粗格栅机进水泵房施工方案

粗格栅及进水泵房设备安装施工方案
方案内容：工程种类、特点和材质要求，施工顺序，施工方法和操作要点，材料运输，与土建的配合等。

一、施工准备：
1、人员准备；专业技术人员2名、普工3-4人、电焊工2名，
组成安装班组。

由班长负责人员调度、技术质量控制、安全监
督和管理。

2、工具准备；电焊机1台、手电钻1把、角向磨光机1把、
套筒扳手1套、500mm活口2把、公斤扳手1套、电锤1把、
电镐1把、钳子、水平尺、水准仪、改锥等工具。

3、安全设施准备，安全帽、安全带、梯子、脚手架、防滑垫
等
4、材料清点，按厂家发货清单，对照到场货物清点核查，数
量、规格和型号都正确无误。

5、进场设备材料报验，按照验收、技术资料规范表格制表后
报监理验收确认。

1.粗机械格栅安装
1.1安装程序：基础验收→基础放线→机械格栅安装→找正、找平→组装固定就位→二次找正→试运行
1.2基础验收应按照设计图纸、结合机械格栅的外形尺寸进行检
查验收，重点检查渠道的几何尺寸、侧壁垂直度、渠道底部的标高及水平度。

格栅安装的平面位置偏差应小于±20mm，标高偏差不大于±20mm，二侧槽的平行度偏差不大于±20mm。

1.3基础放线：按照设备平面位置图放线，在渠道侧壁标注机械格栅安装角度线，并运用三角函数进行校验。

1.4设立工具，将机械格栅整体吊入渠道内，结合机械格栅的底部、上部及角度线找正固定格栅。

1.5传动装置安装时，应调整传动轴及传动轮的平行度及同轴度偏差范围之内，并调整传动链的松紧度，防止单机试车时，格栅跑偏或脱轨。

1.6钢丝绳牵引粗格栅除污机格栅框与渠侧壁之间用基础螺栓固定，在格栅底部与渠底、以及两侧导轨或格栅支承架与渠侧壁之间均用二次灌浆封实。

1.8检验和调试
1.8.1设备安装完毕后，在无水条件下，空载运行2小时，应传动平稳，无卡位、突跳现象，过载保护装置动作灵敏可靠。

1.8.2测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡，所有轴承及电机温度正常。

1.8.3进行现场负载试验，在最大设计水位条件下，检验除污效果，耙上的垃圾应无回落井内现象。

2.铸铁镶铜闸门安装
2.1安装程序：基础校核→开箱检查→基础放线→铸铁镶铜闸门框
安装→导杆安装找正→启闭机安装→二次找正→闸门灌浆→检验与调试。

2.2安装前的准备工作
2.2.1检查设备的规格、性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。

2.2.2检查设备外表如门框、门体、启闭装置、传动螺杆等是否受损变形，零部件是否齐全完好。

2.2.3复测土建工程的标高及预留孔的尺寸是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。

3.铸铁镶铜闸门安装
3.1支搭闸门安装操作平台，使其便于作业且安全牢固。

3.2依据设计安装标高，在土建预留出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门框底部水平标高线，偏差不大于±3mm。

3.3将门框紧贴于土建洞孔的井壁上（附壁安装形式），用基础螺栓将门框紧固，同时应保证门框底槽、二侧导轨的水平度与垂直度偏差均小于1/1000。

3.4将启闭装置的连接底板与基础平台的预埋钢板焊接，并检查启闭中心与门体螺杆中心在同一铅垂线上，垂直度偏差值应小于1/1000。

3.5调整楔紧装置，使门体在关闭状态下密封面紧密贴合，300mm长度范围内的最大间隙不大于0.1mm。

3.6手动操作启闭装置，门体上下灵活，无卡阻现象。

3.7将二次灌浆混凝土范围内的墙体先行凿毛，以保证闸门框与
墙壁二次灌浆混凝土的紧密结合，不渗漏。

4检验与调试
4.1铸铁镶铜闸门在调试之前应当对所有轴承处加注润滑油(脂)，电动操作的驱动机构内应加注润滑油。

4.2无水工况下，手动操作铸铁闸门的门体，其上下升降灵活，传动螺杆啮合良好，无卡阻等异常现象。

4.3电动操作门体上下应位置准确，上下限应与标识指示相符，闸门在关闭状态下，门体及门框密封面要紧密接触，密封良好。

4.4电动装置的行程和扭矩控制调整时应考虑电机转动惯性及继续下降的余量，以避免闸门关闭到终点方切断电源而造成电机过载。

4.5铸铁镶铜闸门应在现场进行渗水试验，在设计压力条件下，闸门的渗漏量应小于1.25L/min﹒m（密封长度）。

1.1起重设备安装
1.1.1安装程序：设备开箱检查→放线→轨道安装→车体组装→整体吊装就位→电气及控制系统安装→试运转。

1.1.2起重设备安装应按《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的有关规定执行。

1.1.3在组装时，复查和检查起吊设备的外形尺寸和主要零、部件，如发现变形、超差等缺陷，无法调整时，应会同有关部门研究处理。

1.1.4安装时，应当检查钢丝绳的型号、规格和长度，不应有腐
蚀、硬弯、扭曲和压扁等缺陷，长度不够不得接长，应换绳，钢丝绳工作时，不应有卡阻或其它部件相碰等现象。

1.1.5装配联轴器时，两轴的不同轴度和端面间隙应按《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的有关规定执行。

1.1.6调整制动器应符合下列要求：
1.1.6.1制动器开闭应灵活，制动应平稳可靠。

1.1.6.2制动器必须能制止住稳定负荷的1.25倍，但不宜调整过紧，防止车轮打滑和引起振动、冲击
1.1.7起重设备在无负荷时，车轮与轨道面的接触情况应符合下列要求。

1.1.7.1大车车轮均应与轨道面接触，不应有悬空现象。

1.1.7.2单梁起重机的主动车轮应与轨道面接触，被动车轮与轨道面的间隙不应大于2mm。

1.1.8起吊设备的金属结构应按施工图的规定进行焊接或铆接，无规定时，可按《钢结构工程施工及验收规范》的规定执行。

1.1.9起吊设备必须经试运转验收合格后方得使用。

1.1.10轨道的纵向水平度应符合下列要求：起重机工字钢的轨道不应超过1/1500，工字钢应在固定点处测量，在全行程上最高点与最低点之差不应大于10mm。

1.1.11工字钢轨道的横向不水平度误差不应当超过轨道宽为1/1000。

1.1.12单梁悬挂起重机的轨道不应大于5mm
1.1.13两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的轮距。

1.1.14轨道连接应符合下列要求：
1.1.14.1连接采用对接焊时，焊条和焊缝应符合钢轨的材质和焊接质量的要求，焊接后连接平整光滑。

1.1.14.2伸缩缝处的间隙应符合设计规定，偏差不应超过正负一毫米。

1.1.14.3调整轨道符合要求后，应全面复查螺栓的紧固情况。

1.1.14.4轨道上的车挡应在吊装起重机前装妥，同一跨端的两车挡与起重机缓冲器均应接触，如有偏差应进行调整。

1.1.15检验要求
1.1.15.1设备的试运转及检验要求，根据设备要求进行。

1.1.15.2无负荷试运转时，分别起动和控制各传动机构应运转平稳，操纵机构的动作指示方向应与实际运行方向一致。

1.1.15.3升降吊钩三次，大小车全程往返三次，检查终端限位开关、缓冲装置、制动器均应动作灵敏、准确、可靠，限位联锁正常。

1.1.15.4吊钩下降至最低位置时，卷筒上的钢丝绳不得少于5圈，大、小车行走时，不应有卡轨、啃道异常现象。

1.1.15.5额定负载下，测量主梁的下挠度不超过L/700（L为跨距）。

1.1.15.6在额定负荷下，反复进行运行机构和提升机构的全部动作，运行速度和升降速度应符合设备技术文件的规定，终端开关、缓
冲装置均应准确、可靠，运行应平稳，无啃道现象，制动时车轮不发生打滑现象。

1.1.15.7在1.1倍额定载荷下连续10分钟运行进行上述测试，各机构动作应准确、可靠。

卸载后，必须无残余变形，各连接部位无松动现象。

1.1.15.8起重机检验应会同当地劳动部门分别进行无负荷，静负荷和动负荷试验。

1.16 泵安装
1.16.1安装程序
基础验收→开箱检查→放线→垫铁配置→铲麻面→地脚螺栓安装→设备就位安装→校正调整→基础灌浆→拆装清洗→二次精平→各部位检查→试运转。

1.16.2安装前的准备工作
1.16.
2.1检查泵的规格、性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验告是否齐全。

1.16.
2.2检查设备外表如壳体、电机、导杆、耦合装置等是否受损变形，零部件是否齐全完好。

1.16.
2.3应检查潜水泵的电机、叶轮等是否有破损，接线盒等应完好无变形现象。

1.16.
2.4复测土建工程的标高是否满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。

1.16.3设备安装
1.16.3.1潜水泵安装
1.16.3.1.1依据施工图纸，画各台泵的泵座、纵横两个方向中心线。

1.16.3.1.2依据泵座图纸给定的尺寸做地脚螺栓安装模具，保证精确就位。

1.16.3.1.3泵基座以下予留30mm的二次混凝土浇筑高度，待泵座安装调平后灌无收缩混凝土。

1.16.3.1.4将泵座上的地脚螺栓装在30mm厚钢板模具上，平垫铁固定在模具的下平面，保证平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±20mm。

1.16.3.1.5经检测后用大于基础标号的细石混凝土进行灌浆，混凝土灌注到模具下平面处。

1.16.3.1.6当混凝土达到设计强度75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用不锈钢板精确调整到验收标准的水平度（不得超过三块）。

1.16.3.1.7泵座的平面位置、水平度验收，工序验收，合格后，开始浇筑二次混凝土并安装出水管。

出水管必须按设计要求设立牢固的管道支架，泵座不得直接承受外力。

1.16.3.1.8出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点，分别以90°垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小于1/1000，全程内偏差不大于4mm，双导杆，平行偏差小于2mm，进行固定。

1.16.3.1.9清理泵腔，手动盘车合格后。

将电缆与吊链分别固定在规定位置，用车间内起重机利用泵体上的吊环进行泵体吊装，使泵沿导杆顺直滑下、就位。

调整水泵出水口与泵座弯头结合处使其对正，结合处用厂家提供橡胶法兰垫密合，适当调整链条的松紧度，做好试车、交验准备工作。

1.16.3.2整体出厂的离心泵、污泥泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，清洗和检查应符合设备技术文件规定。

1.16.3.3整体安装的泵纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，测量时应选在泵的进出口法兰面或其它水平面。

1.16.3.4泵的找正：驱动机轴与泵轴以联轴器连接时，两个半联轴器的径向位移，端面间隙，轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。

1.16.4管道与泵连接时应符合以下规定：
1.16.4.1管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤。

1.16.4.2吸入和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。

1.16.4.3相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接
1.16.4.4管道与泵连接后，应复验泵的原找正精度，当发现管道连接引起的误差时，应调整管道。

1.16.4.5在管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；需要
时，应拆管道或采取必要的措施，并防止焊渣进入泵内。

1.16.4.6泵的吸、排出管道的配置应符合设计及规范规定。

1.16.5试运转前检查内容及要
1.16.5.1试运转前驱动机应空载运行２h，并无异常现象，其转向与泵的转向相符；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。

1.16.5.2各固定联接部位无松动；各润滑部位已按设备技术文件规定加注润滑剂，有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。

1.16.5.3盘车灵活、无异常现象。

泵起动前泵的出入口阀门位于下列位置：吸入管路阀门：全开；排出管路阀门：离心泵全闭，其它泵全开（混流泵真空引水时，全闭）。

1.16.6试运转
1.16.6.1设备试运转应符合设备技术文件的规定，进口设备试运转应有厂家现场技术代表指导。

1.16.6.2试运转过程中各固定部位不应有松动，转子以及各运动部件运转正常，不得有异常声响及摩擦现象，附属系统运转应正常，管道连接牢固，无渗漏现象。

1.16.6.3温度及润滑符合设备技术文件规定。

1.16.6.4安全保护，电控装置以及各部分仪表均应灵敏，正确可靠。

1.16.6.5机械密封的泄漏量不应大于5ml/h。

特殊介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。

.
. 1.16.6.6泵在额定工况下连续试运行时间不应少于2h；特殊泵
的试运转时间应符合设备技术文件的规定。

1.16.6.7试运转结束后，离心泵应关闭入口阀门；待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门，其它泵应按设备技术文件的规定关闭有关阀门；切断电源及其它动力来源，输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，在停泵后，应及时用清水或其它介质冲洗泵和管道，防止堵塞；放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂；如长时间停泵放置，应采取必要的措施，防止设备沾污、锈蚀和损坏。