检验过程管理程序

不合格的填写《首件管理卡》要求生 产重新制作首件，将不良数据填入《课组 不良记录表》。
若是材料不合格的，填写《不合格品 处理通知单》，通知相关部门改善。
《制程检 验报告》《首件 管理卡》
《课组不 良记录表》。
fA首件确认
、J
1
品保部
生丿制程
IPQC依据：
《SIP》
《工程样品》
《图纸》
《BOM》
《SOP》
重点提示
相关文件/表
单
生产部
品保部
首件确认
生产部各班组依《生产周（日）计划 表》和《作业指导书》进行制作首件。
组长填写《制程检验报告》同首件一 起交给IPQC做首件检验确认，IPQC依据：
《SIP》
《工程样品》
《图纸》
《BOM》
《SOP》
《判定标准》
进行首检确认，并填与《首件报口》 并对合格首件进行标识，填写《首件管理 卡》并挂置现场。
报废品IPQC贴红色标签
《成品检验 报告》.
/、
成品检验
\ $
\
《判定标准》
不定期对制程品质监控和检查并填写《制 程检验报告》•
合格的批物料，IPQC盖蓝色PASS合格印章。
不合格的批物料，IPQC不合 黄色标签，统一进行放置不良 品区将不良数据填入《课组不 良记录表》。
报废品IPQC贴红色标签
制Байду номын сангаас巡检
V
依据《供应商及制程不良界定》要求，填 写《不合格品处理通知单》，通知相关部 门改善。
XX汽车零部件有限公司
文件编号
版本号
」A/0
检验过程管理程序
制定部门
生效日期
1.目的：
对公司收到的材料、半成品、成品通过实施规定的检验、试验来进行有效的控制，确保不合格品
不进入仓库或不流入给客户，确保公司的成品符合产品的检验标准，能够满足客户的要求。
2.范围：
适用于公司材料、半成品、成品检验的控制。
IQC准备相关检验资料文件。如：
样品
图纸
来料检验规范、
抽样计划 汽车产品依C=0
（零缺点）
检测工具
外观判定标准
1
检验准备
J
1
r
XX汽车零部件有限公司
文件编号
版本号
」A/0
检验过程管理程序
制定部门
生效日期
来料检〕
1
验项目］
品保部
待检物料
IQC参照相关来料检验规范，对来料的：
外观
尺寸
性能
材质
功能
环保
等项目进行检验和测试。
《来料检验报
告》
《不合格品处
理通知单》
ERP
1
审核
品保部
来料检验
IQC《来料检验报告》合格结果进行ERP审核，审核《送检单》一份给仓库，一份
IQC保留
办理
入库
仓库部
办理入库
仓储依品保部的ERP《送检单》和原材
料外箱所贴的合格标签，办理入库.
5B.制程
检验控制程序：
作业流
程图
制程检验控制程序
权责部门
输入
T
品保部
来料检验
IQC依据相关来料检验规范对来料进 行检验，判定合格/不合格并进行检验状态 标识：
合格的批物料，IQC填写《来料检 验报告》，贴蓝色PASS标印章。 不合格的批物料，
不合格物料，IQC填写《来料检验 报告》，IQC贴黄色不合格标签填 写《不合格品处理通知单》并经 相关部门会签通知供应商改善处 理。
3.定义：
3.1全检：将送检批中的材料100%检验。
3.2 C=0:零缺陷（汽车产品类采用）
4.职责：
4.1品保部：负责依据顾客要求制定检验标准；负责来料、制程、最终检查的异常分析及责任判
4.2生产部：负责根据检验标准等对进货物料、过程巡检、QA测试、流量测试、自主检查。
5A.来料检验管理程序：
作业流程图
来料检验管理程序
负责部门
输入
过程重点提示
输出文件/表
单
物料点收
生管课（物
料组）
点收物料
仓库依据供应商的《送货单》及实物， 来核对和点收物料。
核对后仓管员填写《收货/送检单》作 为送检凭证，通知IQC进行来料检验，并 要求供应商将物料定位放置。（待检区、检 验区、不良区）。
《收货/送检
单》
1
T
品保部
《收货/送检单》
生产部
品保部
首件确认
生产部各班组依《生产周（日）计划 表》和《作业指导书》进行制作末件。
组长填写《制程检验报告》同末件一 起交给IPQC做末件检验确认，IPQC依据：
《SIP》
《工程样品》
《图纸》
《BOM》
《SOP》
《判定标准》
对末件检验填写《末件报告》并对合 格首件进行标识。
若是不合格的，填写《不合格品处理 通知单》，通知相关部门改善并将不良数据 填入《课组不良记录表》。
《制程检
验报告》
《课组不
良记录表》。
末件检验
L J
1
F
品保部
生丿制程
FQC依据：
《SIP》
《工程样品》
《图纸》
《BOM》
《SOP》
《判定标准》
不定期对成品检验并填写《成品检验报 告》.
合格的批物料，FQC盖蓝色PASS合格印章。
不合格的批物料，FQC不合黄 色标签，统一进行放置不良品 区将不良数据填入《课组不良 记录表》。