弯管技术规范

弯管技术规范
1) 根据管道材质和管径的不同，弯管制作有冷弯和热弯之分。

2) 弯管宜采用壁厚为正公差的管道制作。

3) 有缝钢管制作弯管时，焊缝应避开受拉（压）区。

4) 弯制钢管，弯曲半径应符合下列规定：
热弯：应不小于管道外径的3.5倍；
冷弯：应不小于管道外径的4倍；
焊接弯头：应不小于管道外径的1.5倍；
冲压弯头：应不小于管道外径。

5) 钢管应在其材料特性允许范围内冷弯或热弯。

6) 加热制作弯管时，铜管加热温度范围为500～600℃；铜合金管加热温度范围为600～700℃。

7) 弯管质量应符合下列规定：
a 不得有裂纹（目测或依据设计文件规定）；
b 不得存在过烧、分层等缺陷；
c 不宜有皱纹；
d 测量弯管任一截面上的最大外径与最小外径差，应符合表4.2.3．2-3规定；
e 各类金属管道的弯管，管端中心偏差值△不得超过3mm/m，当直管长度L大于3m时，其偏差不得超过10mm。

8) П形弯管的平面度允许偏差△应符合表4.2.3.2-4规定。

9) 钢塑复合管管径不大于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲半径不得小于8倍管
表4.2.3.2-3 弯管最大外径与最小外径之差
表4.2.3.2-4 П形弯管的平面度允许偏差△（mm）
径，弯曲角度不得大于10°。

10) 管道转弯处宜采用管件连接。

DN≤32的管材，当采用直管材折曲转弯时，其弯曲半径不应小于12 DN，且在弯曲时应套有相应口径的弹簧管。

管道弯曲部位不得有凹陷和起皱现象。

11) 铝塑复合管直接弯曲时，公称外径De不大于25mm的管道可采用在管内放置专用弹簧弯曲；公称外径De为32mm的管道宜采用专用弯管器弯管。

12) 铜管弯管：铜及铜合金管煨弯时尽量不用热煨，因热煨后管内填充物（如河砂、松香等）不宜清除。

一般管径在l00mm以下者采用弯管机冷弯；管径在100mm以上者采用压制弯头或焊接弯头。

铜弯管的直边长度不应小于管径，且不少于30mm。

a 热煨弯（一般用于黄铜管）
a) 先将管内充人无杂质的干细沙，并用木锤敲实，然后用木塞堵住两端口，再在管壁上画出加热长度的记号，应使弯管的直边长度不小于其管径，且不小于30mm。

b) 用木碳对管身的加热段进行加热，如采用焦炭加热，应在关闭炭炉吹风机的条件下进行，并不断转动管道，使加热均匀。

c) 当加热至400～500℃时，迅速取出管道放在胎具上弯制，在弯制过程中不得在管身上浇水冷却。

d) 热煨弯后，管内不易清除的河沙可用浓度15%～20%的氢氟酸在管内存留3h使其溶蚀，再用10％～15％的碱中和，以干净的热水冲洗，再在120～150℃温度下经3～4h烘干。

b 冷煨弯（一般用于紫铜管）
a) 先将管内充人无杂质的干细沙，并用木锤敲实，然后用木塞堵住两端口，再在管壁上画出加热长度的记号，应使弯管的直边长度不小于其管径，且不小于30mm。

b) 用木碳对管身的加热段进行加热，如采用焦炭加热，应在关闭炭炉吹风机的条件下进行，并不断转动管道，使加热均匀。

c) 当加热至540℃时，迅速取出管道，并对其加热部分浇水骤冷，待其冷却后再在胎具上弯制。