新品开发专案QE工作职责及流程培训教材20121109
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
新品开发专案QE工作职责及流程培训教材
一、新品开发专案QE工作职责简述
1.1 每次试样/试产品质状况跟进，及时送测FAI、CPK及信赖性试验，汇 总各次问题点并跟进改善进度; 1.2 品质资料SIP、QC工程图、FMEA的策划、制定、修正； 1.3 外观限度样品制作； 1.4 检具的规划、设计，出图制作； 1.5 客户资料（含RoHS报告）、承认资料（含测试资料）统筹交付； 1.6 新品标准、信息的培训； 1.7 开发段供应商品质标准指导、确认； 1.8 主导新品、试产及量产初期(量产前三批)的质量改进活动; 1.9 新品,量产阶段的客诉,客退的及时处理; 1.10 客户端驻厂员工的安排。
（10）检具制作
1. 详见“检具制作注意事项” ； 2.时效：初版规划及制作T1前，正式版规划及制作量试前。
（11）专案进度追踪
1.每周更新“专案QE新品进度追踪表”。
Thanks
பைடு நூலகம்
（2）信赖性测试规划
1.接获客户信赖性测试标准后，对标准进行消化、确认、转译中 文并制成“信赖性试验计划书”; 2.确认客户要求的试验器材厂内有无，需要时及时提报申请； 3.确认客户的测试方法/条件、判定标准是否明确，必要时与客户 沟通； 4.时效：T1试样前。
（3）各次试样问题点汇总
1.各次试样过程需及时将品质问题点记录到“品质问题点汇总表内” ； 2.需详细记录客户、机种、品名、日期、发生制程、不良现象、不良 比率、不良图片； 3.及时与工程、责任单位检讨不良原因、改善对策、负责人、完成日 期； 4.时效：各次试样后3个工作日完成； 5.依据完成日期对改善对策进行效果追踪。
（5）各次试样FAI、CPK
1.各次试样完成后，立即随机取2～5pcs半成品、完成品（视不同客户需要 ）填写”送测单”，连同图纸送至量测室测量全尺寸； 2.各次试样完成后，立即随机取30pcs产品（视不同客户需要）填写”送测 单”，连同图纸送至量测室测量CPK； 3.测量报告由量测室提供，若客户有其它格式要求，需在送测时将客户格 式一并给检测中心； 4.获取测量报告后专案品工需确认测量结果，对于差异较大尺寸需协同检 测人员再次确认； 5.对于确认后FAI、CPK NG寸法不可擅自改动，将实际数据提交工程或客 户； 6.时效：各次试样后5个工作日完成。
（6）各次试样信赖性测试
1.各次试样完成后，根据信赖性试验计划书立即随机取相等数量完成品填 写”送测单”，送至量测室测试； 2.测试报告由量测室提供，若客户有其它格式要求，需在送测时将客户格 式一并给检测中心； 3.如需外发测试需将测试要求，测试标准，测试样品提供给采购，由采购 外发测试。 4.获取测试报告后专案品工需确认测试结果，对于NG项需协同测试人员再 次确认； 5.对于确认后测试NG不可擅自改动，将实际报告提交工程或客户； 6.时效：各次试样后立即送测，常规测试5个工作日完成，环境测试根据测 试时间及时完成。
三、新品开发专案QE工作事项详述
（1）电子文件夹建立
1.电子文件夹有序建立，利于资料快速查找、避免丢失； 2.电子文件夹建立顺序如下：客户名/机种名/品工文件、工程文件、客户文 件； 3.品工文件的子文件一般有：新品开发品质规划日程表、FAI、CPK、QC工 程图、SIP、RoHS资料、检具图档及相关、信赖性资料、外观样品、试 产跟踪、直通率、专案改进issue list、客户稽核、客诉处理等； 4.工程文件的子文件一般有：图面、工序图、BOM、POP、SOP、工艺流 程卡、送样履历等； 5.客户文件的子文件一般有：图面、信赖性标准、外观标准、 RoHS标准、 客户反馈问题点等； 6.再根据阶段、版本建立文件夹；例：SIP下建立01版、02版，FAI下建立 T1、T2等； 7.时效:接获新品开发工令单后5个工作日。
（4）各次试样良率统计
1.各次试样时由生产/QC协助填写“品质日报表”表头品名、制程等信息； 2.生产单位将试样首样及“品质日报表”交由品管初步检验，检验完成后由 专案工程和品工作最终确认. 3.试样过程由制造专案安排人员全检并将数据记录到报表内，品管作确认； 4.由制造专案统计物流状况，待本次试样结束后将报表交由专案品工进行汇 总； 5.专案品工及时收集各制程报表，汇总至“良率统计表”进行分析； 6.及时与工程、责任单位检讨不良原因、改善对策、负责人、完成日期； 7.时效：各次试样后3个工作日完成； 8.依据完成日期对改善对策进行效果追踪。
（9）外观限度样品制作
1. 量试开始时召集相关单位检讨样品制作明细、套数、完成日期，并签名确认。 2.外观限度一般要求套数：至少3套（样品室1套、全检1套、客户1套），若有外发生产时 增加2套（IQC 1套、供应商1套），客户有多套要求时依其需求而定。 3.外观限度一般要求制作轻、中、重3档，不良较多的亦可制作4～5档，个别不良较少的制 作2档，要以2档签核OK后能量产为目标制定，不可出现3档签核OK此类不良仍无量产 性； 4.限度样品要求同档多套不良程度要一致性，同种不良所在部位要一致性（一般以在正面为 优先），轻、中、重不良程度要有层次感（不可出现程度轻比程度中明显）。 5.限度样品收集确认后，要在样品上对不良部位用油性笔圈出加红箭头指出，并在样品上注 明不良限度（用油性笔写或打印纸贴附较好）；例如：划伤1、划伤2； 6.限度内容的填写：不良率是指此批产品生产完此类不良品所占总数的比率；例如：总投入 数100，划伤不良5，不良率为5%；不良比例是指该不良程度占此类不良的比率；例如 ：划伤不良10pcs，划伤1占2pcs，划伤2占5pcs，划伤3占2pcs,不良比例应为20%、 50%、20%，另10%是较为严重超出此3档范围； 7.限度样品需制作相应的样品卡进行贴板； 8.时效：T3时完成初次样品，量试时全部制作完毕。
（7）QC工程图制作
1.按照附件格式制作 2.工程图名称及顺序必须与SIP一致； 3.检验规格、频度、方法必须与SIP一致； 4.相关表单必须与实际使有一致； 5.机械/工具必须与SOP一致； 6.时效：初版T1试样后5个工作日，正式版量试前。
（8）SIP制作
1.按照特兴检验标准规范03版格式制作，如附件格式 ； 2.时效：初版T1试样后5个工作日，正式版量试前。
一、新品开发专案QE工作职责简述
1.1 每次试样/试产品质状况跟进，及时送测FAI、CPK及信赖性试验，汇 总各次问题点并跟进改善进度; 1.2 品质资料SIP、QC工程图、FMEA的策划、制定、修正； 1.3 外观限度样品制作； 1.4 检具的规划、设计，出图制作； 1.5 客户资料（含RoHS报告）、承认资料（含测试资料）统筹交付； 1.6 新品标准、信息的培训； 1.7 开发段供应商品质标准指导、确认； 1.8 主导新品、试产及量产初期(量产前三批)的质量改进活动; 1.9 新品,量产阶段的客诉,客退的及时处理; 1.10 客户端驻厂员工的安排。
（10）检具制作
1. 详见“检具制作注意事项” ； 2.时效：初版规划及制作T1前，正式版规划及制作量试前。
（11）专案进度追踪
1.每周更新“专案QE新品进度追踪表”。
Thanks
பைடு நூலகம்
（2）信赖性测试规划
1.接获客户信赖性测试标准后，对标准进行消化、确认、转译中 文并制成“信赖性试验计划书”; 2.确认客户要求的试验器材厂内有无，需要时及时提报申请； 3.确认客户的测试方法/条件、判定标准是否明确，必要时与客户 沟通； 4.时效：T1试样前。
（3）各次试样问题点汇总
1.各次试样过程需及时将品质问题点记录到“品质问题点汇总表内” ； 2.需详细记录客户、机种、品名、日期、发生制程、不良现象、不良 比率、不良图片； 3.及时与工程、责任单位检讨不良原因、改善对策、负责人、完成日 期； 4.时效：各次试样后3个工作日完成； 5.依据完成日期对改善对策进行效果追踪。
（5）各次试样FAI、CPK
1.各次试样完成后，立即随机取2～5pcs半成品、完成品（视不同客户需要 ）填写”送测单”，连同图纸送至量测室测量全尺寸； 2.各次试样完成后，立即随机取30pcs产品（视不同客户需要）填写”送测 单”，连同图纸送至量测室测量CPK； 3.测量报告由量测室提供，若客户有其它格式要求，需在送测时将客户格 式一并给检测中心； 4.获取测量报告后专案品工需确认测量结果，对于差异较大尺寸需协同检 测人员再次确认； 5.对于确认后FAI、CPK NG寸法不可擅自改动，将实际数据提交工程或客 户； 6.时效：各次试样后5个工作日完成。
（6）各次试样信赖性测试
1.各次试样完成后，根据信赖性试验计划书立即随机取相等数量完成品填 写”送测单”，送至量测室测试； 2.测试报告由量测室提供，若客户有其它格式要求，需在送测时将客户格 式一并给检测中心； 3.如需外发测试需将测试要求，测试标准，测试样品提供给采购，由采购 外发测试。 4.获取测试报告后专案品工需确认测试结果，对于NG项需协同测试人员再 次确认； 5.对于确认后测试NG不可擅自改动，将实际报告提交工程或客户； 6.时效：各次试样后立即送测，常规测试5个工作日完成，环境测试根据测 试时间及时完成。
三、新品开发专案QE工作事项详述
（1）电子文件夹建立
1.电子文件夹有序建立，利于资料快速查找、避免丢失； 2.电子文件夹建立顺序如下：客户名/机种名/品工文件、工程文件、客户文 件； 3.品工文件的子文件一般有：新品开发品质规划日程表、FAI、CPK、QC工 程图、SIP、RoHS资料、检具图档及相关、信赖性资料、外观样品、试 产跟踪、直通率、专案改进issue list、客户稽核、客诉处理等； 4.工程文件的子文件一般有：图面、工序图、BOM、POP、SOP、工艺流 程卡、送样履历等； 5.客户文件的子文件一般有：图面、信赖性标准、外观标准、 RoHS标准、 客户反馈问题点等； 6.再根据阶段、版本建立文件夹；例：SIP下建立01版、02版，FAI下建立 T1、T2等； 7.时效:接获新品开发工令单后5个工作日。
（4）各次试样良率统计
1.各次试样时由生产/QC协助填写“品质日报表”表头品名、制程等信息； 2.生产单位将试样首样及“品质日报表”交由品管初步检验，检验完成后由 专案工程和品工作最终确认. 3.试样过程由制造专案安排人员全检并将数据记录到报表内，品管作确认； 4.由制造专案统计物流状况，待本次试样结束后将报表交由专案品工进行汇 总； 5.专案品工及时收集各制程报表，汇总至“良率统计表”进行分析； 6.及时与工程、责任单位检讨不良原因、改善对策、负责人、完成日期； 7.时效：各次试样后3个工作日完成； 8.依据完成日期对改善对策进行效果追踪。
（9）外观限度样品制作
1. 量试开始时召集相关单位检讨样品制作明细、套数、完成日期，并签名确认。 2.外观限度一般要求套数：至少3套（样品室1套、全检1套、客户1套），若有外发生产时 增加2套（IQC 1套、供应商1套），客户有多套要求时依其需求而定。 3.外观限度一般要求制作轻、中、重3档，不良较多的亦可制作4～5档，个别不良较少的制 作2档，要以2档签核OK后能量产为目标制定，不可出现3档签核OK此类不良仍无量产 性； 4.限度样品要求同档多套不良程度要一致性，同种不良所在部位要一致性（一般以在正面为 优先），轻、中、重不良程度要有层次感（不可出现程度轻比程度中明显）。 5.限度样品收集确认后，要在样品上对不良部位用油性笔圈出加红箭头指出，并在样品上注 明不良限度（用油性笔写或打印纸贴附较好）；例如：划伤1、划伤2； 6.限度内容的填写：不良率是指此批产品生产完此类不良品所占总数的比率；例如：总投入 数100，划伤不良5，不良率为5%；不良比例是指该不良程度占此类不良的比率；例如 ：划伤不良10pcs，划伤1占2pcs，划伤2占5pcs，划伤3占2pcs,不良比例应为20%、 50%、20%，另10%是较为严重超出此3档范围； 7.限度样品需制作相应的样品卡进行贴板； 8.时效：T3时完成初次样品，量试时全部制作完毕。
（7）QC工程图制作
1.按照附件格式制作 2.工程图名称及顺序必须与SIP一致； 3.检验规格、频度、方法必须与SIP一致； 4.相关表单必须与实际使有一致； 5.机械/工具必须与SOP一致； 6.时效：初版T1试样后5个工作日，正式版量试前。
（8）SIP制作
1.按照特兴检验标准规范03版格式制作，如附件格式 ； 2.时效：初版T1试样后5个工作日，正式版量试前。