生态挡墙施工方案

CB01 施工技术方案申报表
（XXXXXXX[2019]技案号）
合同名称: XXXXXXXXXXXX
合同编号：XXXXXXXXXXXXXXXXX
说明：本表一式份，由承包人填写，监理机构签收后，承包人份、监理机构份、发包人份、设代机构份。

XXXXXXXXXXXXXXXXXX河道综合整治工程项目
生
态
挡
墙
施
工
方
案
编制人: 审核人:
审批人:
XXXXXXXXXXXXXX河道综合整治工程项目
生态挡墙施工方案
1、工程概况
XXXXXXXXXXXXXXXX
2、生态挡墙结构形式
本工程石路浜和尧太河采用生态砌块护岸，生态砖规格分为A/B/C/D/E型五种规格，其中石路浜挡墙断面形式如下：
尧太河生态挡墙形式如下：
2、生态挡墙施工
2.1施工流程
4.2施工方法
所有的生态砌块都应按施工图或现场工程师要求的标高和方向进行摆放。

生态块的摆放同时需符合生产厂家的建议。

垒后的墙面与设计要求相比在水平和竖直基础施工 基础浇筑、砖
体铺设、固定 放 线 铺设格栅
封顶施工 回填土
方向每3m差±3cm。

第一层生态砌块应放置在砼基础上，对放好的生态砌块进行沿墙纵向平直度和平面水平度检查。

为确保墙体的施工质量，第一层生态砌块的摆放是非常重要的。

施工人员应确保生态块与垫层完整接触。

按照墙体放线位置逐一的并肩摆放生态砌块，可通过拉线进行放线。

对于弧形挡土墙，可根据生产厂家的推荐意见进行摆放。

检查生态砌块的沿墙纵向的平直度与平面的水平度，若需要则进行调整。

该层砌块全部安装好后，可按下列工序顺序施工：铺设土工布—填料—压实—铺设土工格栅—铺设土工布—填料—压实—安装上一层面板—填碎石—铺设土工格栅。

砌块后侧反滤层碎石料的厚度不得小于50cm，或按照设计图纸的要求，对墙后排水骨料的正确回填可使墙面排水，可在排水骨料与其后填土间放置土工布作为防渗骨料与土体掺混的措施。

生态砌块摆好后采用HRB400φ12规格的钢筋进行固定并用M10砂浆灌孔，直线施工时小孔对小孔，曲线施工时上层挡土块大孔对下层小孔。

使用钢筋锚固除保证整体墙面质量外，还可以防止墙后加筋土碾压振动把土工格栅从块与块之间拉出。

同时提高墙面被撞击能力，锚固钢筋起了缓冲作用。

4.3具体施工过程
1. 第一层砌块安装完成后即可开始第一层反滤料施工、填土施工及压实。

2. 铺设第一层筋带，在筋带上铺设土工布。

①加筋材料采用玻璃纤维双向土工格栅，材料运至现场后，在监理人员现场确认或取样情况下送有关部门进行检验是否满足设计参数，若不能满足，则进行退场。

②按设计施工图铺设土工格栅加筋，土工格栅应铺设在1%～3%横坡平整压实的填土上，应将强度的方向垂直墙面铺设于密实填土上，纵向不同宽幅土工格栅搭接长度不小于10cm，保证压入砌块之间不小于20cm；摆放时应拉平绷紧，尾部需固定在下层碾压土上。

摆放好土工格栅后，在墙后放置排水骨料及回填加筋土，每层填土厚度30cm，压实度大于91%。

在土体回填和压实过程中应避免造成土工格栅的破坏（如起皱、移动、刺破等）。

3.回填土施工，压实，土工布包裹回填土。

①填料：采用透水性良好易压实的土体，墙顶采用低透水性黏土压实作为防渗层。

②每铺完一层筋带，进行一次填筑。

拉筋上面填土时，严禁沿拉筋方向推土和施工车辆直接碾压拉筋，碾压前拉筋上填土厚度应为30cm。

③摊铺和平整：用大挖机填土整平；距砌块1m的部分采用小挖机摊铺。

摊铺作业时，由专人负责指挥，根据两层筋带之间的距离，按每层厚30cm的原则确定的每次每层的摊铺厚度进行摊铺平整，摊铺厚度做到均匀一致，表面平整。

④填料压实：填料严格分层碾压密实，碾压应先轻后重，碾压应从筋带中部开始，逐步碾压至尾部，再碾压靠近面板部位，距砌块1m范围时，应采用小型机械碾压，困难时人工夯实，同时需观测墙体砌块是否变位，及时做好调整。

碾压轮迹重叠1/3~1/4，顺墙面线方向进行，禁止急剧改变方向或急刹车，其压实遍数由压实工艺试验确定；第一遍压实时宜慢，以免壅土将筋带推起。

人工采用小型压实工具压实时，先从砌块面层后轻压，再逐步向加筋中心压实，并随时观察砌块稳定情况，防止砌块错位。

⑤压实度检测：采用灌砂法和环刀法进行压实度检测。

其检测频率为：按单元工程划分，30cm一层分层压实并进行压实度检测，面积小于等于200㎡的检测一组，面积大于200㎡的，每增加200㎡增加压实度检测一组。

4.安装第二层，锚固钢筋锚固，灌砂浆，回填碎石层，第二层土工格栅的铺设。

5.再次铺设上层土工布、回填土、反滤料、压实、浇筑压顶、第三层土工格栅的铺设。

墙体从下往上依次施工。