看板管理
什么是看板管理：看板的使用规则
什么是看板管理：看板的使用规则看板管理，即把企业中潜在的问题或需要做的作业写在一块显示板上，让任何人一看显示板就知道消失了何种问题或应实行何种措施。
看板管理方式作为一种生产管理方式，在生产管理史上是特别独特的。
看板管理可以说是精益生产方式最显著的特点。
看板只有在工序一体化、生产均衡化、生产同步化的前提下，才有可能运用。
所以，在引进精益生产方式以及看板管理方式时，最重要的是对现存生产系统进行全面改组。
看板的使用规章（1）发诞生产以及运送的工作指令。
看板上记载着生产量、时间、方法、挨次以及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等资讯，从装配工序逐次向前道工序追溯，作业人员在装配线上将零部件上所带的看板取下，以此再去前道工序领取。
（2）防止过量生产和过量运送。
看板必需根据既定的使用规章来使用。
其中一条规章是：没有看板不能生产，也不能运送。
依据这一规章，看板数量削减，则生产量相应削减。
由于看板所表示的是必要的生产量，因此看板的使用能够实现自动防止过量生产以及过量运送。
（3）进行「目视管理」的工具。
看板的另一条使用规章是：看板必需在实物上存放，前道工序根据看板取下的挨次进行生产。
依据这一规章，作业现场的管理人员对生产的先后挨次能够一目了然，便利管理，只要看看看板，就可知道后道工序的作业进展状况、库存状况，等等。
（4）改善物流程序的工具。
在精益生产方式中，通过不断削减看板数量来削减在制品的中间储存。
在一般状况下，假如在制品库存数量较高，即使设备消失故障，不良品数目增加，也不会影向到后道工序的生产，所以简单把这些问题掩盖起来。
看板的使用规章如下：（1）没有看板不能生产，也不能运送；（2）看板只能来自后道工序；（3）前道工序只能生产取走的部分；（4）前道工序按收到看板的挨次进行生产；（5）看板必需与实物在一起；（6）不能把不良品交给后道工序。
每一个传送看板只对应一种零部件。
每种零部件总是存放在规定的、相应的容器内，所以一个传送看板对应的容器也是固定的。
第三章看板管理
外协看板的摘下和回收与工序间看板基本相 同。回收以后按各协作厂家分开，等各协作厂家 来送货时由他们带回去，成为该厂下次生产的生 产指示。
• 临时看板
临时看板是在进行设备保全、设备修 理、临时任务或需要加班生产的时候所使 用的看板。
生产控制看板
工序名称：总装
1．生产及运送工作指令 2．防止过量生产和过量运送 ——没有看板不能生产，也不能运送 3．进行“目视管理”的工具 ——看板必须附在实物上存放 4．改善的工具
（三） “看板”的作用
（1）明确工位零件信息 （2）在合理的时间投送合理的零件量，减少线边 库存 （3）方便装配工人要料 （4）方便理货员拣选 （5）树立良好的企业形象
（二）
物流 信息流
有WMS系统运做模式
实施看板管理的先决条件： ➢ 生产均衡化， ➢工序一体化（即作业的标准化）， ➢生产的同步化
（五）看板分类 看板总体上分为三大类：
生产看板、传送看板和临时看板
• 工序内看板（生产看板）
工序内看板是指某工序进行加工时所 用的看板。工序内看板的使用方法中最重 要的一点是看板必须随实物，即与产品一 起移动。
• 信号看板 （生产看板）
信号看板是在不得不进行成批生产的工 序之间所使用的看板。
信号看板挂在成批制作出的产品上面。
• 工序间看板 （传递看板） 指工厂内部后工序到前工序领取所需的
零部件时所使用的看板。
工序间看板挂在从前工序领来的零部件的箱子 上，当该零部件被使用后，取下看板，放到设置 在作业场地的看板回收箱内。
日期：2008-9-18
计划产量：1000台
计划时间：10H=36000S
时间段
车间管理之看板管理
看板管理的重要性
提高生产效率
通过实时掌握生产进度，及时 调整生产计划，减少生产浪费
，提高生产效率。
保证产品质量
通过看板管理，及时发现质量 问题，采取措施进行纠正，确 保产品质量。
降低库存成本
通过实时掌握物料需求，减少 库存积压，降低库存成本。
提升管理水平
看板管理是一种可视化管理工 具，有助于提升企业的管理水
可视性
通过可视化展示，看板管理能够让员工快速了解生产 状况和物料需求，提高工作效率和协作能力。
应对市场变化与需求波动
市场响应
看板管理能够快速响应市场变化和需求波动 ，及时调整生产计划和物料需求，提高企业 的竞争力。
灵活性
看板管理具有较高的灵活性，能够适应不同 规模和复杂度的生产需求，满足企业的多样
质量追溯
通过看板管理，实现产品质量追溯，便于问题追溯和解决。
异常处理与快速响应
快速响应机制
建立快速响应机制，对异常情况进行快速处 理，减少生产损失。
异常发现与报告
通过看板管理，及时发现生产过程中的异常 情况，确保问题得到及时处理。
预防措施与改进
针对常见异常情况，制定预防措施，持续改 进生产过程。
03 看板管理的实施步骤
CHAPTER
工作流程与生产计划
明确生产流程
通过看板管理，将生产流程可视化，明确各工 序的衔接和任务分配。
制定生产计划
根据市场需求和订单情况，合理安排生产计划 ，确保按时交付。
调整生产计划
根据实际生产进度，灵活调整生产计划，优化资源配置。
物料需求与供应链管理
物料需求分析
通过看板管理，分析生产过程中的物料需求 ，确保物料供应的及时性和准确性。
看板管理
看板管理一、看板管理简介看板就是表示出某工序何时需要何数量的某种物料的卡片。
看板管理它只对最后一道工序下达生产指令，而不进行将主生产计划按照物料清单分解到各个工序和原材料采购的方法。
二、看板管理的在生产过程的作用1、主生产计划：看板管理的理论中不涉及如何编制和维护主生产计划，它是以一个现成的主生产计划作为开端的。
所以采用准时化生产方式的企业需要依靠其他系统来制订主生产计划。
2、物料需求计划：虽然采用看板管理的企业通常将仓库外包给供应商管理，但是仍然需要向供应商提供一个长期、粗略的物料需求计划。
一般的做法是按照一年的成品销售计划得出原材料的计划用量，同供应商签订一揽子订单，具体的需求日期和数量则完全由看板来体现。
3、能力需求计划：看板管理不参与制订主生产计划，自然也就不参与生成能力需求计划。
实现看板管理的企业通过工序设计、设备布置、人员培训等手段来实现生产过程的均衡化，从而大大减少了生产过程中的能力需求不平衡的现象。
看板管理可以很快地暴露出能力过剩或不足的工序或设备，然后通过不断地改进来消除问题。
这种对问题的根源进行分析并解决问题的方法是非常值得借鉴的。
4、仓库管理：订货点法的缺点：仓库库存积压或短缺，看板管理并不能解决。
采用看板管理后，生产线从仓库领取物料的数量被控制在看板数量之内，仓库订购的物料数量也不能超过看板数量，这样能部分的解决库存积压问题。
在广泛采用看板管理方式的汽车制造业中，为了能解决仓库管理的难题，往往采用将仓库外包给供应商管理的方法，要求供应商必须能随时提供所需的物料，在生产线领取物料的同时才发生物料所有权转移。
这实质上是将库存管理的包袱丢给供应商，由供应商承担库存资金占用的风险。
这样做的前提条件是与供应商签订长期一揽子订单，供应商减少了销售风险和费用，也就愿意承担库存积压的风险了。
5、生产线在制品管理：实现准时化生产方式的企业在制品数量被控制在看板数量之内，关键在于确定一个合理有效的看板数量。
什么是看板管理
什么是看板管理简介看板管理是一种项目管理方法，通过可视化工具（如看板板块）来提高团队的协作效率和项目的生产效率。
看板管理最初来源于精益生产理念，后来被广泛应用于敏捷开发和各种项目管理领域。
核心概念Kanban（看板）Kanban是日文中“看板”或“指示牌”的意思。
在项目管理中，看板通常指代一个可视化工具或板块，用来展示任务状态、进度和优先级等信息，帮助团队成员了解工作流程并进行协作。
看板管理看板管理是一种基于看板的项目管理方法，通过将任务以卡片形式放置在看板上，分为不同列代表不同状态，比如“待办”、“进行中”和“已完成”，实现任务的可视化管理和流程控制。
Pull（拉动）Pull是看板管理中的一个重要概念，表示任务由后续工作站“拉”动而不是前一工作站“推”出。
这意味着团队根据需求自行调整任务的进度，确保整体作业流程更加均衡和稳定。
看板管理原则可视化看板管理强调任务的可视化，通过看板展示任务信息、状态和进度，帮助团队成员清晰地了解工作流程和优先级，促进沟通和协作。
限制在制品数量看板管理鼓励限制在制品数量，避免一次性投入过多任务导致资源浪费和执行效率下降。
通过保持适当数量的在制品，提高任务流转速度和整体生产效率。
流程透明化看板管理要求团队成员将工作流程、任务状态和问题公开化，确保整个团队对项目进展和挑战有清晰的了解。
透明的流程有助于促进团队的协作和问题解决。
实施看板管理的步骤1.确定需求：首先需要明确项目或团队的需求和目标，以确保看板管理能够帮助实现期望的效果。
2.设计看板：根据团队的工作流程和任务类型，设计适合的看板结构和列，包括“待办”、“进行中”和“已完成”等。
3.培训团队：对团队成员进行培训，介绍看板管理的原理和操作方法，确保团队能够正确使用看板工具。
4.执行实践：开始使用看板管理，将任务以卡片形式贴在看板上，根据任务状态移动卡片位置，保持看板实时更新。
5.持续改进：定期评估看板管理的效果和团队的反馈，根据情况调整看板结构和流程，持续改进工作效率和团队协作。
看板管理
看板管理（Dashboard management / Kanban Management）什么是看板管理?JIT生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。
JIT又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。
1. 看板管理的概念看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。
JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。
没有看板，JIT是无法进行的。
因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。
电子看板管理如图1所示，一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。
这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。
2. 看板与MRP的关系随着信息技术的飞速发展，当前的看板方式呈现出逐渐被电脑所取代的趋势。
现在最为流行的MRP系统就是将JIT生产之间的看板用电脑来代替，每一道工序之间都进行联网，指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。
目前国内有很多企业都在推行MRP，但真正获得成功的却很少，其中的主要原因就是企业在没有实行JIT的情况下就直接推行MRP。
实际上，MRP只不过是一种将众多复杂的手工操作电脑化的软件，虽然能够大大提高生产效率，但是并不能处理JIT所提出的一些观念和方法。
因此，MRP仅仅是一个工具，必须建立在推行JIT的基础之上。
如果企业没有推行JIT就去直接使用MRP，那只会浪费时间和金钱。
看板的机能看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。
经过近50年的发展和完善，目前已经在很多方面都发挥着重要的机能。
1. 生产及运送工作指令生产及运送工作指令是看板最基本的机能。
供电公司看板管理制度
供电公司看板管理制度第一章总则第一条为加强对电力公司看板的管理，规范看板制作、安装、保养等工作，提高电力公司形象，维护市容市貌，根据《电力公司管理制度》的有关要求，制定本制度。
第二条本制度适用于电力公司内所有看板的设计、制作、管理和使用。
第三条看板是电力公司对外宣传、展示的一种工具，必须符合法律法规和公司相关规定，且应当具有很强的艺术感染力和视觉冲击力。
第四条看板的制作、安装和管理，应当注重环保，遵循绿色低碳的理念，防止污染环境，影响市容市貌。
第五条电力公司看板管理工作由公司相关部门负责具体执行。
第六条电力公司看板管理工作应当做好公开透明工作，接受社会监督。
第二章看板的分类及使用第七条电力公司看板根据用途和形式，可分为标识类、导向类、宣传类、警示类等。
第八条标识类看板主要用于指示电力公司的办公场所、生产车间等地方；导向类看板主要用于引导人员前往目的地；宣传类看板主要用于宣传电力公司的相关信息；警示类看板主要用于提醒人员注意安全。
第九条电力公司看板应当根据具体情况设计、制作，并根据所需功能进行分类使用，不得混用。
第三章看板的制作第十条电力公司看板的设计和制作应当经过专业人员审核后方可进行。
第十一条电力公司看板的制作质量应当符合相关国家标准，保证清晰、美观、耐用。
第十二条电力公司看板的制作材料应当符合有关标准，且必须使用绿色环保材料。
第十三条电力公司看板的字体、颜色、大小应当符合相关规定，不能使用容易引起误解或混淆的字体和颜色。
第十四条电力公司看板不得擅自更改、篡改、添改，不得使用侮辱性、猥亵性、暴力性等不雅内容。
第四章看板的安装第十五条电力公司看板的安装必须由专业人员进行，确保安全可靠。
第十六条电力公司看板的安装位置应当合理，符合交通规则和市容规定，不能影响市容市貌。
第十七条电力公司看板的安装高度、倾斜度、朝向等应当符合安全标准。
第十八条电力公司看板的安装地点必须经过相关部门批准，未经批准不能私自安装看板。
咨询公司看板管理制度
咨询公司看板管理制度一、看板管理制度概述1.1 看板管理制度的目的公司的看板管理制度旨在促进信息的流通和沟通，提高团队的协作能力，实现项目目标和时间交付。
1.2 适用范围本制度适用于公司所有的团队和项目组织。
1.3 基本原则（1）清晰明了看板上的信息应该简洁清晰，能够让每个团队成员都能明确了解项目的进展和目标。
（2）透明公开看板是团队的共享工具，所有团队成员应该能够随时查看和更新看板上的信息。
（3）持续改进看板是一个动态的工具，团队成员应该不断地更新和改进看板上的内容，以适应项目需求的变化。
二、看板的设计和使用2.1 看板的设计（1）列明项目看板应该包括项目的名称和主要的任务列表。
（2）制定任务每个任务应该明确指定责任人和截止日期。
（3）更新频率看板应该定期更新，以确保信息的及时性和准确性。
2.2 看板的使用（1）查看团队成员每天应该查看看板，了解项目的进展和自己的任务。
（2）更新责任人应该及时更新看板上的任务进度。
（3）交流团队成员之间应该通过看板进行信息交流和沟通。
三、看板的管理和维护3.1 看板的管理（1）管理人员应该监督和审核看板的使用情况。
（2）看板的修改应该经过相关参与者的讨论和确认。
3.2 看板的维护（1）责任人应该负责看板的维护和更新。
（2）定期清理过期任务和无效信息。
3.3 看板的备份看板的内容应该定期备份，以防止数据丢失或损坏。
四、看板管理的评估和改进4.1 看板管理的评估定期对看板管理情况进行评估，找出问题和不足，并及时改进。
4.2 看板管理的改进根据评估结果，不断改进看板管理制度，提高团队的效率和协作能力。
以上就是一个咨询公司看板管理制度的一般要求。
公司应该根据自身的实际情况和需求，制定适合自己的看板管理制度，以实现更好的信息共享和团队协作效果。
什么是看板管理
什么是看板管理看板管理以“看板”为核心工具，通过视觉化管理和限制工作流程中的工作数量来增加生产效率和质量。
看板是一种信息传递设备，用于跟踪工作进度、资源占用、工作任务和工作人员负责情况等，能够帮助团队成员了解和协调工作流程。
看板管理的基本原则包括：1. 可视化：通过看板的方式呈现工作流程和任务，使所有人都可以清晰地了解工作状态和进度。
2. 限制工作数量：通过控制在制品库存来避免超负荷生产，提高工作效率和质量。
3. 流程优化：通过不断的观察和改进工作流程，减少浪费和效率低下的环节，提高整体生产效率。
4. 持续改进：通过不断地检讨和优化工作流程，实现持续改进和提高效率。
看板管理的优势在于能够帮助团队更好地协调工作和资源，降低生产环节中的浪费和重复工作，提高生产效率和质量。
同时，它也能够帮助团队更好地适应变化，提高灵活性和响应能力。
总之，看板管理是一种适用于各种领域的管理方法，通过可视化、限制工作数量、流程优化和持续改进来提高生产效率和质量。
它是一种简单而有效的管理工具，能够帮助团队更好地协调工作和资源，提高整体工作效率。
看板管理（Kanban Management）是一种源自日本的生产管理方法，最初由丰田汽车公司引入并在其生产线上实践。
现如今，看板管理已经成为了一种通用的管理方法，被广泛应用于各种领域，包括制造业、软件开发、项目管理、运营管理等。
看板管理以“看板”为核心工具，通过视觉化管理和限制工作流程中的工作数量来增加生产效率和质量。
看板是一种信息传递设备，用于跟踪工作进度、资源占用、工作任务和工作人员负责情况等，能够帮助团队成员了解和协调工作流程。
看板管理的基本原则包括：1. 可视化：通过看板的方式呈现工作流程和任务，使所有人都可以清晰地了解工作状态和进度。
2. 限制工作数量：通过控制在制品库存来避免超负荷生产，提高工作效率和质量。
3. 流程优化：通过不断的观察和改进工作流程，减少浪费和效率低下的环节，提高整体生产效率。
制造企业看板管理制度
制造企业看板管理制度第一章总则第一条为了规范和加强制造企业的生产管理工作，提高生产效率和产品质量，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业的生产管理工作。
第三条看板管理是一种基于视觉化的生产管理方法，通过清晰的信息传递和可视化的生产数据，实现对生产工艺的监控和管理。
第二章看板管理的基本原则第四条看板管理以客户需求为导向，以拉动生产为核心，以持续改进为目标。
第五条看板管理要保持看板的清晰、直观、规范和及时性，确保生产人员能够一目了然地看到生产进度和问题。
第六条看板管理要以快速反应为标准，及时发现问题并进行处理，防止产生不良品和超额生产。
第三章看板管理的具体实施第七条确定看板的内容和形式，包括生产计划、生产进度、库存情况、质量状况等。
第八条确定看板的位置和数量，要求看板设置在生产线的合适位置，便于生产人员查看。
第九条制定看板管理的标准和流程，明确生产人员查看和填写看板的方法和要求。
第十条做好看板的维护和更新工作，确保看板的内容准确、清晰和及时。
第四章看板管理的角色和责任第十一条生产部门负责看板的设置和管理工作，包括看板内容的确定、看板位置的安排、看板管理的标准和流程的制定等。
第十二条质量部门负责对看板上的质量信息进行监控和分析，及时发现质量问题并进行处理。
第十三条流程技术部门负责看板上的生产进度和工艺参数的管理和调整，确保生产进度和工艺参数的准确和及时。
第十四条生产人员负责按照看板上的信息进行生产，确保生产任务的按时完成和产品质量的保证。
第五章看板管理的考核和改进第十五条生产部门负责对看板管理的执行情况进行定期考核，发现问题并及时改进。
第十六条看板管理的改进工作由生产部门负责，可以根据实际情况进行灵活调整和优化。
第十七条公司相关部门对看板管理进行协助和支持，确保看板管理的顺利实施和持续改进。
第十八条看板管理的考核结果要纳入公司的绩效考核体系，对相关人员进行激励和惩罚。
第六章附则第十九条本制度由公司生产部门负责解释和修订。
看板管理制度
看板管理制度第一章总则1.1制度目的为了提高生产管理效率、降低生产成本、优化资源利用，特制定本看板管理制度，以规范生产流程和实现信息可视化管理。
1.2适用范围本制度适用于公司生产管理部门，包括但不限于生产主管、生产员工等。
1.3基本原则1.看板管理是一种可视化管理手段，通过清晰的看板信息提高生产决策的及时性和准确性。
2.看板管理应与现有生产流程相结合，实现信息流、物流、价值流的协同。
第二章看板设置与制作2.1看板种类2.1.1生产进度看板1.用于显示各生产环节的生产进度、产量、质量等关键信息。
2.设计清晰易读，确保一目了然，便于管理人员和操作员工快速获取信息。
2.1.2问题解决看板1.用于记录和解决生产中出现的问题，包括原因分析、解决方案和责任人等信息。
2.定期更新，追踪问题解决情况，确保问题得到及时处理。
2.2看板制作2.2.1材料选择1.确保看板材料具有一定的耐用性和清晰度，建议使用防水、防尘、易擦拭的材料。
2.根据看板类型选择合适的材料，如磁性板、白板等。
2.2.2设计原则1.看板设计应符合信息清晰、简洁明了的原则，避免信息过于繁杂。
2.使用统一的标识和颜色，提高可视化效果。
第三章看板使用与更新3.1看板摆放位置3.1.1生产车间看板1.生产车间看板应设置在每个生产环节的显眼位置，便于操作人员随时查看。
2.确保看板摆放位置不妨碍生产作业，保证信息的实时性。
3.1.2问题解决看板1.问题解决看板设于专门的问题解决区域，便于责任人迅速处理。
2.看板摆放位置要易于访问，方便相关人员随时更新问题解决信息。
3.2看板更新频率3.2.1生产进度看板1.生产进度看板应每班次更新一次，确保生产进度信息的及时性。
2.紧急情况下可根据实际需要进行即时更新。
3.2.2问题解决看板1.问题解决看板应在问题解决后及时更新，及时记录问题的解决过程和效果。
2.确保问题解决看板信息的实时性，方便生产管理人员随时跟踪。
第四章看板管理流程4.1生产进度看板管理4.1.1看板维护人员1.指定专门负责生产进度看板的维护人员，确保信息的准确性。
看板管理的六个规则及益处
看板管理的六个规则及益处看板管理是一种项目管理工具，被广泛应用于团队协作中。
以下是看板管理的六个规则及其益处：1. 可视化任务流程：将团队各项任务和活动以卡片的形式贴在看板上，能够清晰地展示整个项目的流程和进展情况。
这种可视化的方式可以帮助团队成员迅速理解任务分配和工作流程，提高整体的协同合作效率。
2. 限制在制任务数量：看板管理强调限制同时进行的任务数量。
将任务数量限制在一个合理的范围内，可以避免资源过度分散，减少任务的滞留时间，提高任务的流转速度。
3. 按需拉取任务：看板管理鼓励团队成员主动拉取任务，而不是由领导层强行分配。
这种方式可以提高团队成员主动性和自主性，激发个人的创造力和责任心。
4. 可随时调整任务优先级：看板管理允许在任何时间根据需要调整任务的优先级。
这种灵活性使得团队能够随时应对项目变化和紧急情况，确保最重要的任务能够及时得到处理。
5. 及时反馈和改进：看板管理鼓励团队成员在任务完成后及时进行反馈，记录问题和障碍。
通过不断地改进和优化，可以提高团队的工作效率和质量，减少任务的遗漏和错误。
6. 透明和可视化的团队协作：看板管理为整个团队提供了一个透明和可视化的工作平台。
通过共享任务信息、进展情况和问题反馈，能够促进团队成员之间的沟通和协作，提高整个团队的工作效率和业绩。
使用看板管理可以帮助团队建立高效的工作流程，提高任务管理和团队协作的效果。
通过可视化任务流程、限制任务数量、按需拉取任务、灵活调整任务优先级、及时反馈和透明的团队协作，能够增强团队成员的工作动力、自主性和创造力，提高工作效率和质量，使得团队能够更好地应对项目变化和挑战。
看板管理是一种基于可视化卡片和任务流程的管理方法，它提供了一种简单、直观和高效的方式来管理项目和团队协作。
了解看板管理的六个规则和益处，有助于团队更好地理解和应用这种管理方法。
首先，看板管理强调可视化任务流程。
通过将任务以卡片的形式贴在看板上，团队成员可以一目了然地了解整个项目的流程和进展情况。
看板管理培训
看板管理培训看板管理是一种提高生产效率和工作质量的有效方法，它通过在工作区域设置可视化的看板来进行任务管理和团队协作。
看板管理的核心原则是可视化，通过将工作流程可见化，使团队成员能够清楚地了解任务的状态和进展情况，并能够及时地进行跟进和协调。
在看板管理中，最常用的工具是Kanban看板。
Kanban看板由若干个列组成，每一列代表着任务的不同阶段，例如“待办”、“进行中”和“完成”。
团队成员将任务卡片从一列移动到另一列，以表示任务的状态变化。
通过实时更新和可视化，团队成员能够更好地了解任务的进展情况，提高任务的协作效率和质量。
看板管理的核心原则包括限制任务数量、流程可视化、工作平衡和持续改进。
限制任务数量意味着团队在同一时间只能进行有限数量的任务，这有助于集中精力和提高任务完成效率。
流程可视化指的是将任务的状态清晰地展示在看板上，以便团队成员了解任务的进展情况和饱和度。
工作平衡要求团队成员均衡地分配任务，避免个别成员过度负荷或闲置。
持续改进是看板管理的核心思想，团队成员应该通过反思和讨论不断改善工作流程和提高工作效率。
要进行看板管理培训，首先需要团队成员对看板管理的原理和流程有一定的了解。
培训可以以理论讲解和实际操作相结合的方式进行。
在理论讲解中，可以介绍看板管理的起源和核心原则，并以一些案例来说明其应用价值和效果。
在实际操作中，可以将团队分成几个小组，每个小组根据自己的工作实际情况设计和使用一个Kanban看板，通过实际操作来了解看板管理的过程和方法。
在培训过程中，可以提供一些工具和模板来帮助团队成员进行看板管理。
例如，可以提供一些常用的看板模板和任务卡片模板，以及一些在线协作工具来帮助团队成员进行远程协作和任务跟踪。
同时，培训师还可以和团队成员一起讨论和解决一些实际问题和困惑，帮助团队成员更好地理解和应用看板管理的方法和技巧。
最后，培训的目标是让团队成员能够熟练地使用看板管理进行任务管理和团队协作，并能够在实际工作中取得显著的效果。
看板管理的概念
看板管理的概念什么是看板管理？看板管理（Kanban）源自于日本工业界，在项目管理中被广泛应用。
它是一种通过可视化工作流程、限制工作在执行过程中的数量和优化工作流程的方法。
看板管理通过在一个可视化的看板上显示任务的状态和进度，使团队能够更好地跟踪和管理工作流程。
看板管理的原则1. 可视化工作流程看板管理的核心理念是通过可视化工作流程来使整个团队了解工作的状态。
通常，一张看板由多个列组成，每个列代表一个阶段或状态。
工作事项以卡片的形式在看板上进行移动，以表示其在工作流程中的进展。
2. 限制工作量看板管理通过限制在执行过程中的任务数量，来促使团队专注于重要的任务。
通过限制任务数量，团队能够集中精力完成当前的工作，而不会过度承载。
这种方法可以提高工作质量，并确保团队能够按时交付。
3. 持续优化看板管理是一种持续改进的方法，团队应该不断寻求改进工作流程的途径。
通过跟踪工作流程中的瓶颈和延迟，团队能够发现问题并修复它们，以提高效率和生产力。
同时，团队还应该鼓励成员提供反馈，以进一步优化工作流程。
看板管理的好处1. 可视化和透明通过看板管理，整个团队都能清楚地看到所有任务的状态和进度。
这种透明度有助于团队成员了解工作优先级和分工，从而更好地协作和协调工作。
2. 提高交付速度看板管理通过限制工作流程中的任务数量，使团队能够集中精力完成当前的任务。
这有助于减少工作的堆积和延误，从而提高交付速度。
3. 识别瓶颈和问题通过看板管理，团队能够快速识别瓶颈和问题，以便及时采取措施解决。
团队可以通过观察卡片在工作流程中的积压情况，识别潜在的瓶颈，并采取相应的措施，以确保工作顺利进行。
4. 提高团队协作通过可视化工作流程和透明度，看板管理能够提高团队的协作和沟通效率。
团队成员能够更好地了解其他成员的工作进展，并更好地协调和合作。
5. 具有灵活性和可调整性看板管理能够灵活地适应不同的项目和工作流程。
团队可以根据具体需求自定义看板的列和卡片，并根据工作情况进行调整。
看板管理概述及管理方式
看板管理概述及管理方式看板管理是一种组织管理工具，旨在提高工作流程的可视性和透明度。
它通过使用物理或数字看板，帮助团队了解任务的状态、进度和优先级，以及团队成员之间的沟通和协作。
看板管理有各种形式和种类，最常见的看板是均衡计分卡、敏捷开发看板和个人任务管理看板。
均衡计分卡是一种策略性管理工具，帮助组织追踪并衡量与战略目标相关的关键绩效指标。
它通常包括四个关键维度：财务、客户、内部业务和学习与成长。
在这种看板中，任务和目标被列在不同的区域，并使用标志或指示器来表示任务的状态和进展情况。
敏捷开发看板是一种用于迭代和增量式开发的项目管理工具。
在这种看板中，任务被列在不同的列中，代表不同的工作阶段，例如“待办”、“进行中”和“已完成”。
任务通常用卡片或便签表示，并通过在看板上移动卡片来更新任务的状态。
个人任务管理看板是个人使用的看板，用于跟踪和管理个人任务和日程安排。
这种看板通常包括列，代表任务的不同状态，例如“待办”、“进行中”和“已完成”。
个人可以使用标签、颜色或标记来指示任务的优先级和紧急程度，并通过移动任务卡片来更新任务的进展情况。
无论是哪种类型的看板管理，都有一些常见的管理方式：1. 可视化任务：将任务和工作流程可视化，可以帮助团队成员更清楚地了解任务的状态和进展情况。
这有助于提高沟通和协作效率。
2. 列限制：为了确保任务不会在某个工作阶段停滞太久，可以限制每个列中任务的数量。
例如，如果“进行中”列只能同时有三个任务，那么只有当有任务完成时，新任务才能开始。
3. 持续改进：看板管理鼓励团队不断反思和改进工作流程。
通过定期回顾和分析看板数据，团队可以发现问题、找到改进的机会并采取相应的行动。
4. 透明度和共享：保持看板的透明度是看板管理的核心原则之一。
团队成员可以随时查看看板，并了解任务的状态和优先级。
这种共享可以促进沟通和合作。
总之，看板管理是一种简单而有效的管理工具，可以帮助团队提高工作效率和组织能力。
工厂看板管理制度
一、目的为提高工厂生产效率，优化生产流程，确保产品质量，降低生产成本，加强现场管理，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本工厂所有生产车间、仓库、办公室等场所。
三、看板定义看板是一种信息传递工具，用于在生产现场传递生产指令、物料需求、生产进度、产品质量等信息。
看板的形式多样，如卡片、标识牌、电子屏幕等。
四、看板管理制度内容1. 看板设置（1）看板设置应遵循简洁、明了、易于识别的原则。
（2）看板应设置在生产现场显眼位置，便于操作人员查看。
（3）看板应包括以下内容：生产指令、物料需求、生产进度、产品质量、异常情况、改进措施等。
2. 看板内容（1）生产指令：包括产品名称、规格、数量、生产时间、责任人等。
（2）物料需求：包括物料名称、规格、数量、供应商、预计到货时间等。
（3）生产进度：包括各工序的生产进度、完成情况、存在的问题等。
（4）产品质量：包括产品质量标准、检验结果、不合格品数量、原因分析等。
（5）异常情况：包括设备故障、人员缺勤、物料短缺、生产延误等。
（6）改进措施：包括针对异常情况采取的改进措施、改进效果等。
3. 看板管理（1）看板管理人员负责看板内容的更新、维护和保养。
（2）看板管理人员应定期检查看板内容，确保信息的准确性、及时性和完整性。
（3）看板管理人员应与生产、采购、质量等部门保持沟通，及时更新看板信息。
（4）看板管理人员应定期对看板进行清洁、整理，保持现场整洁。
4. 看板使用（1）操作人员应按照看板上的生产指令进行生产作业。
（2）操作人员应关注看板上的物料需求信息，及时补充物料。
（3）操作人员应关注看板上的生产进度和质量信息，及时反馈问题。
（4）操作人员应关注看板上的异常情况，及时采取措施解决。
5. 看板改进（1）看板管理人员应根据生产现场实际情况，对看板内容进行调整和优化。
（2）看板管理人员应定期组织生产、采购、质量等部门召开看板改进会议，共同探讨看板管理中的问题及改进措施。
（3）看板管理人员应将改进措施落实到生产现场，持续优化看板管理。
看板管理详细概述
看板管理详细概述看板管理是一种用于提升生产效率和组织管理的方法。
它源于日本汽车制造业，后来被广泛应用于各个行业和部门，包括制造业、服务行业、项目管理等。
看板管理的核心理念是通过可视化管理，促进团队合作、流程改进和问题解决。
它通过在工作现场设置看板，将整个工作过程分解成可视化的任务，使工作流程一目了然。
每个任务在看板上都有一个卡片，包含任务的名字、描述、负责人、状态等信息。
团队成员可以根据任务的状态，调整工作优先级，进行任务分配和交流。
在看板管理中，经常使用的看板包括：待办事项看板、进行中看板和完成看板。
待办事项看板用于列出所有待办任务，团队成员可以根据自己的工作量和能力，选择并领取任务；进行中看板用于显示当前正在进行的任务，团队成员可以分享工作进展、协助解决问题；完成看板用于展示已完成的任务，团队成员可以进行验收和反馈。
看板管理还有一些常用的技术和方法，包括：限制工作进程、设定工作上限、提前规划、问题解决和持续改进等。
限制工作进程是指通过限制同时进行的任务数量，减少任务之间的等待时间和排队时间，提高整体的生产效率。
设定工作上限是指在某个阶段或者某个时期内，设定每个人或者每个团队能够接受的工作量上限，避免工作过载。
提前规划是指团队提前准备好下一批任务，以确保工作的连续性和流畅性。
问题解决是指团队成员在看板管理中遇到问题时，通过团队讨论和协作，解决问题并找到改进方式。
持续改进是指根据看板管理的实践经验，不断进行改进和优化，提高生产效率和工作质量。
总的来说，看板管理是一种强调可视化、协作和流程改进的管理方法。
通过将工作分解为可视化的任务，团队成员可以更好地掌握工作进展和任务负责人，提高工作效率和质量。
通过限制工作进程、设定工作上限、提前规划、问题解决和持续改进等方法，看板管理可以促进团队合作和不断优化，进而提升整体的组织管理水平和生产效益。
看板管理是一种强调可视化、协作和流程改进的管理方法，已经在全球范围内得到广泛应用。
什么是看板管理
什么是看板管理看板管理最早是由丰田汽车公司引入的，后来在敏捷开发和精益生产等管理方法的推动下被广泛应用。
在看板管理中，团队成员可以通过不同的颜色标签、贴纸或卡片来表示不同的任务或工作项，然后将其放置在相应的列中。
看板管理的核心理念是可视化和透明化，通过将任务和工作流程可视化，团队成员可以更清晰地了解工作的进展和状态，从而更好地分配资源和协作。
此外，看板管理也强调限制在进行中的工作数量，通过设定限制，可以减少工作的拥堵和延迟，从而提高工作效率和交付速度。
总的来说，看板管理是一种简单而有效的生产和团队管理方式，它可以帮助团队更好地管理任务和工作流程，提高工作效率和质量，同时也能够促进团队成员之间的沟通和协作。
因此，越来越多的组织和团队开始采用看板管理来优化他们的工作流程和团队效能。
看板管理是一种强调可视化和透明化的生产和团队管理方式，通过创建和使用看板来跟踪任务、项目和工作流程的进展和状态。
在看板管理中，任务被划分为不同的列，通常代表不同的阶段或状态，比如待办、进行中、完成等。
团队成员通过移动任务卡片或标签来反映任务的进展，从而实现对工作流程的清晰和即时了解。
看板管理最早由丰田汽车公司引入，后来在敏捷开发和精益生产等管理方法的推动下被广泛应用。
看板管理具有一些核心原则，其中包括可视化、限制在制品、流程的透明化和不断改进。
首先，可视化是看板管理的核心概念之一，它能够帮助团队清晰地了解任务和工作流程的状态和进展。
通过将任务、问题和工作流程可视化，团队成员可以更容易地了解当前的工作情况，识别问题并及时干预。
其次，限制在制品则是看板管理的另一个重要原则，它强调限制同时正在进行中的工作数量，从而减少拥挤、延迟和浪费，提高团队的工作效率和质量。
此外，看板管理也强调流程的透明化和不断改进，鼓励团队通过可视化的工作流程发现问题、进行反思并采取行动进行改进。
在实际应用中，看板管理通常是以物理看板或数字化看板的形式呈现。
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看板管理看板管理，是指为了达到JIT准时生产方式而控制现场生产流程的工具。
常作“看板管理，是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到准时生产方式（JIT）控制现场生产流程的工具。
准时生产方式中的拉式（Pull）生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。
准时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。
JIT生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。
JIT又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。
看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。
JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。
没有看板，JIT是无法进行的。
因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。
一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。
这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。
随着信息技术的飞速发展，当前的看板方式呈现出逐渐被电脑所取代的趋势。
现在最为流行的MRP系统就是将JIT生产之间的看板用电脑来代替，每一道工序之间都进行联网，指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。
目前国内有很多企业都在推行MRP，但真正获得成功的却很少，其中的主要原因就是企业在没有实行JIT的情况下就直接推行MRP。
实际上，MRP只不过是一种将众多复杂的手工操作电脑化的软件，虽然能够大大提高生产效率，但是并不能处理JIT所提出的一些观念和方法。
因此，MRP 仅仅是一个工具，必须建立在推行JIT的基础之上。
如果企业没有推行JIT就去直接使用MRP，那只会浪费时间和金钱。
随着经济发展、技术进步，汽车模具产品向着个性化、多样化方向发展，导致车间作业管理复杂多变。
目前我国汽车模具制造企业中，车间管理层面存在诸多问题，急需一种先进的管理理念和高效的系统对其进行优化管理。
制造执行系统(MES)是面向车间层的实时信息系统，是连接企业计划管理层与生产控制层之间的桥梁，强调整个生产过程的优化。
电子看板管理作为MES的核心模块，能够提高车间生产过程控制能力，对MES的构建以及整个车间作业流程的优化均具有很大的作用。
[1]MDC看板管理MDC设备运行状态报告，可以显示出当前每台设备的运行状态，包括是否空闲、空闲时间多少、是否加工中、加工时间是多少、状态设置如何、正在运行中或是出了故障了？设备综合利用率OEE报表，能够准确清楚地分析出设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及可以进行哪些改善工作？直观、阵列式、色块化的设备实时状态跟踪看板，将生产现场的设备状况第一时间传达给相应的使用者。
企业通过对工厂设备状态的实时了解，可以实现即时、高效、准确的精细化设备管理。
看板管理MDC系统提供直观、阵列式、色块化的设备实时状态跟踪看板，将生产现场的设备状况第一时间传达给相应的使用者。
企业通过对工厂设备实时状态的了解，可以实现即时、高效、准确的精细化和可视化管理。
目的意义（一）传递现场的生产信息，统一思想生产现场人员众多，而且由于分工的不同导致信息传递不及时的现象时有发生。
而实施看板管理后，任何人都可从看板中及时了解现场的生产信息，并从中掌握自己的作业任务，避免了信息传递中的遗漏。
此外，针对生产过程中出现的问题，生产人员可提出自己的意见或建议，这些意见和建议大多都可通过看板来展示，供大家讨论，以便统一员工的思想，使大家朝着共同的目标去努力。
（二）杜绝现场管理中的漏洞通过看板，生产现场管理人员可以直接掌握生产进度、质量等现状，为其进行管控决策提供直接依据。
（三）绩效考核的公平化、透明化通过看板，生产现场的工作业绩一目了然，使得对生产的绩效考核公开化、透明化，同时也起到了激励先进、督促后进的作用。
（四）保证生产现场作业秩序，提升公司形象现场看板既可提示作业人员根据看板信息进行作业，对现场物料、产品进行科学、合理的处理，也可使生产现场作业有条不紊的进行，给参观公司现场的客户留下良好的印象，提升公司的形象。
看板类型（一）三角形看板三角形看板主要为“5S”管理服务。
看板内容主要标示各种物品的名称，如成品区、半成品区、原材料区等，将看板统一放置在现场划分好的区域内的固定位置。
（二）设备看板设备看板可粘贴于设备上也可在不影响人流、物流及作业的情况下放置于设备周边合适的位置。
设备看板的内容包括设备的基本情况、点检情况、点检部位示意图、主要故障处理程序、管理职责等内容。
（三）品质看板品质看板的主要内容有生产现场每日、每周、每月的品质状况分析、品质趋势图、品质事故的件数及说明、员工的技能状况、部门方针等。
（四）生产管理看板生产管理看板的内容包括作业计划、计划的完成率、生产作业进度、设备运行与维护状况、车间的组织结构等内容。
（五）工序管理看板工序管理看板主要指车间内在工序之间使用的看板，如取料看板、下料看板、发货看板等。
1．取料看板，主要位于车间的各工序之间，其内容主要包括工序序号、工序名称、工序操作者、下料时间、数量、完工时间、首检等。
2．发货状况管理看板，主要位于生产车间，其内容主要包括工序序号、小组名称、产品完成日期、发货日期、收货客户等内容。
(六)在制品看板（Production Card）：包括①工序内看板；②信号看板（记载后续工序必须生产和订购的零件、组件的种类和数量）。
⑵领取看板（Withdrawal Card）：包括①工序间看板；②对外订货看板（记载后续工序应该向之前工序领取的零件、组件种类和数量）。
看板功能看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。
经过近50年的发展和完善，已经在很多方面都发挥着重要的机能。
工作指令生产及运送工作指令是看板最基本的机能。
公司总部的生产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产都根据看板来进行。
看板中记载着生产和运送的数量、时间、目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯。
在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前一道工序领取。
前工序则只生产被这些看板所领走的量，“后工序领取”及“适时适量生产”就是通过这些看板来实现的。
防止过量生产看板必须按照既定的运用规则来使用。
其中的规则之一是：“没有看板不能生产，也不能运送。
”根据这一规则，各工序如果没有看板，就既不进行生产，也不进行运送；看板数量减少，则生产量也相应减少。
由于看板所标示的只是必要的量，因此运用看板能够做到自动防止过量生产、过量运送。
目视管理看板的另一条运用规则是“看板必须附在实物上存放”、“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。
只要通过看板所表示的信息，就可知道后工序的作业进展情况、本工序的生产能力利用情况、库存情况以及人员的配置情况等。
改善的工具看板的改善功能主要通过减少看板的数量来实现。
看板数量的减少意味着工序间在制品库存量的减少。
如果在制品存量较高，即使设备出现故障、不良产品数目增加，也不会影响到后工序的生产，所以容易掩盖问题。
在JIT生产方式中，通过不断减少数量来减少在制品库存，就使得上述问题不可能被无视。
这样通过改善活动不仅解决了问题，还使生产线的“体质”得到了加强。
五大原则在采用看板作为管理工具时，应遵循以下五个原则：⑴后工序只有在必要的时候，才向前工序领取必要数量的零部件：需要彻底改变现有流程和方法。
⑵前工序应该只生产足够的数量，以补充被后工序领取的零件：在这两条原则下，生产系统自然结合为输送带式系统，生产时间达到平衡。
⑶不良品不送往后工序：后工序没有库存，后工序一旦发现次品必须停止生产，找到次品送回前工序。
⑷看板的使用数目应该尽量减少：看板的数量，代表零件的最大库存量。
⑸应该使用看板以适应小幅度需求变动：计划的变更经由市场的需求和生产的紧急状况，依照看板取下的数目自然产生。
使用规则看板是JIT生产方式中独具特色的管理工具，看板的操作必须严格符合规范，否则就会陷入形式主义的泥潭，起不到应有的效果。
概括地讲，看板操作过程中应该注意以下六个使用原则：1、没有看板不能生产也不能搬运，2、看板只能来自后工序，3、前工序只能生产取走的部分，4、前工序按收到看板的顺序进行生产，5、看板必须和实物一起，6、不把不良品交给后工序。
使用实务⑴看板的使用方法看板有若干种类，因而看板的使用方法也不尽相同。
如果不周密的制定看板的使用方法，生产就无法正常进行，我们从看板的使用方法上可以进一步领会JIT生产方式的独特性。
在使用看板时，每一个传送看板只对应一种零部件，每种零部件总是存放在规定的、相应的容器内。
因此，每个传送看板对应的容器也是一定的。
1、工序内看板的使用方法工序内看板的使用方法中最重要的一点是看板必须随实物，即与产品一起移动。
后工序来领取中间品时摘下挂在产品上的工序内看板，然后挂上领取用的工序间看板。
该工序然后按照看板被摘下的顺序以及这些看板所表示的数量进行生产，如果摘下的看板数量变为零，则停止生产，这样既不会延误也不会产生过量的存储。
2. 信号看板的使用方法信号看板挂在成批制作出的产品上面。
如果该批产品的数量减少到基准数时就摘下看板，送回到生产工序，然后生产工序按照该看板的指示开始生产。
没有摘牌则说明数量足够，不需要再生产。
3. 工序间看板的使用方法工序间看板挂在从前工序领来的零部件的箱子上，当该零部件被使用后，取下看板，放到设置在作业场地的看板回收箱内。
看板回收箱中的工序间看板所表示的意思是“该零件已被使用，请补充”。
现场管理人员定时来回收看板，集中起来后再分送到各个相应的前工序，以便领取需要补充的零部件。
4.外协看板的使用方法外协看板的摘下和回收与工序间看板基本相同。
回收以后按各协作厂家分开，等各协作厂家来送货时由他们带回去，成为该厂下次生产的生产指示。
在这种情况下，该批产品的进货至少将会延迟一回以上。
因此，需要按照延迟的回数发行相应的看板数量，这样就能够做到按照JIT进行循环。
⑵用看板组织生产的过程JIT是拉动式的生产，通过看板来传递信息，从最后一道工序一步一步往前工序拉动。
生产过程共有三道工序，从第三道工序的入口存放处向第二道工序的出口存放处传递信息，第二道工序从其入口存放处向第一道工序出口存放处传递信息，而第一道工序则从其入口存放处向原料库领取原料。
这样，通过看板就将整个生产过程有机的组织起来。
⑶代替看板发出生产请求的其它目视化方法看板的形式并不局限于记载有各种信息的某种卡片形式，在实际的JIT生产方式中，还有很多种代替看板发出生产请求的目视化方法，如彩色乒乓球、空容器、地面空格标识和信号标志等。