超高层混凝土泵送施工技术

超高层混凝土泵送施工技术
摘要：伴随着建筑业的发展，建筑工程项目建设数量不断增多与用地资源不
断减少之间的矛盾问题日益加剧，这样的背景下，超高层建筑得到了迅速发展。

但是，超高层建筑工程建设过程中，由于建筑高度较高，因此施工难度也比较大，尤其是泵送混凝土，不仅难度比较大，风险因素也比较多，若是任何一个环节存
在问题，则无法确保混凝土的质量，影响混凝土浇筑效果。

鉴于此，超高层建筑
施工中，应注意控制泵送混凝土施工技术。

关键词：超高层；混凝土；泵送；施工技术
超高层建筑施工中，混凝土泵送技术运用广泛，泵送施工情况直接关系到混
凝土浇筑质量，必须加强相关技术研究与现场施工控制。

超高层混凝土泵送施工
难度大、现场控制要求高，必须处理好泵送设备、管理以及每道工序，切实把控
好每个施工重点与注意事项，一旦发现堵管情况及时处理，保证项目顺利完成。

1混凝土泵送技术概述
国内将高度超过100m的建筑定义为超高层建筑，尤其是基于现代科学技术
的进步，400m以上的建筑物越来越多，相应的泵送高度也在持续增加。

泵送混凝土，主要是利用混凝土泵与输送管道完成混凝土的浇筑作业，超高层混凝土泵送
黏度更大、承受的泵送压更大，混凝土必须具有更优越泵送性能，主要表现如下：(1）混凝土自身工作性能优异，整体性好；(2）混凝土与泵管摩擦力小，不离析
泌水、不堵管。

混凝土泵送时，若是泵送设备、技术细节与泵送高度不匹配，泵
送施工与现场控制不到位，均会导致泵送施工无法顺利进行，甚至影响整个项目
工期。

对此，必须加强混凝土泵送技术研究，为超高层建筑施工提供参考与借鉴。

2泵送混凝土施工技术
2.1对混凝土配合比进行科学确定
超高层建筑的高度较高，为避免混凝土在运输过程中发生离析、凝固等问题，应对混凝土配合比进行合理确定，对减水剂、粉煤灰的掺加量以及骨料级配进行
科学控制，确保混凝土可以达到泵送的要求。

骨料级配阶段应对砂率、骨料细度
模数进行合理控制。

泵送混凝土中，可选择复合型减水剂、粉煤灰作为掺合料，
以实现混凝土和易性的提高。

严格遵循施工标准的要求，对其掺加量进行严格控制，为泵送奠定良好的基础。

对混凝土进行制备的时候，应结合工程实际情况，
对水泥用量进行合理选择，以确保混凝土有着良好的黏滞性。

2.2加强对混凝土拌制环节的管控
为确保泵送混凝土的顺利开展，混凝土拌制环节，应对混凝土质量进行严格
控制，确保材料配置的精确度，将配置偏差控制在1%以下。

根据工程标准的要求，对水泥、粉煤灰的比例进行严格控制，并均匀搅拌，适量添加一定比例的外加剂，选择高质量的搅拌机械设备进行混凝土搅拌作业，并对搅拌时间进行合理控制，
从而确保混凝土的质量可以满足泵送混凝土的实际要求。

2.3加强对混凝土运输环节的管控
在混凝土拌制完成之后，应将从混凝土拌料场其运输到施工现场。

在混凝土
运输过程中，很容易受到各种因素的影响而出现各种问题，影响混凝土的性能，
无法保障混凝土质量。

面对这样的情况，应加强对混凝土运输环节的管控，采用
专用的混凝土搅拌车将混凝土运输到施工现场，并要确保混凝土的连续供应，为
泵送混凝土、混凝土浇筑的顺利开展、连续性开展奠定良好的基础。

为混凝土运
输的高效性、混凝土供应的连续性，应结合实际，对混凝土浇筑量进行严格控制，对运输距离进行合理控制，并对混凝土坍落度进行科学确定，对泵车数量、排量
进行合理调整，从而确保泵送混凝土的顺利开展、高效开展。

2.4泵送施工
泵送施工前，相关操作人员需全面检查泵机的性能和运行状态，确保设备运
行正常。

若发现问题，需及时处理。

并根据设备保养制度定期保养设备，确保设
备在施工过程中不会出现故障。

泵送施工前期，可采用节水润管工艺，具体施工
流程为“泵少量水—加纯水泥稀浆—泵送砂浆—泵送混凝土”。

在此过程中，泵
送水量需控制在150kg以上，纯水泥稀浆水灰比为0.45，加入量约0.15m3。

在
泵送管道未被混凝土打通前，泵送频率可控制在10次/min以内。

在整个泵送过程中，可利用调节泵机液压系统的压力进行泵送速度的调节，
一旦泵送速度控制不当，必定会影响泵送混凝土质量，甚至会损害设备。

比如，
泵送速度太快，压力较大的情况下，很容易损坏泵机活塞或末端B型管。

为此，
掌握好泵送压力至关重要。

一般来讲，可以在20Mpa以内控制液压系统压力。

此外，泵送环节要保持泵送工作的连续性，确保泵管内的混凝土始终处于流动状态。

若出现混凝土供应不足或中断等情况，要求泵机搅拌轴在料斗内混凝土的下面，
防止空气进入混凝土缸。

在等料过程中，为了避免混凝土在泵管内初凝，需保证
泵机每15min进行正反泵操作。

2.5对浇筑作业进行灵活把控
泵送混凝土过程中，对于超高层建筑来说，通常是先安装核心筒，再对筒外
楼板钢结构进行安装。

对钢筋混凝土柱进行浇筑的时候，由于外混凝土楼板相对
较少，因此浇筑难度较大。

这样的情况下，若是采用塔式起重机来进行混凝土浇筑，则整体施工效率不高，运输时间也会比较长。

由于受到各方面因素的影响，
料罐放料的时候，施工危险性相对较高。

混凝土浇筑的时候，应制定科学、可行
的混凝土浇筑方案，确保混凝土浇筑作业的顺利完成。

可采用液压爬升布料机，
并结合钢结构平台，这种装置具有灵活性较好的优势，浇筑作业完成后，可以在
其他浇筑部位移动塔式起重机。

2.6混凝土温度控制和养护
混凝土的水化热问题严重，为避免混凝土浇筑后内外温差大引起裂缝，需要
将一层塑料膜铺设到梁的侧模、底模位置，避免混凝土散热过快，并能起到保温、保水的作用。

据大量研究表明，在混凝土浇筑后，模板内外温差控制在18.6～19.0℃之间，混凝土具有最佳养护效果。

因此，在混凝土养护当中，养护时间可
控制在14d以上，且在整个养护阶段，做好保温保湿养护，这样才能确保混凝土
质量满足规定要求。

此外，对于高性能泵送混凝土坍落度、和易性而言，混凝土温度过高也会造
成严重影响，因此，在泵送混凝土的过程中，要尽可能降低入模时泵送混凝土的
温度。

例如，通过洒水、覆盖湿麻袋等方式来降低输送管的温度，减少温度过高
对泵送混凝土的不利影响。

2.7泵机的使用操作与维护
泵机是超高层泵送混凝土施工的关键设备，是确保泵送浇筑顺利施工的重点。

因此，必须重视混凝土泵机工作性能是否良好，操作是否合理。

为此，需在三方
面加强泵机的使用操作与维护管理。

第一，按照定人、定机和定岗的原则，全面
正确执行泵送混凝土施工，做好泵送设备操作与维修工作，最大限度降低人为事故。

第二，混凝土泵送施工前，要定期检查泵送设备，并详细记录泵送故障原因
及处理情况。

做好防护措施，防患于未然。

第三，严格按照操作说明书进行操作，针对易坏部件需及时更换，完成泵送作业后，及时清理泵管，防止堵管。

结论
综上所述，随着建筑物高度的增加，超高层泵送混凝土技术愈加成熟，应用
也更加广泛。

学术界对于超高层泵送混凝土技术并没有给出统一明确的定义，但
因其主要用于100m以上高度的超高层建筑，因此，在工程建设当中将其认为混
凝土泵送垂直高度大于100m的相关技术。

为此，开展超高层泵送混凝土施工技
术研究具有重要意义。

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