两件配合轴毕业设计
轴类零件的加工工艺毕业设计
轴类零件的加工工艺毕业设计
随着现代化技术的不断进步，自动化加工已经成为了现代喷气机、汽车、船舶和各种机械设备的关键部分。
其中，轴类零件是机械装备
中必不可少的零件之一，它们扮演着承载力和传递动力的重要角色。
轴类零件的加工工艺包括材料的选取、机器加工工序（如车削、
铣削、磨削等）、热处理和表面处理等几个方面。
首先是材料的选取。
轴类零件要求硬度高、韧性好、耐磨性强、
密度均匀以及尺寸精准。
为了达到这些要求，常用的材料主要有高速钢、合金钢、碳钢等。
其次是机器加工工序。
轴类零件的加工工序一般包括车削、铣削、钻孔、切削和磨削等多个工序。
其中，车削是最常见的一种加工方法。
它可以使轴类零件的直径和长度精确到0.01毫米，同时能够加工出各
种曲面和螺纹。
其次是热处理。
对于硬度要求高的轴类零件来说，热处理是必不
可少的一种工艺。
常用的热处理工艺主要有淬硬和回火两种。
淬硬可
以提高材料的硬度和强度，但会降低材料的韧性；回火可以使材料兼
顾强度和韧性，同时提高其耐磨性。
最后是表面处理。
轴类零件的表面处理可以保护其表面不受侵蚀、提高其抗疲劳性能、提高其耐磨性等。
常用的表面处理方法有电镀、
喷涂、热喷涂等。
总之，轴类零件的加工工艺是一个复杂的系统工程，在实际的生产中需要不断地追求提高效率和质量。
为了在加工轴类零件过程中避免出现一些问题，我们必须在加工前充分了解材料的特性、选择合适的机床设备以及合理控制加工参数等。
轴类零件加工设计毕业论文
轴类零件加工设计毕业论文目录摘要.................................................... 错误!未定义书签。
第一节前言 (3)一．轴类零件 (3)二．机械加工工艺 (3)第二节零件的工艺性审查 (4)一．零件的结构特点 (5)二．加工表面及其要求 (5)三．零件材料 (5)第三节进行毛坯的选择 (7)一．确定毛坯类型及制造方法 (7)1.毛坯类型 (7)2.制造方法 (7)二．确定毛坯的形状尺寸及公差 (7)三．毛坯的技术要求 (7)第四节选择基准 (8)一．粗基准选择 (8)二．精基准选择 (8)三．定位基准选择 (8)第五节拟定机械加工工艺路线 (9)一．基本加工路线可归纳为四条。
(9)二．加工顺序。
(9)第六节确定机械加工余量、工序尺寸 (10)第七节选择机床及工艺 (11)一．选择机床 (11)二．选择工艺设备 (11)1.偏心加工工艺 (11)2.螺纹加工工艺 (13)3.选择刀具 (13)第八节确定切削用量 (14)一．背吃刀量 (14)二．进给量 (14)三．切削速度 (15)四．主轴转速 (15)第九节机械加工工艺卡片 (16)一.工件装夹示意图 (16)二.工艺卡片 (17)毕业总结 (20)致谢 (22)参考文献 (23)第一节前言一．轴类零件轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。
轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。
一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。
机器中作回转运动的零件就装在轴上。
根据轴线形状的不同，轴可以分为曲轴和直轴两类。
根据轴的承载情况，又可分为：①转轴，工作时既承受弯矩又承受扭矩，是机械中最常见的轴，如各减速器中的轴等。
②心轴，用来支承转动零件只承受弯矩而不传递扭矩，有些心轴转动，有些心轴则不转动，如支承滑轮的轴等。
传动轴，主要用来传递扭矩而不承受弯矩，轴的材料主要采用碳素钢合金钢，也可采用球墨铸铁或合金铸铁（用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件）等。
轴类零件加工工艺设计毕业论文
哈尔滨职业技术学院毕业论文题目：轴类零件加工工艺设计院部：机械工程系专业：机械制造及自动化指导教师：张玉兰班级：09机制一班姓名：韩彦龙毕业论文指导教师评语：指导教师（签字）：年月日毕业答辩委员会评定意见：评定成绩：答辩委员会主任（签字）：年月日一、论文题目：轴类零件加工工艺二、论文要求：1.目的2.进度安排3.具体要求指导教师（签字）：年月日摘要随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主体。
高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。
而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。
并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。
本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。
通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。
关键词工艺分析加工方案进给路线控制尺寸目录第1章前言 0第2章工艺方案分析 (1)2.1 零件图 (1)2.2 零件图分析 (1)2.3 确定加工方法 (1)2.4 确定加工方案 (1)第3章工件的装夹 (3)3.1 定位基准的选择 (3)3.2 定位基准选择的原则 (3)3.3 确定零件的定位基准 (3)3.4 装夹方式的选择 (3)3.5 数控车床常用的装夹方式 (3)3.6 确定合理的装夹方式 (3)第4章刀具及切削用量 (4)4.1 选择数控刀具的原则 (4)4.2 选择数控车削用刀具 (4)4.3 设置刀点和换刀点 (5)4.4 确定切削用量 (5)第5章典型轴类零件的加工 (6)5.1 轴类零件加工工艺分析 (6)5.2 典型轴类零件加工工艺 (8)5.3 加工坐标系设置 (9)5.4 手工编程 (11)第6章结束语 (14)第7章致谢词 (15)参考文献 (16)第1章前言在机械加工工艺教学中，机械制造专业学生及数控技术专业学生都要学习数控车床操作技术。
双轴数控回转工作台毕业设计
双轴数控回转工作台毕业设计Prepared on 22 November 2020三江学院本科生毕业设计（论文）题目双轴数控回转工作台设计高职院（系）机械制造及自动化专业学生姓名陶轶晟学号指导教师王志斌职称起讫日期目录摘要 (3)绪论 (4)第一章数控回转工作台数控回转的介绍1．1 数控回转工作台的原理 (6)1．2设计准则 (10)第二章双轴工作台的总体的方案2．1 样本的选择 (11)2．2 双轴的工作台方案拟定 (12)第三章双轴工作台的主要零件的设计3．1 底板 (14)3．2 定心轴 (14)3．3 轴承的选用 (15)3．4 为何回转台要用蜗轮副传动 (17)注意事项 (22)结论 (23)参考材料 (24)致谢 (25)摘要数控车床今后将向中高档发展，中档采用普及型数控刀架配套，高档采用动力型刀架。
兼有液压刀架、伺服刀架、立式刀架等品种，预计近年来对数控刀架需求量奖大大增加。
但是数控回转工作台更有发展前途，它是一种可以实现圆周进给和分度运动的工作台，它常被使用于卧式的镗床和加工中心上，可提高加工效率，完成更多的工艺，它主要由原动力、齿轮传动、蜗杆传动、工作台等部分组成，并可进行间隙消除和蜗轮加紧，是一种很实用的加工工具。
本课题主要介绍了它的原理和机械结构的设计，不对以上部分运用AUTOCAD作图，最后是对数控工作台提出的一点建议。
关键词：数控回转工作台齿轮传动蜗杆传动间隙消除蜗轮加紧绪论毕业设计主要是培养学生综合应用所学专业的基础理论、基本技能和专业知识的能力，培养学生建立正确的设计思想，掌握工程设计的一般程序、规范和方法。
从生产的第一线获得生产实际知识和技能，获得工程技术经用性岗位的基本训练，通过毕业设计，可树立正确的生产观点、经济观点和全局观点，实现由学生向工程技术人员的过渡。
使学生进一步巩固和加深对所学的知识，使之系统化，综合化。
培养学生独立工作、独立思考和综合所学知识的技能，提高解决本专业范围内的一般工程技术问题的能力，从而扩大、深化所学的专业知识和技能。
数控车床配合零件工艺分析与加工(一) 数控毕业设计论文
完圆，这样可以保证高的同轴度要求，并且是所用的夹具简单。分析零件可以知
道，配合件2与配合件1属于光滑表面配合，所以不适合配合后一次性加工，必
须分布加工每个配合件。分析配合件1,左端不适合装夹，所以先加工右端面圆 柱面。分析配合件2,没有特别的加工特征，因此可以随便先加工哪一端，这里
2.3.1备料： 选择一根45 X 80mm的铝棒和一根＜t）45X 60mm的铝棒。
2.3.2夹具零件分析： 装夹材料，伸出50mm长，一夹一顶，先平端面，车外圆，再掉头车外圆，
车切槽，车外螺纹。
其次第二个工件，伸出40mm长，车端面，钻中心孔，用620麻花钻钻孔,
钻穿，车外圆，再车内孔。掉头车内孔，在车出内止口位，在车内螺纹。
再车内孔，用107.78°菱形内孔车刀车内圆，车至35mm出。在掉头车右侧外圆，
再用内孔刀车出内孔，最后车出内螺纹，用60°的内螺纹刀车624的螺纹，螺
距为2mm,长度为15mm的螺纹。
2.3.5零件机械加工工艺过程卡
湖南生物机电职 机械加工工艺
院
过程卡
材料 零件 1 牌 号
件号
每台 1
件数
毛 坯 种类
2
第二部分设计说明 2.1理论分析
数控技术，是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械 设备动作控制的技术。数控是先进制造技术的基础技术，数控加工在现代化中显 示出很大的优越性。数控加工就是在对工作材料进行加工前，事先在计算机上编 写好程序，再将这些程序输入至使用计算机程序的机床指令性加工。
类零件，外轮廓较简单，采用三爪自定心卡盘装夹，需两次装夹完成。内轮廓由 内锥面构成，属装配表面，需保证其形状、尺寸和形位精度要求。该零件的难点 是内腔加工，应尽量缩短镇刀刀杆长度以增加刀具刚性，在加工中选用切削用量
轴套零件毕业设计
毕业论文（设计）轴套零件的机械加工工艺规程与专用夹具设计院系航空机械制造工程学院专业数控技术班级学号姓名张晓琳指导老师二Ο一三年十月二十五日毕业设计（论文）任务书数控技术专业班姓名学号设计题目：轴套零件的加工工艺规程编制和专用夹具设计设计内容及要求：1.对零件图进行检查和分析，改正错误。
2.用CAD绘制并打印零件图1张（2号图纸各1张）。
3.制定该零件的数控加工工艺规程。
（要求在设计说明书中详细阐述数控加工工艺制订的过程与依据，工艺文件需单独装订。
）4.设计指定工序的专用夹具，绘制夹具装配总图（1号图纸）。
5.完成零件的三维建模，并按设计的工序进行计算机辅助制造。
对于铣削加工部分，用CAD/CAM软件进行刀具路径的建立及模拟，自动生成数控加工程序；对于车削加工部分，用手工编程的方式写出数控加工程序。
（要求在设计说明书中详细说明CAD与CAM的过程）6.编写设计说明书。
（格式参看毕业设计论文撰写规范，不少于40页）7.需交材料：纸质材料（毕业设计说明书一份\工艺文件一套、零件图一张、夹具总装图\夹具零件图各一张A2\A3）和电子文档各一份；毕业顶岗实习鉴定一份。
数控教研室2013 年 10 月设计内容：1、产品零件图 1张2、产品毛坯图 1张3、专用夹具零件图 2张3、加工工艺过程卡 1份4、机械加工工序卡片 1份5、专用夹具设计装配图 1张6、毕业设计说明书 1份7、顶岗实习报告 1份诚信声明本人郑重声明：所呈交的大专毕业论文（设计），是本人在指导老师的指导下，独立进行研究所取得的成果。
尽我所知，除了设计（论文）中特别加以标注和致谢的地方外，论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果。
本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
毕业论文（设计）作者签名：张晓琳2013 年10月25日目录摘要前言第一章零件工艺分析............................................................................错误!未定义书签。
轴类零件加工工艺毕业设计
轴类零件加工工艺毕业设计轴类零件加工工艺毕业设计在机械制造领域中，轴类零件是一种常见且重要的零件类型。
轴类零件的加工工艺对于产品的质量和性能有着直接的影响。
因此，对轴类零件的加工工艺进行深入研究和设计是非常有必要的。
本文将从加工工艺的选定、工艺流程的设计以及加工设备的选择等方面，探讨轴类零件加工工艺的毕业设计。
一、加工工艺选定轴类零件的加工工艺选定是毕业设计的核心部分。
在进行加工工艺选定时，需要考虑到零件的材料、形状、尺寸以及产品要求等因素。
首先，对于不同材料的轴类零件，其加工工艺会有所不同。
例如，对于钢材轴类零件，常见的加工工艺包括车削、铣削、钻削等；而对于铝合金轴类零件，则可以采用铣削、钻削、镗削等加工工艺。
其次，零件的形状和尺寸也会对加工工艺的选定产生影响。
对于较为复杂的形状和大尺寸的轴类零件，可能需要采用多道工序进行加工。
最后，根据产品要求，还需要考虑到表面光洁度、精度要求等因素，选择适合的加工工艺。
二、工艺流程设计在确定加工工艺选定后，需要进行工艺流程的设计。
工艺流程设计是将加工工艺按照一定的顺序组合起来，形成一条完整的加工流程。
在进行工艺流程设计时，需要考虑到加工工艺之间的先后关系、工艺之间的依赖关系以及工艺之间的协调性。
例如，对于一个轴类零件的加工工艺流程，可能包括车削、铣削、钻削等多个工艺。
在进行工艺流程设计时，需要确保各个工艺之间的顺序正确，避免出现工艺之间的冲突和矛盾。
此外，还需要考虑到工艺之间的依赖关系，确保前一道工艺的加工结果能够满足后一道工艺的要求。
最后，还需要考虑到工艺之间的协调性，确保整个加工流程的高效和稳定。
三、加工设备选择加工设备的选择是轴类零件加工工艺设计的重要环节。
在进行加工设备选择时，需要根据零件的形状、尺寸以及加工工艺的要求来确定合适的设备。
例如，对于较为复杂的形状和大尺寸的轴类零件，可能需要选择五轴联动加工中心或者数控车床等高精度加工设备。
而对于形状简单且尺寸较小的轴类零件，则可以选择普通车床或者铣床等设备。
大学轴类零件加工工艺及编程毕业设计
大学轴类零件加工工艺及编程毕业设计注：下文中涉及的加工工艺和编程都是指计算机数控加工工艺和编程。
一、项目背景轴是机械零件中一类较为常见的构件之一，广泛应用于各种机械设备中。
制造轴类零件的加工工艺和编程是制造企业中普遍的技术需求。
本项目旨在研究轴类零件的加工工艺和编程，设计出一套适用于轴类零件加工的加工步骤和程序，并在实际加工中验证其效果和可行性。
二、加工工艺和编程分析1. 加工工艺分析（1）选材：轴类零件通常用高强度合金钢材料制造，如45号钢、40Cr等。
选材时需要根据零件的使用环境和要求，选择合适的材料。
（2）精度要求：轴类零件通常需要较高的精度，特别是与其他零部件配合使用时。
加工时需要注意保证其精度要求。
（3）加工方式：轴类零件可以采用车、铣、钻等多种加工方式。
在具体加工前需要根据零件形状、尺寸和精度要求等因素综合考虑，选择合适的加工方式。
（4）加工前处理：轴类零件在加工前需要进行加工前处理，通常包括去毛刺、清洗和调质等步骤。
（5）加工后处理：轴类零件在加工后需要进行加工后处理，如表面处理、温度控制、硬度测试等步骤。
2. 编程分析（1）选择适当的编程语言：对于轴类零件的编程，可以使用广泛应用的数控编程语言G代码和M代码，也可以使用高级编程语言如VB等。
（2）编写加工程序：在编写加工程序时需要根据零件形状、尺寸和加工方式等要素，编写相应的程序代码。
（3）优化加工程序：通过不断优化加工程序，可以减少加工时间、提高生产效率、降低加工成本等。
三、实验设计1. 实验目的通过研究轴类零件的加工工艺和编程，设计出适用于轴类零件加工的加工步骤和程序。
通过实际加工验证其效果和可行性，提高生产效率、降低成本。
2. 实验内容（1）确定轴类零件加工的材料、精度要求和加工方式。
（2）编写轴类零件的加工程序，包括车削程序和铣削程序。
（3）在数控机床上进行轴类零件的加工，并测量轴类零件的精度。
（4）对加工结果进行分析，优化加工工艺和编程。
毕业设计(典型轴类零件)
毕业设计(典型轴类零件)1000字本文将以“典型轴类零件”的毕业设计为例进行展开。
在机械制造领域中，轴类零件是非常重要的一种零件，它们一般用于连接两个或多个旋转零件，使其能够共同旋转。
在本毕业设计中，我们将研究了解到轴类零件设计中的一些关键要素及其应用，包括材料选择、轴的尺寸、轴的制造工艺等方面。
设计目标通常情况下，轴类零件的设计目标包括如下几个方面：1. 力学性能：轴的力学性能是其中最为重要的因素之一，通常包括强度、刚度、韧性等方面。
在设计过程中，需要确定轴在使用过程中需要承受多大的载荷，并进行强度校核，以避免物体破裂的可能性。
2. 尺寸确定：轴的尺寸是另一个要考虑的因素，通常包括轴的直径、长度、表面粗糙度，以及其他相关的几何参数。
这些参数通常需要依据轴的使用条件来进行确定，以确保轴能够顺利地完成使用任务。
3. 选择材料：材料的选择一定程度上会影响轴零件的性能。
常用的材料包括钢、铜、铝、塑料以及复合材料等。
选择适当的材料将有助于提高轴零件的强度、刚度或韧性等性能。
4. 加工工艺：轴的加工工艺是决定轴质量的关键因素之一。
决定加工工艺的因素包括轴的材料、几何形状、尺寸精度等。
为保证轴的制造精度，通常需要使用高精度的工艺技术，如磨削、切削、电加工等。
设计步骤在进行轴类零件设计时，按照以下步骤进行：1. 确定设计条件：在开始进行设计之前，必须确定设计条件。
例如，轴需要承受多大的载荷、转速、制造工艺限制等等。
2. 选择材料：在确定设计条件后，应考虑合适的材料。
根据轴的性能要求以及制造成本、工艺等方面的因素，选择合适的材料。
3. 计算核算：在确定材料后，需要进行设计计算。
计算包括轴的长度、直径、载荷等等。
通过计算，可以得到轴的尺寸参数，以及轴的强度、刚度等指标。
4. 参考标准：在设计过程中，为了确保轴满足质量要求，应当参考相应的国家标准、技术标准等。
例如，国家标准《机械工程零件加工技术规范》等。
5. 模拟仿真：在计算核算完成之后，可以通过模拟仿真的方式，对轴的受力情况、振动等进行分析。
毕业设计方案典型轴类零件的加工工艺及编程
阜阳职业技术学院毕业论文题目姓名所在学院专业班级学号指导教师日期年月日摘要随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈，机械产品的更新速度越来越快，数控加工技术作为先进生产力的代表，在机械及相关行业领域发挥着重要的作用，机械制造的竞争，其实质是数控技术的竞争。
本次设计就是进行典型轴类零件的数控加工工艺与编程，侧重于该零件的工艺分析、加工路线的确定及加工程序的编制。
并绘制零件图、加工路线图。
用G代码编制该零件的数控加工程序，并附以编程尺寸的计算方法，其中零件工艺规程的分析是此次论文的重点和难点。
关键词：数控加工；工艺过程；加工工序；加工路线目录第1章概述 (1)1.1 典型轴类零件的加工工艺 (1)1.2 数控车床概述 (3)1.3 镗孔工艺 (3)1.4 螺纹加工工艺 (4)1.5 分析加工对象 (5)第2章工艺过程卡/加工工序卡 (6)2.1 数控加工工艺内容的选择 (6)2.2 工艺过程 (7)2.3 加工工序的划分 (8)2.4 编制工艺过程卡 (9)2.5 切削用量的确定 (9)2.6 编制加工工序卡 (1)第3章加工路线图 (1)3.1 刀具加工进给路线的确定 (1)3.2 绘制刀具加工路线图 (1)第4章数控刀具表/数控编程基础 (1)4.1 本零件加工所用刀具 (1)4.2 编程基础 (1)毕业总结 (2)致谢 (2)参考文献……………………………………………………………………………2附录一 (25)附录二 (27)第1章概述1.1 典型轴类零件的加工工艺：1.1.1 轴类零件的功用、结构特点轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。
它在机械中主要用于支承齿轮、带轮、凸轮以及连杆等传动件，以传递扭矩。
按结构形式不同，轴可以分为阶梯轴、锥度心轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、各种丝杠等。
它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。
轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。
轴类毕业设计
前言数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物。
它的出现以及所带来的巨大效益引起世界各国科技界和工业界的普遍重视。
随着数控机床已是衡量一个国家机械制造业技术改造的必由之路，是未来工厂自动化的基础。
需要大批量能熟练掌握数控机床编程、操作、维修的人员和工程技术人员。
但是我们装备制造业仍存在“六有六缺”的隐忧，即“有规模、缺实力，有数量、缺巨人，有速度、缺效益，有体系、缺原创，有单机、缺成套，有出口、缺档次。
目前，振兴我国机械装备制造业的条件已经具备，时机也很有利。
我们要以高度的使命感和责任感，采取更加有效的措施，克服发展中存在的问题，把我国从一个制造业大国建设成一个制造业强国，成为世界级制造业基地之一。
我选择这个题目是因为此零件既包括了数控车床的又含有数控铣床的加工。
用到了钻孔、扩孔、绞孔、攻螺纹。
对我们学过的知识大致都进行了个概括总结。
这份毕业设计主要分为4个方面：1.抄画零件图2.工艺分析3.工艺设计4.计算编程。
零件图通过在AUTOCAD上用平面的形式表现出来，更加清楚零件结构形状。
然后具体分析零件图由那些形状组成。
数控加工工艺分析，通过对零件的工艺分析，可以深入全面地了解零件，及时地对零件结构和技术要求等作必要的修改，进而确定该零件是否适合在数控机床上加工，适合在哪台数控机床上加工，此零件我选择在加工中心上进行是因为加工中心具有自动换刀装置,在一次安装中,可以完成零件上平面的铣削,孔系的钻削、镗削、铰削、铣削及攻螺纹等多工位的加工。
加工的部位可以在一个平面上，也可以在不同的平面上因此，既有平面又有孔系的零件是加工中心首选的加工对象，接着分析某台机床上应完成零件那些工序或那些工序的加工等。
需要选择定位基准；零件的定位基准一方面要能保证零件经多次装夹后其加工表面之间相互位置的正确性，另一方面要满足加工中心工序集中的特点即一次安装尽可能完成零件上较多表面的加工。
定位基准最好是表面已有的面或孔。
毕业设计(论文)-轴类零件的加工及工艺分析
毕业设计（论文）轴类零件的加工及工艺分析姓名：班级： 08数控技师2班学号：衡阳技师学院2011年 10月 10 日数控加工是机械制造中的先进的加工技术是一种高效率，高精度与高柔性特点的自动加工方法，数控加工技术可有效解决复杂、精密、小批多变零件的加工问题，充分适应了现代化生产的需要，制造自动化是先进制造技术的重要组成部分，其核心技术是数控技术，数控技术是综合计算机、自动技术、自动检测及精密机械等高新技术的产物，它的出现及所带来的巨大利益，已引起了世界各国技术与工业界的普遍重视，目前，国内数控机床使用越来越普及，如何提高数控加工技术水平已成为当务之急，随着数控加工的日益普及，越来越多的数控机床用户感到，数控加工工艺掌握的水平是制约手工编程与CAD/CAM 集成化自动编程质量的关键因素。
数控加工工艺是数控编程与操作的基础，合理的工艺是保证数控加工质量发挥数控机床的前提条件，从数控加工的实用角度出发，以数控加工的实际生产为基础，以掌握数控加工工艺为目标，在介绍数控加工切削基础，数控机床刀具的选用，数控加工的定位与装夹以及数控加工工艺基础等基本知识的基础上，分析了数控车削的加工工艺。
前言 (Ⅰ)摘要 (Ⅲ)第一章设计概要 (1)第二章实体设计 (1)第一节零件图 (1)第二节零件实体的构造 (2)第三章工艺分析 (2)第一节零件工艺分析 (3)第二节刀具的选择 (4)第三节确立工件的定位与夹具方案 (5)第四节确定走刀顺序和路线 (6)第五节切削用量的选择 (7)第六节数控加工工艺文件的填写 (7)第七节保证加工精度的方法 (9)第四章数控加工程序 (10)结论 (22)致谢 (23)参考文献 (24)摘要：本次设计主要是对数控加工工艺进行分析与具体零件图的加工，首先对数控加工技术进行了简单的介绍，然后根据零件图进行数控加工分析。
第一，根据本零件材料的加工工序、切削用量以及其他相关因素选用刀具及刀柄和零件的轮廓特点确定需要把刀具分别分为外圆粗车刀、外圆精车刀、外切槽刀、外螺纹刀、内镗孔刀、内切槽刀和内螺纹刀。
配合件的组合与加工毕业设计说明书
毕业设计说明书课题配合件的组合与加工专业数控技术班级 0801学生姓名栗传帅指导教师叶红2010年 11月 16日目录1.前言 (3)2.工艺设计零件分析 (3) (3)2.1分析零件画图3确定毛坯及材料 (4)3.1确定材料 (4)3.2确定毛坯 (4)4工艺路线的设计 (4)5加工阶段，工序的划分 (5)6夹具的选择 (5)7粗精基准的选择 (5)7.1粗基准的选择 (5)7.2精基准的选择 (6)7.3 量具的选择 (6)8切削用量的确定 (6)8.1加工条件 (6)8.2粗铣外圆选择刀具1，精铣外圆选择刀具2 (7)8.3确定切削深度 (7)8.4确定进给量 (7)8.5确定切削速度VC (7)8.6钻Ф30孔 (7)8.7刀具选择 (7)8.8切削用量选择： (7)8.9铣Ф30右端面及17X12槽 (8)9刀具的选择 (8)10工序内容拟定 (8)11设计小结 (22)12参考文献 (23)13致谢 (24)配合件的组合与加工1.前言为了对大学三年来所学的知识总结，也为了我们将来工作的需要，在临近毕业之时对知识做一个系统的规划。
我所选择的课题就球体支撑轴的设计，因为这包括我们在大学三年来所有要学知识。
我们的实践知识很多，但是理论的就很少了，在这里我们可锻炼我的理论知识，我们不想做一个只会动手不会动脑的人，这对我们高职生来说很重要。
通过对课题的研究，再深入的了解我们就能够把所学的只是全都联系起来了。
我所选的这个课题主要的加工工具是数控铣床，所以我们必须要知道选择那种数控铣床精度高，而且经济实惠。
因为我们所接触机械设备很少，再加上操作难度关系我选择华中世纪新数控系统，这样方便我们编程和操作。
再次是对课题的研究画出二维图，三维图以确定毛坯尺寸，毛坯材料，材料的性质，加工工艺，加工工序，编制加工程序，确定重点，难点及可能遇到的问题。
通过对这些的了解我们就能很好对所学知识的巩固。
2.工艺设计零件分析2.1分析零件画图1.首先我们拿到课题后仔细的看一遍，对要加工的零件有个大概的了解，确定绘制的难点，特别是圆弧轮廓，对尺寸也要熟记，还有就是有特殊加工精度的地方也要记得为方便以后的加工工艺做好准备，再就是对有公差地方也要注意，这对以后编制程序的时候主轴的转速，进给量是有帮助的。
轴的设计 毕业论文
轴的设计毕业论文设计概述轴是一种机械零件，在传递动力和转动力的过程中起到至关重要的作用。
对于轴的设计，必须考虑到其所应受的力和扭矩，以及其所处的环境条件等因素。
在本文中，我们将介绍轴的设计原则和步骤，并根据实际需求设计一种适合特定用途的轴。
设计原则1. 强度设计原则：轴的设计首要考虑其强度。
必须确保轴能够承受所受力和扭矩，避免过度变形或断裂的情况发生。
2. 材料选择原则：轴的材料选择应根据其工作条件和应力情况进行。
在选择材料时应考虑材料的强度、硬度、韧性、耐腐蚀性和耐磨性等因素。
3. 尺寸设计原则：在轴的设计过程中，应考虑到其直径、长度、孔径等尺寸因素。
合理的尺寸设计能够提高轴的强度和使用寿命。
4. 轴承设计原则：轴承是轴的一个重要组成部分，应当根据轴的应用场合和扭矩大小等因素选择适当的轴承。
轴承的设计应考虑到其寿命、负荷容量、摩擦、转速等因素。
设计步骤1. 确定工作条件和要求：在进行轴的设计前，应确定其工作条件和要求。
包括使用的环境条件、所需的扭矩大小和方向等因素。
2. 确定轴的类型和形状：根据工作条件和要求，确定轴的类型和形状。
轴可分为动力传动轴、悬挂轴和支承轴等种类。
不同类型的轴，其形状也有所不同。
3. 确定轴的材料和加工工艺：根据轴的类型、尺寸和工作条件，选择合适的材料和加工工艺。
材料的选择应满足强度、硬度和耐腐蚀性等要求，加工工艺应使轴具有合适的形状和尺寸。
4. 考虑轴承的选型和设计：在进行轴的设计时，应注意轴承的选型和设计。
选择合适的轴承能够提高轴的使用寿命和运转平稳性。
5. 计算轴的强度和尺寸：在确定轴的材料、形状和使用条件后，应进行轴的强度和尺寸计算。
通过确定轴的强度和尺寸，能够保证轴能够承受所需的力和扭矩。
6. 模拟和测试：完成轴的设计后，应进行模拟和测试。
通过模拟和测试，可以验证轴的设计是否符合设计要求，同时检测其可靠性。
应用案例根据上述设计原则和步骤，我们设计了一根适用于机械加工的轴。
轴的毕业设计
轴的毕业设计轴的毕业设计毕业设计是每个大学生在完成学业之前必须完成的重要任务。
对于机械工程专业的学生来说，毕业设计往往涉及到实际的机械设计和制造过程。
在这其中，轴是一个非常重要的组件，它承载着机械设备的转动和传动力量。
因此，轴的设计对于机械工程师来说具有重要的意义。
在轴的毕业设计中，首先需要明确设计的目标和要求。
轴的设计要考虑到机械设备的工作条件、负载要求以及材料的选择等因素。
设计师需要根据设备的用途和工作环境确定轴的尺寸、形状和材料。
此外，还需要考虑到轴的制造工艺和成本等因素。
在轴的设计过程中，一种常见的方法是使用计算机辅助设计（CAD）软件进行建模和分析。
设计师可以通过CAD软件对轴的结构进行三维建模，并进行强度和刚度分析。
这样可以帮助设计师更好地理解轴的受力情况，并进行相应的优化设计。
另外，轴的毕业设计还需要考虑到材料的选择。
轴通常由金属材料制成，如钢、铝等。
设计师需要根据轴所承受的负载和工作环境选择合适的材料。
同时，还需要考虑到材料的成本、可加工性和耐腐蚀性等因素。
在轴的制造过程中，需要考虑到加工工艺和工艺参数的选择。
轴的制造通常包括材料切削、热处理和精加工等工艺。
设计师需要选择合适的加工设备和工艺参数，以确保轴的尺寸和形状的精度要求。
此外，轴的毕业设计还需要考虑到轴与其他部件的配合和连接方式。
轴通常需要与轴承、齿轮、联轴器等部件进行配合和连接。
设计师需要根据轴与其他部件的功能和工作条件选择合适的配合和连接方式，以确保轴的可靠性和传动效率。
在轴的毕业设计中，还需要进行实验验证。
设计师可以通过实验验证轴的强度、刚度和耐久性等性能指标。
通过实验结果，可以评估轴的设计是否满足要求，并进行相应的改进和优化。
总之，轴的毕业设计是机械工程专业学生不可或缺的重要环节。
在轴的设计过程中，设计师需要考虑到多个因素，包括工作条件、负载要求、材料选择、制造工艺和配合方式等。
通过合理的设计和优化，可以实现轴的高性能和可靠性。
驱动轴结构毕业设计
驱动轴结构毕业设计驱动轴结构毕业设计在汽车工程领域中，驱动轴是一个至关重要的部件，它承担着将发动机的动力传递到车轮的任务。
因此，设计一种高效可靠的驱动轴结构对于汽车的性能和安全至关重要。
本文将探讨驱动轴结构的设计原理、材料选择以及未来的发展趋势。
首先，让我们来了解一下驱动轴结构的基本原理。
驱动轴通常由两根轴段组成，其中一根连接到发动机，另一根连接到车轮。
这两根轴段通过万向节和传动轴连接在一起。
当发动机转动时，动力通过传动轴传递到车轮，从而推动汽车前进。
在设计驱动轴结构时，材料的选择至关重要。
通常情况下，驱动轴需要具备高强度和耐磨性，以承受发动机输出的巨大扭矩。
常见的材料包括钢、铝合金和碳纤维复合材料。
钢材具有较高的强度和刚性，但重量较大。
铝合金则较轻，但强度相对较低。
而碳纤维复合材料则是一种新兴的材料，具有极高的强度和轻质化的特点，但成本较高。
除了材料选择外，驱动轴结构的设计还需要考虑到减震和降噪的问题。
由于发动机的振动和噪音会通过驱动轴传递到车轮，因此在设计中需要采取一些措施来减少这些不良影响。
例如，可以在驱动轴上加装减震器或采用特殊的结构设计来降低振动和噪音的传递。
随着汽车工程技术的不断发展，驱动轴结构也在不断创新和改进。
一种新的趋势是采用电动驱动轴。
传统的驱动轴需要通过传动轴将动力传递到车轮，而电动驱动轴则直接将电能转化为动力，从而提高了传动效率。
此外，电动驱动轴还可以实现智能控制和节能减排的目标，符合现代汽车工程的发展方向。
另一个未来的发展趋势是使用3D打印技术来制造驱动轴。
3D打印技术可以根据设计要求直接制造出复杂形状的驱动轴，无需传统的加工工艺。
这不仅可以提高制造效率，还可以减少材料浪费和成本。
此外，3D打印技术还可以实现个性化定制，为驱动轴的设计提供更多可能性。
总结起来，驱动轴结构的设计是汽车工程领域中的重要课题。
通过合理选择材料、考虑减震降噪和采用新的技术手段，可以设计出高效可靠的驱动轴结构。
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专业综合能力考核（论文）题目：配合轴与泵体零件数控加工工艺与编程所属系部：机械装备系专业班级： 10数控01班学生姓名：唐万成指导教师：李超2012年10月15日专业综合能力考核（论文）任务书学生姓名：唐万成学号：07专业班级：10数控01 所属系部：机械装备系题目：配合轴与泵体零件数控加工工艺与编程任务内容：1.制定两件配合轴的机械加工工艺规程2.填写机械加工工艺规程卡、数控加工工序卡、数控加工刀具卡、数控加工工、量、刃具清单3.运用计算机辅助绘图软件绘制两件配合轴和泵体零件的图纸4.手工编制两件配合轴的数控加工程序（FANUC系统和华中世纪星系统），并运用数控加工仿真软件进行验证5.运用CAD/CAM软件对泵体零件进行三维造型6.编写完成上述任务的说明书任务要求：1.上述任务必须在答辩前一周完成2.说明书字数不少于8000字（含图表）3.答辩时必须提交说明书及PPT指导教师签字：教研室主任签字：日期：2012年10月15日日期：2012年10月15日10级毕业综合能力考核图纸图名：配合轴专业：数控设备应用与维护教师：李超姓名：唐万成班级：10数01学号：07说明：数控车削加工图纸10级毕业综合能力考核图纸图名：泵体专业：数控设备应用与维护教师：李超姓名：唐万成班级：10数01学号：07说明：数控铣削加工图纸摘要本论文阐述的主要内容是关于两件配合轴的二维图绘制和数控仿真软件加工编程和泵体的三维造型。
数控技术在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。
数控技术广泛应用，给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化，本论文第一章绪论部分就介绍了计算机辅助设计（CAD）与计算机辅助制造（CAM）和数字化控制技术的研究及发展趋势和主要特色。
本论文对二件配合轴与泵体的结构进行了分析，首先确定了二件配合轴的二维图绘制方案，然后依据AutoCAD软件，画出二件配合轴二维图。
然后用UG6.0的三维造型功能，确定了合理的泵体的三维造型方案。
UG是Unigraphics的缩写，这是一个交互式CAD/CAM(计算机辅助设计与计算机辅助制造)系统，它功能强大，可以轻松实现各种复杂实体及造型的建构。
它在诞生之初主要基于工作站，但随着PC硬件的发展和个人用户的迅速增长，在PC上的应用取得了迅猛的增长，目前已经成为模具行业三维设计的一个主流应用。
本论文就是对UG6.0软件提供的实体造型，对泵体的结构进行分析，提出了以拉伸和打孔功能为主的实体造型方案，最终完成泵体的三维造型。
对两件配合轴零件的数控加工工艺进行了分析，确定了主轴转速、进给量、背吃刀量切削参数，对FANUC两个数控系统手工编制了程序。
利用VNUC4.0数控加工仿真软件，对手工编制的两件配合轴零件数控加工代码程序进行验证，并通过调整切削加工三要素参数，最终确定了较为理想的加工参数。
关键词：AutoCAD；UG6.0；数控编程；数控加工；CAD/CAM；数控技术目录第1章绪论 (1)1.1计算机辅助设计(CAD)的研究现状及发展趋势 (1)1.1.1CAD软件现状、主要分类，及各自的主要特色 (1)1.1.2CAD发展方向 (2)1.2数字化控制技术 (3)1.2.1数控技术 (3)1.2.2发展历史 (3)1.2.3发展途径 (4)1.2.4发展趋势 (5)1.3计算机辅助制造 (5)第2章配合轴二维图绘制和泵体三维造型 (8)2.1配合轴轴和孔计算机二维图绘制 (8)2.1.1配合轴二维图绘制 (8)2.1.2配合轴孔二维图绘制 (9)2.2泵体的三维图绘制 (11)第3章轴类零件数控仿真软件加工编程 (14)3.1确定零件加工工艺过程 (14)3.1.1确定毛胚 (14)3.1.2确定零件加工工艺 (15)3.1.3机械加工工艺规程卡 (15)3.1.4刀具量具刃具清单 (16)3.1.5编制数控加工代码程序 (16)3.2VNUC软件模拟加工 (19)3.2.1工件1模拟加工 (19)3.2.2工件2模拟加工 (22)参考文献 (25)致谢 (26)第1章绪论第1章绪论1.1计算机辅助设计(CAD)的研究现状及发展趋势1.1.1CAD软件现状、主要分类，及各自的主要特色CAD是工程技术人员以计算机为工具，对产品和工程进行设计、绘图、分析和编写技术文档等设计活动的总称。
根据模型的不同，CAD系统一般可分为二维CAD系统和三维CAD系统：二维CAD系统一般将产品和工程设计图纸看成是“点、线、圆、弧、文本……”等几何元素的集合，所依赖的数学模型是几何模型[1]。
目前使用最多的是Autodesk 公司的AutoCAD软件。
三维CAD系统的核心是产品的三维模型，这种三维模型包含了更多的实际结构特征，使用户在采用三维CAD造型工具进行产品结构设计时，更能反映时间产品的构造或加工制造过程。
目前使用最多的有PTC公司的Pro∕Engineer软件；EDS公司的UGH软件；Solidworks公司的Solidworks软件；UG公司的SolidEdge 软件。
根据产品结构，生产方式和组织管理形式不同，企业对CAD软件的功能又有四方面不同需求：一、计算机二维绘图功能：“甩掉图板”把科技人员从繁琐的手工绘图中解放出来，其是CAD应用的主要目标，也是CAD技术的最主要功能。
二、计算机辅助工艺设计(CAPP)功能：进行工艺设计，工艺设计任务管理，材料定额管量等功能，实现工艺过程标化，保证获得高质量的工艺规程，提高企业工艺编制的效率和标准化。
三、三维设计，装配设计，曲面设计，钣金设计，有限元设计，机构运动仿真，注塑分析，数控加工等三维CAD，CAM功能，可以解决企业的三维设计，虚拟设计与装配，机构运动分析，应力应变分析，钣金件的展开和排样等困难，使企业走向真正的CAD设计。
沈阳职业技术学院专业综合能力训练与考核四、产品数据管理PDM。
复杂产品的设计和开发，不仅要考虑产品设计开发结果。
而且必须考虑产品设计开发过程的管量与控制．管量产品生命周期的所有数据(包括图纸技术文档)以及产品开发的工艺过程，使CAD、CAPP、CAM等系统实现的数据共享，使产品设计工作规范化保持一致性，保证图纸，工艺卡，加工代码，技术资料等的安全性。
1.1.2CAD发展方向当前工业企业正面临着市场全球化、制造国际化和品种需求多样化的新挑战，各企业间围绕着时间、质量和成本的竞争越来越激烈。
由此出现了一系列先进制造技术、系统和新的生产管理方法。
如并行工程、及时生产、精良生产、敏捷制造和虚拟现实技术等，所有这些先进制造技术和系统都与CAD系统的发展与应用密切相关。
目前CAD系统的发展趋势主要体现在以下几方面[2]：CAD系统应用面向产品的全过程：在产品的全过程中，要求产品的信息能在产品生命周期的不同环节方便地转换．有助于产品开发人员在设计阶段能全方位地考虑产品的成本、质量、进度及甩户需求。
CAD系统应充分考虑产品的继承性：在产品的更新换代过程中，要求能方便地获得产品的全部历史数据．以便充分利用已经经过生产实践的产品信息。
1)在用CAD系统进行新产品成品的开发设计时，只需对其中极少部分零部件进行重新设计和制造．即可得到全新的产品。
2)对于类似零件，当采用特征建模法完成新零件设计后，并当类似的零件变型不断出现时，应自动将零件功能特征模型转为典型零件模型。
这不仅大大缩短了产品开发周期，节约了研制成本，还提高了产品的标准化程度。
保证了产品的一次成熟性和一次成功性。
CAD系统应满足并行设计的要求：并行工程的关键是用并行设计方法代替串行设计方法。
产品在设计过程中可以容易地被分解为不同的模块，分别由不同设计人员分工进行设计．然后通过计算机网络进行组装和集成。
在产品的开发过程中，使开发组成员易于实现半结构化通信．同时不同的设计层具有不同的管理使用权限。
对产品建立统一的数据模型后进行动态管理。
CAD系统应满足灵活的虚拟现实技术：设计人员可在虚拟现实中创造新的产品模型。
并检查设计效果，可以及早看到新产品的外形，以便从多方面观察和第1章绪论评审所设计的产品：可以运用虚拟工具任意改变产品的外形而无需耗费材料及占用加工设备。
这种方法可尽早地发现在产品研制过程的最初阶段出现的设计缺陷如结构空间的干涉等问题，以保证设计的准确性。
CAD系统要具有很好的可移植性和自组织性：在CAD系统中．用户可以根据自己的需要随时加入运行文件和模块．还可重新装配各个模块中的子模块。
或者按照自己的要求修改系统中的不足之处。
而这种修改不会影响这个CAD系统。
CAD系统要具有很好的集成性：CAD与CAPP、CAM的集成已成为工程领域中急需解决的问题。
一般可以通过两个途径来解决：一是通过接口，将现有的各自独立的CAD、CAPP和CAM系统连接起来；二是开发集成的CAD/CAPP/CAM系统。
智能CAD系统：智能CAD是一种新型的高层次计算机辅助设计方法和技术。
它将人工智能的理论和技术与CAD相结合，使计算机具有支持人类专家的设计思维、推理决策及模拟人的思维方法与智能行为的能力，从而把设计自动化推向更好的层次。
这种智能性具体表现为：（1）智能地支持设计人员，而且是人机接口也是智能的。
系统必须懂得设计人员的意图，能够检测失误，回答问题，提出建议方案等。
（2）具有推理能力，使不熟悉的设计人员也能做出好的设计来。
在未来的几十年里，CAD技术将在建模技术、软件组件技集成智能化等方面进一步发展，因而也必将在机械工程设计的各个领域发挥越来越重要的作用。
1.2数字化控制技术1.2.1数控技术数控技术，简称数控（Numerical Control ）即采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。
它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。
数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
1.2.2发展历史1948年，美国帕森斯公司接受美国空军委托，研制直升飞机螺旋桨叶片轮廓检验用样板的加工设备。
由于样板形状复杂多样，精度要求高，一般加工设备难以适应，于是提出采用数字脉冲控制机床的设想。
1949年，该公司与美国麻省理工学院(MIT)开始共同研究，并于1952年试沈阳职业技术学院专业综合能力训练与考核制成功第一台三坐标数控铣床，当时的数控装置采用电子管元件。
1959年，数控装置采用了晶体管元件和印刷电路板，出现带自动换刀装置的数控机床，称为加工中心( MC Machining Center)，使数控装置进入了第二代。
1965年，出现了第三代的集成电路数控装置，不仅体积小，功率消耗少，且可靠性提高，价格进一步下降，促进了数控机床品种和产量的发展。