3×150t／h循环流化床锅炉运行调节及注意事项

3×150t／h循环流化床锅炉运行调节及注意事项
3×150t/h循环流化床锅炉运行调节及注意事项
摘要：本文介绍了循环流化床锅炉原理、优缺点。

以某化工厂用3×150t/h高温高压循环流化床锅炉为例，阐述了这3台锅炉的实际运行情况，特别强调了在化工装置开车时，锅炉的负荷调节。

在此基础上，针对煤质变化及磨损情况对锅炉燃烧情况的影响提出了建议。

关键词：CFB ；锅炉运行调节；故障处理及注意事项
1. 循环流化床锅炉原理
固体粒子经与气体或液体接触而转变为类似流体状态的过程，称为流化过程。

流化过程用于燃料燃烧，即为流化燃烧，其炉子称为流化床锅炉。

循环流化床锅炉是在鼓泡流化床锅炉技术的基础上发展起来的新炉型，它与鼓泡床锅炉的最大区别在于炉内流化风速较高（一般为4～8m/s），在炉膛出口加装了气固物料分离器。

被烟气携带排出炉膛的细小固体颗粒，经分离器分离后，再送回炉内循环燃烧[1]。

循环流化床锅炉可分为两个部分：第一部分由炉膛（快速流化床）、气固物料分离器、固体物料再循环设备等组成，第二部分为对流烟道，布置有过热器、再热器、省煤器和空气预热器等，与其它常规锅炉相近。

循环流化床锅炉燃烧所需的一次风和二次风分别从炉膛的底部和侧墙送入，燃料的燃烧主要在炉膛中完成，炉膛四周布置有水冷壁用于吸收燃烧所产生的部分热量。

由气流带出炉膛的固体物料在气固分离装置中被收集并通过返料装置送回炉膛。

2. 某化工厂3×150t/h高温高压循环流化床锅炉主要设计参数及简介
2.1 锅炉主要设计参数
额定蒸发量150 t/h
额定蒸汽温度540 ℃
额定蒸汽压力（表压）9.8 MPa
给水温度191 ℃
锅炉排烟温度140 ℃排污率≤1 %。