仪表选型方案

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仪表选型方案

仪表控制系统成套供货要求1、供方对设备本体保护及控制装置负有配合的责任,供方供货范围内的检测仪表、控制设备和被控设备可控性满足自动化投入率10％的要求;2、供方提供完整的资料,并以书面形式详细说明对测量、控制、联锁、保护等方面的要求,提供详细的运行参数,报警值及保护动作值;3、供方提供的仪控设备、控制系统及安装附件等都要详细说明其规格、型号、安装地点、接口尺寸、连接方式、插入深度、用途及制造厂家等信息,特殊检测装置提供安装使用说明书;4、在确定设备及材料的类型及尺寸时,应将环境条件及工艺条件的影响考虑在内,例如温度、压力、湿度、振动、气蚀、腐蚀、障碍物、空气杂质和腐蚀性药品;在必要的地方应采取冷却或加热等措施;5、现场仪表、变送器等应保持连续运行,除非特殊要求,环境温度在-25～65℃范围内变化时,测量仪表应保持它的精度等级;6、如果环境不要求更高的防护,对现场仪表通常采用的防护等级一般为IP65IEC529; 如果会接触易爆炸气体,设备或控制回路必须满足所在危险区域的防爆要求;7、所有的仪表、组件、变送器、转换器等都应有表示位号和用途的铭牌,仪表位号编制在开工会上确定;8、所有的就地仪表、变送器在运输前应在工厂内进行标定在量程范围内,最少五点,提供每台仪表的标定校核记录;9、所有仪表设备必须带产品检验合格证书、产品使用说明书进口产品必须带中文说明书、产地证明等证件;在单体设备包装上注明其用途及主要参数,如量程等;流量检测装置必须带机加工图纸、计算书等资料;10、供方将其提供的仪表及控制设备连到供方提供的接线盒/箱或现场控制盘上,所有模拟接口信号是4～20mA标准信号热电偶及热电阻除外,开关量仪表输出触点为无源接点,容量为 20VAC 3A/20VDC1A;1、控制盘柜的要求：1配供的控制盘、柜为安装在它们内部或上面的设备提供环境保护;控制柜的防护等级满足环境要求,放置在控制室及电子设备间的设备将为IP32,其它为IP54;放置在相临位置的控制盘、柜尺寸要统一,详细要求在技术澄清会/开工会讨论后确定;2控制盘、柜内所有组件的布置和安装应符合国家标准;接触器、继电器选用Schneider,配电回路保护组件采用Schneider、AB空气开关,操作按钮、开关、信号灯选用 Schneider产品;3控制、信号回路连接用线为铜芯绝缘线,最小截面不小于2;所有导线应牢固的加紧,设备端子均有标字牌;4对外引接电缆均经过端子排,每排端子排留有15%的备用端子,采用 PhoenixUT 系列螺钉接线端子产品,交流、直流端子颜色不同,且端子排分开设置;5所有柜体需着色部分的颜色均为浅灰色,色标号为RAL7035,底座颜色均为深灰色,色标号为RAL702;6配电设备的结构应保证工作人员的安全,且便于运行、维护、检查、监视、检修和试验;7每台箱体上应有一块永久性附贴的防锈铭牌,它的字迹清晰可读,其上应标明：制造厂名称和商标、型号、名称和出厂序号、使用参数、防护等级、出厂日期等; 12、进出现场仪表盘柜的电缆连接应采用防爆密封接头;现场电缆均需穿管敷设,现场仪表采用防爆挠性管连接,特殊仪表另定;13、仪表及其附件、自控装置及其附件供货范围；包括所有设备清单、备件清单、培训、服务和有关图纸资料等;14、提供用于安装和调试设备用的特殊仪器、仪表和专用工具清单;15、供货方应提供详细的供货范围明细及单价;16、详细设计规定参见:有限公司10万吨/年联碱工程自控专业设计技术统一规定;17、推荐生产厂商及型号生产厂商及型号艾默生：DeltaV系统霍尼韦尔：ExperionPKSR30系统 AB公司:AC80FieldControler系统横河公司：CentumCS英维思：Foxboro生产厂商 ROCKWEL公司：ControlLogix SIEMENS公司：S7-30,S7-40 MITSUBISHI 公司：生产厂商英维思：Triconex HIMA-PaulHildebrandtGmbH横河公司/GTI工业自动化主要仪表生产厂商其它计量单位测量单位采用国际单位制SI计量标准;自然条件见本工程设计基础资料统一规定; 2自动化水平1 各装置应根据各装置规模、流程特点、产品质量、工艺操作要求来确定其自动化水平;原则上应符合技术先进、安全可靠、经济合理、运行稳定及操作方便的要求,选用先进、可靠、经济的仪表设备和控制系统,满足工艺操作及自动控制的要求,确保装置高效、连续、可靠地运行,并在稳定生产、优化操作指标、确保生产安全、自动开停车等方面应作妥善处理;主要工艺装置的自动化水平应在总体院协同下与承担该工艺装置的设计单位及用户共同商定;2 采用DCS系统对全厂生产装置进行监控,考虑组建现场总线系统并按总线系统的枝术要求选用相应的现场仪表设备,特殊仪表可另外考虑;3 各装置采用的DCS系统应预留与网络通讯的接口,支持现行主流通信协议如TCP/IP等;4 重要装置的紧急停车和安全联锁系统由独立设置的紧急停车系统ESD实现;5 测量控制点的设置除满足本装置控制要求外,还必须根据各级计量、成本核算的需要设置必要的计量点,各装置的进出物料及水、气、汽计量精度应符合本行业有关规定的要求;6 电气系统与DCS系统之间的信息交换采用OPC协议来实现,根据工艺需要现场参与重要控制的电机、马达等电气设备的电机电流、开停状态等主要相关运行参数在DCS系统上实现,正常状态下的紧急停车在DCS系统上完成;对关键设备的联锁停车则采用硬接点方式;7成套设备如大型风机、压缩机、冰机、离心机、自动包装机自带的控制系统应具有支持统一通信协议ProfibusDP、ModbusEtherNet、 ModbusRTU的功能,运行参数通过通信协议在DCS系统上显示,并可通过DCS系统进行机组操作; 3仪表和控制系统选型原则1 所选仪表及控制设备是先进的、可靠的、适用的,可以保证工艺装置配长期、安全生产和操作;2 所采用的DCS将是国外着名厂商产品,并且该产品DCS在同类型或类似的装置有较好的使用业绩,并具有升级的可靠保证;3 现场仪表立足于国内采购,重要的和特殊场合的仪表采用进口产品;4 除就地控制、指示或特殊仪表外,现场变送器一般采用HART智能型仪表,控制阀采用气动执行机构,HART智能型电气阀门定位器;5控制阀的工作气源压力一般不低于G,最大不超过G;6所有现场仪表为全天候型,防护等级一般应为IP65或更高;7变送器,转换器等均应带现场数字显示表头,带有用于组态校验、现场零点和量程调整按键;8对于远距离传输信号可考虑采用远传I/O系统,通信协议ProfibusDP、ModbusEtherNet、Modbus RTU;9现场仪表的材质满足工艺介质和现场环境条件的要求; 4仪表选型温度仪表1单独的就地指示采用双金属温度计,刻度盘直径一般为10m ,精度级;重要就地显示又集中控制的采用一体式测温组件;2需要集中检测的工艺参数的测温组件,温度较高时采用热电偶镍铬-镍硅 K分度0-130℃ ±℃或±％t,温度较低时采用热电阻分度号为Pt10,三线制,必要时采用防振技术;3重要控制联锁点和震动较大的控制点采用双支防震测温组件;热电阻实际电阻值对分度表标称电阻值以温度表示的允许偏差A：±+|±|℃；B：±+|±|℃4测温组件保护套管材质根据工艺介质的特性选取,一般采用整体钻孔不锈钢的保护管,有特殊要求的,按需要选用;对有腐蚀性的工艺介质根据需要采用不同材质保护管;在工艺管道、设备上安装的测温组件,连接形式一般采用法兰式,连接法兰一般应为DN40.除非工艺介质有特殊要求,一般采用ANSI316不锈钢的保护管;压力仪表1就地压力指示仪表根据不同工况选用全不锈钢弹簧管压力表、膜盒压力表;对于易发生堵塞及强腐蚀性场合,选用全不锈钢隔膜压力表,隔膜材料根据工艺介质情况选用,对有腐蚀性的工艺介质根据需要采用不同材质衬套,泵出口就地压力测量选用全不锈钢耐震压力表;压力表至少应为 ANSI304不锈钢,压力表刻度盘直径一般为10m .精度为级,连接螺纹;2集中压力检测采用智能型压力变送器,带HART协议接口,而且配有输出指示表,精度等级不低于±%, 变送器接触介质部件的材料应根据使用条件选用,至少应为 ANSI316不锈钢,对于结晶、腐蚀、高粘度场合,采用法兰远传压力变送器,膜片材质根据需要选用,变送器安装在现场仪表保温保护箱内;流量仪表1对于蒸汽等对压力、温度变化影响较大的流体流量测量一般选用孔板锥形流量计配差压变送器孔板可采用拔插式,节流装置、取压短管、根部截止阀材质一般为ANSI316不锈钢,特殊要求时根据介质确定;2电磁流量计用于导电性流体、强腐蚀性或含有固体颗粒的导电液体的流量测量;一般选用法兰、分体式,分体式的变送器安装在现场仪表保护箱内,电极材料和衬里材料按需要选用;3对容易结晶/凝结的流体一般采用低压蒸汽夹套保温远传金属转子流量计;4对高压、大口径的场合采用靶式流量计5对需要进行计量和成本核算的流体采用高精度流量仪表,固体物料计量采用电子皮带称;物位仪表1 集中液位测量一般选用导波雷达液位计或磁致伸缩液位计,集中物位测量根据工艺介质选用不同物位仪表;2 对于各类贮罐的测量,选用雷达液位计;3 对于腐蚀性、易结晶的介质采用超声波液位计或隔膜密封型液位双法兰变送器;调节阀1调节阀的选用根据工况,分别选用单座阀、旋塞阀、高性能蝶阀、迷宫阀、偏心旋转阀、或V型调节球阀;2控制阀阀体材质等于或高于工艺管道的材料等级,阀内件材质根据介质情况确定;调节阀一般为法兰连接,法兰等级和连接面等于或高于工艺管道规格;阀芯的流量特性为等百分比、线性或快开;3对大口径、低压差介质采用高性能蝶阀,连接方式为夹持式;4对高压差、易闪蒸的场合采用迷宫阀5高温或深冷场合,采用相应的高温阀和深冷阀;6特殊工况场合采用针对性强的特殊调节阀;7通常情况下采用气动薄膜执行机构,特殊情况下采用气动活塞式,在气源故障条件下,调节阀应处于过程安全位置;8调节阀的全部附件随调节阀成套提供包括电气阀门定位器,空气过滤减压阀及不锈钢气源管和管件,电磁阀等；电磁阀24VDC供电,阀门定位器带智能 HART协议,接收 4～20mADC标准信号;开关阀1开关阀的执行机构一般为气动弹簧复位型,并带阀位开关和电磁阀;2开关阀一般采用金属硬密封切断球阀;3开关阀阀体材质等于或高于工艺管道的材料等级;阀内件材质根据介质情况确定;阀座一般采用金属硬密封阀座,泄漏等级为 v级,特殊情况下如剧毒等泄漏等级为VI级;阀与工艺管道采用法兰连接,法兰等级和连接面等于或高于工艺管道规格;阀体材料等于或高于工艺管道的材料等级;智能电动执行器进口免开盖调试的智能一体化电动执行机构,含动力控制装置或伺服放大器：1输入信号：4-20mADC2位置信号：4-20mADC3负载电阻：0-250Ω4输入电阻：250Ω5死区：≤30μА连续可调6终端限位整定范围：下限0-10％,上限80-10％7保护动作电流整定：80 μА-8mADC4-20mA8阻尼特性：≤3次半周期9电源电压：380V±15％AC10环境温度：-25～70℃11防护等级：IP67分析仪表根据工艺要求,采用不同的分析仪表对介质进行在线连续分析,如:电导率分析仪、红外线气体分析仪,气相色谱仪、氧量分析器等;对气体在线分析仪选用时应考虑完整的预处理装置; 5控制系统控制系统1DCS系统为开放型系统,考虑现场总线型控制系统,应具有过程拉制连续控制和离散控制、操作、显示记录、报警、逻辑运算、制表打印、信息管理、与上位机通讯、系统组态以及自诊断等基本功能;2 DCS的通讯应符合IE 802的有关协议,并采WINDOWS20/WINDOWSXPSP3以上操作系统;3对DCS最基本要求为控制单元的CPU为1:1冗余,DCS的电源和通讯总线均按1:1冗余设置,总线耦合器1：1冗余设置,重要.IO控制点1：1冗余;系统在硬件有故障的情况下,应仍能继续正常运行;安全联锁系统1安全联锁系统ESD的设计将按照一旦装置发生故障时,将起到安全保护的原则进行;在系统故障或电源故障情况下,安全联锁系统将使关键设备或装置处于安全状态下;2在可能的情况下,一次组件一般是直接传感器,例如温度开关、压力开关、液位开关等;在工艺变量不能直接传感的情况下,将采用间接的检测开关;3用于启动联锁的一次接点,在装置正常工艺条件下将是闭合的,一旦断开,将启动连锁程序,并且将在DCS或ESD上显示和报警;4对于送入DCS的运行,故障、电流、速度信号和接收DCS控制的开、停机、调速、允许开车等信号,一般遵循以下原则,否则应以书面通知并商议; A、对于开关量信号,接点为无源接点,接点容量为2 0VAC3A/20VDC1A,事件发生时接点状态断开; B、模拟信号为4-20mADC;5主装置的正常操作控制和监视由DCS来实现,重要安全联锁保护控制由ESD来实现,停车联锁的状态由DCS监视;辅助生产装置设置岗位控制室,正常操作控制和监视由DCS系统和成套设备自带的控制系统来实现,其中如汽机等装置的安全联锁保护控制由机组综合控制系统ITC完成;报警系统1工艺过程报警在DCS内实现,利用DCS操作站进行声光报警,在打印机上及时打印并存入历史模块,通过键盘确认和消音;2所有报警的一次接点在装置正常操作时将是闭合的,在异常条件下断开;接点为无源接点,接点容量为 20VAC3A/20VDC1A; 6控制室1控制室位置的选择要确保对防爆、防火、防毒的要求,还应考虑处理工艺装置故障时的交通方便,控制室内噪音一般应低于5分贝;2控制室应设在主导风向上风侧;若控制室未能设在主导风向上风侧时,空调系统的吸风口位置应选择在空气洁净处,不应吸入有害气体;3主装置控制室、DCS机柜室、均应设置空调系统,其温湿度及温度的变化率均应符合所采用仪表装置制造厂的要求,一般温度范围为:冬季不小于20℃,夏季不大于31℃；湿度范围为:50%士10%;4室内地板采用防静电地板,并配有事故紧急照明; 7仪表防护1仪表的选型应满足各装置的防腐、防爆、防冲刷要求;2在环境温度下易冻,易堵或粘度大于允许范围的介质,其仪表测量管线及变送器测量室应采取相应的绝热、伴热保温措施;3腐蚀环境下如联碱项目的现场传感器仪表、变送器、转换器外壳材质应考虑选用不锈钢材质;4仪表的防雷接地作妥善处理,DCS,ESD及某些特殊要求的仪表,其接地应符合制造厂要求,应设置自控专用的接地装置; 8安全技术措施设置必要的紧急停车和安全联锁系统ESD及报警系统;各装置的仪表电源由不间断供电电源UPS供电; 9动力供应仪表电源1电气专业送自动切换双路UPS至控制室,仪表主电源负荷按有特殊供电要求的负荷设计,电源质量为 220VAC士5%,50+交流电源,来自电气配电室;2设置双路冗余、白动切换、热备份不间断电源UPS;蓄电池后备时间为30分钟,由UPS对仪表设备和DCS,ESD系统供电;3仪表用电设备的电源类型如下：士10%,50士1Hz一般仪表、分析器等土5%,50士 DCS和安全联锁系统土10%变送器和转换器等4安全联锁系统及其有关的仪表电源应和其它电源分开,本身应有独立的切断开关和熔断器;5仪表供电除了有一个公用的切断开关和熔断器外,还应有各自独立的切断开关和熔断器;6各个装置的仪表供电总容量应按仪表实际总耗电量的~倍计算,一式两份提交各单位电气专业及总体院;7重要装置的供电质量也应考设置报警;仪表气源1全厂设统一的仪表用空气压缩站下称空压站,仪表供气系统压力为;2仪表空气贮罐由空压站统一考虑,各装置不必单独再行设置;3气源总管由管道专业单独敷设至装置区内采用不锈钢管,装置区内的仪表气源由仪表专业敷设至各用气点;4各装置仪表用气量按实际稳态耗气量的总和提交总体院,不另乘系数,空压站的容量由总体院统一考虑;5气动仪表一般要求供气压力为400kPaG,特殊要求的仪表也采用更高的气源压力;6仪表需要采用吹气系统时,应酌情考虑吹气源的故障报警或联锁;伴热1仪表伴热采用蒸汽伴热;由管道专业敷设伴热蒸汽及伴热回水主管线,回水采用密闭排放系统;2联碱系统可采用电伴热;10仪表安装仪表安装连接件的选择应做到质量可靠、型式尽量统一;具体选用原则协商后确定,对于有特殊要求的场合可采用国外优质产品;测量管路1导压管工艺和仪表之间连接的导压管及其材料一般应按下列条件选用,导压管的材料一般应采用316不锈钢,特别情况下可采用符合工艺介质要求的其它材料;导压管一般不超过15m;取压口为DN15,用异径接头转换为Φ14X2,同时应考虑空气或空气+低压蒸汽或空气+水吹洗;使用场合导压管规格导压管材质PN<Φ14X2316<PN<16MPaΦ14X331616MPa<PN<40MPaΦ14X4316PN<含粉尘DN15→Φ14X2316脏污介质、油品Φ14X23162阀门仪表测量管路用阀门压力等级和材质原则上不低于工艺管道的材料等级,阀门型式一般选用外螺纹焊接式截止阀Φ14—Φ14,与设备、工艺管道直接相连时通过法兰盲板后再装一次阀门;3管件仪表测量管路用管件压力等级和材质原则上不低于工艺管道的材料等级;引压管的连接采用对焊连接方式,需分支的场合采用承插焊管件,与内螺纹阀门连接处采用螺纹管件;对温度大于20℃或压力大于的测点仪表管使用的仪表阀门要求采用进口阀门,材质为316S;气源管路1供气总管和至各个仪表气源球阀前的气源管,均为不锈钢管,管件和阀门均为不锈钢;2气源球阀后至各个仪表的气源管、气动信号管均为Φ8X1的316S管,管线采用卡套式连接;3仪表伴热管线一般选用Φ10x1或Φ8X1的316S管;电缆保护管1电缆保护管一般选用镀锌焊接钢管,保护管内径应不小于电缆外径的倍;2保护管在连接或弯头处采用穿线盒;3单根电缆穿管敷设,电缆保护管与现场仪表或现场接线箱之间一般采用全PVC挠性连接管作为过渡连接;仪表配线1在控制室内的仪表之间的接线应敷设在金属或塑料的汇线槽,控制室与现场仪表之间的接线应敷设在机制玻璃钢桥架内,并应与其它电气设备的接线分开;2现场安装的接线盒/箱应为户外式,接线盒/箱防护等级应至少为IP65以上,所有接线端子应打上所连接设备的标记;3单台仪表信号电缆采用单对或多芯屏蔽电缆,接线箱与控制室之间的电缆采用多对式屏蔽电缆;4所有的电缆均采用阻燃型;5屏蔽电缆的屏蔽层在控制室侧单点接地;6电气信号线和电缆的型号规格及使用场合如下:名称型号使用场合现场总线仪表专用电缆用于仪表与 DCS之间的配线电子计算机用屏蔽电缆DJYPVP标称截面：2用于仪表与 DCS之间的配线控制电缆KV用于仪表供电、电磁阀标称截面：2 聚氯乙烯绝缘塑料软线BVR标称截面：222用于仪表盘、柜供电供电箱等2用于仪表盘、柜配线补偿导线1热电偶补偿导线应符合GB4989-85,其型号和种类应与选用的热电偶型号及敷设方式相符;2热电偶补偿导线不能与其它电气或仪表导线管穿在同一根保护管内,在电缆托架上敷设时也应与其它电气线路分开;3热电偶补偿导线的标称截面为;仪表位置和安装1现场仪表应尽可能靠近检测点安装,可安装在设备表面、支架、管道或托架上,并应考虑日常维护、检修的方便;2用于手动操作阀门的测量仪表应安装在手动阀门操作处能看见的地方,自动调节系统就地安装的仪表也应按上述原则安装;1仪表过程接口与仪表连接的管道、容器及设备接口如下,特殊接口除外;仪表接口尺寸及类型使用场合流量■差压型□1/2"焊接■Φ22焊接液位□导波雷达□DN40法兰■2”法兰□差压式□DN25法兰■1/2"NPT□法兰差压式■3”法兰□4”法兰□雷达■3”法兰□4”法兰□浮球液位开关□DN40法兰■1”法兰□超声液位开关□DN40法兰□1”法兰□DN25法兰■3/4"NPT压力■变送器□Φ22焊接■1/2"NPT■隔热压力膜■2”法兰□■法兰式变送器■3”法兰□■压力表□1/2"NPT ■温度■恺装热电阻■螺纹□Gl”螺纹■1”法兰控制阀■法兰□ 焊接□螺纹□12其它本规定如有与国家标准、规范矛盾时,应执行国家标准、规范;。

仪表选型规则

AI-708H 不具备温度、压力补偿功能，当所测量的介质不会受温度压力变化所影响的时候则选择不带温度压力补偿的流量积算仪。可根据现场要求选择频率输入（I2 模块），电流输入（I4 模块）和电压输入（I3）模块，仪表可以选择作为累积使用或批量控制使用，并具备报警、变送、通讯等功能。
4、电量仪表（AI-601 AI-6010 AI-6011） AI-601 可以同时测量单相电流（0-5AAC）、电压（0-500VAC）以及有功功率；根据参数设置的不同，仪表可以同时显示电流/电压或功率/电流或功率/电压，并可加选变送、通讯及报警等功能。 AI-6010 单相电压表，具备 0-500VAC 电压测量显示，并可加选报警、变送、通讯等功能； AI-6011 单相电流仪表，具备 0-5AAC 电流的测量和显示，并可加选报警、变送及通讯等功能； 5、其他模块（AI-7021D5 AI-301 AI-3011D5 AI-3013D5 AI-302M） AI-7021D5 温度变送/信号分配模块，可输入两组独立的热电偶、热电阻或毫伏信号，变送输出两组相互隔离的模拟量信号，也可以作为信号分配器将输入的一路信号变送成两路相互隔离的信号输出。 AI-301 AI-3011D5 AI-3013D5 现场开关量模块，可以和上位机连接，采集现场的开关量信号或执行上位机命令输出开关量。 AI-301 可以自由组合开关量输入输出使用。根据不同的现场要求，自由组合，在同一
如果现场要求不高。可根据实际的要求选取。面板尺寸：面板尺寸的选取大多取决于客户的开孔，但是在选取 D（72*72）D2（48*48）面板的时候应该考虑能否满足要求。辅助输入：此位置一般作为馈电输出口（装 V24 模块）或作为二线制变送器、0-20/4-20MA 信号输入（安装 I4 模块）。特殊说明：当仪表安装 K3、W5 模块的时，此位置被占用，无法安装其他模块。主输出：根据现场原有的执行装置，或者负载的属性选取；报警：按照实际的现场要求选取。特别说明：程序型仪表的事件输出只能在 ALM 口（AL1 AL2）并且事件输出优先，此时报警需要借助辅助输出口（AUX）输出，辅助输出：当仪表需要双输出的时候辅助输出口作为第二路输出口使用，仪表在使用过程中，辅助输出口也可以作为报警口使用。通讯：依实际需要选取。另外：AI-7048 的选取是固定模式，如果是 D5 模块则型号为 AI-7048D5 ，而其他面板则可以多出两路报警输出。 2、单显示报警仪和多路巡检报警仪表的型号选取： 1）单显示仪表根据以下步骤选取：主机型号¡ 面板尺寸¡ 辅助输入¡ 变送输出¡ 报警 ¡ 通讯。由于单显示仪表的功能基本相近，主要根据精度、输入信号区分主机型号即可； 2）多路巡检报警仪的选取步骤：主机型号（根据输入路数选取）¡ 面板尺寸（不具备D D2 面板）¡ 输入模块（根据输入信号选取）¡ 报警¡ 变送¡ 通讯。

仪表选型

主要关键仪表选择本装置内的大部分物料均有一定的腐蚀性，在仪表选型上将考虑这个特殊工况，同时由于在装置的部分区域为爆炸危险区，故这部分仪表选用本安型或隔爆型防爆仪表。

(1)温度仪表①现场指示仪表：采用双金属温度计，保护套管材质为Ti或Ta或Ni 或哈氏合金或SUS或SUS+PTFE。

②集中仪表一次元件，采用Pt100铂热电阻+一体化温度送器。

保护套管材质为Ti或Ta或Ni或哈氏合金或SUS或SUS+PTFE。

(2)压力仪表①现场仪表用于一般介质均采用弹簧管压力表、氨用压力表，用于腐蚀性介质采用隔膜式压力表，膜片材质为SUS、Ta、哈氏合金等，测负压采用真空压力表。

②集中仪表一次元件，一般采用压力变送器，用于腐蚀性介质时采用法兰式压力变送器，其膜片材质为SUS、Ta、Ni、哈氏合金等。

(3)流量仪表①现场仪表采用玻璃转子流量计、金属转子流量计，材质可用Glass或SUS或PTFE。

②集中仪表一次元件，采用孔板、差压变送器，膜片材质为SUS、Ta。

用于腐蚀性导电介质的采用电磁流量计、电极材质为Ta或哈氏合金或Ti或Pt等。

也有采用旋涡流量计等。

(4)液位仪表①现场仪表采用管式液位计，磁翻转液位计。

②集中仪表一次元件，采用法兰式液位变送器、浮子式液位计、雷达液位计等；在用于腐蚀性介质的地方变送器膜片材质为Ta或哈氏合金或Ti等(5)调节阀①用于一般性质的采用气动薄膜单座或双座调节阀。

②中压蒸汽采用气动笼式调节阀。

③低压力、大口径和小压差气体调节阀采用对夹式蝶阀。

④用于腐蚀性液体采用偏芯旋转调节阀等。

⑤用于快开切断的采用气动球型切断球阀或蝶阀等。

材质采用1Cr18Ni12Mo2Ti、SUS316、SUS304、Ni、Ti、哈氏合金CS+PTFE、CS+PFA等，根据介质情况不同选取相应材质。

(6)分析仪表PH值的测定采用在线的PH计，ORP值的测定采用在线的ORP计，采用玻璃或金属电极；产品密度采用振动密度计、电磁浓度计或质量流量计；氯中水份的测定采用氯气水份红外线或五氧化二磷电解法分析仪；氯中含氢的测定采用热导式（紫外线）分析仪。

自动化仪表选型的一般原则

一、自动化仪表选型的普通原则检测仪表（元件）及控制阀选型的普通原则以下：①工艺过程的条件工艺过程的温度、压力、流量、粘度、腐蚀性、毒性、脉动等因素是决定仪表选型的重要条件，它关系到仪表选用的合理性、仪表的使用寿命及车间的防火、防爆、保安等问题。

②操作上的重要性各检测点的参数在操作上的重要性是仪表的批示、统计、积算、报警、控制、遥控等功效选定根据。

普通来说，对工艺过程影响不大，但需经常监视的变量，可选批示型；对需要经常理解变化趋势的重要变量，应选统计式；而某些对工艺过程影响较大的，又需随时监控的变量，应设控制；对关系到物料衡算和动力消耗而规定计量或经济核算的变量，宜设积算；某些可能影响生产或安全的变量，宜设报警。

③经济性和统一性仪表的选型也决定于投资的规模，应在满足工艺和自控的规定前提下，进行必要的经济核算，获得适宜的性能／价格比。

为便于仪表的维修和管理，在选型时也要注意到仪表的统一性。

尽量选用同一系列、同一规格型号及同一生产厂家的产品。

④仪表的使用和供应状况选用的仪表应是较为成熟的产品，经现场使用证明性能可靠的；同时要注意到选用的仪表应当是货源供应充沛，不会影响工程的施工进度。

二、温度仪表的选型1.普通原则（1）单位及标度（刻度）温度仪表的标度（刻度）单位，统一采用摄氏温度（℃）。

（2）检出（测）元件插入长度1）插入长度的选择应以检出（测）元件插至被测介质温度变化敏捷含有代表性的位置为原则。

但在普通状况下，为了便于交换，往往整个装置统一选择一至二挡长度。

2）在烟道、炉膛及带绝热材料砌体设备上安装时，应按实际需要选用。

（3）检出（测）元件保护套材质不应低于设备或管道材质。

如定型产品保护套太薄或不耐腐蚀（如铠装热电偶），应另加保护套管。

（4）安装在易燃易爆场合的就地带电接点的温度仪表、温度开关、温度检出（测）元件和变送器等，应选用防爆型。

2.就地温度仪表的选型（1）精确度等级1）普通工业用温度计：选用 1.5 级或1 级。

温度仪表如何选型浅说

温度仪表如何选型浅说温度仪表如何选型浅说随着工厂新机试修的完善，需要购进的温度仪表越来越多，现在对仪表选型进行系统分析，从经济、功能、用途、应用环境等角度介绍，给大家以提供帮助。

一、工业中常用接触式温度计工业中常用接触式温度计选用原则：①满足对测温范围的要求；②满足对测温准确度的要求；③满足对指示、记录和报警及温度控制方面的要求；④满足对使用环境条件的要求；⑤在满足上述前提下选用价格低廉，坚固耐用，维修方便的仪表。

玻璃温度计一般使用范围0~300℃，分普通和精密两种，普通用温度计:选用1.5级或l 级。

精密测量用温度计:应选用0.5级或0.25级。

线性度好，响应一般，仅作现场显示，不需要配其他仪表，带电接点的可作位控用。

结构简单、使用方便、价格便宜以及精度高等优点，但不便远距离测温，结构脆弱、易碎，不允许超过温度计上限，不能与记录和控制仪表连接。

压力式温度计一般使用范围0~125℃，分气体式和液体式两种，气体式使用范围-100~500℃，1.0~1.5%精度，液体式使用范围-50~500℃，1.0~2.5%精度。

结构简单，价格一般，抗震性好，可近距离远传测量设备内气体、液体、蒸汽温度，仪表刻度清晰，带电接点的可作位控用，对环境条件要求不高，但仪表时间常数大，准确度不是太高，避免使用标尺前1/3的位置，不能与记录和控制仪表连接。

双金属温度计适合测量中、低温的现场检测工业仪表，可用来直接测量气体、液体、和蒸汽的温度。

线性度好，响应慢，准确度低，只做作现场显示，不能与记录和控制仪表连接，带电接点的可作位控用。

他们与工业水银温度计相比较，具有无汞害，易读数，坚固和耐振等优点，可代替工业玻璃水银温度计。

热电偶1检出(测)元件热电偶是工业上最常用的温度检测元件之一。

必须配二次仪表，其优点是：①测量精度高。

因热电偶直接与被测对象接触，不受中间介质的影响。

②测量范围广。

常用的热电偶从-50~+1600℃均可连续测量，某些特殊热电偶最低可测到-269℃（如金铁镍铬），最高可达+2800℃（如钨-铼）。

流量仪表的选型

流量仪表的选型（一）一般原则1、刻度选择仪表刻度宜符合仪表刻度模数的要求，当刻度读数不是整数时，为读数换算方便，也可按整数选用。

（1）方根刻度范围最大流量不超过满刻度的95％；正常流量为满刻度的70％～85％；最小流量不小于满刻度的30％。

（2）线性刻度范围最大流量不超过满刻度的90％；正常流量为满刻度的50％～70％；最小流量不小于满刻度的10％。

2、仪表精确度用作能源计量的流量计，应符合《企业能源计量器具配备和管理通则（试行）》的规定。

（1）用于燃料进出厂结算的计量，±0.1％；（2）用于车间班组、工艺过程的技术经济分析的计量，±0.5％～2％；（3）用于工业及民用水的计量，±2.5％；（4）用于包括过热蒸汽和饱和蒸汽的蒸汽计量，±2.5％；（5）用于天然气、瓦斯及家用煤气的计量，±2.0％；（6）用于重点用能设备及工艺过程控制的油的计量，±1.5％；（7）用于工艺过程控制的其它含能工质（如压缩空气、氧、氮、氢、水等）的计量，±2％。

3、流量单位体积流量用m3/h、l/h；质量流量用kg/h、t/h；标准状态下气体体积流量用Nm3/h（0℃，0.1013MPa）。

（二）一般流体、液体、蒸汽流量测量仪表的选型1、差压式流量计（1）节流装置①标准节流装置一般流体的流量测量，应选用标准节流装置（标准孔板、标准喷咀）。

标准节流装置的选用，必须符合国标2624-8l的规定或国际标准ISO 5167。

如有新的国家标准规定，应执行新规定。

②非标准节流装置符合下列条件者，可选用文丘里管：要求低压力损耗下的精确测量；被测介质为干净的气体、液体；管道内径在100～800mm范围；流体压力在1.0MPa以内。

符合下列条件者，可选用双重孔板：被测介质为干净气体、液体；雷诺数大于（等于）3000、小于（等于））300000范围内。

符合下列条件者，可选1／4圆喷嘴；被测介质为干净气体、液体；雷诺数大于200、小于100000范围内。

史上最全仪表选型PPT

2精确度等级的选择（1）一般测量用的压力表、膜盒压力表和膜片压力表，应选用1.5级或2.5级。（2）精密测量和校验用压力表，应选用0.4级、0.25级或0.16级。 3外型尺寸的选择（1）在管道和设备上安装的压力表，公称直径为φ100mm或φ150mm。（2）在仪表气动管路及其辅助设备上安装的压力表，公称直径为φ60mm。（3）安装在照度较低、位置较高以及示值不易观测场合的压力表，公称直径为φ200mm 或φ250mm。
三
就地温度仪表的选型
METER SELECTION
4压力式温度计适用于－80℃以下低温、无法近距离观察、有振动及精确度要求不高的就地或就地盘显示。 5玻璃温度计仅用于测量精确度较高、振动较小、无机械损伤、观察方便的特殊场合。但是，由于汞害，不宜使用玻璃水银温度计。 6基地式仪表就地或就地盘装测量、控制（调节）仪表，宜选用基地式温度仪表。 7温度开关适用于温度测量需要接点讯号输出的场合。
一
自动化仪表选型的一般原则
METER SELECTION
1.工艺过程的条件工艺过程的温度、压力、流量、粘度、腐蚀性、毒性、脉动等因素是决定仪表选型的主要条件，它关系到仪表选用的合理性、仪表的使用寿命及车间的防火、防爆、保安等问题。 2.操作上的重要性各检测点的参数在操作上的重要性是仪表的指示、记录、积算、报警、控制、遥控等功能选定依据。一般来说，对工艺过程影响不大，但需经常监视的变量，可选指示型；对需要经常了解变化趋势的重要变量，应选记录式；而一些对工艺过程影响较大的，又需随时监控的变量，应设控制；对关系到物料衡算和动力消耗而要求计量或经济核算的变量，宜设积算；一些可能影响生产或安全的变量，宜设报警。
三
就地温度仪表的选型

常用仪表选型

设备选型1、温度变送器卖方提供的温度变送器选用罗斯蒙特、德国E+H、西门子等知名品牌产品。

2、压力变送器卖方提供的变送器选用罗斯蒙特（3051系列）、瑞典ABB、西门子等知名品牌产品。

3、电磁流量计卖方提供的电磁流量计选用德国KROHNE、德国E+H、瑞典ABB等知名品牌产品。

4、重锤料位计、电容式料位开关卖方提供的重锤料位计、电容式料位开关选用德国VEGA、德国E+H、德国P+F等知名品牌产品。

5、气动调节阀、气动开关阀卖方提供的气动调节阀、气动开发阀应选用美国COPES、美国FISHER、美国Masoneilan等知名品牌产品。

6、电磁阀卖方提供的电磁阀选用美国ASCO、德国HERION、德国BUSCHJOST等知名品牌产品。

7、称重传感器卖方提供的称重传感器选用梅特勒-托利多METTLER TOLEDO、美国CELTRON、德国HBM等知名品牌产品。

设备安装1、就地控制站自动化设备均安装在控制机柜内,控制柜下部进线处要用防火泥密封，防止腐蚀性气体进入。

2、所有安装在现场的仪表按照防潮，防腐要求配备保护箱、遮阳罩（户内不作要求）、不锈钢支架等附件．并可靠接地。

3、户外仪表保护箱一般为立柱式安装，户内采用挂墙式安装，保护箱底边距地1.2米，箱外壳可靠接地。

4、石灰浆等特殊环境的仪表防护等级不低于IP65；室内变送器、控制器防护等级不低于IP55；室外变送器，控制器的防护等级不低于IP65。

电缆敷设1、自控电缆在室内采用电缆沟、桥架，支架或穿管敷设。

2、强电、弱电电缆均单独穿保护营敷设，当控制电缆与电力电缆敷设于同一条桥架时，其中间采用金属屏蔽层隔开。

3、仪表设备的终端电缆保护管及需要缓冲的电缆保护管采用不锈材质的挠性管，并设有防水弯。

4、电缆进户处，导线管的端头处，空余的导线管等作防火，防水封堵处理．金属导线管均可靠接地。

防雷接地1、所有进出受保护区的金属线路（如电气线路，信号线路），如接入受保护的设备，须加装防雷保护器。

仪表设计及选型

仪表设计及选型一、设计选型的一般规定如下：1、仪表设计选型，是在满足过程测量介质工况条件和过程监控功能的前提下，选用技术上先行、使用可靠、维护安装方便和经济上合理的仪表。

2、设计规定中应统一规定下列各项内容：二、流量仪表选型：1、DN50及DN50以上采用同心锐孔板差压式流量计；2、DN50以下先考虑转子流量计；若上述类型的流量计不能满足过程测量介质工况条件时，则考虑其他类型的流量计。

三、液位仪表选型：1、连续测量液位——差压式液位计；测量范围在2000mm以内，差压式液位计不适宜场所，可根据情况采用外浮筒液位计，或其他类型。

四、压力仪表选型：1、压力仪表、差压仪表的材质和类型，应满足过程工艺条件。

2、就地压力表一般选用表盘尺寸为100mm或150mm的普通压力表3、泵出口——防震压力表4、腐蚀性强、易结晶、含固体颗粒物、高粘度流体——隔膜压力表（如膜片密封的压力表或差压仪表）五、温度仪表选型：1、明确规定温度计套管的形式、规格和材质。

2、就地温度计一般采用双金属温度计3、一般情况下优先采用Pt100的热电阻温度计（-200~400℃）4、特殊测量的场合，根据需要选型。

（同一工厂内，尽可能减少采用的热电阻类型）六、控制阀口径的确定和选型：1、控制阀Cv值计算标准和口径尺寸确定原则。

2、根据介质特点，确定阀门的类型、执行机构、填料及上阀盖型式。

3、根据控制系统特点，确定阀内件、附件，当仪表电源气源故障，保证人身及工厂设备安全的措施。

4、控制阀的材质及额定压力。

5、控制阀阀体连接方式、密封面型式。

（安全及泄放阀，同上。

）七、报警及联锁系统：1、在DCS报警功能之外设置盘装声光报警系统，对功能和设备选型。

2、用于紧急停车的联锁系统，应对其现场接点及联锁作用、联锁实现方式、实现的功能作出要求。

八、仪表盘的选型仪表盘应对选型和涂漆要求、仪表盘安装仪表的高度、进仪表盘的电源及仪表盘配管的走向，和仪表盘内布线及仪表空气配管要求等作出设计规定。

显示、调节仪表的选型

显示、调节仪表的选型显示、调节仪表选型的一般原则（1）显示、调节仪表的选型，应符合总的仪表选型原则，并注意到仪表装盘后能监控方便、实用、美观。

（2）仪表电动、气动型式的选择应符合下列要求：①信号传送距离较远（譬如超过100m），或要求信号处理迅速，或运算规律比较复杂，以及要与数据处理或计算机系统联用时，都应选用电动式仪表。

要求功能丰富、操作灵活、精确、高度可靠时，宜选用电动式仪表中带微处理器的智能型仪表，并根据智能化要求的高低，分别选用其中较完善或简易的品种。

对于比较简单的显示、调节系统，可选用一般的数字式仪表或其它简易式电动仪表。

②仪表投资较少、系统简单、技术经济指标（包括增加气源装置的投资等）合理时，可选用气动式仪表。

③就地仪表盘安装的仪表，应考虑环境条件。

对于环境比较恶劣，要求防爆、防腐、防潮等的就地仪表盘，一般可选用气动仪表。

当选用电动式仪表时，这些仪表必须具备相应的防护功能。

（3）仪表功能的选用应符合下列原则：仪表的指示、记录、积算、报警、自动调节、手动操作、自动程序控制等功能，应根据工艺过程的实际需要选用。

•对工艺过程影响不大，但需经常监视的变量，宜设指示；变化不频繁，但必须操作的变量，可设手动操作。

•对工艺过程影响较大，需随时监控的变量，宜设自动控制。

•对需要了解其变化趋势的变量，宜设自动记录。

•对可能影响生产或安全的变量，宜设报警。

•要求计量或经济核算的变量，宜设积算。

•对需要按时间、工况参数等条件作监控的变量，宜设自动程序控制。

•需要和智能仪表、程控（PLC）、分散型控制（DCS）和数据处理等计算机系统联网的仪表，应设通讯。

（4）仪表精确度应按工艺过程的要求和变量的重要程度选定。

一般指示的精确度不应低于1级，记录的精确度不应低于1.5级。

（5）仪表刻度或量程示值的使用范围如下：对于0～100％线性刻度的模拟显示仪表，变量的正常值宜使用在刻度为50％～70％的范围，最大值可用到90％，刻度10％以下不宜使用。

生产过程控制中温度检测仪表的选型策略

生产过程控制中温度检测仪表的选型策略在生产过程控制中，温度是一个重要的参数，因此温度检测仪表的选型策略至关重要。

以下是一些选型策略：
1. 测量范围：选择仪表时必须根据需要选择合适的温度测量范围。

如果测量范围太小，将无法满足生产要求；如果测量范围太大，则可能会浪费资源。

2. 精度要求：精度是检测仪表的一个重要指标，对于一些高精度要求的工艺，需要选择精度更高的检测仪表。

3. 反应速度：对于有快速变化的生产过程，反应速度是一个重要的因素。

因此需要选择响应速度更快的温度检测仪表。

4. 环境要求：在选择温度检测仪表时，需要考虑工作环境的条件。

例如，在高温环境下需要选择能够耐高温的检测仪表。

5. 可靠性：温度检测仪表的可靠性是生产过程中不可忽视的一个因素。

必须选择质量可靠，运行稳定的检测仪表，以确保生产过程的正常运行。

6. 维护和维修：在选择温度检测仪表时，还需要考虑其维护和维修方便性。

选择易于操作和维护的检测仪表，可以减少维修和更换的成本。

总之，在选择温度检测仪表时，需要根据生产过程的要求，综合考虑上述因素，选择合适的检测仪表。

- 1 -。

流量类仪表的选型

流量类仪表的选型目录<一>一般原则 (3)<二>一般流体、液体、蒸汽流量测量仪表的选型 (4)<三>腐蚀、导电或带固体微粒流量测量仪表的选型 (10)<四>高粘度流体流量测量仪表的选型 (11)<五>大管径流量测量仪表的选型 (13)<六>新型流量测量仪表的选型 (14)<七>粉粒及块状固体流量测量仪表的选型 (14)<一>一般原则1刻度选择仪表刻度宜符合仪表刻度模数的要求，当刻度读数不是整数时，为读数换算方便，也可按整数选用。

（1）方根刻度范围•最大流量不超过满刻度的95％；•正常流量为满刻度的70％～85％；•最小流量不小于满刻度的30％。

（2）线性刻度范围•最大流量不超过满刻度的90％；•正常流量为满刻度的50％～70％；•最小流量不小于满刻度的10％。

2仪表精确度用作能源计量的流量计，应符合《企业能源计量器具配备和管理通则（试行）》的规定。

3流量单位•体积流量用m3/h、l/h；•质量流量用kg/h、t/h；•标准状态下气体体积流量用Nm3/h（0℃，0.1013MPa）。

<二>一般流体、液体、蒸汽流量测量仪表的选型1差压式流量计（1）节流装置①标准节流装置一般流体的流量测量，应选用标准节流装置（标准孔板、标准喷咀）。

仪表选型需要注意的六大项及11要素

仪表选型需要注意的六大项
销售部
生产计划单描述里面填写的仪表参数
常规的参数在生产计划
单上没有写，打印合格证时需要把这些省略的参数添加完整，或者反之。
合格证数据参数
1、测量范围：
压力仪表指的是压力范围，
需要注意的是使用范围和测量范围的区别温度仪表因温度范围差别，会选用热电阻，热电偶或者双金属温度计流量仪表指的是流量范围，需要知道最大流量、最小流量、工作时流量
无现场显示压力传感器
带4-20mA远传输出信号电磁流量计
4、信号形式：
带远传功能接线盒
指针式压力表指针式带远传双金属温度计
5、材质：
压力表：要区分接液材质和外壳材质，
接液材质分：铜合金、不锈钢（304、316、316L）；外壳材质分：碳钢喷塑，不锈钢。

温度仪表：通过温度选材质，不同的温度选用不同材质保护管：
七、安装方式
垂直安装
水平安装
水平安装
轴向U型夹安装
垂直安装方式：有压力表，金属转子流量计、玻璃转子流量计
连接方式：螺纹连接和法兰连接，用户不知道选哪个，可以通过沟通来建议用户选择哪种连接方
式。
八、使用范围
0-0.1MPa压力传感器 0-1.6MPa压力表
九、精度
压力表一般可根据公称直径选择相应的精度，亦可根据用户要求定制。表面直径50mm、60mm：精度等级是2.5级精度0.4级精密压力表
仪表选型需要注意的六大项销售部生产计划单描述里面填写的仪表参数常规的参数在生产计划单上没有写打印合格证时需要把这些省略的参数添加完整或者反压力仪表指的是压力范围需要注意的是使用范围和测量范围的区别温度仪表因温度范围差别会选用热电阻热电偶或者双金属温度计流量仪表指的是流量范围需要知道最大流量最小流量工作时流量测量范围

仪表选型

浮子流量计
竖直管,流向自下而上流道为倒锥管浮子自由旋转但不是转子! 浮子停在在任何个位置都有:
浮力+差压力=重力注意三个力均为常数因此，必须是恒定差压流量增大时,浮子上移,则流通面积增大,通过变面积实现恒差压
变面积式测量方法示意图
组成检测原理
1.锥形管----由下往上逐渐扩大管 2.转子----阻力件
热电阻选型应该从温度仪表生产厂家要求用户提供的几方面数据来考虑,即1.分度号；2.保护管；3.精度；4.插入深度；5.接线盒；6.安装方式；7.型号
1.分度号（Pt100）
最常用的是分度号为Pt 100的铂热电阻和分度号为Cu50的铜热电阻，由于Cu50超过 150℃易氧化，耐腐蚀性不好，而离子膜烧碱对控制要求比较严格，建议大家选用精度高、稳定性好的Pt 100热电阻。
3.仪表量程的选择
根据被测压力，计算得到仪表上、下限后，还不能以此直接作为仪表的量程，目前我国出厂的压力（包括差压）检测仪表有统一的量程系列，它们是lkPa、1.6kPa、 2.5kPa、4.0kPa、6.0kPa以及它们的10n倍数（n为整数）。因此，在选用仪表量程时，应采用相应规程或者标准中的数值。
流量计由节流件(差压形成件)和差压测量装
置构成
共同优点：无运动部件适用高温高压
共同缺点：本质上的模拟仪表

量程和精度方面的不足

现场使用精度的不确定性
不同点：节流式流量计不可恢复的压力损

失比差压式大得多
适用场合：高温高压介质、非计量用途
节流流量计和差压流量计的发展
发展动态：
接触式
热电阻
测量精度高、使用方便、可铂电阻、铜电阻、

sht3005石油化工自动化仪选型设计

工艺流程分析 1
了解加氢装置的工艺流程，确定关键参数。
仪表功能定义 2
确定所需的仪表类型，如温度、压力、流量等。
仪表参数选择 3
根据工艺要求，选择合适的精度、量程、响应时间等参数。
仪表型号确定 4
选择合适的仪表品牌和型号，满足技术指标和成本要求。最后，编制仪表选型设计方案，并进行技术经济评价，确保选型方案的合理性。
液位测量仪表选型
液位测量仪表是石油化工生产过程中的重要组成部分，选型时应考虑多种因素，确保准确可靠地测量液位变化。
测量范围和精度
1
根据工艺要求选择合适的测量范围和精度等级。
介质性质 2
考虑介质的腐蚀性、粘度、温度等因素。
安装方式 3
根据容器的形状和位置选择合适的安装方式。
环境条件 4
考虑温度、湿度、振动等因素对仪表的影响。
仪表选型设计实例2
工艺流程分析 1
了解具体的工艺流程和控制目标。
参数确定 2
确定需要测量的参数，例如温度、压力、流量等。
仪表选择 3
根据工艺要求选择合适的仪表类型和精度。
安装位置 4
选择合适的安装位置，确保仪表能够准确测量。
该实例主要针对一个化工反应釜的温度控制系统进行仪表选型设计。首先，需要了解反应釜的工艺流程，并确定温度控制的目标。其次，需要确定需要测量的参数，例如反应釜的温度、进出口温度、反应液位等。然后，根据工艺要求和参数范围选择合适的温度传感器和控制器。最后，需要选择合适的安装位置，确保传感器能够准确测量反应釜的温度。在实际应用中，仪表选型设计需要考虑多方面的因素，例如安全性、可靠性、经济性等。需要根据实际情况选择合适的仪表，并进行合理的配置，才能保证整个系统的正常运行。

史上最全的仪表选型讲解

史上最全的仪表选型讲解仪表在工业生产过程中，起着对工艺参数进行检测、显示、记录或控制的重要作用。

工艺生产过程的检测是了解和控制工业生产的基本手段，只有在任何时刻都能准确地了解工艺过程的全貌，并进行控制，才能保证生产过程顺利，并以高的生产率、小的消耗生产出合格的产品。

所以，别看仪表不起眼，却是最不可缺少的！本文为大家介绍自动化仪表、温度仪表、压力仪表、流量仪表、物位仪表的选型，内容非常全面！一自动化仪表选型的一般原则检测仪表（元件）及控制阀选型的一般原则如下：1.工艺过程的条件工艺过程的温度、压力、流量、粘度、腐蚀性、毒性、脉动等因素是决定仪表选型的主要条件，它关系到仪表选用的合理性、仪表的使用寿命及车间的防火、防爆、保安等问题。

2.操作上的重要性各检测点的参数在操作上的重要性是仪表的指示、记录、积算、报警、控制、遥控等功能选定依据。

一般来说，对工艺过程影响不大，但需经常监视的变量，可选指示型；对需要经常了解变化趋势的重要变量，应选记录式；而一些对工艺过程影响较大的，又需随时监控的变量，应设控制；对关系到物料衡算和动力消耗而要求计量或经济核算的变量，宜设积算；一些可能影响生产或安全的变量，宜设报警。

3.经济性和统一性仪表的选型也决定于投资的规模，应在满足工艺和自控的要求前提下，进行必要的经济核算，取得适宜的性能／价格比。

为便于仪表的维修和管理，在选型时也要注意到仪表的统一性。

尽量选用同一系列、同一规格型号及同一生产厂家的产品。

4.仪表的使用和供应情况选用的仪表应是较为成熟的产品，经现场使用证明性能可靠的；同时要注意到选用的仪表应当是货源供应充沛，不会影响工程的施工进度。

二温度仪表的选型<一>一般原则1单位及标度（刻度）温度仪表的标度（刻度）单位，统一采用摄氏温度（℃）。

2检出（测）元件插入长度•插入长度的选择应以检出（测）元件插至被测介质温度变化灵敏具有代表性的位置为原则。

但在一般情况下，为了便于互换，往往整个装置统一选择一至二挡长度。

仪表型号及选择

仪表型号及选择在进行仪表选择时，有几个关键因素需要考虑。

本文档将介绍如何根据项目需求和技术规范选择合适的仪表型号。

项目需求分析在选择仪表型号之前，首先需要对项目需求进行仔细分析。

以下是一些需要考虑的因素：- 测量类型：确定需要测量的物理量，例如温度、压力、流量等。

- 测量范围：确定需要测量的物理量的范围，以确保选用的仪表型号能够覆盖项目的需求。

- 环境条件：考虑项目所处的环境条件，如温度、湿度、腐蚀性等。

选择具有适应能力的仪表型号，能够在不同的环境条件下正常工作。

- 可编程功能：确定是否需要仪表具有可编程功能，以满足项目的特定要求。

- 数据输出与接口：确定需要仪表具备哪些数据输出形式和接口，以便能够与其他设备进行通信和数据交换。

技术规范考虑一旦了解了项目需求，接下来需要考虑仪表的技术规范。

以下是一些需要考虑的技术规范因素：- 精度要求：根据项目对测量结果的精度要求，选择具有足够高精度的仪表型号。

- 响应时间：考虑项目对测量数据的实时性要求，选择具有快速响应时间的仪表型号。

- 可靠性和稳定性：选择具有良好可靠性和稳定性的仪表型号，以确保长期稳定的运行。

- 校准和维护：了解仪表的校准和维护需求，选择易于校准和维护的仪表型号。

- 成本效益：综合考虑项目预算和仪表性能，选择具有良好性价比的仪表型号。

选型过程在进行仪表选型时，可以采取以下步骤：1. 研究市场：了解市场上可用的仪表型号和品牌，查看相关产品手册和技术规格。

2. 比较和评估：根据项目需求和技术规范，比较不同型号的仪表，并评估其适应性和性能。

3. 咨询专家：如有需要，咨询仪表专家或厂家的技术支持，获取更多信息和建议。

4. 决策和购买：根据综合评估结果，做出最终决策并购买合适的仪表型号。

总结选择合适的仪表型号是项目成功实施的重要步骤。

通过仔细分析项目需求和考虑技术规范，我们可以选择适应性强、性能稳定、价格合理的仪表型号，以满足项目的测量需求。

仪表精选知识与选型

仪表精选知识与选型仪表在工业生产过程中，起着对工艺参数进行检测、显示、记录或控制的重要作用。

1自动化仪表选型的一般原则检测仪表（元件）及控制阀选型的一般原则如下：1.工艺过程的条件工艺过程的温度、压力、流量、粘度、腐蚀性、毒性、脉动等因素是决定仪表选型的主要条件，它关系到仪表选用的合理性、仪表的使用寿命及车间的防火、防爆、保安等问题。

2.操作上的重要性各检测点的参数在操作上的重要性是仪表的指示、记录、积算、报警、控制、遥控等功能选定依据。

3.经济性和统一性仪表的选型也决定于投资的规模，应在满足工艺和自控的要求前提下，进行必要的经济核算，取得适宜的性能／价格比。

为便于仪表的维修和管理，在选型时也要注意到仪表的统一性。

尽量选用同一系列、同一规格型号及同一生产厂家的产品。

2温度仪表的选型一、一般原则1.单位及标度（刻度）温度仪表的标度（刻度）单位，统一采用摄氏温度（℃）。

2.检出（测）元件插入长度插入长度的选择应以检出（测）元件插至被测介质温度变化灵敏具有代表性的位置为原则。

但在一般情况下，为了便于互换，往往整个装置统一选择一至二挡长度。

在烟道、炉膛及带绝热材料砌体设备上安装时，应按实际需要选用。

检出（测）元件保护套材质不应低于设备或管道材质。

化工仪表选型方法分析

化工仪表选型方法分析摘要化工仪表选型是化工企业建设与日常管理的重要工作，能不能选择合适的仪表类型与合适品牌，关系到生产与安全，关系到公司的费用及效益，应该详细了解化工仪表的工作原理和相关生产企业状态，保证选型准确。

关键词检测仪表；气动执行器；选型化工企业的检测仪表按能源形式分为气动、电动、液动三大类，一般来说，阀体是通用的，既可以和气动执行机构匹配，也可以和电动等其它执行机构匹配。

本文重点讲解气动执行器的选型。

下面结合山西潞安高纯硅业科技有限责任公司实际选型过程，讲解相关仪表简单原理与选型注意事项。

1压力表的选择山西潞安高纯硅业科技有限责任公司采购的压力表包括就地压力表和远传压力变送器，就地压力表主要包括隔膜压力表和普通非隔膜压力表，两种压力表都存在防震类型。

压力表按其转换原理的不同，大致分为四类：液柱式压力表、弹性式压力表、电气式压力表、活塞式压力表。

压力表选择首先根据工艺过程对压力检测的要求，被测介质的性质。

现场环境条件来确定仪表的种类、型号、量程和精度，并确定是否远传、报警等功能。

我公司选择的就地压力表属于弹性式压力表，根据工艺介质，普通水、气介质工况，采用普通就地国产压力表，针对介质为氯硅烷的，采用进口的隔膜压力表，实现远传的压力变送器，采用罗斯蒙特电容式压力及差压变送器，根据工艺介质的不同，又分为带毛细管的和普通压力变送器二种，带毛细管的变送器主要用于介质为氯硅烷等具有腐蚀介质的压力及差压测量。

2温度仪表的选择温度仪表按工作原理可分为膨胀式温度计、压力式温度计、热电偶、热电阻和辐射高温计。

双金属温度计属于膨胀式温度计，属于就地仪表。

而热电阻、热电偶、一体化温度变送器都要求信号远传，信号经电缆送入控制室，进行显示或参与控制。

热电阻是根据金属随着温度的变化，电阻也随着变化的原理，使用半导体材料，一般多是铜和铂。

根据分度号可查出温度与电阻的对应关系。

我公司热电阻大多为铠装铂热电阻pt100，为2线制。

不懂物位仪表如何选型？看这篇文章就够了

不懂物位仪表如何选型？仪表在工业生产过程中，起着对工艺参数进行检测、显示、记录或控制的重要作用。

工艺生产过程的检测是了解和控制工业生产的基本手段，只有在任何时刻都能准确地了解工艺生产过程的全貌，并进行控制，才能保证生产过程顺利，并以高的生产率、小的消耗生产出合格的产品。

物位仪表的选型（一）一般原则：（1）应深入了解工艺条件、被测介质的性质、测量控制系统要求，以便对仪表的技术性能和经济效果做出充分评价，使其在保证生产稳定、提高产品质量、增加经济效益等方面起到应有的作用。

（2）液面和界容面测量应选用差压式仪表、浮筒式仪表和浮子式仪表。

当不满足要求时，可选用电式、电阻式（电接触式）、声波式等仪表。

料面测量应根据物料的粒度、物料的安息角、物料的导电性能、料仓的结构形式及测量要求进行选择。

（3）仪表的结构形式和材质，应根据被测介质的特性来选择。

主要考虑的因素为压力、温度、腐蚀性、导电性；是否存在聚合、粘稠、沉淀、结晶、结膜、气化、起泡等现象；密度和密度变化；液体中含悬浮物的多少；液面扰动的程度以及固体物料的粒度。

（4）仪表的显示方式和功能，应根据工艺操作及系统组成的要求确定。

当要求信号传输时，可选择具有模拟信号输出功能或数字信号输出功能的仪表。

（5）仪表量程应根据工艺对象的实际需要显示的范围或实际变化范围确定。

除供容积计量用的物位仪表外，一般应使正常物位处于仪表量程的50％左右。

（6）仪表精度应根据工艺要求选择，但供容积计量用的物位仪表，其精度等级应在0．5级以上。

（7）用于可燃性气体、蒸汽及可燃性粉尘等爆炸危险场所的电子式物位仪表。

应根据所确定的危险场所类别以及被测介质的危险程度，选择合适的防爆结构型式或采取其他的防护措施。

（8）用于腐蚀性气体及有害粉尘等场所的电子式物位仪表，应根据使用环境条件，选择合适的外壳防护型式。

（二）液面和界面测量仪表的选型1、差压式测量仪表（1）对于液面连续测量，宜选用差压式仪表。