浅谈铝电解多功能天车主梁腹板的下料切割

浅谈铝电解多功能天车主梁腹板的下料
切割
摘要：铝电解多功能天车中的主梁结构在受到荷载影响后，会发生弹性形变，使其在作业时对对接设备带来过大压力，影响作业效果。

为降低该情况带来的不
良影响，本文对铝电解多功能天车主梁腹板的下料切割技术进行分析，简单阐述
铝电解多功能天车的特点和控制要点，同时分析多功能天车主梁腹板存在的问题，并尝试优化下料切割技术水平，以提高对多功能天车主梁结构的控制效果，全面
加强设备的实际使用效率。

关键词：铝电解多功能天车；主梁腹板；下料切割
引言：随着新科技的不断发展，当前企业对铝电解多功能设备的要求越来越高，为使设备保持正常的运行状态，应加强对设备的检查和管理，及时发现设备
运行过程中存在的问题，并尝试提出恰当的优化措施，不断提高天成的下料切割
技术水平，从而保障企业生产经营效率。

1铝电解多功能天车概述
铝电解多功能天车属于大型预焙阳极铝电解生产设备的一种，在实际应用过
程中，需要确保天车设备符合铝电解生产需求，能够在高温强磁、粉尘和电流环
境中保持正常的运行状态。

在设备运行过程中，需要根据生产需求，合理更换预
焙阳极电解槽等结构，控制并调整下料情况，合理采取自动或手动等方式完成对
多功能天车料箱结构的操控。

完成加料后，天车中的下料装置向电解铝中添加电
解质，并对阳极坑进行清洁处理，控制设备运行，完成铝的生产。

在该过程中，
应注意对设备运行状态的检查和分析，避免设备故障情况下带病作业，影响生产
效率和质量。

2主梁腹板下料切割常见问题
铝电解多功能天车运行过程中，其主梁腹板的下料切割受到预制拱度曲线控制，在下料时，曲线的选择及主梁拱度直接影响切割质量，容易造成切割效果不
理想的情况，基于此，需要对主梁拱度进行合理控制[1]。

同时，在多功能天车设
备运行过程中产生不必要的驱动信号，导致天车在作业时，执行不符合实际需求
的相关功能与动作，进而引起联电故障，影响天车的运行效率。

造成该故障的原
因主要有两种，其一为设备的连接方式不合理。

车身部分区域的电联装置失控，
导致设备出现信号紊乱的情况。

其二是天车运行过程中受到外界因素影响较大，
使设备无法保持正常运行状态，进而无法维持正常的下料切割状态，严重影响设
备的实际运行效率。

其三，设备的故障检查和维修体系不完善。

在天车运行故障时，无法有效识别，并对其进行修正，将会导致设备下料切割状态不稳定等情况，容易造成严重的质量问题和安全问题，不利于稳定生产。

3多功能天车主梁腹板下料切割技术分析
3.1加强设备下料切割技术管理
为提高多功能天车主梁腹板的下料切割工艺水平，应提高技术管理力度。

一
方面，应控制主梁腹板的构成材料。

使用硬度较高的开卷板下料，在使用该类型
材料时，可以不限制材料的长度，以有效降低钢板拼接缝对设备的影响[2]。

在腹
板开卷板原材料加工时，需要通过不同级别的校正处理，使其规格与结构符合规
定要求。

随后对其进行钢板的抛丸和清理工作。

另一方面，应提高腹板的切割技术水平。

在切割前应控制并选择主梁腹板的
预制拱度，在拱度要求下，应通过计算得到材料中各个拱点的具体数值，并利用
该数值构建信息模型，明确拱度曲线，以此作为切割控制条件，降低其他因素对
下料切割过程中精度的影响，保障切割效果。

在计算腹板拱度点时，可以通过计
算二次抛物线的方式完成，通过计算得到主梁中心点与拱度点之间的拱度情况，
使用公式：
其中：f x为距主梁中心点距离为x的拱度点处的拱度；f0为梁结构中心点区
域的拱度；x为主梁上拱度点距离中心点的距离；l为主梁结构的跨度。

为避免在下料切割过程中产生大量的热应力和变形情况，影响设备的生产效率，在进行腹板切割过程中，为避免此类干扰一方面应对切割的方式进行修改，
及时发现切割设备故障情况并作出维修处理。

此外，切割时应控制切割的方向和
精准性，使用设备切割时，可以控制两台设备同时进行切割，确保下料的材料稳
定输入和运输，全面减少钢板的管理误差。

3.2优化设备联电故障处理水平
为保障铝电解过程中天车主梁腹板的切割效率，应加强对天车功能设计和安
装管理质量，提高天车中不同结构之间的信息传输效率，降低设备故障的发生概率。

结合造成多功能天车主梁结构联电故障的因素，提出恰当的应对措施。

首先，维修管理人员应重视设备电气电缆等结构的检查和管理工作。

避免出现电联线路
连接不畅等情况，继而影响下料切割运行[3]。

维修人员应制定检修周期，详细检
查电路的连接情况，发现连接故障和线路损坏时，及时进行维修处理，保障线路
的连接质量。

其次，加强对节动密封点的检查与管理。

在多功能天车运行过程中，受到空气中水蒸气的影响，可能会使电路出现故障，影响设备的稳定运行状态，
因此应构建水分分离器，避免空气中水蒸气进入密封点，加大对节动密封点的保
护效果。

最后，加大配电管理力度。

设置电气限位装置，避免线路随意移动带来
的故障隐患，减少联电故障的发生概率，确保设备处于稳定状态。

3.3加强设备运行中的环境管理
为避免多功能天车设备中主梁腹板下料切割工艺受到影响，应降低内部和外
部的影响因素。

一方面，内部环境因素主要指设备各结构的运行情况，以液压系
统为例，设备正常完成腹板下料切割工作时，液压装置需要保持稳定的压力状态，同时随着人工调控，改变内部的压力，使设备在切割过程中保持稳定状态。

但液
压控制系统容易受到内环境因素影响，如零件质量、内部异物、弹簧失效等，使
设备无法有效调整压力，完成后续的生产作业。

基于此，在内部环境管理时，应
加强对液压系统的监督和管理，定期检查其结构的运行状态，检查各个阀芯和构
件的质量，同时对其进行清洗，保障整体设备运行的稳定性。

另一方面，加强对外界环境的管理。

多功能天车设备所处环境较为恶劣，其
中生产和加工中，使整个环境中的灰尘较多，且存在温度较高、磁性过大等情况，对天车的下料切割工作产生一定影响。

当前大部分天车设备主梁腹板下料切割工
作对碎后的电解粒度有要求，一般不大于10mm，因此外部施工环境对设备运行状
态存在较大影响。

管理人员应定期清理生产车间以及设备的内部结构与核心结构，清理其中的残渣和灰尘，保障线路的安全性和稳定性。

3.4构建健全设备维修管理体系
结合多功能天车运行需求，为保障铝电解多功能天车主梁腹板的下料切割质
量不受影响，需要结合常见故障情况合理制定健全的设备维修管理体系，确保设
备始终保持稳定运行状态。

基于此，一方面，应明确设备维修管理制度，落实设
备维修工作和管理工作内容与责任，将其与相关岗位进行连接。

设置严格的检查
周期，确保管理人员按照要求定期检查。

另一方面，结合常见故障，完善维修管
理措施，保障设备的稳定性，避免设备出现安全故障。

结论：综上所述，在铝电解多功能天车主梁腹板的下料切割作业过程中，为
保障该过程的顺利进行，同时提高实际的生产效率，管理人员应积极构建完善的
设备质量管理体系，同时提高下料切割工艺技术水平，加强对故障的识别和管理，构建良好的设备运行环境，从而确保相关企业生产工作的有序进行。

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