制氧QC成果

经确认此项 为非要因
氩提取率低对高纯氧杂质含量
高纯液氧纯度低的 主要原因
1、填料层的 高度不够， 分离效果差。
2、回流液体量 偏小，流动阻力 较大。
3、操作人员业务 水平不高。
七 、制定对策
针对上述三条主要原因，QC小组成员依
据5W1H原则，制定对策表如下：
对策表
序 号
要因 项目
高纯液氧塔
对 策
经确认此 项为要因
分析，认为填料层高度富余量偏小， 而实际操作中高纯液氧塔中杂质氩 和甲烷的含量分别为6.45×10-6和 2.6×10-6，超过设计值（氩： 1.5×10-6，甲烷：0.3×10-6）。
确认方法四：
设计要求阻力稳定在2.5kPa 左右，而实际记录显示运行阻力 经常在1.9至2.6之间波动，填料 层阻力波动导致精馏分离的效果 差。
九、效果检查
通过对生产过程中的监控和调整，摸索出 阻力、液面和杂质含量等有关参数的控制范 围，精心操作和调整，20000m3/h制氧机系统 液氧的质量有了明显的提高。下面是相关的 比较数据：
1.效果比较
（图中所有数据 来源于制氧厂生产技 术科）
氩 、 甲 烷年 的高 月纯 含液 量氧 图中 2008
效果验证：氩含量由6.45×10-6 下降为4.06×10-6， 甲烷含量由2.6×10-6下降为0.63×10-6。
对策实施二：
检修时，打开粗氩塔塔体，检查发现高 纯液氧塔抽口位置被堵1/3，将堵塞的管道 清理通畅，更换变形的管道弯头，重新校正 塔体。
效果验证：重新投用高纯氧塔后，阻力稳定在 2.5kpa左右，阻力、液面等参数波动的幅度明显 降低。
提高高纯液氧产品质量制氧厂运行二工段qc小组二00九年十二月小组名称成立时间小组性质组长人数运行二工段qc小组199804现场型江光忠10人小组成员姓名年龄职务文化程度江光忠38副工段长大学杨振斌36班长大专吴建刚39班长高中万仲文44班长高中一小组概况吕峰38班长高中刘珍荣35班长大专王伟40班长大专史常青34班长大专江志纯39女工委员大专吴长文39班长高中tqm教育时间
经确认此 项为要因
确认方法二：
2008年2月份，空压机性能不好，空分主操 与空压操作工，在空气量出现3000m3/h的波 动时：
流 量 稳 定 时： 甲烷：2.5 甲烷：2.4 氩：6.55 氩：6.50
经确认此项 为非要因
工种协调性差对高纯氧杂质含量的影
响不大。
确认方法三：
经过开封设计院曹高工计算和
精心调整工况， 遵守工艺纪律。
生产 现场
2008年 9月至 2009年 9月
八、对策实施
对策实施一：
2008年11月，两万制氧机检修时，经专家确认， 小组成员江光忠、杨振斌配合开封空分公司的施工 人员将高纯液氧塔填料增高1840mm（由14636mm加高 至16476mm），提高填料层精馏分离能力，降低杂质 含量。
经确认此 项为要因
确认方法五：
环境温度变化只影响 空气密度，但对其含量 影响不大。
经确认此项 为非要因
确认方法六：
大气质量差直接影响主塔甲烷含量。
总碳含量为20×10-6：甲烷：2.4 总碳含量为40×10-6：甲烷：2.6 氩：6.35 氩：6.55
经确认此项 为非要因
总碳含量的变化对高纯氧杂质含量 影响不大。
提高高纯液氧产品质量
制氧厂运行二工段QC小组 二00九年十二月
一、小组概况
小组名称
运行二工段QC小组
成立时间
1998－04
小组性质
现场型
组长
江光忠
人数
10人
小 组 成 员 姓 名 年龄
38
职 务
副工段长
文化程度
大 学
江光忠
杨振斌
吴建刚 万仲文 吕 王 峰 伟 刘珍荣 史常青 江志纯 吴长文
36
39 44 38 35 40 34 39 39
班 长
班 长 班 长 班 长 班 长 班 长 班 长 女工委员 班 长
大 专
高 中 高 中 高 中 大 专 大 专 大 专 大 专 高 中
TQM教育时间：24学时
小组的主要任务是确保 两万制氧机安全高效运行。 自成立以来，在降低能耗、 提高产品产量、质量方面做 出了一定成绩。2006年“提 高一万空分液氧产量”、 2008年“提高大液化效率” 获得公司优秀QC成果奖。
确认方法七：
主塔精馏工况波动直接影响氧的纯度： 氧纯度为99.5%时： 氧纯度为99.3%时： 甲烷：2.6 甲烷：2.6 氩：6.45 氩：6.45
经确认此项 为非要因
精馏工况的波动对高纯氧杂质含量的 影响不大。
确认方法八：
氩提取率为72%： 甲烷：2.7 氩提取率为68%： 甲烷：2.6 的影响不大。 氩：6.45 氩：6.45
外销产品的声誉。
十、巩固措施
1、把职工技能培训工作纳入《经济责任 制》考核中，作为一项日常工作固定下来。 2、将高纯氧系统生产的目前最佳参数编 入《制氧厂20000m3/h空分技术操作规程》中， 为其它机组的操作起到指导作用。
十一、下一步打算
通过本次QC小组活动，使产品质量达到了国家一等品标准，小组 成员得到了锻炼和提高，而且取得了一定的经济与社会效益。但偶 尔有甲烷（CH4）含量超过1.2×10-6的现象发生，存在着质量不稳定 的问题。在下一个PDCA循环中，我们将继续以提高高纯氧的产品质 量为题，将其质量提高到优等品等级（甲烷含量控制在0.5×10-6以 下，氩含量控制在1.5×10-6以下），同时确保产品质量的稳定提高， 为公司发展再作贡献。
提高填料层分离 效率，挖掘精馏 潜力，降低杂质 含量。
目 标
甲烷和氩含量分别下 降至1×10-6和5×106 以下。
措施
在检修和改造 时，将填料层 的高度增加 1840mm。
地点
高纯 氧塔
责任人
江光忠 杨振斌
期限
2008年 9月至 2009年 9月 2008年 9月至 2009年 9月
1
的设计缺陷
2
12 10 8
4—11月停产
6 4 2 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
甲烷的含量（×10-6）
12 10
4—11月停产
8 6 4 2 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
四、确定目标
本次活动的目标是： 将高纯氧的纯度提高至
99.999%，即杂质甲烷和氩
回流液流动 不畅
使回流液体通畅， 运行阻力稳定在 减小流动阻力使 2.5±0.1kPa。 之稳定。
检修时检查回 流液流动通道。
粗氩塔 抽口处
吴建刚 万仲文 史常青 余铁兵 吕 峰 江志纯 吴长文 王 伟
3
操作人员业 务水平不高
通过每周一题的 学习，统一操作 思路。
每周一题参考率达 100%、及格率100%。
注：表中的含量以体积分数表示。
选定课题：提高高纯液氧产品质量
三、现状分析
课题确定后，小组对两万制氧机现状进行 了调查，2008年1—4月份，高纯氧质量差， 杂质含量高（氩含量达6.45×10-6，甲烷含 量达2.6×10-6）。 因达不到高纯氧的质量要求，四月份停止 生产。
氩的含量（×10-6）
谢 谢！
72.9-14.58 = 58.32万元
由此可见，产品质量的提高可 以增加产值58.32万元。经济效益 的增加是相当显著的，因此，尽 可能的提高高纯液氧的纯度，是 我们日常维护操作中特别要注意 解决的迫切问题。
3.社会效益：
本次QC小组活动的成功开展，推 动了我厂质量意识的 全面提升，增加外销
产品的品种，提高了二、选题由1、质量差 高纯液氧中杂质氩的含量为6.45×10-6、 甲烷为2.6×10-6，只能当做普通工业氧生 产销售。 2、公司下达制氧厂的利润目标为198万元， 与上年同比增加了180万元。
高纯液氧国家标准
名 称 氩（×10-6） 氮（×10-6） 甲烷（×10-6） 优等品 ≤2 ≤5 ≤0.5 一等品 ≤5 ≤10 ≤1 合格品 ≤10 ≤20 ≤2
分别下降至1×10-6和 5×10-6以下，尽可能地降 低杂质含量。
人
设备
高 纯 液 氧 的 纯 度 低
操作人员业务水平不高
高纯液氧塔设计缺陷
工种间协调性差
回流液抽口位置偏高
大气空气质量差
环境气温变化大
氩提取率低
精馏工况波动
环境
工艺
五、原因分析：
影响高纯液氧纯度的原因
1、操作人员业务水平不高。 2、工种协调性差。
氩 、 甲 烷年 的高 月纯 含液 量氧 图中 2009
氩的含量（×10-6）
甲烷的含量（×10-6）
2.经济效益
2009年1—8月共生产高纯液氧243 m3，
按市场价格3000元/m3计算获得的产值： 243×3000＝72.9万元
如果产品质量不达标，则只能按普通液氧 的价格（600元/m3 ）销售，获得的产值为： 243×600＝14.58万元
对策实施三：
通过“每周一题”的学习，使职工的理论知 识和操作技能显著提高。日常操作中出现的一 些小问题、小故障从预防发生到处理，基本上 做到心中有数。
效果验证：操作人员随意性大大减少，通过2-8月份对操 作记录进行的监督检查，全部空分操作人员都能按照规范操作， 减少了因人而异的随意性，没有出现因操作原因而使工况波动 影响产品质量的现象。
3、高纯液氧塔设计缺陷。 4、回流液抽口位置偏高。 5、环境气温变化大。 6、大气空气质量差。 7、主塔精馏工况波动。 8、氩提取率低。
六、要因确认
QC小组全体成员经过认真调查、分 析，同时对因果图中八个末端因素运 用理论计算和现场调查的方式逐一论 证。
确认方法一：
由于操作人员业务水 平不高，精心操作维护 不够，导致精馏工况不 稳定。