化妆品批生产记录

完好、已清洁
是 □ 否 □
内包材是否已消毒
已消毒
是 □ 否 □
核对半成品、内包材名称与生产指令是否一致
半成品、内包材与生产指令一致
是 □ 否 □
领料日期
领料记录
领料人
复核人
质检员
内包材品种
数量
生产记录
操作步骤
工艺参数
实际数据
操作人
复核人
质检员
设定装量
ml/瓶
g/瓶
产量汇总记录
日期
半成品重量
灌装数量
取样量
审核内容
结果
物料
所用原料是否检验合格。
是□ 否□
所用原料、包装材料的品名编号、数量是否与批生产指令要求一致
是□ 否□
称量准确并有操作人、复核人签名
是□ 否□
生产过程
是否有批生产指令（批包装指令)
是□ 否□
是否按岗位操作规程、设备操作规程进行操作
是□ 否□
工艺参数是否符合工艺规程要求
是□ 否□
是否严格执行相应洁净等级清洁规程,有清场合格证
接受人
接受日期
年 月 日
包 装 指 令
批号为:的半成品，经质量部检验合格，现同意包装，包装材料定额量见下表。
批包装材料定额量
物料名称
物料编码
单位
规格
限额量
领用量
备注
包装盒
个
个/每包装单位
包材根据实际情况可以高于理论用量领取
说明书
张
张/每包装单位
塑膜
Kg
Kg/每包装单位
箱
个
个/每包装单位
标注标示要求
瓶包装:
开启室内紫外线消毒30分钟，悬挂清场合格证
是 □ 否 □
备注：
化妆品批包装指令
编号：JL—99
产品名称
产品规格
产品批号
计划批量
支(箱）
指令依据
《批生产记录、批包装记录管理规定》
指 令 人
审 核 人
批 准 人
指令日期
年 月 日
YearMonthDay
审核日期
年 月 日
批准日期
年 月 日
接受部门
包装车间
批号： 生产日期：
盒包装:
批号: 生产日期：
注：本项要求严格按喷码格式书写。
工艺要求：1、严格按各工序标准操作法进行操作;
2、标签、说明书、彩盒及印有标签内容的物品，要严格按标签管理、计数发放;
其他要求:1、车间主任要详细阅读批包装指令,按批包装指令要求将批指令分解至岗位，岗位操作人员严格按限额领料单领取物料，按车间主任下达的岗位包装指令进行生产。
⑥ 严格执行洁净区操作规程.
如有偏差，应详细调查，解释原因。
备注：批包装指令下达后方可进行包装。
领 料 单
编号：JL—94
用料部门： 年 月 日
序号
原料名称
规格
批号
数量
包装是否完整
标签是否一致
是否有变质、生虫等异常
领料人
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
用途
保 管: 复核人：
是□ 否□
清场清洁记录
记录完整,项目齐全，清场人、复核人签字
是□ 否□
生产过程监控记录
监控记录完整与批记录一致，监控项目齐全，准确无误，有监控人签名
是□ 否□
物料平衡
物料平衡和收率是否符合规定限度或偏差原因已经确认
是□ 否□
偏差处理
执行偏差处理程序，处理结果符合要求，记录完整、准确
是□ 否□
环境与人员监测
塑膜
箱
生产后清场清洁记录
清场清洁内容
清场清洁标准
清场清洁结果
操作人
复核人
质检员
按规定清洁操作间及设备
操作间及设备已清洁
与下次生产无关的物料己清除
是 □ 否 □
备注：
化妆品批产品入库审核表
编号： JL—101
产品名称:
规格：
批号：
批生产记录文件共五页
批包装记录文件共二页
整理人：
整理日期：年月日
审核项目
32
13
33
14
34
15
35
16
36
17
37
18
38
19
39
20
40
关键控制点:称量准确;双人复核
称量人：复核人:质检员:
生产后清场清洁记录
清场清洁内容
清场清洁标准
清场清洁结果
操作人
检查人
按规程清洁操作间及设备
操作间及设备、容器具、计量器具清洁消毒
与下次生产无关的物料、废弃物清除
是 □ 否 □
备注：
关键控制点
净含量
≥ g
密封性
密封严密、不漏液
内包材使用记录
内包材品种
领用量
使用量
退回量
不合格量
记录人
复核人
生产后清场清洁记录
清场清洁内容
清场清洁标准
清场清洁结果
操作人
复核人
质检员
按规程清洁操作间及设备
操作间及设备、容器具清洁消毒与下次生产无关的物料、废弃物清除
是 □ 否 □
清场后，开启室内紫外线消毒,悬挂清场合格证。
工艺管理记录
.
化妆品批生产记录
产品名称:
产品规格:
产品批号：
产品批量:
编制人：
审核人：
批准人：
威海吉欧吉化妆品有限公司
化妆品批生产指令
编号:JL-93
Number
产品名称
产品规格
/支、瓶
产品批号
计划批量
支(KG）
指令依据
《批生产记录、批包装记录管理规定》
指 令 人
审 核 人
批 准 人
指令日期
年 月 日
5。做好的半成品,需要进行至少2 小时的静置.
800
复核人
质检员
检验项目
外观、色泽
检验结果
半成品产量汇总记录
1#: kg
3#： kg
5＃: kg
7#： kg
9#: kg
2＃： kg
4＃: kg
6#: kg
8#: kg
10＃: kg
合计总重量： kg
收率＝实际配制量/理论配制量*100＝ ％
生产后清场清洁记录
2、所有设备应有“完好"证、“已清洁”状态标示;
3、所有物料应有“物料卡"、待包装品应有“流转证”；
4、操作间应有“清场合格证”;
5、严格执行各岗位操作法、设备操作规程；
6、严格执行相应洁净等级清洁规程。
7、如有偏差，应详细调查，解释原因。
备注:
化妆品包装记录
包装日期: 编号：JL-100
产品名称：
其他要求：① 车间主任要详细阅读批生产指令,按批生产指令要求将批指令分解至岗位，岗位操作人员严格按限额领料单领取物料，按车间主任下达的岗位生产指令进行生产。
② 所有设备应有“完好"证、“已清洁"状态标示;
③ 所有物料应有“物料卡”、半成品（中间体）应有“流转证";
④ 操作间应有“清场合格证”；
⑤ 严格执行各岗位操作法、设备操作规程；
批号:
包装规格：
设备编号:
生产前检查记录
检查项目
检查标准
检查结果
检查人
复核人
质检员
工作区是否已清洁、有无清场合格证，无其他无关物品
已清洁、有清场合格证，无其它无关物品
是 □ 否 □
设备是否完好
完好
是 □ 否 □
核对包装材料与实际待包装品种是否一致
包装材料与产品一致
是 □ 否 □
领料记录
领料日期
名称
编号
清场前产品品名
批 号
清 场 合 格 证
清 场 者复 核 者
清场日期监 督 员
质检部签发人年月日
化妆品配料记录
（关键质量控制点）
生产日期： 编号：JL—95
产品名称：
批号:
生产量： Kg
生产前检查记录
检查项目
检查标准
检查结果
检查人
复核人
生产现场是否已清洁且有清场合格证
已清洁且有清场合格证
是 □ 否 □
设备是否完好,容器具是否已清洁
设备完好，容器具已清洁,
是 □ 否 □
计量器具是否校验,并在有效期内
化妆品静置记录
编号：JL-97
产品名称：
生产批号:
半成品量：kg
生产前检查记录
检查内容
检查标准
检查结果
检查人
质检员
生产现场是否已清洁且有清场合格证
已清洁且有清场合格证
是 □ 否 □
设备、容器具是否完好且已清洁
完好、已清洁
是 □ 否 □
与本批次产品无关物品是否已清除
与本批次产品无关物品已清除
是 □ 否 □
是□ 否□
是否严格执行质量控制和取样程序，有监控记录
是□ 否□
生产环境是否达到规定要求
是□ 否□
批生产记录
记录齐全、书写正确、数据完整，有操作人、复核人签名
是□ 否□
批包装记录
记录齐全、书写正确、数据完整,有操作人、复核人签名
是□ 否□
领用包装材料（标签、说明书等）与批生产指令一致，批号、日期打印正确
化妆品搅拌记录
(关键质量控制点）
生产日期： 编号：JL—96
产品名称：
投料量:kg
设备型号： 7。5HP
生产前检查记录
检查内容
检查标准
检查结果
检查人
复核人
质检员
生产现场是否已清洁且有清场合格证
已清洁且有清场合格证
是 □ 否 □
设备、容器具是否完好且已清洁
完好、已清洁
是 □ 否 □
核对原辅料名称、配料桶号、数量是否
计量器具有校验合格证，并在有效期内
是 □ 否 □
核对原辅料名称、数量是否与生产指令一致
原辅料名称、数量与生产指令一致
是 □ 否 □
配料记录
序号原料名称配方数源自kg）实际称量数（kg)序号
原料名称
配方数（kg）
实际称量数（kg)
1
21
2
22
3
23
4
24
5
25
6
26
7
27
8
28
9
29
10
30
11
31
12
静置记录
桶号
进入静置间时间
静置完毕时间
静置时间
操作人
检查人
质检员
紫外灯使用记录
开启时间
关闭时间
使用时间
操作人
检查人
质检员
生产后清场清洁记录
清场清洁内容
清场清洁标准
清场清洁结果
操作人
检查人
质检员
按规程清洁静置间及设备
静置间及设备、容器具清洁消毒与下次生产无关的物料、废弃物清除
是 □ 否 □
清场后，开启室内紫外线消毒，悬挂清场合格证。
废弃内包材
记录人
复核人
Kg
瓶
瓶
瓶
Kg
瓶
瓶
瓶
成品率= ×100%=％
定量检查记录
检查时间
检查人
质检员
净含量（g)
检查时间
净含量（g）
检查结果
合格 □ 不合格 □
密封性检查记录
检查时间
检查人
质检员
密封性
好/差
好/差
好/差
好/差
好/差
好/差
好/差
好/差
好/差
好/差
检查时间
密封性
检查结果
合格 □ 不合格 □
实际数量
领料人
复核人
质检员
待包装品
瓶
包装盒
个
说明书
张
塑膜
Kg
箱
个
生产记录
生产日期
操作步骤
工艺标准
操作人
复核人
质检员
开启并调整喷码机，检查喷码内容，是否与指令一致;位置是否符合要求
喷码内容：
打码位置：
打码数量：
符合 □
不符合 □
装盒
每盒中附说明书一张
合格 □
不合格 □
收缩膜热封
收缩膜完整、平滑
合格 □
Kg
32
Kg
12
Kg
33
Kg
13
Kg
内包材名称
单位
用量/100kg
用量
14
Kg
15
Kg
1
玻璃瓶
个
16
Kg
2
毛刷、盖
个
17
Kg
3
18
Kg
4
19
Kg
5
20
Kg
6
21
Kg
7
工艺要求：① 严格按各工序标准操作法进行操作；
② 配制后进行中间体检验，不合格中间体不许流入下道工序；
③ 灌装后进行半成品检验，不合格半成品不许包装入库。
与生产指令一致
原辅料名称、配料桶号、数量与
生产指令一致
是 □ 否 □
生产记录
程 序
原料名称
时间
设备运行参数
操作人
搅拌开始时间
搅拌速度（r/mi）
搅拌结束时间
1.按照配料单，仔细核对原料，对原料进行审查防止拿错原料。
2.搅拌速度(r/min)：600-900
3.搅拌时间（min）：20-30
4.出料前检查所用容器是否清洁消毒.
是□ 否□
产品已经出具合格的成品检验报告单
是□ 否□
审核结论
经对:
1、 物料、批生产记录、检验监控各审核内容的审核;
2、 产品的注册批准的法规性、质量标准、检验标准的审核;
3、 12项审查内容的审核；
本批产品:
□ 符合规定 □ 不符合规定
批产品: (同意/不同意）放行 。
质检部门负责人: 日期： 年 月 日
生产环境监测符合规定，人员卫生符合要求
是□ 否□
半成品检验记录
符合半成品检验标准操作规程，记录完整、准确无误，复核人复核无误
是□ 否□
检验结果符合半成品内控质量标准
是□ 否□
成品取样
执行取样标准操作规程，取样符合要求
是□ 否□
成品检验记录
符合成品检验标准操作规程，检验报告单规范，记录完整、准确，复核人复核无误。
审核日期
年 月 日
批准日期
年 月 日y
接受部门
接受人
接受日期
年 月 日
批 配 方
序号
原料名称
单位
用量/100kg
投料量
序号
原料名称
单位
用量/100kg
投料量
1
Kg
22
Kg
2
Kg
23
Kg
3
Kg
24
Kg
4
Kg
25
Kg
5
Kg
26