选用工程机械润滑油应该注意的七个方面

选用工程机械润滑油应该注意的七个方面
1、粘度要大小适当严格按机械说明书的要求，选用适当粘度的质量恰好的润滑油。

如用油的粘度较大，则不但增加运转阻力，浪费动力，而且还会影响机械磨损和运转的准确、灵活和可靠性。

2、要有较高的粘度指数以免因温度变化而粘度变化太大，以致影响机械的正常工作。

由于工程建设机械大部分在室外工作，冬夏、日夜、南北朝鲜方的温差都较大，一般要适应在-30～+40oC的气温变化的范围内使用；
3、要有良好的抗氧化安定性由于某些施工机械的备品较少，而又要求长期不停的工作，尤其是建设工地的检修和换油都不方便，也有些机械的运转时间不多，但要求长期不检修不换油，因而要求润滑油长期不变质；
4、要有良好的防锈、防腐蚀性由于建设机械大都在露天风吹、日晒、雨淋的条件下工作，因而要求润滑油有良好的防锈性能；有些机械在有腐蚀性气体或烟尘的环境里工作，因而要求润滑有防腐蚀的性能；
5、要有良好的抗磨性能由于建设机械工作负荷变化大，停车和起动频繁，运动方向变化多，甚至有振动负荷或冲击负荷等特点，对润滑油膜的形式和保持都十分不利，因而要求润滑油（脂），根据负荷情况而具有必要的抗磨油性或抗磨极压性；
6、要求良好的耐水性能由于建设机械大都在露天工作，易受雨水或湿气的侵袭，因而要求润滑油要有良好的抗乳化性和水分离性能，更不应有遇水发生如加水分解等反应的情况（润滑油中某些添加剂易发生）。

而要求润滑脂必须有良好的抗水刷洗性能；
7、要有良好的密封性能由于工程建设机械可能在尘埃或有害杂质飞扬的情况下工作，因而要求润滑剂有良好的密封性能和耐密封材料溶胀性，以防止杂质侵入和漏油。

冶金机械润滑用油汇总
1、轴承润滑油
2、齿轮润滑油
3、液压油
4、喷雾润滑油
5、密封油
6、耐热润滑脂
7、空气过滤器油
以上基本是冶金机械润滑专用或特制油，还有很多的通用油，如往复空气压缩机油，回转压缩机油，冷冻机油，汽油机油，柴油机油，自动变速机油（ATF），导轨油，主轴油，冲洗油（环烷基油含溶解剂、清净分散剂、防锈剂的ISO VG 10，15，22和32号油）及通用润滑脂，极压锂基脂等。

纺织工业机械用润滑油(脂)的选用
机械名称润滑部位粘度（40℃）
mm2/s
润滑脂锥入
度
（25℃）
1/10mm
油名性能
混打机：料斗开包机，
格网络机；锥罩破开机；料斗开松机，料斗进料机；立式开棉机；排送开棉机，清棉机滑动轴承
滚动轴承
41.4-50.6
28.8-35.2
—
—
—
—
310/340
265/295
抗氧化性油
抗氧化性油
高级钙基油
流棉机；飞锥筒丝箱；
缸筒滑动轴承
滚动轴承
45-55
28.8-35.2
265/295
抗氧化性油
高级钙基油
练条机；滚筒颈；张紧
轮轴颈轴承
滚动轴承
滑动轴承
—
—
28.8-35.2
265/295
310/340
无色锂基脂
高级钙基油
抗氧化性精制油
粗纺机：张紧轮；滚筒
颈；上传动轮；横轴；斜轴；吊杆轴；浮动轴；
锭子斜背板轴承
—
—
—
—
28.8-35.2
265/295
310/340
310/340
310/340
高级钙基油
无色锂基脂
高级钙基油
无色锂基脂
抗氧化性深度精制浅色油
高速纺织机
锭子
滚筒轴承
2.88-5.06
28.8-35.2
265/295
抗氧化性深度精制浅色油
高级钙基油
精纺机：并条轮张紧轮链滚正面顶滚槽滚锭子
轴承
轴承
轴承
轴承
轴承
6.12-
7.48
—
—
—
—
—
—
265/295
265/295
310/340
310/340
265/295
抗氧性深度精制浅色油
高级钙基油，无色锂基脂
捻线机滚筒钢领锭子
轴承
2.88-7.48
61.2-110
—
—
—
310/340
抗氧化性深度精制浅色油
高级钙基油或无色锂基脂
织布机
滑动轴承
滚动轴承28.8-35.2
—
—
—
310/340
310/340
抗氧化性深度精制浅色油
高级钙基油或锂基脂
喷水织机各齿轮箱198-232 —高粘度指润滑性、热氧化性、防锈、抗乳化、抗泡
剑桅织机导轨，齿轮
液压系统
90-110
28.8-35.2
—
—
抗磨防爬、抗氧、防锈
抗磨、抗氧、防锈、抗泡
各滚动轴
—310/340 通用极压锂基
承
农业机械润滑的要求
1、农业机械大多在田野山谷等尘土飞扬条件下，甚至是风吹、雨淋、日晒，以及寒冷等自然条件变化情况下工作，因而，在维护用油的清洁和减少磨损方面，都带来不利的影响，尤其是对一些移动式机械，不便设置繁重的防尘和完善的油料预热或过滤设施，而尘埃雨水一旦落入油中，即不易沉降或过滤除掉，进入机械就会发生严重的磨损或堵塞，甚至损坏机械。

2、农业机械的负荷变化大，随耕作种类和耕作土地的不同，负荷大不一样，而且是满负荷或70%以上负荷的情况较多，特别是冬季平整土地的推土机，则经常在满负荷的苛刻条件下工作，并且是一时满负荷（进程），一时又空负荷（退程）的交替频繁变化。

因而，对于机械的磨损影响较大，而且还往往带有冲击性和振动性负荷，这对保证完整的油膜润滑十分不利。

因此要求润滑油的抗摩油性较好，以保证良好的润滑。

3、农业机械大都是移动式，而且是在高低不平的田野山地里运转，因此震动和颠簸很严重，这样会使润滑油处于激烈的振荡和晃动状态，以致其中的杂质不能沉降，还对润滑油氧化变质起促进作用。

因而要求润滑油有良好的水杂分离性，良好的抗氧化性和抗泡沫性。

4、农业机械的流动性大，管理不便，尤其农村油料贮存保管条件差，且油料的技术知识不足，因此为简化油料贮存管理并方便使用，国外已开展使用一部机械各个部位都用一种油，和类同的或诸多性能相近的机械，都用一种油的试验和推广。

在拖拉机上已进行了许多试验，并曾标准化和推广使用。

食品机械润滑油的选用
食品机械一般使用专用的润滑剂。

我国已有相应标准，如食品机械专用白油（GB12494-90）；食品添加剂白色油（GB4853-84）；另有食品机械润滑脂（GB15179-94）。

食品机械润滑主要用深度精制的白油，但对负荷大或冲击性负荷的润滑部位，则润滑性能不能满足要求，而必需加入油性剂或极压剂，但必需是无毒无臭无味的。

油性剂可用鲸鱼油或蓖麻油等动植物油。

极压剂可用聚烷基乙二醇经FDA/USDA承认的。

乳品生产用设备常常用不锈钢制成，为符合卫生要求，轴承都是密封全寿命的，其他如驱动齿轮等部件，也都是制成为封闭式，与产品或水隔离。

压缩空气是用于容器运转过程中搅拌乳液的，标准说明允许和乳液或乳制品接触，为使其不带有润滑油污染乳品，而用无润滑压缩机是必要的。

制糖机械用润滑油和其他食品工业机械一样，要求无味、无臭、无毒的润滑油，特别是可能和成品糖接触的工序更要注意，一般用硫酸深度精制的白油，为提高其油性有时加入如精制蓖麻油、椰子油等动植物油。

有些滚动轴承则用白凡士林润滑。

液压系统则用甘油-水系统液压油。

制糖工艺用的榨糖机的压力高达10MPA，转数低到1r/min，而且温度较高，因而用粘度较大的带有一定抗磨油性的润滑油。

汽水制造机械分布面广而条件差，一般不具备良好润滑管理条件，但因其产品涉及亿万人民的健康，因而尤应重视，必需严格要求，认真对待，坚决按国家卫生机关的法令控制，定期检查，凡不符合规定者必须勒令停产
凡是可能接触饮食制品的机械摩擦部位，必需使用符合国家卫生法令规定的，食品机械用润滑油（深度精制白油加各项无毒害添加剂），或食品机械用润滑脂（复合铝、钙、聚脲、精制膨润土等稠化剂稠化深度精制白油或无毒害合成油），并加必要的无毒害添加剂。

在必要时也可用精制椰子油，精制蓖麻油或精制棕榈油等代替白油；这些对防止毒害污染更为有利。

油基切削液的五种类型
油基切削液是以矿物油为主成分，并适当加入各类油性剂、极压添加剂等形成的，分为以下5类。

①纯矿物油(L-MHA)：包括煤油、柴油等轻质油和锭子油、机油等矿物油，具有成本低、稳定性好、对金属不腐蚀的优点。

但由于不含添加剂其润滑效果较差、承载能力低，只适合轻负荷切削。

当要求低温流动性好的情况下可使用聚烯烃合成油，但价格较高。

②加有油性剂的矿物油(L-MHB)：动植物油脂具有良好的润滑性能和对金属表面的吸附性能，在金属表面能形成分子吸附层，降低切削时的摩擦阻力，但它只在2 OO℃以下的低温有效，在高温下会解吸分解而失去润滑作用。

在矿物油中加入10％～30％的动植物油(油性剂)可使矿物油的润滑效果明显提高。

但由于油脂资源有限，目前多改用其他油性添加剂代替。

③加有非活性极压剂的矿物油(L-MHC)：加入的非活性极压剂包括氯化石蜡、磷酸酯、高温合成的硫化脂肪油等，这些极压剂在高温高压条件下能与金属反应生成极压反应膜使金属表面保持良好的润滑状态。

④加有反应性强的硫系极压添加剂的矿物油(L-MHD)：这类活性极压剂加入矿物油后，使切削液有良好的抗烧结性能和极压润滑性，可提高高温和高压条件下刀具使用寿命。

但对
有色金属会造成较严重腐蚀，使用时应注意。

⑤复合切削油(L-MHE和L-MHF)：它是由矿物油、油性添加剂、极压添加剂组成的。

由于成分中既含有在低温下能在金属表面形成润滑膜的油性剂，又含有能在高温高压条件下形成润滑膜的极压添加剂，所以在很宽的温度范围内都能保持良好的润滑性能。

船舶机械润滑的特点
1.传播的机舱狭窄，其发动机体积和附属设备都不能太大，而且要求保证长期不停的运转，并确保操作人员及装载货物的安全。

2.在大洋航行中受巨浪影响，船体摇动必然带来发动机摇动，而不可避免地产生一定的震动。

3.发动机依风浪和运载情况，而负荷和速度变化多，且进出港口时还要进行倒转。

4.由于船体经常受巨浪的冲击和承受各种不同的负荷，因而产生弹性变形和疲劳变形，以致发动机座和轴心也都可能发生变化，所以会出现不理想的运转条件。

5.远洋轮的活动范围广，而气候条件变化也大。

6.长期在海洋上运行，不可免的受海水及盐雾的影响。

7.主发动机所需润滑油粘度叫大，一般用100℃时8-17mm2/s的环烷基基础油，加金属系清净分散剂、无灰系分散剂、抗氧化剂、极压剂、消泡剂，也有加粘度指数剂的，调成8-24 mm2/s的总碱度值30-85mgKOH/g 的船用柴油机油（也称汽缸油的）。

橡胶加工设备用润滑油参照表
润滑部位润滑方
法
油粘
度,mm2/s
40℃
脂号
(NLGI)
油名及性质
减速齿轮飞溅414-506 润滑油(中等极压) 闭式齿轮循环288-352
大齿轮及小齿轮 66℃以下飞溅414-506 润滑油(含SP剂齿轮油) 66℃以上油盘612-748 润滑油(含SP剂齿轮油) 连结齿轮66℃以下飞溅414-506 润滑油(含SP剂齿轮油) 66℃以上油盘底612-748 润滑油(含SP剂齿轮油) 轴颈轴承(套筒式)66℃以下各种288-352 润滑油(防锈抗氧化) 66℃以上各种414-506 润滑油(防锈抗氧化)
任意温度各种 1 极压润滑脂(钙铅复合基或
极压锂基)
(滚动式)66℃以下循环414-506 润滑油(防锈抗氧化)
66℃以上循环612-748 润滑油(防锈抗氧化) 滚轧装置机构脂枪 1 润滑油(含油性剂)
螺丝杆脂枪 1 润滑油(含油性剂)
蜗母轮油浴414-506 含SP剂齿轮油
电力行业的润滑特点
一、电力发电行业：
电力发电行业主要是汽轮机油。

运行中的汽轮机油有下列两大作用：1.汽轮机各轴承及启动部分由于摩擦以及高温蒸汽产生大量的热量，汽轮机油不断地循环流过将这部分热量带走，使汽轮机的温度不超出一定的温度值，起到冷却作用。

2.汽轮机油具有良好的高温润滑性能，在各转动的摩擦面形成一层表面油膜，使各摩擦面之间不直接产生摩擦，减少摩擦系数，保证了设备正常的运转。

汽轮机油又名透平油，是以减压馏分润滑油为原料，经深度精制，加入抗氧、防锈等添加剂调配制成。

汽轮机油主要用于蒸汽涡轮机、水涡轮机及气轮发电机的润滑。

汽轮机油的质量要求：
1.优良的氧化安定性，以保证油的长期循环使用氧化沉淀物少，酸值增幅小，寿命达10年以上（外国优质品牌一般可达25年）。

2.优良的抗乳化性，容易与水分离，使漏进润滑系统的水在油箱中迅速分离排出，以保证油品的正常润滑和冷却作用。

3.良好的粘温性，以保证汽轮机组的轴承在不同温度下都能得到良好的润滑。

4.良好的防锈性，以防止蒸汽和冷凝水渗入系统引起调速系统片的锈蚀。

5.良好的抗泡沫性，运行中进入空气而产生泡沫，泡沫过多或不易消失会影响油品的正常循环。

二、电力输电行业：
电力输电行业主要用油是变压器油。

运行中的变压器油有下列两大作用：1.变压器的铁芯和线圈都浸在变压器油中，使其空气和潮气隔绝，以保持变压器的线端之间、高压线圈和低压线圈之间、线圈和接地铁芯，以及油箱壁之间有良好的绝缘，而不致发生短路和电弧。

2.运行中变压器油依靠冷热对流的原理，通过循环，将“铜耗”和“铁芯损耗”产生的热量散发到大气中去，从而使变压器运行中温度不致过高。

变压器油的质量要求：
1.优良的电气绝缘性能，绝缘强度高，介质损失角小。

2.粘度小，散热快，冷却性能好，能将变压器在运行中产生的热传导出去。

3.良好的氧化安定性，使用寿命长。

4.凝点低，有好的低温流动性。

5.闪点高，蒸发性小，保证在运行中的温度下能安全工作。

变压器油是减压轻质润滑油馏分，经深度精制，加入抗氧剂等调配而制成。

机床的润滑特点
机床的润滑方式及润滑油脂的选择是根据机床的结构、自动化程度、机床使用的工况及对精密度的要求进行综合衡量而作出决定的，机床润滑在满足减磨降耗的同时要力求避免温升和振动。

机床作为复杂而精密的机器，会采用多种多样的传动装置，根据设备的种类、工作环境及所要求的精密度要求对润滑油品的粘度、油性抗氧化性、抗极压性能等相关性能都有不同的要求。

一、机床润滑的要求：
1、机床的润滑点多而复杂，而且有许多机床同时润滑，因而多采用自动润滑，也称强制循环润滑，以节省人力，并保证可靠的润滑。

2、机床多靠液压传动，为简化润滑系统，因而许多机床是液压与润滑系统共用的，因而要考虑在保证液压系统工作正常的同时要满足各个润滑点对润滑的要求。

在考虑运行成本的前提下尽可能选用粘度指数高，抗磨性能和抗氧化性能好的润滑油（脂）。

3、单机大型机床的导轨和主轴承的润滑，通常采用重力加油（滴油、油芯）润滑方式。

用这种润滑方式要考虑润滑油的流动性，以保证润滑油可以自动流进摩擦副。

4、大型机床有很多齿轮传动装置、滑动和滚动轴承。

特别是万能磨床都有很复杂的传动装置，因摩擦损失的功率达到30～40%，因此在选用润滑油时必须考虑到适当的粘度及良好的抗磨润滑性，力求最大限度的降低摩擦损失以节省动力消耗。

5、粗加工机床大多是间歇式工作，因此会产生冲击负荷并伴有边界润滑，所以要考虑适当的年度、良好的润滑性能和抗极压性能。

6、精密机床的对润滑油的温升有很严格的要求，一般不能超过室温2～5℃，因此对油品的粘度及润
滑方式及油箱的容量要做周密的计算和设计。

7、机床润滑系统、液压系统及各个摩擦副密封不良，会使加工过程中的金属磨屑、研磨粉粒进如到润滑系统中，不但可能堵塞油路造成磨损还会加速油品的变质。

因此对系统密封的关注是必要的！
8、在金属切削、研磨机床上为冷却、润滑刀具和加工工件，大多使用乳化液以及在磨床上用的三磷酸钠水溶液都有可能进入到润滑油，促进油的贬变质和乳化。

因此在选择润滑油时必须考虑到油品的抗乳化性、耐水、防锈及防腐蚀性。

9、机床导轨是机床润滑的重点和难点，导轨的运动是反复式的，而且速度及载荷变化很大，容易出现爬行现象，造成加工精度降低甚至导致机床报废。

所以早选择润滑油时要考虑适当的粘度和抗爬性好的润滑油。

二、机床润滑和机床润滑油（脂）的性能要求：
机床的润滑包括轴承、齿轮、导轨和顶尖的润滑；机床润滑油脂包括：液压油、液压导轨油和润滑油（脂），不同的机床种类及工况的不同对润滑油品的性能有不同的要求：
1、轴承的润滑：
1）、滑动轴承的润滑：滑动轴承是常用的传动方式，润滑油不仅要起到润滑的作用还要起到冷却的作用，因此需要用润滑性能良好的低粘度的润滑油，同时需要具备良好的抗氧化、抗磨性、防锈性及抗泡沫性。

对于精密磨床的磨石主轴所用的精密滑动轴承，因轴承间隙特小（1微米），转速特别高（30000r/min 以上）应使用粘度很小，抗磨油性极好的粘度为2.0mm2(40℃) 的润滑油.
2)、滚动轴承的润滑：滚动轴承在机床上，由于具有摩擦系数小，并运转安静等优点，因而机床上已大量采用滚动轴承，内径25 mm，转速30000r/min以下时，可用封入高速脂。

超过30000r/min时，则应用强制润滑或喷雾润滑。

需要注意的是滚动轴承除大型、粗糙的特殊情况，一般不能使用含固体润滑剂的脂。

2、齿轮的润滑：
机床的齿轮的冲击和振动不大，负荷较小，应而一般不需要使用含极压添加剂的润滑油。

需要注意的是如何防止主轴箱的热变形，冲击负荷较大的冲压或剪切机床的齿轮，应使用含抗磨剂的齿轮油，用于循环润滑或油浴润滑的齿轮油，除了要考虑抗氧化性，还要顾及抗腐蚀、抗磨、防锈蚀及抗泡性。

根据齿轮的种类选择合适的齿轮油和合适的粘度。

3、导轨的润滑：
导轨的负荷及速度变化很大，一般导轨面的负荷为3～8N/cm2,但由于导轨频繁的进行反复运动，因此容易产生边界润滑，甚至半干润滑而导致爬行现象，除了机床设计和材料润滑不良是导致爬行的主要原因。

为克服爬行现象，除用氟系树脂导轨贴面等，在改善润滑方面，主要用含防爬剂的润滑油，导轨润滑一般选用粘度32、68、100、150的导轨油，西班牙老鹰导轨油BESLUX LUDER 系列（32，46、68，100、150、
220）符合ISO 6743/4标准，L-HG级别。

4、机床顶尖是一种特殊的轴承。

固定顶尖负荷不大，现在高速机床多采用回转顶尖，复负荷较大，因此都采用封入润滑脂来润滑
防锈油的选择与应用
一般来说，根据给定的零件条件选择适当的防锈油时应考虑以下因素：
1、零件所处的环境条件
①是用于工序间防锈，还是成品封存，两者所选择的防锈油应有所不同。

②如果零件计划在仓库中存放一段时间再运输，甚至空运或海运到热带或寒带地区时，仅仅涂上一层只适于室内存放的防锈油是不够的。

③如果能判断零件出厂后用户是直接使用还是长期储藏后使用，这对选择防锈油也是有影响的。

如果预先不能作出任何判断时，则为了技术上可靠应选择长期封存用的防锈油。

2、零件的复杂程度
①简单零件(如轴键、齿轮等)和组合件(如滚动轴承和滚珠)所选择的防锈油应有所区别。

②如果零件是铸件或锻件经粗磨或粗加王后的表面，则可不用防锈油。

③零件上如有复杂的低凹处(如孔、刀槽等)，则不能用厚膜防锈油，因其难于均匀涂敷，而且难于清除干淨。

④装配零件的内部可能存有空气，所以对于复杂的零件或装配零件，不能使用重质防锈油。

⑤组合件中是否有橡胶、纤维制品，这类物品应采用防霉防湿剂，而采用防锈油脂对其是有影响的。

3、零件的数量
当处理大量的常年不变的零件时，应选用最适合于这些零件的专用防锈油，并使用相应的最合理的设备，以实行机械化自动化操作，当每次只有几个零件要处理，或者零件大小形状都不同时，则最好采用现成的通用防锈油。

4、可供涂敷的方法
如果涂敷方法完全可自由选择，并且不考虑实用性和经济性以及零件的特性，那么一般来说，浸涂法是最优越的，它能保证完全涂敷上一层均匀的涂层，而不会有刷涂时刷子痕迹。

如果细心操作，则喷涂效果也很好，对于热浸涂型的防锈油，则需要特殊设备来喷涂。

刷涂或擦涂方法涂敷速度比较慢，且容易造成涂层不匀，如带有底凹部位的零件则不易涂敷均匀。

5、涂层去除的难易
根据零件的使用要求，当必须彻底除去或部分除去防锈油而手头又无去除设备的情况下，要避免使用厚的或硬膜型的防锈油。

因为某些硬膜型防锈油(软膜型也是如此，唯程度较轻)会老化而变得难于去除。

在这种情况下，必须采用热的溶剂来擦洗，而这样又会损坏零件，同时也浪费时间并增加劳动强度。

6、防锈油的使用成本
防锈油的使用成本一般很少超过所保护零件价值的l％，因此不是选择防锈油的主要因素，但适当考虑还是需要的，一般油膜或薄膜材料要比厚膜或硬膜材料要经济。

使用成本通常由两部分组成：一是设备(如浸涂容器、喷枪等)的投资；二是操作成本(如劳动力、蒸汽、压缩空气等)。

它们常常是互相矛盾的，必须按技术要求综合考虑．像蒸汽加热的浸涂容器，投资较高，但与手工涂覆大量零件相比，仅劳动力方面的节省就可以抵偿设备方面的投资．
7、防锈油的其他性能
使用防锈油时，首先要考虑的是防锈油对各种金属零件适用的范围，例如有的防锈油仅适用于黑色金属；有的则仅适用于有色金属；有的则黑色金属和有色金属均能适用。

此外，还往往要求防锈油有其他的性能，例如除要求防锈性能外还要求有润滑性，此时可选用防锈润滑两用油，则使用前不必将原有的防锈油除去。

如果所要求的防锈油一时不能得到时，可考虑使用防锈油的代用品，但这种代用品必须是公认可靠的。

二、防锈油的使用方法
防锈油的种类很多，其使用方法也不尽相同，现以轴承行业较常使用的置换型防锈油的使用方法为例说明如下：
1、使用方法
①金属表面的清洗
对于加工已久并已生锈的金属表面，应把锈迹即使是一点微小的锈斑，都应设法除去。

对于新加工的金属表面，应把表面上的铁屑、油膩、汗液之类的脏东西用汽油或煤油洗干淨。

对于要更换防锈油的设备器具，也应把原来粘在上面的防锈油除去，然后再涂刷本品。

②油品的稀释
稀释油品时可选择以下的任何一种方法：
a、取油品l份，加入1.5份～2份溶剂汽油进行稀释，搅拌至全部溶化后即可使用．
b、取油品l份，加入2份～2.5份洗涤煤油进行稀释，充分搅拌至全部溶化(允许到50℃～60℃的温度，但不宜长久加热)后即可使用。

③涂油方法
涂油方法可根据具体条件，采用以下方法中的任何一种，或结合起来使用均可。

a、浸渍法
此法对于零星小件，例如中小型轴承、钢球、滚针等较为适用。

即把工件浸入到溶化的防锈油中保持1min，使油均匀地附在上面，取出后流尽残油即可。

b、喷涂法
此法最适用于大型工件涂油，即把溶化的防锈油倒人喷壶里，然后开动空气泵，使防锈油成雾状喷出(如喷漆一样的操作)，可做到涂油速度快，用料省，油膜均匀。

c、刷涂法
此法对于大型工件适用，即可用毛刷蘸防锈油，向已清洗后的大型工件上刷涂，直至全面的涂满，应尽量使油层均匀。

④包装方法
将涂好防锈油的工件，停留3h～4h，目的是使溶剂汽油挥发掉(如果是采用煤油或其他溶剂稀释，则停留时间应相对延长)或用热风干燥，然后再包装。

包装宜采用塑料薄膜，但也可采用中性石蜡纸或苯甲酸钠纸，或采用一面有蜡一面有苯甲酸钠的包装纸来包装。

包装时，涂苯甲酸钠的一面应朝内。

对于大型工件，在条件允许的情况下，也可采用涂油法。

如果条件不许可，则可采用油布或其他东西把。