电子科技有限公司沉铜与板面电镀工作指示
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1)开启自来水及DI水总阀。
2)检查并补充各药水缸液位,调整各水洗缸进水阀大小至合适。
3)开启震荡系统,并检查各震荡器是否完好。
h.开启火牛及显示表。
i.排好飞巴初始缸位：
1#、3#、4#、5#、(6#、7#)、12#、15#、19#、20#、23#、25#、27#、28#、30#
6.3.2.2关机步骤
6.3.1.2关机步骤
a.暂时停机
将天车控制系统打为手动控制,关自来水和DI水总阀,关震荡器。
b.假期停机
除按暂时停机操作方法外,要关闭各缸循环、加热、冷却系统（沉铜缸、钯缸循环除外），打气泵
常开，关系统电源。
6.3.1.3流程制作步骤：
a.工艺流程
1)正常沉铜一次程序
上板→膨胀→三级水洗→除胶渣→喷水洗→二级水洗→还原调整→三级水洗→除油I
6.2.11#磨板机操作指引
6.2.1.1开机操作：
a.打开总电源开关,打开水阀开关;
b.打开控制柜电源开关,依次打开循环泵、运输马达、高压泵、磨辘、风刀、自动收板机开关、调整热
风温度、喷水压力至要求范围内。
6.2.1.2关机操作：
先关二组磨辘,然后关掉控制柜上其它停键,接着关掉水阀和离心泵开关,最后关总电源。
EIEI006废水处理工作指示
EIEI015废气处理工作指示
PMCI005废物及废料处理指示
P&AI004非本厂回收废物操作指示
P&AI002环境/工业安全指示
4.0设备及工具
设备：沉铜拉、板电拉、磨板机、干板机
工具：温度计、量杯、光台、放大镜、运板车、上板台、钳表、养板盆
5.0责任
生产部：负责日常操作、工艺参数控制、日常保养及生产中出现问题进行处理；
6.4板电拉操作指引------------------------------------------------------第11-15页
6.5干板机操作指引------------------------------------------------------第15-16页
6.6安全与环保----------------------------------------------------------第16-17页
→下板。
2)沉铜二次程序
上板→膨胀→三级水洗→除胶渣→三级水洗→中和→二级水洗→除油→二级水洗→
微蚀→二级水洗→预浸→活化→二级水洗→加速(促化)→一级水洗→沉铜→一级水洗
→微蚀后二级水洗→预浸→活化→二级水洗→加速（促化）→一级水洗→沉铜→
6.2.34#粗磨机操作指引-------------------------------------------------第4-5页
6.2.4磨痕测试---------------------------------------------------------第5页
6.2.5操作注意事项-----------------------------------------------------第5页
c.打开控制柜电源开关，再依次开启去披锋机行辘、过滤器、供水过滤泵、水洗泵、水洗行辘、
冲洗螺旋阀、循环泵、烘板行辘、1#～4#磨辘、空气吹送器、加热器以及铜粉回收机、超声波发生器；
d.设定各磨辘及行辘之转速、磨辘压力、高压水洗压力、烘板温度；
e.输入板料之厚度，开始放板料磨板。
6.2.2.2关机操作
6.2.6清洁保养---------------------------------------------------------第5页
6.3沉铜拉操作指引------------------------------------------------------第6-11页
6.3.1沉铜1#拉操作指引-------------------------------------------------第6-7页
→除油II→二级水洗→微蚀→二级水洗→酸浸→水洗→预浸→活化→二级水洗→还原→
水洗→沉铜→二级水洗→下板。
2)沉铜二次程序
上板→膨胀→三级水洗→除胶渣→喷水洗→二级水洗→还原调整→三级水洗→除油I
→除油II→二级水洗→微蚀→二级水洗→酸浸→水洗→预浸→活化→二级水洗→还原→
水洗→沉铜→一级水洗→微蚀后二级水洗→酸浸→水洗→预浸→活化→二级水洗→还原
7.0记录----------------------------------------------------------------第17-18页
1.0目的
本文件为沉铜与板面电镀生产提供操作方法。
2.0范围
本指示适用于沉铜与板面电镀工序。
3.0适用文件
下列文件的最新版本有效。
QAP05品质/环境记录控制程序
MEI034千尺物料消耗一览表
MEI040化验分析工作指示
MEI041化学药水控制及保养工作指示
MEI042全厂取、放及搬运板工作指示
MEI043喷咀保养工作指示
MEI046首板制作指示
MEI049重要操作参数指引
MEI051空化学品容器操作指引
QAI029可靠性测试指示
EIEI012废液，废渣处理指示
制作工程部：负责为流程问题提供技术支持、设备认可、物料试用；
品质保证部：负责对生产部操作及产品品质进行监督与分析；
维修工程部：负责为生产设备提供保养及维修服务及设备调试安装；
环境工业工程部：负责废气、废水、废液、废渣的处理及废气、废水及废液管道的安装。
6.0指示内容
6.1工序流程图：
6.2磨板机操作指引
6.2.6.2粗磨机喷嘴的保养参见MEI043。
6.2.6.2粗磨机喷嘴的保养参见MEI043。
6.3沉铜拉操作指引
6.3.1沉铜1#拉操作指引
6.3.1.1开机步骤
a.开启电源总开关，系统电源及控制电脑开关，并进入操作界面；
b.开启各药水缸加热器或冷却器;
c.开启各药水缸过滤泵及其进出口阀门;
d.检查冷水进水阀是否打开;
到要求范围上；
g.磨痕宽度要求左右对称均匀，同一条磨磨，检查试磨板效果，板面光滑平整，无明显披锋，无擦花与磨坏孔现象，符合要求后正式
生产，如第一块板试磨效果不好，先检查参数调校是否正确，再检查磨辘，若有问题追SE维修OK
后再做磨痕测试，磨痕正常下试板，试板OK后批量生产。
除油ii二级水洗微蚀二级水洗活化二级水洗还原水洗膨胀三级水洗喷水洗二级水洗还原调整三级水洗除油ii二级水洗微蚀二级水洗活化二级水洗还原水洗活化二级水洗还原水洗高tg板tg145除胶程序膨胀第一次75三级水洗除胶第一次三级水洗还原调整二级水洗膨胀第二次75三级水洗除胶第二次三级水洗还原调整二级水洗待各药水缸温度升至要求范围内见附表1516调整各药水浓度在要求范围内见mei041检测药水缸振荡器振幅摇摆频率在要求范围内见附表17即可开始生产
e.开启冷却水控制开关;
f.开启打气泵及抽气泵电源开关;
g.开启除胶缸再生系统及搅拌。
1)开启自来水及DI水总阀。
2)检查并补充各药水缸液位,调整各水洗缸进水阀大小至合适。
3)开启震荡系统,并检查各震荡器是否完好。
h.排好飞巴初始缸位：
1#、2#、4#、5#、9#、12#、19#、21#、25#、27#、30#、34#、35#
检测药水缸振荡器振幅、摇摆频率在要求范围内（见附表17）即可开始生产。
6.3.2沉铜2#拉操作指引
6.3.2.1开机步骤
a.开启电源总开关;
b.开启各药水缸加热器或冷却器;
c.开启各药水缸过滤泵及其进出口阀门;
d.检查冷水进水阀是否打开;
e.开启冷却水控制开关;
f.开启打气泵及抽气泵电源开关;
g.开启除胶缸再生系统及搅拌。
4.设备及工具----------------------------------------------------------第2页
5.责任----------------------------------------------------------------第3页
6.指示内容
6.1工序流程图----------------------------------------------------------第3页
b.更换磨辘时需注意磨辘上的指示方向与磨辘转动方向是否一致。
c.磨板员要时刻留意磨板情况,发现磨板效果不好或机械擦花时立即停机检查磨辘,必要时通知SE检修；
d.生产时注意检查高压水洗压力、烘干温度、行板速度和水洗喷嘴，发现问题及时追SE维修。
6.2.6清洁保养
6.2.6.1按《粗磨机检查保养记录表》对磨板机进行保养，检查并记录检查结果；
6.3.2沉铜2#拉操作指引--------------------------------------------------第7-8页
6.3.3沉铜3#拉操作指引--------------------------------------------------第8-9页
6.3.4.1~6.3.4.8沉铜拉注意事项------------------------------------------第9-11页
a.暂时停机
将"REPEAT"扭向"OFF",关自来水和DI水总阀,关震荡器。
b.假期停机
除按暂时停机操作方法外,还要关总电源,但打气泵常开。
6.3.2.3流程制作步骤：
a.工艺流程
1)正常沉铜一次程序
上板→膨胀→三级水洗→除胶渣→三级水洗→中和→二级水洗→除油→二级水洗→
微蚀→二级水洗→预浸→活化→二级水洗→加速（促化）→水洗→沉铜→二级水洗
6.2.3.2关机操作
先关各行辘开关、冲洗螺旋阀、水洗泵、供水过滤泵、过滤器、循环泵、1#～4#磨辘、加热器、
空气吹送器、铜粉回收机开关、控制柜电源开关、稳压器电源开关，最后关闭总电源开关及水阀。
6.2.3.3工艺流程图：上板→磨板→高压水洗→超声波水洗→烘干→收板
6.2.4磨痕测试
a．关掉所有磨辘开关；
6.2磨板机操作指引------------------------------------------------------第3-5页
6.2.11#磨板机操作指引-------------------------------------------------第3-4页
6.2.23#粗磨机操作指引-------------------------------------------------第4页
目录
1.目的----------------------------------------------------------------第2页
2.范围----------------------------------------------------------------第2页
3.适用文件------------------------------------------------------------第2页
先关超声波发生器，再关各行辘开关、冲洗螺旋阀、水洗泵、供水过滤泵、过滤器、循环泵、
1#～4#磨辘、加热器、空气吹送器、铜粉回收机开关、控制柜电源开关、稳压器电源开关，最后关
闭总电源开关及水阀。
6.2.2.3工艺流程图：上板→磨板→高压水洗→超声波水洗→烘干→收板
6.2.34#粗磨机操作指引
6.2.3.1开机操作
b．用相同厚度之铜板，当板行至第一组磨辘压住板1/3时关掉行辘关，然后打开第一组磨辘开关
5～10秒后关掉磨辘开关；
c．同理检查第二组磨辘之磨痕；
d．当板行至第三组压辘板压住板2/3时，关掉行辘开关，然后打开第二组磨辘开关5～10秒后
关掉磨辘开关；
e．同理检查第四组磨辘之磨痕；
f．每道磨痕宽度应控制在8～15mm之间，当某一段达不到要求时，重新调整压力，直到磨痕宽度达
6.2.1.3流程制作程序：
a.工艺流程图：上板→磨板→水洗→高压水洗→风干→收板
b.调整供板速度,用同等厚度废铜板调校磨辘压力至要求范围,并且生产中不断检查调整磨辘压力至
要求范围。
6.2.23#粗磨机操作指引
6.2.2.1开机操作
a.依次打开水阀开关，总电源开关；
b.打开稳压器电源，调节电压至规定值200±10V；
a.依次打开水阀开关，总电源开关；
b.打开稳压器电源，调节电压至规定值200±10V；
c.打开控制柜电源开关，再依次开启去披锋机行辘、过滤器、供水过滤泵、水洗行辘、冲洗螺旋阀、
循环泵、1#～4#磨辘、空气吹送器、加热器以及铜粉回收机；
d.设定各磨辘及行辘之转速、磨辘压力、高压水洗压力；
e.输入板料之厚度，开始放板料磨板。
→水洗→沉铜→二级水洗→下板。
3)高Tg板（Tg＞145℃）除胶程序
粗磨→上板→膨胀(第一次75)→三级水洗→除胶（第一次）→三级水洗→还原调整→
二级水洗→膨胀（第二次75℃）→三级水洗→除胶（第二次）→三级水洗→还原调整→
二级水洗
b.待各药水缸温度升至要求范围内(见附表15、16),调整各药水浓度在要求范围内(见MEI041)，
2)检查并补充各药水缸液位,调整各水洗缸进水阀大小至合适。
3)开启震荡系统,并检查各震荡器是否完好。
h.开启火牛及显示表。
i.排好飞巴初始缸位：
1#、3#、4#、5#、(6#、7#)、12#、15#、19#、20#、23#、25#、27#、28#、30#
6.3.2.2关机步骤
6.3.1.2关机步骤
a.暂时停机
将天车控制系统打为手动控制,关自来水和DI水总阀,关震荡器。
b.假期停机
除按暂时停机操作方法外,要关闭各缸循环、加热、冷却系统（沉铜缸、钯缸循环除外），打气泵
常开，关系统电源。
6.3.1.3流程制作步骤：
a.工艺流程
1)正常沉铜一次程序
上板→膨胀→三级水洗→除胶渣→喷水洗→二级水洗→还原调整→三级水洗→除油I
6.2.11#磨板机操作指引
6.2.1.1开机操作：
a.打开总电源开关,打开水阀开关;
b.打开控制柜电源开关,依次打开循环泵、运输马达、高压泵、磨辘、风刀、自动收板机开关、调整热
风温度、喷水压力至要求范围内。
6.2.1.2关机操作：
先关二组磨辘,然后关掉控制柜上其它停键,接着关掉水阀和离心泵开关,最后关总电源。
EIEI006废水处理工作指示
EIEI015废气处理工作指示
PMCI005废物及废料处理指示
P&AI004非本厂回收废物操作指示
P&AI002环境/工业安全指示
4.0设备及工具
设备：沉铜拉、板电拉、磨板机、干板机
工具：温度计、量杯、光台、放大镜、运板车、上板台、钳表、养板盆
5.0责任
生产部：负责日常操作、工艺参数控制、日常保养及生产中出现问题进行处理；
6.4板电拉操作指引------------------------------------------------------第11-15页
6.5干板机操作指引------------------------------------------------------第15-16页
6.6安全与环保----------------------------------------------------------第16-17页
→下板。
2)沉铜二次程序
上板→膨胀→三级水洗→除胶渣→三级水洗→中和→二级水洗→除油→二级水洗→
微蚀→二级水洗→预浸→活化→二级水洗→加速(促化)→一级水洗→沉铜→一级水洗
→微蚀后二级水洗→预浸→活化→二级水洗→加速（促化）→一级水洗→沉铜→
6.2.34#粗磨机操作指引-------------------------------------------------第4-5页
6.2.4磨痕测试---------------------------------------------------------第5页
6.2.5操作注意事项-----------------------------------------------------第5页
c.打开控制柜电源开关，再依次开启去披锋机行辘、过滤器、供水过滤泵、水洗泵、水洗行辘、
冲洗螺旋阀、循环泵、烘板行辘、1#～4#磨辘、空气吹送器、加热器以及铜粉回收机、超声波发生器；
d.设定各磨辘及行辘之转速、磨辘压力、高压水洗压力、烘板温度；
e.输入板料之厚度，开始放板料磨板。
6.2.2.2关机操作
6.2.6清洁保养---------------------------------------------------------第5页
6.3沉铜拉操作指引------------------------------------------------------第6-11页
6.3.1沉铜1#拉操作指引-------------------------------------------------第6-7页
→除油II→二级水洗→微蚀→二级水洗→酸浸→水洗→预浸→活化→二级水洗→还原→
水洗→沉铜→二级水洗→下板。
2)沉铜二次程序
上板→膨胀→三级水洗→除胶渣→喷水洗→二级水洗→还原调整→三级水洗→除油I
→除油II→二级水洗→微蚀→二级水洗→酸浸→水洗→预浸→活化→二级水洗→还原→
水洗→沉铜→一级水洗→微蚀后二级水洗→酸浸→水洗→预浸→活化→二级水洗→还原
7.0记录----------------------------------------------------------------第17-18页
1.0目的
本文件为沉铜与板面电镀生产提供操作方法。
2.0范围
本指示适用于沉铜与板面电镀工序。
3.0适用文件
下列文件的最新版本有效。
QAP05品质/环境记录控制程序
MEI034千尺物料消耗一览表
MEI040化验分析工作指示
MEI041化学药水控制及保养工作指示
MEI042全厂取、放及搬运板工作指示
MEI043喷咀保养工作指示
MEI046首板制作指示
MEI049重要操作参数指引
MEI051空化学品容器操作指引
QAI029可靠性测试指示
EIEI012废液，废渣处理指示
制作工程部：负责为流程问题提供技术支持、设备认可、物料试用；
品质保证部：负责对生产部操作及产品品质进行监督与分析；
维修工程部：负责为生产设备提供保养及维修服务及设备调试安装；
环境工业工程部：负责废气、废水、废液、废渣的处理及废气、废水及废液管道的安装。
6.0指示内容
6.1工序流程图：
6.2磨板机操作指引
6.2.6.2粗磨机喷嘴的保养参见MEI043。
6.2.6.2粗磨机喷嘴的保养参见MEI043。
6.3沉铜拉操作指引
6.3.1沉铜1#拉操作指引
6.3.1.1开机步骤
a.开启电源总开关，系统电源及控制电脑开关，并进入操作界面；
b.开启各药水缸加热器或冷却器;
c.开启各药水缸过滤泵及其进出口阀门;
d.检查冷水进水阀是否打开;
到要求范围上；
g.磨痕宽度要求左右对称均匀，同一条磨磨，检查试磨板效果，板面光滑平整，无明显披锋，无擦花与磨坏孔现象，符合要求后正式
生产，如第一块板试磨效果不好，先检查参数调校是否正确，再检查磨辘，若有问题追SE维修OK
后再做磨痕测试，磨痕正常下试板，试板OK后批量生产。
除油ii二级水洗微蚀二级水洗活化二级水洗还原水洗膨胀三级水洗喷水洗二级水洗还原调整三级水洗除油ii二级水洗微蚀二级水洗活化二级水洗还原水洗活化二级水洗还原水洗高tg板tg145除胶程序膨胀第一次75三级水洗除胶第一次三级水洗还原调整二级水洗膨胀第二次75三级水洗除胶第二次三级水洗还原调整二级水洗待各药水缸温度升至要求范围内见附表1516调整各药水浓度在要求范围内见mei041检测药水缸振荡器振幅摇摆频率在要求范围内见附表17即可开始生产
e.开启冷却水控制开关;
f.开启打气泵及抽气泵电源开关;
g.开启除胶缸再生系统及搅拌。
1)开启自来水及DI水总阀。
2)检查并补充各药水缸液位,调整各水洗缸进水阀大小至合适。
3)开启震荡系统,并检查各震荡器是否完好。
h.排好飞巴初始缸位：
1#、2#、4#、5#、9#、12#、19#、21#、25#、27#、30#、34#、35#
检测药水缸振荡器振幅、摇摆频率在要求范围内（见附表17）即可开始生产。
6.3.2沉铜2#拉操作指引
6.3.2.1开机步骤
a.开启电源总开关;
b.开启各药水缸加热器或冷却器;
c.开启各药水缸过滤泵及其进出口阀门;
d.检查冷水进水阀是否打开;
e.开启冷却水控制开关;
f.开启打气泵及抽气泵电源开关;
g.开启除胶缸再生系统及搅拌。
4.设备及工具----------------------------------------------------------第2页
5.责任----------------------------------------------------------------第3页
6.指示内容
6.1工序流程图----------------------------------------------------------第3页
b.更换磨辘时需注意磨辘上的指示方向与磨辘转动方向是否一致。
c.磨板员要时刻留意磨板情况,发现磨板效果不好或机械擦花时立即停机检查磨辘,必要时通知SE检修；
d.生产时注意检查高压水洗压力、烘干温度、行板速度和水洗喷嘴，发现问题及时追SE维修。
6.2.6清洁保养
6.2.6.1按《粗磨机检查保养记录表》对磨板机进行保养，检查并记录检查结果；
6.3.2沉铜2#拉操作指引--------------------------------------------------第7-8页
6.3.3沉铜3#拉操作指引--------------------------------------------------第8-9页
6.3.4.1~6.3.4.8沉铜拉注意事项------------------------------------------第9-11页
a.暂时停机
将"REPEAT"扭向"OFF",关自来水和DI水总阀,关震荡器。
b.假期停机
除按暂时停机操作方法外,还要关总电源,但打气泵常开。
6.3.2.3流程制作步骤：
a.工艺流程
1)正常沉铜一次程序
上板→膨胀→三级水洗→除胶渣→三级水洗→中和→二级水洗→除油→二级水洗→
微蚀→二级水洗→预浸→活化→二级水洗→加速（促化）→水洗→沉铜→二级水洗
6.2.3.2关机操作
先关各行辘开关、冲洗螺旋阀、水洗泵、供水过滤泵、过滤器、循环泵、1#～4#磨辘、加热器、
空气吹送器、铜粉回收机开关、控制柜电源开关、稳压器电源开关，最后关闭总电源开关及水阀。
6.2.3.3工艺流程图：上板→磨板→高压水洗→超声波水洗→烘干→收板
6.2.4磨痕测试
a．关掉所有磨辘开关；
6.2磨板机操作指引------------------------------------------------------第3-5页
6.2.11#磨板机操作指引-------------------------------------------------第3-4页
6.2.23#粗磨机操作指引-------------------------------------------------第4页
目录
1.目的----------------------------------------------------------------第2页
2.范围----------------------------------------------------------------第2页
3.适用文件------------------------------------------------------------第2页
先关超声波发生器，再关各行辘开关、冲洗螺旋阀、水洗泵、供水过滤泵、过滤器、循环泵、
1#～4#磨辘、加热器、空气吹送器、铜粉回收机开关、控制柜电源开关、稳压器电源开关，最后关
闭总电源开关及水阀。
6.2.2.3工艺流程图：上板→磨板→高压水洗→超声波水洗→烘干→收板
6.2.34#粗磨机操作指引
6.2.3.1开机操作
b．用相同厚度之铜板，当板行至第一组磨辘压住板1/3时关掉行辘关，然后打开第一组磨辘开关
5～10秒后关掉磨辘开关；
c．同理检查第二组磨辘之磨痕；
d．当板行至第三组压辘板压住板2/3时，关掉行辘开关，然后打开第二组磨辘开关5～10秒后
关掉磨辘开关；
e．同理检查第四组磨辘之磨痕；
f．每道磨痕宽度应控制在8～15mm之间，当某一段达不到要求时，重新调整压力，直到磨痕宽度达
6.2.1.3流程制作程序：
a.工艺流程图：上板→磨板→水洗→高压水洗→风干→收板
b.调整供板速度,用同等厚度废铜板调校磨辘压力至要求范围,并且生产中不断检查调整磨辘压力至
要求范围。
6.2.23#粗磨机操作指引
6.2.2.1开机操作
a.依次打开水阀开关，总电源开关；
b.打开稳压器电源，调节电压至规定值200±10V；
a.依次打开水阀开关，总电源开关；
b.打开稳压器电源，调节电压至规定值200±10V；
c.打开控制柜电源开关，再依次开启去披锋机行辘、过滤器、供水过滤泵、水洗行辘、冲洗螺旋阀、
循环泵、1#～4#磨辘、空气吹送器、加热器以及铜粉回收机；
d.设定各磨辘及行辘之转速、磨辘压力、高压水洗压力；
e.输入板料之厚度，开始放板料磨板。
→水洗→沉铜→二级水洗→下板。
3)高Tg板（Tg＞145℃）除胶程序
粗磨→上板→膨胀(第一次75)→三级水洗→除胶（第一次）→三级水洗→还原调整→
二级水洗→膨胀（第二次75℃）→三级水洗→除胶（第二次）→三级水洗→还原调整→
二级水洗
b.待各药水缸温度升至要求范围内(见附表15、16),调整各药水浓度在要求范围内(见MEI041)，