普通营养米生产方法及工艺

普通营养米生产方法及工艺
营养强化大米的生产方法是外加法和内持法两种。

内持法是为了尽量让米粒
外层保持原有维生素不受到损失，如蒸谷米的损失。

外加法可分为直接浸渍法和涂膜法，其原理是配成各种强化剂溶液浸泡大米，使大米的营养物质渗入内部或使营养物质涂于米粒的表面上。

外加法是生产强化米的主要方法[2,3]。

外加法有挤压加工法、表面涂膜法、浸吸加工法等，营养物质添加工艺和负半糊化工艺。

前两个生产过程愈来愈普遍的利用，可以实现工业化连续生产。

但是，这两种方式都有本身的长处和弱点。

挤压营养粒加工法解决了洗涤大米时营养物质流失的问题，但由于大部分的营养素是有颜色的，特别是铁的营养物质和B族营养素。

是以色彩和通俗大米会有所不同。

而外表涂抹法能喷涂很大的面积从而能避开这一情况。

直接浸渍法
如果只是强化维生素B1则之需要进行一次浸渍，这种过程是非常简单的。

如果生产复合型营养米则需要进行两次浸渍，这种过程就非常复杂了。

（1）维生素B1强化米
首先溶解在1％醋酸溶液中，醋酸溶液浓度为1毫克/克;然后把大维生素B
1
米浸泡在室温下约15小时，达到饱和，排水，蒸煮将大米外层淀粉煮熟，这是为防止淘洗时维生素B
亏损，最后干燥至水分14％左右即成。

每100g 含有维
1
生素B
100mg，1:200的比例将营养强化大米与普通大米混合[4]，这混合大米不仅1
[5,6]。

口感好而且还含有维生素B
1
(2)复合营养强化米
维生素B1，维生素B6，维生素B12按比例溶解于％重合磷酸盐溶液，将溶液每100kg大米喷洒10千克。

在30〜40℃浸泡吸水2到4小时。

热风干燥到正常状态;然后用相同的方法将各维生素B2和各种氨基酸溶解于重合磷酸盐溶液。

再次进行浸吸。

然后汽蒸煮熟。

喷涂5kg5％醋酸溶液。

低温干燥到12％或以下的含水量。

这种方法可以用重合磷酸盐将营养物质与米粒组织组合;喷洒醋酸溶液有利于防霉和防虫。

2涂膜法
(1)维生素B1强化米
大米先浸入维生素B1溶液中，并干燥，然后用含有玉米蛋白的乙醇溶液涂
膜，以防止维生素B1洗涤损失。

这样生产的维生素B1强化米，100g维生素B1含150mg，按照与普通大米1:200这个比例混合食用。

(2)复合营养素强化米
将维生素，矿物质和氨基酸配制称量溶解于20千克的热水中，取预干燥到水分7％的大米100千克，放置在一个真空槽中，同时注入强化剂溶液，让大米在真空中吸收营养素，然后通过气蒸糊化再用热空气干燥到水分14％以下。

然后将大米放置在回旋分离机进行3次连续涂膜，第一次涂膜溶液的制备：果胶1.2千克，马铃薯淀粉3千克溶于热水10千克;第二次涂膜溶液是1％阿拉伯胶溶液，马铃薯淀粉1.5千克和蔗糖脂肪提取物1千克混合;第三次涂膜为火棉胶乙醚溶液10千克。

第一和第二次涂膜要经过气蒸，再经冷却和干燥后，再进行下一步膜层，第三次涂膜后干燥就能得到制品。