火力发电厂化学监督

火力发电厂化学监督
篇一：电厂化学监督标准汇编
篇二：论电厂化学监督
谈电厂化学监督
单位：发电生产部丙值化学
姓名：杨瑞清
20xx 年 12 月15 日
论文提要：
一、对化学监督工作性质的认识
二、对化学监督工作内容的认识
三、对化学专业危险因素的认识
1、正确理解水汽质量标准
2、特别留意直接引起结垢、腐蚀的水样杂质
3、凝汽器泄漏是水质污染和化学故障的总根源
四、对化学专业自身工作的认识
五、对我厂化学监督现状的分析
关键词：化学监督的性质、内容、危险因素、现状分析展望
正文：谈电厂化学监督
化学监督涉及面广,技术性强。

随着机组容量、参数的不断提高，对化学监督工作提出了越来越高的要求。

因此, 化学监督已成为大型火电厂经济、稳定运行的重要环节。

要做好化学工作,除了要认真按大型火力发电厂通常要求做好监督外,还必须认真研究其它电厂设计、安装、治理等各个环节的先进经验,根据自身规律,探索解决问题的办法。

本人从事火电厂化学工作二十余年，对本专业在电厂安全经济运行中的作用以及电厂化学的全过程质量监督有几点认识和体会，在此与大家予以交流。

一、对化学监督工作性质的认识
化学专业要为电厂的安全经济运行服务，而安全就是最大的效益，这是必须确立的指导思想。

在电厂中，机、炉、电方面的问题，可能在分级、秒级，甚至毫秒级发生重大事故，自然成为电厂首先重视的对象。

化学方面不存在瞬间发生
事故，让人马上看到停炉停机方面的损失，化学方面的问题，其影响在当时往往不会马上表现出来，因此可能就降低了对化学监督的要求。

可是一旦化学专业问题爆发，可能是大面积的、长时间的停炉、停机，甚至达到不可收拾的地步。

较为突出的问题有：锅炉水冷壁等受热面结垢、腐蚀或氢脆损坏，引起频繁爆管；给水管道氧腐蚀严重，必须停炉停机更换；汽轮机轴封漏汽严重，造成汽轮机油乳化，被迫停机等等，这些均会造成严重的后果，有时还可能造成不可挽回的社会影响。

另外，在整个运行周期中，如果结垢了，还会大大降低锅炉的换热效果，影响锅
炉热效率，从而影响发电厂的经济性。

二、对化学监督工作内容的认识
化学监督工作的核心是监督，绝不单纯是化学专业自己的事情，需要各专业密切配合。

化学监督通常包括水、汽、煤、油、灰、废液、废水及环保监督等内容。

工作任务是：供水、供氢；及时反映和监督汽水品质，对水汽质量进行监控和必要的处理；监督凝汽器泄漏、除氧器运行，以防止热力系统腐蚀、结垢、积盐，避免因水汽质量异常而引起设备故障，从而增加设备的检修；及时提供燃煤、飞灰分析数据，为锅炉及时调整燃烧工况提供依据，降低煤耗，提高热效率；做好油质监督及防劣化措施；做好热力设备的停备用保护；监督废液、废水、废气的达标排放等等。

这一系列的工作都需要各专业密切配合。

三、对化学专业危险因素的认识
研究化学专业的危险因素，是为了能够对其准确识别，及早预告，提供处理对策，做到防患于未然。

化学专业经过近半个多世纪的发展，形成了以预防为中心，利用各种监测手段对水汽质量进行监督诊断，通过失效分析及善后处理，总结故障规律，向超前控制和预知维修发展。

化学专业潜伏性故障分析、预见来源于对危险因素的准确识别，对能引发故障的各种危险因素进行剖析，做到量化评估，这将有助于化学监督的实践工作。

1、正确理解水汽质量标准
国标中规定的水汽质量指标是极限值，只是预防结垢、减缓腐蚀的最高限，平时运行控制应尽可能调整到最佳值，如有的厂为每个指标再订一个期望值吗，我们厂现在的有些指标就低于国标值，如炉水指标PH值，
国标值是9-10，我们的PH值是9-9.7，二氧化硅含量小于450ug/L久远低于国标值等等，这样可避免炉水PH值偏高时可能出现游离碱度可能性，减少炉水对炉管的腐蚀和结垢。

有研究资料表明，长期使杂质含量维持在极限值附近，经过为期一年的运转难免发生水质、汽质故障。

对水汽质量进行监测诊断研究的经验是，保持水汽中杂质含量为标准值的3/4以下，可保证在1-2个大修期内无故障产生；如能达到标准值的1/3上下，则可避免出现腐蚀结垢积盐故障。

我们将上述两个范围分别称为注意值和期望值。

识别危险因素的首要条件是，凝结水、给水、炉水和过热蒸汽中杂质含量是否经常超越注意值，甚至达到标准值（警告值），超标的项目就是主要的危险因素。

其次是考察超标的时间与幅度，如果超过总化验次数的1/50，及合格率在98%以下，则有危险。

2、特别留意直接引起结垢、腐蚀的水样杂质
直接影响机组结垢、腐蚀的项目是凝结水的氢电导率、硬度、含氧量，给水的pH、含氧量，炉水的pH，过热蒸汽的含钠量。

务必保持这些指标合格和达到期望值，其中尤其应当保持锅炉水pH合格。

亚临界参数锅炉炉水磷酸根控制标准为0.5-3mg/L（国标），而且倾向于维持低限。

采取低磷酸盐处理炉水的磷酸根在0-0.5mg/L,在炉水pH超标时，宁可使其超过10（低于10.5），不可使其低于9，尤其是不可低于8.5。

3、凝汽器泄漏是水质污染和化学故障的总根源
火电厂的设备故障曾被简缩为“烧、爆、掉”三字，即发电机与变压
篇三：电厂化学监督规程
电厂化学监督规程
编制说明：
本监督规程根据部办规程、制造厂资料、现场设备系统状况，并参考有关新的技术资料修订。

下列人员应熟悉本规程：
生技科化学专职工程师、值长。

化学专业主任、化学运行及煤、油监督专职工程师、技术人员、班组长。

化学运行人员及煤、油试验人员。

本监督规程由下列人员编写及审批：化学运行
监督规程：浦海荣燃煤、燃油监督规程：黄德发油务监督规程：王韬会审：审核：批准：
第一篇
化学运行监督规程化学水处理运行规程
净水系统分为生水预处理系统和电渗析及机械过滤器系统
第一部分生水预处理
生水预处理设备四套独立的单元净水系统及三只清水池，二只淡水箱等组成，配以相应的辅机；同时向生活水系统，消防系统供水。

生水预处理系统进水水源有以下三路：（1）长江水；（2）自来水；（3）深井水。

第一章生水预处理设备及规范
第2条澄清池规范
第3条无阀滤池规范
第二章水源的选择与切换操作第5条水源的选择
清水池进水水源共有三路：（1）长江水，（2）自来水，（3）深井水。

2．1在淡水期间：主要是用长江水为水源或以200T/H澄清池出水和75T/H澄清池自流水为主。

在用水紧张时，可开启#1或2升压泵。

遇到澄清池检修或用水十分紧张的情况下，可采用自来水来补充不足部分。

2．2在海水倒灌期间：一般情况下以长江水和自来水的含氯量为依据，合理调用水源。

在倒灌情况十分严重下，以深井水和自来水为主，长江水主要供生活系统。

第6条水源的切换
3．1在淡水期间：原则上以自制自来水为主，不足时补充部分自来水。

3．2在海水倒灌期间：根据水质情况，优先使用好水作制备除盐水的水源，其余可作生活水和冷却水。

原则上#1清水池以贮备本厂自来水，#2清水池可放水厂自来水及本厂自来水，#3水池可作深井水水池。

#2、#3水池也可以连通。

澄清池
本厂澄清池共有三套：2套75T/H水力加速澄清池；一套200T/H机械搅拌澄清池。

第一节 75T/H水力加速澄清池
第8条启动操作
1、开启升压泵的总进水阀门，开启升压泵的进/出水阀门，启动升压泵；检查泵浦。

2、开加矾阀门。

3、关闭连排。

4、检查澄清池出水质量，调节加矾量。

第9条
停用操作 1、关闭加矾阀门。

2、停用升压泵，关闭进/出口阀门，总进水阀门，澄清池进水阀门。

3、稍开连排，底排阀门，以防止堵塞。

第二节 200T/H机械搅拌澄清池
第11条启动操作
1、投运前半小时，预先启动澄清池的搅拌机，刮泥机；搅拌机以约6-8转/分的低速运行，
使池内活性泥渣翻动。

2、开升压泵进/出口阀门，启动升压泵；另一台备用。

3、开加矾泵进/出口阀门，启动加矾泵；另二台备用。

4、电磁排泥阀打到自动状态，调节时间继电器，控制排泥间隔时间和排泥时间。

5、检查澄清池出水质量，调节加矾量。

第12条停用操作
1、停加矾泵，关闭进/出口阀门。

2、停用升压泵，关闭进/出口阀门。

3、手柄切换至手动状态，关闭电磁排泥阀。

4、注：1）澄清池停用时间较长（超过一周），会使活性泥渣沉积，故搅拌机、刮泥机间断
进行运行，每班启动2小时，防止积泥，能随时启动，以作备用。

启动的具体时间在交接班簿作好记录。

2）作为运行中的机械搅拌澄清池如果是短时间调度停用，则搅拌机、刮泥机无需
停用。

第13条电磁排泥阀的时间继电器的使用：
（1）排泥时间继电器（2）间隔时间继电器（3）时间系数选择按钮：1，10，60（4～6）时间调节按钮：0～9百，0～9拾，0～9秒（7）手动开关按
钮（8）指示灯（9）手动与自动切换板钮（10）操作面板
电磁阀的排泥时间、排泥间隔时间由时间继电器控制，时间继电器可调范围为0.1S－999min。

1、将手动与自动切换板钮切换到自动状态，就为自动状态；切换到手动状态，就为手动状
态。

2、调节时间系数选择按钮：选择时间系数。

3、调节时间调节按钮：选择时间，单位为秒。

按钮上有“－”和“+”。

“－”表示减少，“+”表示增加。

例：选择时间系数为1，选择时间为120秒，则调节的时间就为2分钟；
选择时间系数为10，选择时间为120秒，则调节的时间就为20分钟；选择时间系数为60，选择时间为120秒，则调节的时间就为2小时。

第三节无阀滤池
无阀滤池共有四套：2套75T/H，1套140T/H，1套200T/H。

第14条无阀滤池的操作
1、一般无阀滤池为自动反洗，如巡回检查发现出水浑浊，浊度＞5ppm，可进行强迫反洗。

2、强迫反洗操作如下：开强迫反洗阀门，待反洗结束，关闭强迫反洗阀门。

第四节运行监督与处理
注：机械搅拌澄清池的连排时间一般为5－6分，分间隔为2－3小时；
底部排泥时间一般为7－8分钟，时间间隔为4小时左右。

一般要求清水层高度保持在1.5－2m。

第一反应区保持足够的泥渣浓度。

运行中严格防止将第一反应区泥渣排空。

注：1、淡水期间：生水可视为澄清池出水。

2、海水倒灌期间：生水可视为深井水、长江水及自来水组成。

分别测定其导电度、氯根、硬度、碱度。

3、海水倒灌期间：生水氯根测定次数可根据具体情况来安排。

第17条运行监督
1、每二小时对净水设备全面巡回检查一次；重点检查各泵浦，澄清池等运行情况及清水池
水位，二级除盐水箱水位，稀、浓矾箱液位。

2、每四小时测定澄清池沉降比，无阀滤池出水浊度。

3、每二小时记录清水池水位，二级除盐水箱水位。

4、每周三应加入氯锭。

第18条运行中异常处理
1、当澄清池出水质量较差时，及时调正加矾量，或视情况进行排污，也可降低出力，待出
水质量好转时，再逐渐提高出力。

2、如果活性泥渣较少时，适当降低搅拌机的转速，减少提升量，适当增加矾量，搅拌机调
节转速时，需缓慢进行，不得突然改变；水力加速澄清池基本不调节。