《轧机入口导台改造》

技术主管课题总结
课题名称：《轧机入口导卫改造》
课题负责人：***
一、课题实施背景：
轧机是连轧生产线中的关键设备，入口导卫布置在轧机的入口，用于将板带顺利的从轧机的入口导入，配合轧机轧制各种尺寸规格的板带。

现在在线使用的入口导卫两侧为耐磨板结构，更换不便，维护成本较高。

而且在长时间使用磨损后，生产过程中易造成板带毛刺。

二、课题的难度、技术含量和可行性
借鉴同行业各种导卫结构形式，结合我厂生产实际情况，导卫结
构的优化改造，对降低维修成本，提高板带质量有着重要意义。

导台改造涉及到板带控制，同时受到轧机内部空间及本身结构的
局限性，而且要考虑后期的可维护性和可替换性。

三、课题采取的措施：
为了圆满完成本课题，主要采取以下措施：
1、成立小组，集思广益，探讨方案。

2、先改造F2/F3导卫，实际检验改造效果。

3、优化设计，提高可替换性及通用性。

4、采用三维设计，减少设计成本，提高设计的针对性和有效性
四、课题的完成情况：
1、确定改造方案
2015年1月份，课题小组围绕改造项目，查询资料，借鉴同行业导卫装置结构，结合我厂实际情况，选出最终的导卫改造方案。

方案考虑了设备的可维护性，以及冷却及润滑方式。

并对导轮的安装位置进行了优化，充分利用了现有导卫结构，避免了大范围的加工，减少了不利因素。

2、实际测量，设计图纸，校验零件
2月份，完成了F2入口导卫改造的图纸设计，对涉及到的改造细节进一步优化。

3月份，出三维零件图，模拟装配，对有干涉的地方进一步改造。

减少了后期的改造成本，避免了设计误差带来的返工、误工。

4-6月份进一步优化零部件尺寸及配合公差，合理选择材质。

由设备制造安装公司完成零部件工艺流程图的制作。

加工准备工作陆续完成。

6-8月份按照图纸，完成零部件加工及组装。

9月份，F2、F3入口导台改造完成并利用大修，成功上机。

10月份，观察在机设备运行情况。

3、下一步计划：
经上机检验改造效果，以下问题有待进一步优化及改进
1、安装精度及定位问题
2、导轮表面硬度不足
3、轴承选型及导轮润滑问题
五、课题效果：
从目前已经上机使用的情况来看，导轮在带钢通过时，能够被动转动，实现了要达到的功能。

但改造后的导台在投入使用后，暴露出的问题亟需进一步改进。