螺杆空压机维护及保养

HuaxinCem
指示项目 排气高温 电气故障 空车过久 空气滤清器 油细分离器 油过滤器
Huaxin Group Support
意义与功能 主机排气温度达到100℃ 主电机、风扇电机过载或逆相 空车超过20分钟（压力下降则 空压机自动启动） 空气滤清器阻塞 油细分离器阻塞 油过滤器阻塞
指示灯状态 红灯亮，空压机跳停 红灯亮，空压机跳停 红灯亮，空压机跳停 红灯亮，不跳停 红灯亮，不跳停 红灯亮，不跳停
13
Huaxin Group Support
Manufacturing Workforce Training – 螺杆空压机
Filters.ppt
常见问题检查、 常见问题检查、分析处理
6、空气中含油份高 a.油面太高 b.回油管堵塞或回油单项阀故障 c.排气压力低 处理方法：油位检查调整 拆卸清洗或更换 压力调整 分离器更换 弹簧更换
HuaxinCem
3、周边设备检查 出气口必须打开，大排量机型尤为重 要，避免冲安全阀。 4、启动空压机 启动完毕应仔细检查排气压力、排气 温度、机组运行的平稳度，一有异常 应立即紧停。
8
Huaxin Group Support
Manufacturing Workforce Training – 螺杆空压机
5、排气高温 a.润滑油量不足 b.冷却水量不足 c.冷却水温度太高 d.环境温度高 处理方法： 检查油位或油量调节阀 检查进出水管温度 检查进水温度 增加排风，降低室温 清洁处理，增加排风量 水垢、油垢处理 清洗系统管道，润滑油更换 热控阀更换 过滤器更换，油路清理
HuaxinCem
e. e.隔音罩进风滤网太脏 f.冷却器结水垢或油垢 g.润滑油规格不正确 h.热控阀故障 i.油过滤器或油路堵塞
HuaxinCem
d.油细分离器破损 e.压力维持阀弹簧疲劳 7、空重车频繁 a.管路泄漏 b.压差太小 c.压力开关、压力维持阀密封故障
Huaxin Group Support
检查泄漏位置 重新设定压差 压力开关检查更换
14
Filters.ppt
Manufacturing Workforce Training – 螺杆空压机
HuaxinCem
4
Huaxin Group Support
Manufacturing Workforce Training – 螺杆空压机
Filters.ppt
性能及构造
每台机组采用微电脑控制系统，具有自我诊断及保 护，螺杆主机采用第三代5对6齿型阳阴转子，轴承使用 SKF或FAG品牌，压缩室与轴承座为一体成型，加工精 度高，排气间隙控制在0.02～0.04mm之间，确保高效压 缩。油气分离元件和气、液过滤元件保证机组在各种工 况条件下，安全、可靠、平稳地向用户提供高质量的压 缩空气。当系统用气量降低时，系统压力开始升高，控 制器接到压力升高的信号，开始逐渐的减小进气阀开度 ，排气量同时相应减小，电机的电流降低，反之设备气 阀将会增加到全量输出。如果系统用气量持续降低时， 系统压力升到空车压力设定时，控制阀便将进气阀全关 ，此时空压机开始空车运行导杆式容量调节阀能随着实 际用气量的多少，自动调整马力消耗，既能省能源又避 免电机的频繁启动，极大程度延长了整机的使用寿命。
6
Filters.ppt
Manufacturing Workforce Training – 螺杆空压机
日常保养及常规维护
“ 排气高温”，“电器故 障”发生时，需在面板上 按急停止按钮复位。 如为“电气故障”发生， 还须先按热继电器上的过 载扶位按钮。 电控盘内以380V的电压为 主，无电工操作证的人员 不要打开电控箱，以免危 险。
学习目的
1. 了解螺杆空压机性能、结构 了解螺杆空压机性能、
HuaxinCem
2. 日常维护及常规保养 3. 常见故障分析、处理 常见故障分析、
2
Huaxin Group Support
Manufacturing Workforce Training – 螺杆空压机
Filters.ppt
1、性能及构造 、
16
Huaxin Group Support
Manufacturing Workforce Training – 螺杆空压机
Filters.ppt
HuaxinCem
本节课结束 谢谢大家！
17
Huaxin Group Support
Manufacturing Workforce Training – 螺杆空压机
HuaxinCem
4、油过滤器：初次更换是在压缩机运行500小时，之后一般每3000小时更 换一次； 5、油细分离器：当油细分离器压差指示灯亮时，或油压力比气压高时须检 查，油细分离器必须更换，一般更换时间为3000～4000小时，如环境较 差时更换时间会缩短； －注意－ 更换油细分离器器时，须防止不洁物品掉入油桶内，以免影响空压机运行 6、润滑油：初次换油是机械运行1000小时左右，而后每2000～3000小时 更换（排气温度在80～90℃），如环境状况较差、排气温度较高则须缩 短更换周期。
12
HuaxinCem
4、停机时油雾从空滤冒出 a.排气止回阀关闭不严 b.泄放电磁阀阀未泄放 c.重车停机 d.压力维持阀泄漏 e.油细分离器破损
Huaxin Group Support
Manufacturing Workforce Training – 螺杆空压机
Filters.ppt
常见问题检查、 常见问题检查、分析处理
清洁或更换 更换 膜片更换
15
Huaxin Group Support
Manufacturing Workforce Training – 螺杆空压机
Filters.ppt
总 结
学习的目的 设备性能及构造
HuaxinCem
设备工作原理 设备日常保养及常规维护 Group Support
检修 压力开关调整 检查油号，更换油品 主机大修 分离器检查更换
11
Manufacturing Workforce Training – 螺杆空压机
Filters.ppt
常见问题检查、 常见问题检查、分析处理
3、运转电流低于正常值 a.耗气量太大 b.空滤堵塞 c.进气阀动作不良 d.容调阀调整不当 处理方法： 检查消耗量 清洁或更换 拆卸清洗，加注润滑油脂 重新调整 检修或更换 检修或更换 检查进气阀 检修或更换 更换分离器
常见问题检查、 常见问题检查、分析处理
1、无法启动（电气故障灯不亮） a.进气阀卡死，带负荷启动 b.Y-▲转换时间太短 c.切换开关打在远程 d.系统压力未泄放完毕 处理方法：检修、阀门调整 时间调整 检查调整 等待或检查泄放
HuaxinCem
2、运转电流高，压缩机自行跳闸 a.电压太低 b.排气压力太高 c.润滑油规格不正确 d.压缩机本体故障 e.油气分离器堵塞
Filters.ppt
优越的电气控制系统，关怀体贴的维护指示 低噪音、低能耗
HuaxinCem
低含油量的过滤系统 高进口率、高品质的系统保证 省电的容量调整0～100％控制/满载－空载
3
Huaxin Group Support
Manufacturing Workforce Training – 螺杆空压机
Filters.ppt
9
Huaxin Group Support
Manufacturing Workforce Training – 螺杆空压机
Filters.ppt
工作原理
HuaxinCem
10
Huaxin Group Support
Manufacturing Workforce Training – 螺杆空压机
Filters.ppt
Manufacturing Workforce Training 制造业工人培训材料
PRODUCTION
Operation Area(s)实施区域: Area(s)实施区域 实施区域: 范畴: 范畴 设备：
所
有
压力设备
Module/Sub-Module模数 子模数 螺杆空压机日常维护及保养 模数/子模数 模数 子模数: Presentation Name介绍的名称 介绍的名称: 介绍的名称 Date时间 时间: 时间 螺杆空压机 08-01-07
5
HuaxinCem
Huaxin Group Support
Manufacturing Workforce Training – 螺杆空压机
Filters.ppt
2、日常保养及常规维护 、
螺杆机 [1].swf
面板的功能是在空压机运转中显示运行状况。维护空压机正常 运转及效率的重要因素是日常保养重于维修。空压机的检查及保养 应依照面板上的计时器进行。 运转中如有警报或故障情况发生时，面板上的红色灯会变亮， 指出故障原因。
常见问题检查、 常见问题检查、分析处理
8、无法全载运行 a.压力开关故障 b.控制管路泄漏或堵塞 c.进气阀动作不良 处理方法：更换 检查泄漏位置、处理 拆卸清洗，加注润滑油脂 膜片更换
HuaxinCem
d.饲服气缸膜片破损 9、压缩风量低于正常值 a.空滤堵塞 b.油细分离器堵塞 c.饲服气缸膜片破损
HuaxinCem
7
Huaxin Group Support
Manufacturing Workforce Training – 螺杆空压机
Filters.ppt
日常保养及常规维护
日常开机前的检查工作 1、油气桶泄水 必须，忽略此工作润滑油使用寿命会 大减，并会影响主机轴承寿命。 2、油位检查 避免排气高温。
Filters.ppt
日常保养及常规维护
1、进气滤网：隔天加强对进气滤网的清灰； 2、空气过滤器：压缩机运行1000小时，或空气过滤器压差指示灯亮时，将 空气过滤器拆出并清洁。一般机器运行达到3000小时更换一次，环境较 差则缩短更换周期； 3、前置过滤器：每1～2周须拆下清洗干净不必更换，如环境较差则缩短清 洗时间；