三轴搅拌桩安全交底

三轴搅拌桩安全交底
距离为1.5米，桩长为18米。

2、根据设计要求，施工前必须对现场进行勘测，确定桩位和桩长。

二、施工准备：
1、施工前必须对设备进行检查，确保设备完好无损，严格遵守安全操作规程。

2、现场必须设置警示标志牌和防护措施，危险区必须设置围栏或板等加以防护。

三、施工技术要求：
1、施工中必须严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。

2、施工前必须对桩位进行标定，确保桩位准确无误。

3、施工中必须严格遵守安全操作规程，保证施工安全。

四、施工注意事项：
1、施工中必须注意气象变化，遇到恶劣气候必须停止施工。

2、施工中必须注意现场卫生，保持施工现场干净整洁。

交底人：打桩工作人员
接受交底人：项目技术负责人
注：本表一式二份，交底人、接受交底人各一份，交底人一份存档。

2、针对三轴水泥搅拌桩的施工，我们选用了强度为42.5Mpa的普通硅酸盐水泥，主动区水泥掺入量为20%，被动区水泥掺量为18%，空搅区水泥掺量为6%，水灰比为1.5.
3、我们要求水泥搅拌桩28天单轴无侧限抗压强度不低于1.0Mpa。

4、在桩位定位方面，我们要求偏差不超过5cm，桩径偏差不超过2cm，垂直度偏差不超过1%。

5、在施工过程中，我们要控制钻具下沉及提升速度，一般下沉速度宜为0.5~1m/min，提升速度宜为1~2m/min。

桩底部分需要重复搅拌注浆，以确保成桩质量。

同时，桩体施工必须保持连续性，相邻桩施工间隔不得超过24h，如因特殊原因不可避免，则需补强并标明位置。

6、如果因故搁置超过2h以上的拌制浆液，应作为费浆处理，严禁再用。

7、如果施工中因故停浆，应在恢复压浆前将三轴搅拌机提升或下沉0.5m再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。

8、桩与桩的搭接时间不宜大于24h，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量。

若因时间过长无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并经监理和设计单位认可后，采取在搭接处补做搅拌桩或旋喷装等技术措施，确保搅拌桩的施工质量。

在场地回填平整之前，必须先进行场地平整，清除施工场地内地上及地下障碍物，以及凿除搅拌区域内的路面层硬物，施工场地路基承重荷载以能行走50吨大吊车及步履式重型桩架为准。

接着，我们进行了测量放线工作，根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测，并做好永久及临时标志。

最后，根据基坑围护内边控制线，采用0.4 m3挖土机开挖沟槽，槽宽约1.0m，深度约1.0～1.5m并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证正常施工。

4、根据设计图纸和测量控制点，现场技术员放出三轴搅拌桩的孔位定位，保证桩位平面偏差不大于2cm。

本工程采用的三轴搅拌机桩径为650mm，轴心距为450mm，搅拌桩搭接200mm。

套打式工艺采用止水帷幕三轴搅拌桩，因此桩心距为900mm，在沟槽中以900mm为间距做定位标记，保证搅拌桩每次准确定位；咬合式工艺采用坑中坑及被动区，因此桩心
距为1350mm。

在沟槽中以1350mm为间距做定位标记，保证
搅拌桩每次准确定位。

5、施工顺序按照套打式采用止水帷幕三轴搅拌桩施工，
咬合式采用坑中坑及被动区，即咬打部分为重复钻，保证连续性和接头的施工质量。

水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度是质量控制点。

6、桩机就位前，当班班长统一指挥，移动前查看上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除。

桩机移动结束后，认真检查定位情况并及时纠正。

桩机应平稳、平正，并用线锤对立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。

三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。

7、在三轴水泥搅拌桩下沉和提升过程中，应注入水泥浆液，并严格控制下沉和提升速度。

下沉速度不大于1m/min，
提升速度不大于2m/min，桩顶以下3m范围内应进行复搅和
桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。

制备水泥浆液及浆液注入后台采用自动拌浆系统，型号为BZ-20，
施工前对拌浆工作人员做好交底工作，采用42.5级普通硅酸
盐水泥，水灰比为1.5，开机前应进行浆液的试搅制，检查拌
浆系统的工作性能。

拌浆及注浆量以每幅的加固土体方量换算。

技术交底记录表
编号：J-Z-002
工程名称：瓯海中心区行政绿轴建设工程
分部分项：围护桩
工程名称：打桩工作业部位
交底类别：三轴水泥搅拌桩施工
交底时间：2016年12月12日
作业内容：
1.施工现场各类机械设备、线路、道路、料场、搅拌机房
及生活设施等要布置合理，保留安全与消防通道，符合安全卫
生要求，在施工前准备就绪，工地内的危险区应悬挂“危险”、“禁止通行”标志牌，或用围栏、板等加以防护，夜间应设红灯示警。

2.职工进入工地应戴好安全帽、上塔系安全带、上班不准
穿拖鞋、上班不准喝酒、交接班应有安全工作内容。

3.施工中应遵守公司发的安全守则，悬挂安全规章牌，易
发生事故位置应有明显的标志牌。

4.施工技术要点：
①严格控制设计要求配制浆液。

②土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和。

同时为了加速和减少对周边地层影响，搅拌时可接入压缩空气进行充分搅拌。

③浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。

④水泥土搅拌桩施工时，不得冲水下沉，钻头下沉、提升速度控制在1.0-1.3m/min，其垂直度偏差不得超过0.5%，相邻两桩施工间隔不得超过12h。

⑤压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。

发现管道堵塞，立即停泵进行处理。

待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能注浆，等10-20秒后恢复正常搅拌，以防断桩。

⑥对溢出的泥土及时采用内驳车运到施工现场集土坑内，临时集中堆放，待达到一定强度后方能再组织土方外运。

正常的注浆压力为1.0Mpa～2.5Mpa，现场施工压力以控制浆液输送能力为准。

注：1.交底类别指总分包安全技术交底、专项施工方案安全技术交底、工人岗前安全技术交底、季节性交底等；2.专项施工方案交底内容较多可附有关资料；3.本表一式二份，交底人、接受交底人各一份，交底人一份存档。

签字：
项目技术负责人：
交底人：
项目专职安全员：
接受交底负责人：
作业人员：
材料采购申请单
项目名称：
序号。

材料名称。

规格单。

数量。

使用部位。

进场时间。

备注
1
2 3 4 5 6 7 8 9 10
本材料采购申请单用于申请项目所需材料的采购，必须填写完整并且经过审核才能进行采购。

为确保材料的质量和使用效果，申请人必须对所申请的材料进行详细的规格说明，并注明使用部位和进场时间。

此外，申请人还应该在备注栏中注明任何需要特别注意的事项。

在填写材料采购申请单时，申请人应该遵循以下原则：
1.材料名称必须准确无误，不能出现拼写错误或其他错误。

2.规格单必须详细说明材料的规格、型号、尺寸等信息。

3.数量必须准确无误，不能出现过多或过少的情况。

4.使用部位必须详细说明材料的使用位置和用途。

5.进场时间必须准确无误，不能出现延误或提前的情况。

6.备注必须详细说明任何需要特别注意的事项。

在填写完材料采购申请单后，申请人应该将其提交给审核人进行审核。

审核人应该仔细检查申请单的内容，确保其准确无误。

如果申请单有任何问题，审核人应该及时通知申请人并要求其进行修改。

审核通过后，申请人应该将申请单交给采购人员进行采购。

采购人员应该仔细检查采购的材料，确保其与申请单一致，并在交付时注明使用部位和进场时间。

最后，申请人应该将交底类别、专项施工方案交底等相关资料附在材料采购申请单上，以便审核人和采购人员进行参考。

同时，申请人应该在交底类别、专项施工方案交底等方面进行充分的研究和了解，确保项目的安全和顺利进行。