剪力墙结构别墅住宅楼工程钢筋施工方案

xx一期工程
钢
筋
施
工
方
案
x集团有限公司
目录
第一章主要编制依据 (3)
第二章工程概况 (4)
2.1工程概况 (4)
2.2混凝土保护层 (4)
2.3钢筋连接 (6)
第三章钢筋工程施工质量目标 (6)
第四章钢筋原材料的控制 (7)
4.1钢筋原材质量控制图 (7)
4.2钢筋检验 (7)
第五章钢筋加工 (8)
5.1钢筋加工程序 (8)
5.2施工放样 (9)
5.3钢筋加工 (9)
5.4钢筋加工主要机械设备表 (9)
5.5钢筋弯曲成型 (9)
第六章钢筋绑扎及安装 (10)
6.1基础底板、梁钢筋 (10)
6.1.1工艺流程 (10)
6.1.2基础梁板绑扎 (10)
6.2地下室剪力墙及暗柱钢筋绑扎 (11)
6.2.1剪力墙及暗柱钢筋绑扎流程图 (11)
6.2.2暗柱绑扎 (11)
6.2.3墙筋绑扎 (12)
6.3梁、板 (15)
6.4柱钢筋绑扎 (17)
6.5后浇带钢筋的保护 (19)
6.6洞口附加筋 (20)
6.7预埋盒的埋设 (21)
6.8楼梯钢筋 (22)
6.8.1工艺流程 (22)
6.8.2楼梯钢筋绑扎 (22)
6.9构造柱钢筋 (22)
第七章钢筋直螺纹连接 (22)
7.1施工准备 (22)
7.2工艺流程 (22)
7.3钢筋加工 (23)
7.4连接钢筋 (24)
7.5质量要求 (24)
7.6接头试验 (25)
7.7质量保证措施 (25)
第八章成品保护 (26)
第九章钢筋工程冬期施工措施 (27)
第十章安全文明施工 (27)
第十一章环保措施 (28)
第一章主要编制依据
●《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002；
●《混凝土结构设计规范》GBJ50010-2002；
●《建筑抗震设计规范》GBJ50011-2001；
●《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2002）
●《钢筋滚轧直螺纹接头连接技术规程》（Q/HJ08-1999）
●《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）
●《建筑工程冬期施工规程》（JGJ 104-97）
●《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）
●《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
第二章工程概况
2.1工程概况
项目位于xx一期工程包括1-3、5-10、12-16、20-23号楼、地库一至四、地库六及配建1，工程地点位于x市津南区八里台镇国家农业科技园区内，北至津港辅道，东至其他建设用地，南至阁榭路，西至八里台东路。

本次项目用地位于地块西南部分。

7、9、13、14、15、16#楼：
本工程主体结构为剪力墙结构。

地下一层层高 3.400米，地上两层，地上层高3.60米，建筑面积5773.44平米，建筑檐口高度8.50米，檐口与屋顶的平均高度9.69米，耐火等级为二级，建筑类型为别墅。

6、8#楼：
本工程主体结构为剪力墙结构。

地下一层层高 3.400米，地上两层，地上层高3.60米，建筑面积1336.66平米，建筑檐口高度8.50米，檐口与屋顶的平均高度9.69米，耐火等级为二级，建筑类型为别墅。

22#楼：
本工程主体结构为剪力墙结构。

地下一层地上六层，地上一~五层高 3.00
米，六层层高3.6米，建筑面积2425.74平米，建筑檐口高度20.20米，檐口与屋顶的平均高度21.73米，耐火等级为二级，建筑类型为洋房。

23#楼：
本工程主体结构为剪力墙结构。

地下一层地上六层，地上一~五层高 3.00米，六层层高3.6米，建筑面积2160.38平米，建筑檐口高度20.20米，檐口与屋顶的平均高度21.73米，耐火等级为二级，建筑类型为洋房。

5、20、21#楼：
本工程主体结构为剪力墙结构。

地下一层地上四层，地上一~三层高 3.00米，四层层高3.6米，建筑面积4901.07平米，建筑檐口高度14.20米，檐口与屋顶的平均高度15.73米，耐火等级为二级，建筑类型为洋房。

1、2、3、12#楼：
本工程主体结构为剪力墙结构。

地下一层地上四层，地上一~三层高 3.00米，四层层高3.6米，建筑面积6490.96平米，建筑檐口高度14.20米，檐口与屋顶的平均高度15.73米，耐火等级为二级，建筑类型为洋房。

10#楼：
本工程主体结构为剪力墙结构。

地下一层地上四层，地上一~三层高 3.00米，四层层高3.6米，建筑面积1633.9平米，建筑檐口高度13.50米，檐口与屋顶的平均高度15.03米，耐火等级为二级，建筑类型为洋房。

地库一至四、地库六：
本工程主体结构为框架、剪力墙结构。

地下一层层高 2.8米，地库一建筑面积2842平米，地库二建筑面积2903平米，地库三建筑面积3367平米，地库四建筑面积3371平米，地库六建筑面积2638平米，耐火等级为一
级，建筑类型为地库。

配建1：
本工程主体结构为框架结构。

地下一层，层高 4.8米，地上三层，一层层高5.1米，二三层高3.90米，结构屋顶檐口总高度12.90米,坡顶脊线高度17.307米。

多层建筑主体结构形式为框架结构。

抗裂设防类别为丙类，抗裂设防烈度为7度（设计基本地震加速度为0.15g），设计使用年限为50年。

居住建筑防火设计的建筑分类1#、2#、3#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、12#、13#、14#、15#、16#、20#、21#、22#、23#、为二类多层民用建筑，耐火等级为二级，D1、D2、D3、D4、 D6为地下一层，层高2.8m，耐火等级为二级。

本工程室内±0.000相当于大沽标高4.40m。

混凝土保护层
2.2钢筋连接
墙、柱钢筋16≤d绑扎搭接。

梁板d>16采用直螺纹套筒连接，接头位置按JGJ107-2010《钢筋机械连接技术规程》施工，d≤16采用绑扎搭接，且在同一连接区段内纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率应符合GB506666-2011《混凝土结构工程施工规范》。

梁板构件不应超过25%，基础筏板不应超过50%。

第三章钢筋工程施工质量目标
3.1分项工程合格率100%。

3.2实测项目比规范提高一个质量等级。

第四章钢筋原材料的控制
4.1钢筋原材质量控制图
4.2钢筋检验
4.2.1由于现场施工需要，钢筋进场需按计划单进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告（材质证明）报监理审核。

钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。

钢筋堆放时，下垫垫木，离地不少于20cm。

4.2.2原材取样：钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也按一批计算。

二级钢取样数量：二根拉力试验，二根冷弯试验，同时委托试验室出具钢筋强屈比试验报告。

取样长度：根据不同的试验室检测机械来确定。

取样部位及取样数量：试件应在距钢筋端头500mm以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每根
原材上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。

4.2.3低碳钢热轧圆盘条，每批重量不大于60T，每批中截取一个试件做拉力试验，二根试件做冷弯试验。

4.2.4同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号，每批不多于6个炉号，各炉罐号出产的钢筋含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。

4.2.5以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。

第五章钢筋加工
5.1钢筋加工程序
5.2施工放样
钢筋加工前，由配筋人员依据经正式确认结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。

5.3钢筋加工
根据本工程地理位置和所处环境及现场平面布置情况，现场设置钢筋加工区，钢筋加工及直螺纹套丝均在现场进行集中加工进行。

施工前，根据施工进度计划配备材料，并及时加工，所有加工材料必须有出厂合格证并取现场见证取样，合格后方可配料，所有加工后的半成品必须分规格，牌号，部位，堆放整齐，并挂牌堆放，不能混淆。

5.4钢筋加工主要机械设备表
5.5钢筋弯曲成型
受力钢筋弯钩和弯折规定：
HPB300钢筋末端应做1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

HPB335钢筋末端需作1350弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩弯后的平直部分符合设计要求。

钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

第六章钢筋绑扎及安装
6.1基础底板、梁钢筋
6.1.1工艺流程
在底模上画底板钢筋间距→摆放基础底板下铁钢筋→画基础梁箍筋→穿基础梁底层纵筋并与箍筋固定→穿基础梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎。

6.1.2基础梁板绑扎
清理基层，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水保护层上弹出黑色墨线，放出墙、柱、地梁位置线和后浇带的位置边线，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。

墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。

拐角处的红三角
地梁钢筋的绑扎：在地梁钢筋下布设的砼保护层垫块间距要加密，在底板钢筋绑扎时，先绑扎底板钢筋，然后绑扎周围地梁钢筋。

绑扎基础梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

在基础梁底模板上划出箍筋间距，摆放箍筋。

为保证梁钢筋的位置准确，采用螺纹钢筋加工制作的钢筋定位筋进行固定，每道梁在两端各设置一个定位筋。

由于基础梁没有加密区，接头满足50%即可，梁主筋接头不考虑接头位置。

为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在防水保护层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的红色墨线，按线布筋。

底板的钢筋采用火烧丝进行绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必
须朝向构件内部。

基础底排钢筋绑扎完后，底板基础采用14@1600通长（替代一道基础底板钢筋）钢筋马凳支撑，并与下排筋绑扎牢固，然后摆放上排钢筋并绑扎好。

基础梁、基础底筋保护层垫块采用50×50×40mm的大理石块：底板垫块放置于底板下层筋底部，每1m2放置1个呈梅花型布置。

基础梁底筋垫块垫于箍筋下，间距500mm 放置1个。

侧向在箍筋上加设塑料定位卡，保证保护层的厚度。

6.2地下室剪力墙及暗柱钢筋绑扎
6.2.1剪力墙及暗柱钢筋绑扎流程图
6.2.2暗柱绑扎
接茬浮浆剔除、清理干净，并用清水冲洗验收合格。

检查预留钢筋的位置、间距、保护层的厚度等是否满足图纸要求。

如有移位的
钢筋，按1：6的比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。

如图所示：
箍筋与主筋应垂直，弯钩叠合处沿四角纵向钢筋方向错开设置，绑扎结向里，尾丝压向内侧，第一道箍筋距地50mm。

箍筋转角与纵向主筋交叉处均用火烧丝成八字绑扎牢固。

以红白相间的标识杆控制箍筋，保证箍筋间距均匀。

定位箍筋位于模板上口50mm处，确保主筋相对位置及保护层厚度。

剪力墙及暗柱竖向钢筋在顶部的锚固见03G101-1图集第48页中“剪力墙墙身竖向钢筋构造”。

6.2.3墙筋绑扎
检查钢筋的位置、间距、保护层的厚度是否满足图纸要求。

如有位移的钢筋，按1：6比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。

墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架（肥槽一侧可利用双排落地脚手架），每步高度1.5米，脚手架上满铺脚手板。

使操作人员具有良好的作业环境。

绑扎骨架外型尺寸的允许偏差见下表。

筋均在竖向筋内侧绑扎；钢筋采用整根钢筋到标高，无搭接接头。

墙体竖向钢筋与脚手架固定。

水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。

墙体的水平钢筋错开连接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。

本工程剪力墙采用水平梯格筋、竖向梯格筋等限位措施。

竖向梯格筋可代替竖向钢筋，但要比设计直径大一规格。

长度不大于3m的墙体设置2道竖向梯格筋，长度大于3m的墙体每隔2m设置一道竖向梯格筋。

水平梯格筋设置在墙体上口300mm处。

墙体竖向梯格筋
墙筋上口处放置墙筋梯格筋（周转使用），以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的平直。

梯格筋与模板支架固定，保证其位置的正确性(见下图)。

墙上口安装梯格筋效果图
边缘50mm，水平起步筋距结构顶板上
皮50mm（见右图）。

墙筋绑扎时，先固定二至三道水平方向
定位筋，再进行竖向筋的绑扎，在水
平定位筋上调好竖筋间距，开始绑水平
筋。

水平筋与竖筋的交叉处用22#火烧丝逐
点绑扎成八字绑扎，绑扎结尾丝压向内
侧，绑口必须牢固。

墙体钢筋要做到横
平竖直，网片和网眼几何尺寸准确。

墙体采用塑料垫块，垫块设置在水平筋上，成梅花型布置，间距不大于1000mm，第一排垫块距地为300mm，最上一块垫块距模板上口不大于300mm。

墙体钢筋为双层钢筋网，在两层钢筋之间，设置梅花型的拉筋φ8@400。

墙插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙插筋位置正确，放线人员把墙位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。

绑扎水平筋时要注意水平筋在墙体拐角及丁字墙处的锚固长度要求，应同时符
合设计和规范的要求，见下图：
在搭接长度内采用三点绑扎和其它钢筋交叉绑扎时，不得省去三点绑扎，且在
搭接长度内必须绑扎三根立筋.如图：
地下室外墙筋上、中部用φ48钢管与墙竖筋逐根绑扎调整好位置后再与外侧脚
手架用扣件相连，保证其位置正确。

6.3 梁、板
1)工艺流程：清理模板→弹排列线→绑下层钢筋→水电配管→绑上层钢筋 2)梁、板钢筋绑扎
清理干净模板上杂物，顶板钢筋根据其间距道道弹线绑扎。

梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上；板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在
上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下；箍筋弯钩叠合处，应沿梁纵向交错布置在两根纵向架立筋上。

弹出钢筋排列线，先摆受力主筋，后放分布筋。

预埋件、电线管、预留孔等及时
配合安装。

转角处钢筋锚固详图
搭接处应有三根立筋通过
接处应有三水平筋通过
≥500m m
搭接长度
楼板、梁预留洞必须与设备、电气专业配合进行预留，同时作好洞口的补强，不得后凿洞。

楼板短跨上部主筋应置于长跨上部主筋之上，短跨下部主筋应置于长跨下部主筋之下。

图纸中未注明板下铁伸入支座尺寸时，下铁应伸入支座≥15d且至少到支座中线位置。

板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中
“几”字形马凳
先穿主梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已经画好的加筋逐个分开；
穿次梁下部纵向受力钢筋及弯起筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定
钩。

6.4 扎垫块
中心。

于10d
除底层柱根加密区范围为距基础顶面嵌固部位净高三分之一外，其它柱加密区
范围为柱距上层顶板下表面和下层顶板上表面层净高六分之一、柱长边长度和500mm 三者中的较大者。

加密区箍筋间距按图纸要求施工。

筋要搭接绑扎。

柱子变截面处纵筋的锚固要求详见下图：
箍筋
为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为
柱筋保护层厚度，遇到套筒时，可调节箍筋间距的方法来解决，计算套筒位置，尽量使同一位置的套筒高度在一个平面内，使套筒正好处于两个箍筋之间，见如下附图。

柱塑料卡保护层图
柱封顶做法如图所示：
6.5 后浇带钢筋的保护
后浇带两侧混凝土浇筑完毕后，后浇带将等到主体施工完毕且沉降均匀后才进行补浇。

后浇带钢筋将长时间裸露在外，如果不进行适当保护，钢筋容易产生锈蚀，影响美观和钢筋寿命。

具体保护措施如下：
柱变截面处钢筋详图
先在后浇带钢筋上刷低标号水泥（PO32.5）素浆一道，再刷高标号水泥(PC42.5)素浆两道。

后浇带在两侧混凝土浇筑完后应进行及时的清理；平面后浇带等刷完素浆后用塑料布和多层板遮盖保护。

立面后浇带只涂刷水泥素浆，不再采取其他保护措施。

后浇带补浇前，应将钢筋上的素浆敲掉，并用钢丝刷子彻底处理干净后再浇筑混凝土。

6.6洞口附加筋
剪力墙上洞口≥800mm时，按图一加筋。

剪力墙上洞口＜800㎜时，按图二加筋。

剪力墙上有小洞，且洞口各边长小于300时，墙体钢筋可绕开洞边，不需截
断，并可不设置洞边加强筋，见下图：
6.7
6.8楼梯钢筋
6.8.1工艺流程
铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼
6.8.2楼梯钢筋绑扎
在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎楼梯梁筋后绑扎楼梯板筋。

板筋要锚固到楼梯梁内1aE。

绑扎楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎（见下图）。

板筋绑扎完，待踏步模板吊帮支好后，再绑扎上层钢筋。

6.9构造柱钢筋
为提高构造柱预留钢筋的使用率及位置的准确性，构造柱等二次结构主筋均采用后植筋法施工。

第七章钢筋直螺纹连接
7.1施工准备
由供应方根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作。

供应方对接头加工质量进行工艺检验，确定其各项工艺参数，并负责提供连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书。

7.2工艺流程
1）钢筋直螺纹连接工艺流程
7.3钢筋加工
钢筋下料、钢筋套丝等工作均在现场钢筋加工区集中加工。

按钢筋配料单进行钢筋下料，钢筋下料时应先调直再加工，且钢筋接头距弯折点不少于10d。

采用钢筋切断机下料时，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满。

要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，否则端头必须用砂轮切割机切掉。

不得用电、气割下料。

钢筋丝头加工，施工人员必须严格执行钢筋直螺纹连接技术规程施工。

禁止出现不合格丝头，丝头加工时要逐个检查，发现不合格丝头立即重新加工。

钢筋丝头加工经自检合格后的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不少于10个，并填定钢筋丝头检验记录表。

钢筋套丝完成后，要求用牙形规、环规逐个检查钢筋丝头的加工质量。

检验合格后的丝头应加以保护，在其端头一端安装同规格的保护帽，另一端安装同规格的连接套、拧紧并按规格堆放整齐。

7.4连接钢筋
将待连接钢筋拧入连接套。

现场连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣必须干净，完好无损。

钢筋直螺纹接头的连接，先用一般扳手拧紧，再用力矩扳手按规定力矩值拧到位。

钢筋连接时，考虑到钢筋拧紧时存在转动摩擦阻力，将力矩扳手的游动标尺刻度调到比待连接钢筋规格大一等级。

钢筋连接作业开始前及施工过程中，应按有关规定对每批钢筋进行接头连接工艺检验。

直螺纹加工接头形式
直螺纹连接接头，上筋接头宜设在跨中1/3范围内，下筋接头宜设在支座两侧三分之一范围内。

接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm。

7.5质量要求
钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤；所有连接钢筋规格必须与连接套规格一致。

连接水平钢筋时，必须从一端向另一端依次连接，不得从两端向中间或中间向两端连接；
连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。

力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。

检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。

如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。

钢筋直螺纹连接接头用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。

抽检数量为：梁、柱构件按头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作一个验收批，每批抽检3个接头。

钢筋机械连接接头应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）的要求。

7.6接头试验
钢筋直螺纹接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件拉伸试验。

7.7质量保证措施
钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，有出厂证明书及复试报告单。

连接套有产品合格证有明显的规格标记，有产品合格证，规格符合设计及施工要求。

钢筋表面应保持清洁。

如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。

直螺纹钢筋施工时，注意对连接套和已套丝钢筋的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得有水泥浆等污物。

直螺纹钢筋施工时，必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。

力矩板手必须经计量管理部门批准，有制造计量器具许可证的生产厂生产的产品。

并且检定合格后方准使用
所有参加钢筋直螺纹连接加工的人员，必须严格执行钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程及有关规范规定。

弯钩的朝向要正确。

箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为1350，弯钩平直长度保证不小于10d及75㎜。

为了防止墙柱钢筋位移，在振捣砼时严禁碰动钢筋，浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。

砼浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。

墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加一根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边柱筋最后用线坠吊直后上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑砼时柱筋跑位。

钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护层厚度满足设计要求。

钢筋绑扎允许偏差项目（mm）（比规范提高一个等级）
第八章成品保护
成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。

绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。

底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。

严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。

严禁随意割断钢筋。

当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋. 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。

安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。

如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。

第十章安全文明施工
进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。

操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。

钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。

焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全；
钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。

现场加工的成品、半成品堆放整齐。

钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。

在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。

塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。

塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。

成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。

只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。