前期来表示。
每项主生产计划物料的累计提前期互不相同，最长的累计提前期将作为公司的最小计划展望期。
但是在实践中，计划展望期总是要比最长的累计提前期更长一些。
这是由于能力、设计和采购方面的原因引起的，工作计划《主生产计划的编制》。
1）能力
主生产计划确定能力需求。
如果需要增加能力或设备，那么累计提前期可能就要延长。
2）设计
某些子装配件和零件可能需要设计，设计之后可能还需要购买某些零件或原材料。
3）采购
物料成本在产品成本中占很大的比例。
如果能够让采购人员更早地知道采购计划，则有机会通过选择供应商、获取折扣等方式来降低采购成本。
多数企业以12个月作为计划展望期，每过1个月，增加一个新的月计划，也有的企业根据物料和能力的提前期，将计划展望期扩展到2-3年。
主生产计划的时区(即计划的最小时间单位)不应大于周，以便使得低层物料可以有比较好的相对优先级。
如果计划时区拖长到一个月，那么当知道了整个时区需要什么时，也就没有了什么价值了。
有些企业甚至以天为时区作主生产计划。
2. 充分的沟通
预测是主生产计划的一项重要的输入。
因此，要编制好主生产计划，预测必须是高质量的。
企业必须明确谁负责预测、预测的对象和技术，谁负责审查预测的精度以及审查的频度，各部门如何就预测的结果进行沟通等等。
预测的责任通常由市场部门承担。
生产部门和采购部门对主生产计划有提供反馈信息的责任，他们应向计划员和主生产计划员提供关于预期延迟
的信息，以使计划员和主生产计划员能在问题发生之前作好计划调整。
这也使得有时间来估计一项预期延迟的影响。
对于一份带有惩罚条款和10天内贷款即将到期的出口订单，一般会不惜代价进行安排，不使生产落后于计划。
另外，应有定期的计划会议，为市场、销售、生产、采购、计划部门的人员进行交流提供机会。
企业高层领导主持的销售与运作规划会议也应定期举行。
对于部门之间的交流应当规定响应时间。
例如，如果市场部门要求生产部门做出一种承诺或修改计划，他们应在1-2天内得到答复。
如果生产部门向市场部门询问为什么预测未能实现，他们应在1-2周内得到答复，因为市场部门要花比较多的时间来获取这些信息。