产品设计开发各阶段工作要求

产品设计开发各阶段工作要求
（试行）
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前言
本标准规定了xxxxxx公司产品开发设计各阶段工作要求。

产品开发设计过程按先后顺序共分5个阶段：项目论证阶段、系统设计阶段、工程研制阶段、试生产阶段、小批量生产阶段。

本标准起草部门：
本标准主要起草人：
1范围
本标准规定了xxxxxxxxx公司产品开发设计各阶段工作要求。

本标准适用于xxxxxxxxx公司的产品开发设计工作。

2 引用标准
GB/T 19001—1994 质量体系设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式
ISO 10007：1995 质量管理技术状态管理指南
MIL-STD-973 1992 技术状态管理
3 定义
本标准采用下列定义。

3.1 基线（baseline）
在产品寿命周期内某一特定的时间，正式批准的描述或说明产品技术状态的文件。

3.2技术状态（configuration）
指在技术文件中规定的，在产品中达到的产品功能特性和物理特性。

3.3技术状态基线(configuration baseline)
指在某一特定时间点，正式规定的产品的技术状态文件，是后续活动的参照标准。

3.4规范（criterion）
是规定工程项目（产品）的功能、性能、技术指标、结构要求的文件。

3.5零件（part）
是由一件、两件或更多件结合在一起构成的物体，一般是不可拆散使用的。

3.6部件（subassembly）
是由两个或两个以上的零件组成的，构成一个组件或一个单元的一部分。

3.7组件（assembly）
是由若干零件或部件结合在一起构成的整体，它能完成一种特定的功能，并能予以拆装。

单板是组件的一种。

3.8单元（unit）
是由组件或零件、部件及组件结合装配在一起构成的。

一般在不同的环境里能够独立工作。

3.9分系统（subsystem）
是在一个系统中执行一种使用功能的组成部分。

并且是系统的一个主要部分的装置，机组等的组合。

3.10系统（system）
指能够完成某项工作任务的设备、人员及技术的组合。

一个完整的系统应包括在规定的工作环境下，使系统的工作和保障可以达到自给所需的一切设备、有关的设施、器材、软件、服务和人员。

注：整机是系统或分系统的可以完成独立功能的一个完整的设备。

3.11 工作分解结构（work breakdown structure）
项目组成部分的一种以产品为中心的层次体系。

用以组织与规定项目的整个范围。

每向下一层次表示项目组成部分更细化一步。

项目组成部分可以是硬件、软件，接口和范围。

4总则
4.1在研制各阶段，把传统的“先解决性能样机，再补充实现其它需求”的“串行设计”方法，改为把性能、可信性（可靠性、维修性、测试性、保障性）、可生产性、进度、费用一起进行系统综合设计，即“并行设计”。

按照以预防故障出现为主的设计思想，力争第一次设计成功，减少设计修改，降低产品研制开发的不良质量成本。

4.2科学地分阶段进行产品的研制开发。

将产品研制寿命周期分成项目论证阶段、系统设计阶段（包括系统方案和系统设计；软件设计包括需求分析和概要设计）、工程研制阶段、试生产阶段、生产阶段（包括小批量和批量生产阶段）。

产品在工程研制结束后投入试生产时，应符合研制任务书和研制规范的要求；经过试生产、小批量生产和客户的使用，发现产品缺陷和不足、完善对客户的要求并优化生产的工艺管理，从而可以批量生产。

在每一个阶段都应明确输入、输出，输出满足输入的验证手段，设计评审及技术状态管理办法。

4.3顾客需要的是产品的功能和高效费比，应该尽可能地采用经过考验的、特别是可靠性高的成熟的技术，提高产品的固有质量。

对改进型产品和新产品的新技术或新设计部分的使用应予以控制。

4.4通过规范化设计开发和生产，保证产品的高质量。

产品的功能由研制规范确定，研制开发进行的工作项目也应由规范规定。

要加强研制开发、生产的规范化操作，提高设计、生产过程的质量。

同时要根据公司的实践和国内外经验对规范加以完善，并加强对规范执行的监督。

4.5提高产品的标准化系数。

在产品的研制过程中应贯彻通用化、系列化、模块化的设计思想，在开发设计之初考虑产品的可扩展性、继承性。

通过认定、优选元器件，尽可能地减少元器件的品种规格，提高产品使用器件的继承性和通用性，元器件应根据需要的等级进行抽样验收或全检。

4.6设计时就要考虑各种干扰条件，提高产品的稳健性。

逐阶段深入预计产品的可靠性，尽可能充分测试，暴露并改进薄弱环节，设计出故障率低的产品。

4.7 设计开发工作在一开始就要进行产品的测试性设计（包括生产测试、现场测试和BIT 测试）和可生产性设计，降低产品的生产程序的复杂性和作业难度，提高产品的生产直通率，并方便现场维修。

4.8在设计开发的各阶段应不断进行风险分析，调整不合理的设计和要求，必要时修订产品研制开发的走向，以保证投入的资源具有经济效益。

4.9严格进行技术状态管理。

在研制的各阶段认真有效地组织设计评审，确保技术状态文件内容的完备。

5技术状态与产品寿命周期图
技术状态基线与产品寿命周期
6 项目论证阶段
——公司或事业部根据市场、顾客需求下达可行性研究任务书，进行项目可行性研究，完成项目可行性研究报告；
——拟制产品研制任务书（草案）；
——进行项目可行性评审。

通过评审后，上报可行性研究报告、研制任务书及评审报告，经批准后立项，下达产品型号命名通知单。

研制任务书作为产品的初始功能基线，按技术状态管理规定归档，进入系统设计阶段。

7 系统设计阶段
系统设计分为两个过程：系统方案和系统设计。

工作内容为：
——将研制任务书的顾客需求转换成系统需求，制定产品研制规范，提出功能、可信性、安全性、工艺结构、可生产性、进度和成本等要求；
——进行产品的系统方案设计，确定开发验证与确认方案；
——进行风险分析；
——进行系统方案评审。

——进行产品的分系统和模块的方案设计，确定开发验证与确认方案；
——进行系统设计评审。

系统方案完成，通过系统方案评审后，上报产品研制规范和系统方案，经批准后，作为产品的功能分配基线，按技术状态管理规定归档。

对系统和各级分系统、模块的实现方案进行详细的方案设计和研究，确定单元/单板的功能指标和相互之间接口的分配和要求，对于软件确定各功能模块的设计方案和接口要求等，系统设计完成后经过系统设计评审，进入工程研制阶段。

8 工程研制阶段
根据研制任务书、研制规范和系统方案等技术文件进行产品的研制、联调和试验。

8.1工程研制阶段分为两个过程：详细设计、系统制造联试。

8.2详细设计是研制出符合系统设计需求的功能单元和部件。

——进行单元/单板功能和软件模块的详细设计、可信性详细设计、工艺和结构设
计，经过相应的测试和试验确定符合系统设计的要求；
——对关键的单元/单板进行可靠性试验，进行设计改进；
——进行生产测试设备和工装的研制及配备；
——进行详细设计评审。

8.3 系统制造联试是制造出样机，并通过联调和综合试验来验证样机是否符合研制规范的要求。

——进行样机的制造及联调，对其功能和技术指标进行全面测试验证；
——对样机进行可靠性试验，暴露缺陷，进行改进；
——进行样机评审，确定是否可以转产。

样机评审通过后，下达转产任务书，相应的技术文件存档，进入试生产阶段。

9试生产阶段
——进行样机测试，验证其是否符合研制规范和顾客使用需求；
——审核产品的可生产性，制定初步生产工艺规程和检验规程；
——开试验局；
——按照初步生产工艺规程组织进行产品的试生产；
——对试生产的产品进行可靠性鉴定试验，以验证产品的可靠性指标是否满足研制任务书的要求；
——编写产品技术条件；
——进行设计定型评审。

试生产完成后，通过设计定型评审，上报产品的所有技术规范文件和生产工艺文件，经批准作为初始产品基线，按技术状态管理规定归档，进入小批量生产阶段。

10小批量阶段
——进行工序能力分析，完善各工序的作业指导书和检验文件，组织生产；
——进行小批量生产和例行试验；
——根据顾客反馈做必要的改进；
——生产定型评审。

小批量完成后，通过生产定型评审，上报产品的生产工艺文件，经批准按技术状态管理规定归档，进入产品批量生产。