发酵罐安全检修及维护操作规程
发酵罐安全检修及维护操作规程
发酵罐安全检修及维护操作规程一、前言经过长期的使用与维护，发酵罐已经成为生产过程中不可或缺的重要设备。
但是，在使用过程中，我们需要密切关注安全问题，确保操作过程中不会出现意外事故，保证工人们的生命财产安全。
为此，本文将介绍发酵罐安全检修及维护操作规程。
二、前期准备1.发酵罐维修工具在进行检修和维护之前，你需要准备相关工具，例如扳手、管子抱箍、螺丝刀、钳子等。
同时还需要备有一些维修常用的备件，包括轴承、膜、橡胶密封圈、螺丝等。
2.安全知识和操作规程操作作业前，每个工作人员必须经过相关培训，并对操作规程有所了解。
同时，每个人还需要具备一些基本的安全知识，例如如何正确选择安全设备等。
三、发酵罐安全检查在进行检修和维护操作前，首先需要对发酵罐进行安全检查，确保设备正常运行并且没有任何安全隐患。
具体步骤如下：1.首先，清除发酵罐内的物料，清洗罐体。
注意，除化学药品等危险品外，一定要使用中性清洁剂。
2.检查罐体内部的各个连接处的紧固情况。
如果发现连接处松动或变形，就需要进行相应的维修或更换。
3.检查发酵罐上的安全阀是否正常，每个工艺过程前，都应该进行检查。
4.检查罐体上的通气道是否畅通，以确保发酵罐内部不会产生过压或者过真空情况。
四、发酵罐安全维护1.每天检查罐体和连接处的紧固情况，确保设备处于正常状态。
2.定期更换密封圈，保证罐体密封性能良好。
3.定期检查罐体上的通风孔和过滤器是否堵塞。
4.定期清洗罐体，并且对罐体表面进行防锈处理，以确保设备寿命。
5.定期对发酵罐进行润滑，确保设备在运行时能够顺畅运行。
五、发酵罐操作事项1.不得在空转状态下运行设备。
2.不得随意拆下罐体上的任何部分，避免设备受损。
3.操作时，要注意使用安全设备，例如手套、护目镜等。
4.操作过程中，要迅速发现设备故障，并及时通知维修人员进行维修。
六、结论发酵罐是生产过程中不可或缺的设备之一，但是在使用过程中，我们需要高度重视安全问题。
掌握正确的安全检修及维护操作规程，能够确保操作过程中不会出现意外事故，保证工人们的生命财产安全，提高生产效率。
发酵罐的维护检修规程
发酵罐的维护检修规程1、目的规范发酵罐的维护检修，确保发酵罐的性能完好。
2、范围适用于公司各车间发酵罐的维护检修。
3、责任人生产车间、工程部、检修人、操作人。
4、程序4.1 检修间隔期4.1.1 检修类别检修类别分日常维护、中修和大修三类。
4.1.2 检修间隔期4.2 检修内容4.2.1 日常维护4.2.1.1 保持设备的清洁卫生，无锈迹、无油污、无跑冒滴漏。
4.2.1.2 每批检查、紧固皮带罩，内盘管，中间轴承等上的紧固螺栓。
4.2.1.3 每班检查搅拌系统、减速机及电动机之轴承的声音。
4.2.1.4每批投料前，必须按有关规定检查发酵罐内盘管有无渗漏。
4.2.1.5 每批投料前，必须检查各相连阀门有无泄漏，如有则更换之。
4.2.1.6 每运行1000小时，对减速机的轴承加注3＃锂基脂。
4.2.1.7 每运行2000小时检查、更换三角皮带。
4.2.1.8 每运行2000小时检查、更换中间轴承的轴套、轴瓦。
4.2.1.9 每班检查机械密封完好情况。
4.2.2 中修4.2.2.1 包括日常维护内容。
4.2.2.2 解体，检查、清洗各零部件。
4.2.2.3 检查、修复轴承座的轴承孔尺寸精度，更换其密封填料。
4.2.2.4 检查罐体、封头、内盘管、进气管、出料管表面的腐蚀磨损情况。
4.2.2.5 检查、更换减速机轴承。
4.2.2.6 更换减速机轴承座内的润滑脂（ZL—3）。
4.2.2.7 检查、修理电动机。
4.2.2.8 检查、更换机械密封的○形密封圈、弹簧及静环。
4.2.2.9 设备、管路表面防腐，涂漆。
4.2.2.10 检查、修理或校验各电器、仪表，保证其安全、可靠、准确。
4.2.3 大修4.2.3.1 包括中修内容。
4.2.3.2 检查、更换机械密封。
4.2.3.3 检查、修理减速机轴承座，必要时予以更换。
4.2.3.4 检查、更换搅拌器。
4.2.3.5 检查、更换中间轴承。
4.2.3.6 检查、更换主轴，搅拌轴及联轴器。
发酵罐使用维护保养操作规程
文件制修订记录1主题内容本标准规定了发酵罐的使用及维护保养。
2适用范围本标准适用于原料药车间发酵罐。
3职责操作人员：按本标准对设备进行操作和日常维护保养，并作好相应记录。
维修人员：按本标准对设备进行定期维护保养和检修，并作好相应记录。
设备管理员：指导操作人员进行日常维护保养，并提出检修计划。
4内容4.1准备4.1.1检视设备状态标志、清洗消毒标志，确认设备允许使用；4.1.2检查蒸汽管道、阀门、电机、电源、空气分过滤器、饮用水管是否有泄漏点或接通；4.1.3检查发酵罐轴封、夹层、搅拌、视镜阀是否正常；4.1.4用饮用水清洗洁净本机内、外壁；4.1.5用蒸汽空消发酵罐设施及相关管道系统；4.1.6拧开投料口盖镙栓，启动饮用水泵电源按钮，按工艺要求加入饮用水和投入生产用原、辅物料，拧紧投料口盖镙栓；4.1.7关循环水进水阀，开排水阀，将夹层储水排干净；4.1.8检查机器各部份紧固件是否松动和齐全。
4.2开机4.2.1置设备状态标志为使用状态；4.2.2启动搅拌控制键按钮。
4.3使用4.3.1 空气分过滤器灭菌；4.3.2 关空气进气阀，开排气阀，待压力降为零；4.3.3开蒸汽进汽阀，排汽阀开1/4圈，压力升至0.2Mpa时，进入实罐灭菌；4.3.4开发酵罐蒸汽进汽阀、空气分过滤器入罐阀、取样管入罐阀、视镜阀、排气阀，拧松接种口盖，通入蒸汽进行升压、升温；4.3.5罐内压升0.12-0.14Mpa、温度升至于120℃-124℃开始计时，灭菌30min；4.3.6在灭菌过程中随时调节进、排汽阀稳压，并作好原始记录。
4.4停机4.4.1灭菌毕，关空气分过滤器、入罐阀、进汽阀，开空气进气阀、排气阀将过滤介质干燥；4.4.2关发酵罐进汽阀、取样管、入罐阀，拧紧接种口盖；4.4.3开循环水进水阀、排水阀，进行降温；4.4.4罐内压降至0.5Mpa、温度降至50℃-60℃时，关搅拌电源控制键按钮，停止搅拌；4.4.5将空气分过滤器入罐阀开1/4圈，排气阀开1/2圈，通入空气进行搅拌降温，控制好空气流量，以防泡沫封顶；4.4.6罐内温度降至38℃-40℃时，通知霉菌岗位接种；4.4.7交看罐岗位按工艺要求进行控温培养；4.4.8置设备状态标志为适当的状态。
发酵罐安全操作规程
发酵罐安全操作规程1. 前言发酵罐是一种常见的发酵设备，广泛应用于食品、药品等行业。
在使用发酵罐时，操作人员需要注意安全问题，以避免设备损坏、人身伤害等事故发生。
本规程旨在规范发酵罐的安全操作，确保生产过程的安全性和稳定性。
2. 发酵罐的安全操作规范2.1 发酵罐使用前的检查在使用发酵罐前，操作人员应按照以下步骤进行检查：1.检查罐体是否有损伤和泄漏现象；2.检查传动装置、电气控制系统和泵等设备是否运转正常；3.检查各种管道和阀门是否接合牢固；4.检查液位计、温度计、压力表等仪表是否准确。
发现任何问题都应及时报告相关人员，并在确认问题已经解决的情况下方可使用发酵罐。
2.2 发酵罐的安全操作流程在使用发酵罐时，操作人员应按照以下流程进行操作：1.开始操作前需要佩戴合适的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、手套和防护鞋等；2.开始启动发酵罐之前，应先关闭所有阀门，保证罐内相关系统处于关闭状态；3.在启动发酵罐之前，需要检查罐内液位，以确保液位不超过设定值；4.启动设备时需要先启动泵，同时观察控制面板指标是否正常；5.发酵罐内的发酵液体在不同的温度下会产生不同的压力，因此在操作发酵罐时，需要根据生产需求调整温度控制器，以确保罐内压力处于安全范围内；6.当需要向发酵罐内添加物料时，需要先关闭泵，关闭阀门，以确保罐内工作环境处于静止状态；7.在添加物料时，需要谨慎操作，避免产生热燃气体体积增大的反应，同时在罐内温度过高或过低时，也需要注意添加物料的温度和粘度；8.在操作过程中，需要定期检查罐内液位、温度、压力等指标，并记录在检查表中；9.当操作结束时，需要先关闭所有阀门，关闭泵，断开电源，以确保罐内工作环境处于静止状态。
2.3 发酵罐的安全维护为确保发酵罐的正常运行，需要定期进行安全维护。
具体维护内容包括：1.定期检查润滑油、冷却水和其他工作状态，及时更换不合格的油和水，以确保罐内设备的良好运转；2.定期清理罐体和设备表面的灰尘和油污，以保持设备的清洁卫生；3.定期检查电气设备和控制系统，确保电源供应和传感器工作正常。
发酵罐安全检修及维护操作规程范本（2篇）
发酵罐安全检修及维护操作规程范本一、目的和适用范围本操作规程的目的是为了确保发酵罐在使用过程中的安全性、稳定性和正常运行，减少事故隐患和生产风险。
本规程适用于发酵罐的日常维护和定期检修工作。
二、基本要求1. 发酵罐的检修和维护必须由经过专业培训和合格的操作人员进行。
2. 在进行发酵罐检修和维护工作前，必须切断电源和其他能源，并进行安全放空和锁定，确保无残余能量存在。
3. 在操作过程中，必须佩戴防护用具，如帽子、手套、护目镜等。
4. 确保操作人员熟悉发酵罐的安全操作流程和紧急停机切断设备的位置。
三、检修和维护工作流程1. 准备工作a) 确保发酵罐表面干净，无杂物和污物。
b) 检查发酵罐附近的消防设备和安全应急设备是否完好，如灭火器、安全出口等。
c) 确保工具和设备齐全和完好，如扳手、螺丝刀、气压计等。
2. 检查罐体a) 检查发酵罐是否有渗漏、变形或损坏的现象。
b) 检查发酵罐温度、压力和液位传感器是否正常工作。
c) 检查控制阀门和阀门密封是否完好。
3. 清洁罐体a) 清除发酵罐表面的污垢，可使用软刷子或湿布进行清洁，禁止使用尖锐物品刮擦罐体。
b) 清洗发酵罐内部，可使用清洗剂和清水进行清洗，确保无残留物。
4. 维护和更换配件a) 检查发酵罐配件如防爆盖、液位计、排气阀等是否正常。
b) 定期更换旧化、损坏的配件，避免因配件老化引发事故。
5. 检查传动装置a) 检查传动装置如电机、减速器和传动带是否正常工作，是否有异常声音、震动等。
b) 检查传动装置的润滑情况，保证充足的润滑油。
6. 清理和排除故障a) 清理发酵罐内部的杂物和残留物，排除堵塞现象。
b) 定期检查发酵罐的电气系统，排除电路故障。
四、安全注意事项1. 操作时，必须按照正确的操作程序进行，禁止擅自修改或改变操作顺序。
2. 在排放发酵罐内部压力时，必须进行缓慢放空，避免突然放空引发爆炸危险。
3. 在维护罐体时，禁止使用火源或明火进行作业。
4. 维护人员必须具备基本的急救知识和应急处置能力，能够妥善处理意外事故。
发酵罐安全检修及维护操作规程(3篇)
发酵罐安全检修及维护操作规程发酵罐是生物发酵过程中的重要设备，安全检修及维护操作规程对于保障发酵罐的正常运行和生产安全具有重要意义。
为了保证文章的连贯性，以下将分段进行说明。
一、安全检修1.发酵罐检查前的准备工作（1）确保检修区域内没有火源，禁止吸烟；（2）戴好个人防护装备，检查设备是否正常；（3）确认发酵罐是否排空，有否残存的介质；（4）联系相关人员，进行联合检查。
2.发酵罐外观检查（1）检查发酵罐外观是否存在损坏、变形等情况；（2）检查罐体焊缝是否有裂纹、腐蚀等问题；（3）检查罐体连接处的密封情况。
3.发酵罐内部检查（1）进入罐内前，确认通风设备是否正常运行；（2）检查罐内是否存在积水、残留物等，清理干净；（3）检查搅拌装置、加热设备、温度控制装置是否正常。
4.发酵罐内部设备检修（1）检查搅拌装置是否运转灵活，有无异响；（2）检查加热设备是否工作正常，温度控制精准；（3）检查气体供应装置是否正常，有无泄漏。
5.安全检修总结（1）记录检修过程中发现的问题及解决方法；（2）及时进行维修和更换设备，预防事故发生；（3）加强培训，提高员工对发酵罐安全检修的认识。
二、维护操作规程1.定期清洁发酵罐（1）根据工艺生产周期，设定清洁计划；（2）先排空罐内介质，然后使用相关清洁剂进行清洗；（3）彻底冲洗清洁剂，确保罐内无残留。
2.定期检查发酵罐密封装置（1）定期检查罐体连接处的密封情况；（2）如发现密封损坏，及时更换维修；（3）定期涂抹防锈剂，增加密封装置的使用寿命。
3.定期润滑设备（1）定期检查搅拌装置等设备的润滑情况；（2）使用适当的润滑剂，保证设备正常运转；（3）加强设备的维护保养，减少故障发生。
4.定期检查安全阀和压力表（1）定期检查安全阀的灵敏度和工作状态；（2）定期检查压力表的准确度和显示情况；（3）如发现问题，及时更换维修。
5.定期进行罐体防腐处理（1）根据生产周期和工艺要求，定期进行罐体防腐处理；（2）选择适当的防腐材料进行处理；（3）定期检查罐体表面是否有腐蚀、起泡等情况。
发酵罐安全检修及维护操作规程
发酵罐安全检修及维护操作规程1．目的通过建立发酵罐安全检修及维护操作规程并严格执行，确保发酵罐安全检修及维护操作。
2．适用范围本规程用于机械搅拌（皮带轮减速装置）和无机械搅拌钢制发酵罐的维护、检修操作。
3．职责3．1生产部负责本规程的组织制定。
3．2操作人员负责本规程的实施。
4．内容4．1检修类别及间隔期4．1．1检修类别发酵罐的检修类别分小修、中修和大修。
4．1．2检修间隔期A．小修：每2个月进行一次。
B．中修：每10个月进行一次。
C．大修：每30个月进行一次。
D．发酵罐在定期检修间隔期内，还应根据其实际运转情况，确定检修类别、内容和期限。
4．2检修内容4．2．1小修A．检查紧固各部件连接螺栓。
B．检查、调整机械密封端面的压力。
C．检查、消除人孔、视镜、接管口、阀门等处的泄漏点，更换老化的密封垫。
D．检查、检修转动部件的磨损件。
E．检查、调整传动皮带的松紧度。
F．检查附属的仪器仪表和电控装置。
G．检查润滑部位，并按规定加注或更换润滑油。
H．检查并局部修补保温层，对油漆脱落处涂漆。
4．2．2中修A．包括小修内容；B．检查、清洗、修理机封装置，必要时更换磨损部件；C．检查、调整传动皮带轮的运转情况，必要时更换传动皮带、轴承等易损件；D．检查、修理、调整搅拌系统，更换损坏的联轴器、轴瓦、搅拌器轴承；E．按劳动部《在用压力容器检验规程》检测罐壁厚、裂纹、变形和焊缝质量，必要时进行局部修补，更换或修理损坏的人孔、视镜、接管、档板等附件；F．对降温盘管及空气管件进行试漏检查，并修补泄漏点；G．检查、修理各仪表及控制装置；H．整体修补保温层及涂漆。
4．2．3大修（包括中修内容）A．检查、修理减速装置，更换轴承；B．检查、修理或更换搅拌系统的主轴、联轴器轴瓦、拉杆、搅拌器、轴承等附件；C．调整罐体、减速装置、搅拌轴的位置偏差和间隔；D．换热系统和空气系统的管件试漏，更换腐蚀严重的管道、管件及阀门；E．检查、修理筒体、封头。
发酵罐安全检修及维护操作规程
发酵罐安全检修及维护操作规程发酵罐是用于发酵过程中培养微生物的重要设备，为了确保发酵罐的安全运行，提高发酵效果，需要严格执行发酵罐的安全检修及维护操作规程。
以下是针对发酵罐的安全检修及维护操作规程的要点：一、安全检修：1.检查罐体：定期检查发酵罐的外壳表面是否有明显的腐蚀、破损或变形等情况，确保外壳的完整性。
2.检查密封装置：检查发酵罐的密封装置，确保密封效果良好，不会造成物料泄漏或气体外泄。
3.检查排气系统：检查发酵罐的排气管道是否畅通，如果有积压气体或气阀失灵的情况，应及时处理。
4.检查传感器及控制系统：检查发酵罐的温度、压力、液位等传感器是否正常工作，确保控制系统的准确性和灵敏度。
5.检查搅拌装置：检查搅拌装置的运转是否正常，是否有异常声音或振动等情况。
必要时对搅拌装置进行润滑和维修。
6.检查电气系统：检查发酵罐的电气系统是否安全可靠，接地是否正常，电缆是否有破裂或老化等情况。
7.检查附件配件：检查发酵罐的附件配件（如进料管道、出料管道、冷却系统等）是否正常工作，是否有破损或堵塞等情况。
8.检查仪器记录：检查发酵罐的仪器记录是否完整，包括温度、压力、液位等数据的记录。
二、维护操作：1.清洁发酵罐：定期对发酵罐进行清洗，清除杂物和沉积物，保持罐内的卫生环境。
2.更换密封件：定期更换发酵罐的密封件，确保密封效果良好，避免物料泄漏或气体外泄。
3.润滑搅拌装置：定期对发酵罐的搅拌装置进行润滑，减少摩擦阻力，保证搅拌效果。
4.检修传感器及控制系统：定期对发酵罐的温度、压力、液位等传感器进行检修和校准，保证其准确性。
5.安全阀检修：定期对发酵罐的安全阀进行检修和校验，确保其正常工作，防止发生超压事故。
6.换热器清洁：定期对发酵罐的换热器进行清洁，防止热交换效果下降。
7.定期保养：定期对发酵罐进行维护保养，包括涂漆、更换附件配件等，保证其良好的工作状态。
8.记录保存：对发酵罐的维护操作和检修情况进行记录和保存，为后续的维护工作提供参考。
发酵罐安全检修及维护操作规程
发酵罐安全检修及维护操作规程1. 前言发酵罐是生产发酵制品的重要设备，由于发酵过程中存在高温、高压和易爆等危险因素，因此必须在检修和维护中注重安全。
为保证生产过程的安全稳定运行，特制定了此安全检修及维护操作规程。
2. 安全操作2.1 开始检修前的安全准备检修或维护发酵罐前，必须进行以下安全准备：1.需要进行设备停机。
停止设备前，应检查周围区域和设备，并确保没有人员或物品位于设备附近。
2.开始进行设备检修或维护时，应建立明确的人员职责和工作任务。
3.工作人员需要着合适的安全防护装备并经过相关安全知识的学习培训。
4.在操作中，必须按照操作规程进行，并保证设备处于正常工作状态。
如果发现设备工作状态异常或存在安全危险，必须立即停止操作并报告上级管理人员。
2.2 操作中的安全注意事项在检修和维护发酵罐的过程中，需要注意以下安全事项：1.维修发酵罐前，必须首先关闭所有设备和阀门，并将全部压力释放掉。
2.在分解发酵罐的各部件时，必须按顺序逐一进行，严格遵守操作手册规定，确保安全、可靠。
3.进行焊接、切割等作业时，必须做好防护措施，防止空气中的有害物质对人体造成危害。
4.在进行发酵罐内部清洗时，必须使用生产厂家提供的专用工具，进行全面清理。
5.必须定期对发酵罐进行安全检查，及时发现和处理设备故障，确保工作环境和运行安全。
3. 维护操作3.1 日常维护发酵罐在日常使用中，需要进行以下维护操作：1.对随机配备的压力表进行检查，并根据操作手册逐一检查各阀门。
2.定期检查安全阀和压力表，确保其正常工作状态，并做好记录有关数据。
3.需要对发酵罐进行润滑、紧固等方面的维护，并定期清理各管道、阀门、接头等部件。
3.2 周期性维护需要定期进行的设备维护包括：1.对承压罐、法兰、密封圈及配合间隙进行检查。
2.对安全阀进行定期检查，确保其完好、灵敏、可靠。
3.对压力表进行检查，并确认其读数准确无误。
4.定期进行罐体内部的清洗、消毒、除锈等作业。
微生物发酵罐安全操作及保养规程
微生物发酵罐安全操作及保养规程微生物发酵罐是生物工程领域中广泛使用的实验器材，主要用于微生物的培养和发酵生产。
在进行工作时，如果没有正确的操作方法和保养规程，就容易出现安全事故或设备损坏。
为此，本文整理了微生物发酵罐的安全操作及保养规程，以供参考。
一、安全操作规程1.1 环境准备在使用微生物发酵罐进行实验前，需要进行环境准备，以确保实验室处于安全状态。
1.实验室内应保持干燥、通风、整洁，卫生区域、储存区域等需要作出明确划分。
2.实验室应具备必要的环境控制设施，如温度、湿度、气流、照明等设备。
3.实验室应装备相应防护用具，如手套、防护面罩等，并做好实验室安全标识。
1.2 发酵罐操作1.操作前请查看使用说明书，熟知罐体结构、性能参数等详细信息。
2.在连接电源前，请确保电源开关处于关闭状态。
3.插入传感器前，请务必先检查传感器的零点，防止误差干扰。
4.在使用过程中，应根据实际需要，调整传感器、搅拌器、加热器等参数。
5.操作过程中，注意观察阀门、流量计等设防是否正常，及时发现并处理异常情况。
6.操作完成后及时关闭电源，并做好清理、消毒工作。
1.3 防火措施1.在进行发酵过程中，要注意不要产生碘酒、酒精等易燃物质，如有必要，要在通风良好的地方操作。
2.在操作过程中，如发现任何火源，立即采取措施消除。
3.实验室内禁止吸烟，以保持通风良好。
二、保养规程2.1 清洗1.发酵罐使用后，需及时清洗，用水洗净罐体、阀门、夹层等部位，并进行消毒。
2.在清洗过程中，避免使用过于浓烈的硫酸、苛性钠等强酸碱类溶液，以免对设备造成损坏。
3.在清洗罐体表面时，要注意不要把清洗水流入电气部件，以防发生电器元件损坏。
2.2 检查1.定期检查设备各部位是否损坏、漏水等情况，并及时做出处理。
2.定期检查所有电气电路是否正常，如发现电路故障，应及时更换故障元器件。
3.工作结束后，要对设备进行全面检查，确保设备安全、正常运行。
2.3 维护1.在使用中，要及时对设备实施常规保养。
发酵罐安全操作规程
发酵罐安全操作规程发酵罐是一种在生物工程和食品工业中常见的设备，用于进行微生物发酵过程。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，需要制定一套严格的发酵罐安全操作规程。
下面将详细介绍发酵罐的安全操作规程，以确保工作环境安全、操作规范、预防事故的发生。
1. 穿戴合适的个人防护装备：在进入发酵罐操作区域之前，操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、安全帽、防护服、防护手套、安全鞋等。
这些装备能够有效地防止操作人员受到物理伤害和有害物质的侵袭。
2. 严禁在操作区域内吸烟或使用明火：发酵罐操作区域属于易燃易爆场所，操作人员在进入该区域前必须确保没有明火或其他火源存在，并严禁在操作区域内吸烟。
必要时可以设置专门的吸烟区域并配备消防器材。
3. 整洁干净的操作环境：操作人员必须保持操作区域的干净整洁，及时清理和处理操作过程中产生的垃圾、污泥等废弃物，防止其对操作的影响。
4. 注意设备运行状态：在操作发酵罐之前，操作人员必须仔细观察发酵罐的运行状态，检查各个管道、阀门、传感器等是否正常。
如发现异常情况或故障，应立即上报，并经专业维修人员确认和维修后方可进行操作。
5. 谨慎操作罐盖：操作发酵罐罐盖时，要谨慎操作，避免过度用力或突然解开罐盖，以免引起气体的突然释放和喷溅，造成人员伤害。
在打开罐盖之前，必须确保罐内没有高压气体存在，可以通过打开少许的排气阀进行检测和排气。
6. 控制发酵罐内的压力和温度：在发酵过程中，要时刻关注罐内的压力和温度，不得超出设计要求的范围。
如果出现异常情况，操作人员应立即采取措施进行调整和处理，确保发酵过程的安全和稳定。
7. 防止罐内溢出和泄漏：在发酵过程中，要防止罐内发生溢出和泄漏现象。
操作人员在操作过程中应注意控制发酵液的填充量，避免过度填充，造成罐内过压。
同时，要保证管道和阀门的密封性能良好，防止发生泄漏。
8. 防止操作人员误操作：在操作发酵罐的过程中，操作人员必须经过专业培训，并严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作参数和流程。
立式高温好氧发酵罐安全操作及保养规程
立式高温好氧发酵罐安全操作及保养规程1. 引言立式高温好氧发酵罐是一种常见的用于生物质能源及有机废弃物处理的设备。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，本文将介绍立式高温好氧发酵罐的安全操作和保养规程。
2. 安全操作规程在使用立式高温好氧发酵罐之前，操作人员需要了解以下安全操作规程：2.1 穿戴个人防护装备在操作立式高温好氧发酵罐时，操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防滑鞋等，以防止意外事故。
2.2 严禁禁止吸烟和明火在立式高温好氧发酵罐周围严禁吸烟和使用明火，以防止发生火灾和爆炸。
2.3 注意通风立式高温好氧发酵罐在发酵过程中会产生大量的气体，操作人员应确保罐内通风良好，避免气体积聚造成中毒。
2.4 遵循操作程序操作人员应严格按照操作手册中的操作程序进行操作，避免操作失误和意外事故的发生。
2.5 注意电气安全在进行电气连接和维护时，操作人员应切断电源，并采取适当的防护措施，以防电击和火灾。
3. 保养规程为了确保立式高温好氧发酵罐的正常运行和延长设备的使用寿命，有必要对其进行定期保养。
3.1 清洁罐体定期清洁罐体，清除罐内的污垢和沉积物，以保持罐体内部的卫生环境。
3.2 检查设备定期检查立式高温好氧发酵罐的设备，包括电气设备、机械设备等，确保其正常运行和安全性能。
3.3 更换易损件根据设备制造商的建议，定期更换立式高温好氧发酵罐中的易损件，以防止设备故障和事故发生。
3.4 润滑部件对立式高温好氧发酵罐的润滑部件进行定期维护和润滑，以减少磨损和延长使用寿命。
3.5 记录保养情况对每次保养的日期、内容和操作人员进行记录，以便追溯和参考。
4. 应急处理措施在发生意外情况时，操作人员应及时采取应急处理措施，包括但不限于以下几点：1.立即切断电源并排除异常状态，以防止电气事故；2.启动安全警报系统，通知其他人员撤离现场；3.注意个人安全，在能够确保自身安全的情况下，进行必要的应急处理；4.立即向上级汇报事故情况，并采取进一步的处理措施。
发酵罐安全检修及维护操作规程
发酵罐安全检修及维护操作规程发酵罐是一种用于生物发酵过程的设备，广泛应用于食品、医药、化工等行业。
为了确保发酵罐的安全运行和延长其使用寿命，制定一套完善的安全检修及维护操作规程是非常必要的。
以下是对发酵罐安全检修及维护的一份规程，旨在帮助操作人员正确进行安全检修和维护工作。
一、安全检修1. 检查发酵罐的机械设备是否正常运行，包括搅拌器、加热器、冷却器等。
如发现异常情况，应及时通知维修人员进行维修。
2. 检查发酵罐内的配套设施，包括温度、压力、流量等传感器和控制仪器是否准确可靠。
如有异常情况，应及时更换或维修。
3. 检查发酵罐的安全阀、压力表、温度表等安全装置是否正常运行。
如发现异常，应及时更换或修理。
4. 检查发酵罐的密封性能是否正常，包括阀门、管道等是否有泄漏现象。
如有泄漏，应及时修理或更换密封件。
5. 检查发酵罐周围的工作区和通道是否干净整洁，避免杂物阻碍操作和逃生。
6. 定期对发酵罐进行外观检查，如发现罐体有腐蚀、变形等情况，应及时处理。
7. 制定并实施发酵罐的周期性检修计划，包括清洁、消毒、更换维修部件等。
二、维护操作1. 清洁操作：（1）根据发酵罐的使用情况，制定清洁周期表，定期清洗罐体内部。
清洗时应使用专用的清洁剂，并按照操作手册的要求进行操作。
（2）清洁后，应进行彻底的冲洗和消毒，确保罐体内无残留物和细菌等。
2. 保养操作：（1）定期对发酵罐进行润滑保养，包括对轴承、密封件等部件进行润滑和更换。
（2）定期检查发酵罐的电气设备和仪表仪器，保持其正常工作状态，如有问题及时修理或更换。
3. 安全操作：（1）操作人员必须熟悉发酵罐的操作手册，严格按照操作规程进行操作，不能随意更改参数。
（2）操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
（3）操作人员要定期参加安全培训，增强安全意识，了解应急处理措施。
4. 应急处理：（1）发酵罐发生事故或出现异常情况时，操作人员应立即停止操作，并按照应急处理措施进行处理。
发酵罐维护保养操作规程
发酵罐维护保养操作规程
发酵罐是酿造啤酒的重要设备之一，其维护保养对于保障酿造工艺的
稳定性和啤酒品质的优良非常重要。
下面，我将介绍发酵罐的维护保
养操作规程。
1. 发酵罐的清洗
发酵罐在使用前、中、后进行清洗是非常重要的。
在使用前要对罐内
进行双重清洗，以免残留的物质影响啤酒的品质；在使用中也应每隔
一定时间清洗一次，以保证罐内环境的清洁卫生；在使用后也要对罐
内进行彻底清洗和消毒，以免细菌和杂质滋生。
2. 发酵罐的检查
在使用前，应检查发酵罐的外观是否有明显的损伤，如凹陷、裂缝等，如果发现问题应及时更换；同时还要检查发酵罐的配件是否齐全、是
否处于正常状态，如温度计、压力表等。
3. 发酵罐的维护
在使用中，还应注意发酵罐的维护。
首先，要定期检查罐内酵母的数
量和状态，及时更换或添加新酵母；其次，要定期检查罐内的二氧化
碳含量和压力，避免压力过高或过低；最后，要注意罐体保温，保证
温度的稳定性，以保证啤酒酵造的效果。
4. 发酵罐的维修
如果发酵罐出现损坏或故障，应及时维修或更换相关配件，以免影响啤酒的品质或酿造过程的顺利进行。
综上所述，发酵罐的维护保养操作规程是非常重要的，它不仅关系到啤酒酿造的效果和品质，还关系到人们的健康和安全。
因此，必须要严格遵守相应的规程，定期进行检查和维修，并保证操作人员具有专业的知识和技能。
只有这样，才能够保证啤酒的品质和市场竞争力。
实验室玻璃发酵罐安全操作及保养规程
实验室玻璃发酵罐安全操作及保养规程1. 引言实验室玻璃发酵罐是生物制药、食品生产及化学实验等领域中常用的设备之一，但如果不正确使用和保养，可能会造成人员伤害和实验结果不准确等安全问题。
因此，本文将从发酵罐安全操作和保养两个方面进行介绍和规范。
2. 安全操作2.1 安装•（1）在安装前先检查玻璃发酵罐是否完好，注意检查罐身是否有破损、玻璃有无磨损等情况。
如果有破损或磨损情况，必须及时更换罐体，以免在后续操作中出现安全问题。
•（2）将发酵罐放置在坚固的支架上，并通过螺丝固定好。
•（3）在连接其他设备时，一定要按照正确的操作步骤进行，确保接口紧密、无漏气漏液情况。
2.2 试剂添加在添加试剂时，应遵循以下原则：•（1）若添加有毒或易燃的试剂时，必须进行有效的防护措施，避免产生有害气体或爆炸等现象。
•（2）在添加酸、碱或其他腐蚀性试剂时，使用前必须清洗干净加药口，并且佩戴防护手套、口罩等防护设备。
•（3）在添加有可燃性气体时，必须通风良好，保证房间内没有明火等火源。
•（4）在实验过程中，应随时观察发酵罐内的液位变化，如果液位过高或过低，应采取相应的措施进行调整，以防止产生危险。
2.3 操作细节在使用玻璃罐进行实验时，还需要注意以下细节：•（1）在操作过程中，避免罐体受到震动或振动，以防增加罐体破裂的风险。
•（2）避免在罐体中存放过多的试剂，以免因体积扩大而导致玻璃罐碎裂。
•（3）在操作前，必须仔细检查和校准设备，保证实验准确无误。
•（4）在清洗发酵罐时，必须使用特别设计的清洗剂和工具，以保证玻璃罐的完好。
•（5）在实验时，必须佩戴合适的个人防护设备，如手套、口罩和防护服等，以避免划伤或受到化学气体的侵害。
3. 保养规程3.1 日常保养在日常实验结束后，需要对发酵罐进行必要的保养，以防止因罐体老化等原因导致罐体破损的风险。
•（1）在使用后及时清洗玻璃罐，并用干净的毛巾擦干。
•（2）检查发酵罐是否有磨损、裂纹等现象，如果发现问题及时修缮或更换。
发酵罐安全检修及维护操作规程模版（四篇）
发酵罐安全检修及维护操作规程模版第一章总则第一条为确保发酵罐的安全操作和正常运行，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于发酵罐的检修及维护工作。
第三条发酵罐的检修及维护工作必须严格按照本规程执行。
第二章任务与责任第四条发酵罐的检修及维护工作由设备管理部门负责组织实施。
第五条设备管理部门负责制定相应的检修及维护计划，并按照计划组织实施。
第六条相关生产区域的负责人必须积极配合设备管理部门的工作，确保发酵罐的检修及维护工作顺利进行。
第七条各工种责任人员必须熟悉本规程，并时刻关注发酵罐的运行状态，及时发现并报告问题。
第三章安全检修操作规程第八条安全检修前，维修人员必须进行相关安全培训，并严格按照操作规程进行操作。
第九条检修前必须对发酵罐进行安全隐患排查，确保没有危险源存在。
第十条检修期间应使用专用工具，并注意工具的安全和操作规范。
第十一条检修期间必须戴好安全帽，穿好工作服，佩戴相关个人防护设备。
第十二条检修期间严禁吸烟、打闹和饮食。
第十三条检修结束后，必须将工具归位，清理工作场地，并及时报告检修情况。
第四章维护操作规程第十四条维护工作必须按照设备管理部门的计划进行，并及时记录维护情况。
第十五条维护工作包括日常保养和定期检修，保养工作应每天进行一次，检修工作应按照设备管理部门的安排进行。
第十六条维护工作应采取先进的维护技术手段，如润滑、清洗、更换损坏零部件等。
第十七条维护工作应遵循设备制造商提供的操作规程和维护手册。
第十八条维护工作应定期对发酵罐的各项设备进行检查，发现问题及时修理或更换。
第十九条维护工作应注重预防性维护，提前检测并处理可能引起故障的因素。
第五章应急措施第二十条在检修及维护工作过程中，如发现可能引发事故的隐患，必须立即采取措施进行处理，并报告相关负责人。
第二十一条在检修及维护工作过程中，如发生事故或紧急情况，必须立即采取应急措施，保护人员安全，并报告相关负责人。
第六章违章处罚第二十二条任何人员违反本操作规程，将按照相关法规进行处罚。
发酵罐安全操作规程范文（二篇）
发酵罐安全操作规程范文一、目的和范围本安全操作规程的目的在于规范发酵罐的使用和操作过程，确保人员安全，防止事故的发生。
本规程适用于所有使用和操作发酵罐的人员。
二、基本要求1. 严格遵守相关安全操作规程和规定。
2. 熟悉发酵罐的结构和工作原理，掌握操作方法。
3. 使用前必须进行安全检查，确保发酵罐设备完好无损。
4. 严禁擅自更改、拆卸或修理发酵罐设备。
三、安全操作步骤1. 准备工作a. 在使用前，检查发酵罐设备各部件是否完好无损。
b. 确保发酵罐设备周围没有易燃物品，并保持通风良好。
c. 使用前，应仔细阅读使用说明书，了解发酵罐设备的使用方法和特点。
2. 开始操作a. 启动发酵罐设备前，必须戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
b. 按照使用说明书的指引，正确启动发酵罐设备。
c. 操作过程中，必须注意观察发酵罐设备的运行情况，如有异常及时报告相关人员。
d. 禁止超负荷使用发酵罐设备，严禁将其运行时间超过规定时间。
3. 维护和保养a. 操作完毕后，必须对发酵罐设备进行彻底清洁和消毒，以确保下次使用时的卫生安全。
b. 定期检查发酵罐设备的各个部件，如有异常及时修理或更换。
c. 发现发酵罐设备存在安全隐患时，应立即报告相关人员，停止使用直到问题得到解决。
四、应急措施1. 如果发酵罐设备出现意外停机或故障，应立即切断电源，采取相应的应急措施。
a. 如果是电器故障，应尽快通知专业维修人员进行修理。
b. 如果是其他故障，应立即停止操作，并报告相关人员进行检查和处理。
2. 发生火灾时，应立即采取灭火措施，并迅速撤离现场。
a. 使用灭火器进行灭火时，应掌握正确的灭火方法和技巧，确保自身安全。
b. 如火势无法控制，应立即向上级报告，并按照疏散计划有序撤离现场。
五、事故处理1. 发生事故时，应立即切断电源，采取紧急救援措施，确保人员安全。
2. 确保事故现场的保护和封锁，以防止事故扩大。
3. 及时报告事故情况，并按照规定填写事故报告表和事故原因分析报告。
2024年发酵罐安全操作流程(3篇)
2024年发酵罐安全操作流程一、操作前准备1. 检查发酵罐是否有缺陷或损坏，如发现任何问题应立即报告维修部门，并等待维修完成后再进行操作。
2. 准备所需的操作工具和设备，如保护眼镜、手套、口罩、耳塞等。
3. 确保操作人员已经接受过合适的培训，并熟悉发酵罐的工作原理和操作流程。
4. 确保发酵罐周围没有易燃或易爆物品，保持工作区域整洁。
二、启动发酵罐1. 检查发酵罐内的温度、湿度和氧气浓度等参数是否正常，确保符合工艺要求。
2. 启动发酵罐之前，操作人员要确保自身的安全，穿戴好个人防护装备。
3. 启动发酵罐的过程中，操作人员应监控系统的运行状态，时刻关注工艺参数的变化。
4. 如果发酵罐出现异常情况，如温度超过设定值或压力过高等，应立即停止运行并报告上级。
三、发酵罐操作过程1. 在操作发酵罐时，应严格按照操作手册中的要求进行操作，并注意个人安全。
2. 定期检查发酵罐内部的温度、湿度和气体浓度等参数，确保符合要求。
3. 定期清洁发酵罐内部，清除积聚的废料和污垢，以保证罐内卫生。
4. 发酵罐内的温度、湿度和气体浓度等参数发生异常时，应立即停止操作，并报告上级。
四、发酵罐停机1. 停机前，操作人员应先关闭发酵罐的供电和输送介质，然后等待发酵罐内压力降至安全范围内。
2. 停机后，操作人员应清理发酵罐内残留物，彻底清洁发酵罐，并进行相应维护和保养。
3. 关闭发酵罐门并锁上，确保未经授权人员无法进入。
五、紧急情况处理1. 在发生火灾、爆炸等紧急情况时，操作人员应立即采取适当的措施进行应急处理，如报警、疏散等。
2. 防止紧急情况扩大，避免发行人员和周边环境受到伤害。
3. 发生紧急情况后，应立即向上级报告，并根据紧急情况处理程序进行相应的处置。
六、操作人员培训和监督1. 操作人员应定期进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
2. 监督人员应定期对操作人员进行安全巡查和评估，确保操作过程符合安全规范。
3. 对违反安全规定的操作人员应及时进行纠正，确保操作的安全性。
发酵罐安全操作流程（2篇）
发酵罐安全操作流程发酵罐是一种用于进行发酵过程的设备，主要用于生物工程、食品工业、制药工业等领域。
安全操作是确保发酵罐正常运行、防止事故发生的重要环节。
下面将详细介绍发酵罐的安全操作流程。
一、操作前准备1. 确认发酵罐的工作状态，检查设备是否处于正常工作状态。
确认发酵罐周围没有杂物堆放，禁止在发酵罐周围进行开火、抽烟等危险操作。
2. 确保发酵罐周围的环境清洁卫生，确保操作区域的通风良好，防止有毒气体积聚。
3. 穿戴必要的防护用具，包括手套、防护眼镜、防污染服等。
4. 检查罐内的油、气、水等介质是否充足，如发现不足，及时补充。
5. 检查相关仪表是否正常，如温度计、压力表等。
6. 登记相关操作记录，包括设备信息、操作内容、操作人等。
二、操作过程1. 打开发酵罐的进料阀门，将需要发酵的物质加入到罐内。
加入物质时，要根据物质的性质和罐内的容量进行合理控制，防止溢出。
2. 设置相关参数，如温度、压力等。
根据需要调整罐内的温度和压力，确保发酵过程的顺利进行。
3. 打开发酵罐的搅拌器，将物质充分搅拌均匀。
搅拌速度要适中，过快会产生过多的热量，过慢则会影响发酵效果。
搅拌器转速的调整要根据具体情况进行。
4. 监测发酵过程中的关键参数，如温度、压力、pH值等。
定期检查并记录监测结果，及时调整操作参数。
5. 发酵过程中，要及时排放废气。
根据实际情况，将发酵罐的排气管道与大气相连，在发酵过程中将产生的废气排放出去。
6. 定期检查发酵罐的运行状态，包括设备的温度、压力、液位等。
如发现异常情况，要及时停止操作，并排除故障。
三、操作结束后1. 关闭罐内的搅拌器和进料阀门，停止物质的进入和搅拌，待罐内的物质停止运动。
2. 关闭发酵罐的排气管道，停止废气的排放。
3. 排空罐内的物质，将已经发酵完成的物质排空。
4. 清洁发酵罐内的余渣和污垢。
可以使用清洁剂清洁发酵罐内的残留物，确保罐内干净卫生。
5. 关闭发酵罐的外部设备，如电源、气源等。
发酵罐安全操作规程模版
发酵罐安全操作规程模版一、目的本安全操作规程的目的在于确保发酵罐操作过程中的安全性，预防事故的发生，保护员工和设备安全。
二、适用范围本安全操作规程适用于所有使用发酵罐进行发酵操作的员工。
三、操作前的准备工作1. 确保操作人员已经接受相关的培训，了解发酵罐的操作原理和安全要求。
2. 检查发酵罐的工作环境，确保操作区域无杂物堆积、通风良好。
3. 检查发酵罐的相关设备和仪器，确保其完好无损、可靠工作。
4. 穿戴必要的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
四、发酵操作规程1. 在进行发酵操作前，务必了解当前发酵罐内的物料情况和状态，确保没有任何异常。
2. 按照操作手册上的要求，正确设置发酵罐的温度、压力等参数，确保操作过程中的安全性。
3. 打开发酵罐的进气阀门，注意逐渐增加进气速度，防止压力突增引发意外。
4. 监测发酵罐内的温度、压力等参数，并随时记录相关数据。
5. 定期检查发酵罐的密封性能，如有异常应及时更换密封件。
6. 如果发现发酵罐内温度或压力异常升高，应立即停止操作，并及时向上级报告，以便采取相应的应急措施。
7. 在发酵操作过程中，严禁在罐内添加任何未经授权的物质或进行未经批准的操作。
8. 操作人员应密切关注发酵罐周边的安全状况，如有火源、易燃物质等存在，应及时清除或采取相应措施进行隔离。
五、紧急情况处理1. 在发酵操作过程中，如发现异常情况，立即停止操作，并向上级报告。
2. 如发酵罐内发生泄漏、火灾等紧急情况，应立即采取适当的应急措施，确保员工和设备的安全，并及时向消防部门报警。
3. 根据紧急情况的具体情况，采取适当的疏散措施，确保员工及时撤离到安全地点。
六、维护与检修1. 每天工作结束后，对发酵罐进行清洁，并定期进行检查和维护工作。
2. 发现发酵罐内的设备损坏或存在安全隐患时，应立即停止使用，并及时向上级报告。
七、培训和考核1. 操作人员在正式上岗前，必须接受发酵罐操作培训并经过考核合格。
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仅供参考[整理] 安全管理文书发酵罐安全检修及维护操作规程日期：__________________单位：__________________第1 页共8 页发酵罐安全检修及维护操作规程1．目的通过建立发酵罐安全检修及维护操作规程并严格执行，确保发酵罐安全检修及维护操作。
2．适用范围本规程用于机械搅拌（皮带轮减速装置）和无机械搅拌钢制发酵罐的维护、检修操作。
3．职责3．1生产部负责本规程的组织制定。
3．2操作人员负责本规程的实施。
4．内容4．1检修类别及间隔期4．1．1检修类别发酵罐的检修类别分小修、中修和大修。
4．1．2检修间隔期A．小修：每2个月进行一次。
B．中修：每10个月进行一次。
C．大修：每30个月进行一次。
D．发酵罐在定期检修间隔期内，还应根据其实际运转情况，确定检修类别、内容和期限。
4．2检修内容4．2．1小修A．检查紧固各部件连接螺栓。
B．检查、调整机械密封端面的压力。
C．检查、消除人孔、视镜、接管口、阀门等处的泄漏点，更换老化的密封垫。
D．检查、检修转动部件的磨损件。
E．检查、调整传动皮带的松紧度。
F．检查附属的仪器仪表和电控装置。
G．检查润滑部位，并按规定加注或更换润滑油。
H．检查并局部修补保温层，对油漆脱落处涂漆。
4．2．2中修A．包括小修内容；B．检查、清洗、修理机封装置，必要时更换磨损部件；C．检查、调整传动皮带轮的运转情况，必要时更换传动皮带、轴承等易损件；D．检查、修理、调整搅拌系统，更换损坏的联轴器、轴瓦、搅拌器轴承；E．按劳动部《在用压力容器检验规程》检测罐壁厚、裂纹、变形和焊缝质量，必要时进行局部修补，更换或修理损坏的人孔、视镜、接管、档板等附件；F．对降温盘管及空气管件进行试漏检查，并修补泄漏点；G．检查、修理各仪表及控制装置；H．整体修补保温层及涂漆。
4．2．3大修（包括中修内容）A．检查、修理减速装置，更换轴承；B．检查、修理或更换搅拌系统的主轴、联轴器轴瓦、拉杆、搅拌器、轴承等附件；C．调第 2 页共 8 页整罐体、减速装置、搅拌轴的位置偏差和间隔；D．换热系统和空气系统的管件试漏，更换腐蚀严重的管道、管件及阀门；E．检查、修理筒体、封头。
4．3检修前的准备4．3．1技术准备A．设备使用说明书，图纸、有关标准、检修记录；B．设备运行时间、缺陷、隐患、事故等状况记录。
4．3．2物资准备A．检修用的材料、备件；B．检测仪器、拆装工具和起重设施；C．切断发酵罐电机总电源，并设有禁止启动的警示牌；D．清洗发酵罐，隔断与其它设备各连接管路，并悬挂标志牌；E．进罐前，应彻底将罐内气体排除，人员在罐内作业过程中，应不断换进新鲜空气，必要时检修人员应配带防毒呼吸器，罐外必须设人监护；F．罐内作业应搭设脚手架；G．动火前要办理动火许可手续。
4．4检修方法4．4．1拆卸4．4．1．1拆卸程序A．稳固罐内轴及搅拌器；B．拆下联轴器，拆除传动皮带，拆下皮带轮，拆开轴承室；C．拆下搅拌轴和机械密封；D．拆除搅拌器、拉杆、搅拌支承装置。
4．4．1．2轴承的拆卸A．滚动轴承在拆卸时，应使用专用拆卸工具，以免损坏轴承和轴承孔。
B．滑动轴承的轴衬拆卸时要注意保护好轴衬内、外表面。
4．4．2机械密封A．拆卸机械密封时，要保护好动、静环密封面；B．保持密封部件的洁净。
4．4．3搅拌轴检查、测量轴颈尺寸，检查轴应无损伤，如有损伤可进行修复，修复方法可采用磨或喷镀修磨。
4．4．4联轴器夹壳联轴器如内表面有较严重缺陷，在不影响强度前提下，可采用刨光后进行重新加工内孔的方法修复。
4．4．5拉杆拉杆若有变形，应进行压力校正。
4．4．6装配4．4．6．1装配按拆卸的相反程序进行。
4．4．6．2机械密封A．装配时应注意动、静环密封面的接触面，须保证在全圆周上连续接触，不得有缝隙；B．搅拌轴与静环间的径向间隔应均匀；C．装配机械密封时，弹簧必须使其高度一致，且压力要适度，在保证不漏的第 3 页共 8 页前提下，压力不宜太大。
4．4．6．3上搅拌轴装配时要照顾其上、下轴端以保证其与联络件的同轴度要求。
4．4．6．4联轴器在进行夹壳联轴器的装配时，注意中间卡环安装对位。
4．4．6．5拉杆A．安装前要先装搅拌轴并找正，然后再装拉杆；B．第一根拉杆安装后应进行调整使其不受拉力，然后依次安装并调整每根拉杆，经多次调整并达要求。
4．4．6．6轴承:滚动轴承与轴安装时应采用热装法，不允许敲击打入。
4．5检修质量标准4．5．1罐体A．实际最小壁厚应不小于强度校核壁厚加一个检验同期的腐蚀容量；B．内表面焊缝应无裂纹、挡板、盘管、底瓦、人（手）孔补强板、接筋等焊接附件应牢固可靠，无造成染菌的缺陷；C．罐体安装稳固，无偏斜，其铅垂度不大于2／1000Ｄ（Ｄ为罐体直径mm）。
4．5．2皮带轮减速装置A．新换皮带轮应做静平衡检验，其残余不平衡量。
在转速小于200r/min时，不得大于20克，在转速大于200r/min时，不得大于15克；B．皮带轮与主轴锥套配合，应经研配，锥面接触长度应在全长的80％以上，锥面接触75％以上；C．两皮带轮轴平行度公差不大于GB1184《形状和位置公差．未注公差的规定》的10级公差值；D．两轮安装后应使装皮带位置在同一平面内，其偏差为：三角皮带轮不大于1.5mm；E．各传动皮带松紧应均匀适度。
4．5．3搅拌系统4．5．3．1搅拌轴A．搅拌轴与滚动轴承处采用HB／JS7或HB／K7配合，轴颈表面粗糙度Ｒa值不大于1.6um；B．搅拌轴与皮带轮．联轴器．搅拌器等处尺寸公差为不大于GB1184规定公差值，上轴（轴承座处）为８级，中下轴为９级；C．各轴的同轴度公差不大于GB1184的９级差值。
4．5．3．2轴承支座A．轴承支座两孔同轴度公差和两孔轴线与端面的垂直度公差不大于GB1184的８级公差值；B．轴承支座配合面尺寸公差H8，表面粗糙度Ｒa值不大于3.2um；C．支座底盘水平度第 4 页共 8 页不大于0.5／1000。
4．5．3．3联轴器夹壳式联轴器的两半应合在一起加工，尺寸公差不大于GB11801的８级公差值，圆度公差不大于GB1184的8级公差。
4．5．3．4搅拌器A．搅拌器园盘与搅拌轴的垂直度不大于GB1184的９级公差；B．搅拌器应做静平稳试验，平稳顺级为G16级。
4．5．4密封装置A．动环、静环接触端面度公差为0.005～0.010mm，表面粗糙度Ｒa值不大于0.4um；B．与静环接触的表面粗糙度Ｒa值不大于1.6um；C．轴在密封装置部位的径两圆跳动允差：轴颈：65～80mm 径向圆跳动：0.10mm轴颈：85～100mm径向圆跳动：0.12mm4．6试车与验收4．6．1试车前的准备A．各润滑点按规定加注润滑油（脂）；B．检查各紧固件无松动；C．换热盘管以0.3Mpa压力的空气做水压试验，应无渗漏；D．罐内能者度0.2Mpa压力的空气做气密性试验。
各接管、人孔、视镜、机械密封、罐体等处无泄漏；E．测试电机和空载电流，应在额定范围之内；F．压力表及自控仪表灵敏．准确与发酵罐连通的设备良好。
4．6．2试车4．6．2．1以水代料试车A．罐内注入清水量为罐身的2／3高度；B．点动电机后立即停车，检查搅拌轴运转方向是否正确；C．启动时间不少于４小时；D．启动后适量通入压缩空气，测量电机启动电流和运转电流，使这在额范围之内；E．测量各部温度，其滚动轴承温度分别不超过70℃和65℃，电动机温度不高于90℃；F．罐体平稳，无异常声响；G．罐身应无异常振动。
4．6．2．2物料试车A．试车时间为生产一个批号的时间；B．检查各部位应运行正常。
4．6．3验收设备性能符合要求，检修质量符合本规定要求，检修记录齐全，准确，应及时归入设备档案，并办理验收手续。
4．7维护及常故障处理。
4．7．1维护4．7．1．1罐身、封头。
A．目测腐蚀变形情况；B．检查空气分布管出口处因冲刷使下封头变薄情况；C．内部垫板加强板焊缝第 5 页共 8 页是否变裂纹；D．消毒前认真清洗；E．各密封点泄漏情况；F．螺栓是否松动。
4．7．1．2皮带轮减速装置A．按时加注润滑油；B．轴承温度是否正常；C．转动部件有无异常振动；D．皮带磨损及松紧情况。
4．7．1．3机械密封装置。
A．密封面磨损程度是否超过要求；B．密封程序是否超过要求；C．紧固螺栓有无松动，弹簧有无折断或变形。
4．7．1．4主轴和搅拌系统的传动部分A．各焊接点焊接可靠性；B．轴瓦磨损情况。
4．7．2常见故障处理（见下表）故障现象产生原因处理方法搅拌转速降低1．皮带打滑1．调整皮带张口2．皮带损坏断裂2．更换3．电机电压不足3．检查电源系统4．电机缺相运行4．立即停机检查处理机械密封泄漏1．机械密封动、静环面损坏1．重新研磨或更换2．动静环密封动、静面损坏2．更换3．罐内压力过高3．调低压力出料不畅通1．出料管堵塞1．排除积物2．原料管穿孔、损坏2．补焊或更换3．空气压力不足3．加大空气压力罐内发出异常响声1．搅拌器松脱或拆断1．停止修理或更换2．拉杆松动或拆断2．紧固、调整或更新3．轴瓦磨损严重轴摆动过大3．更换4．主轴直线度平重超差4．调整5．内部换热盘管附件松动5．紧固或焊接电机电源过大1．负载过大1．检查处理2．绕组绝缘降低2．检修或更换搅拌轴晃动过大1．传动支架座松动1．紧固2．联轴夹壳松动或损坏2．紧固或更换3．搅拌轴磨损严重3．更换或修理4．拉杆松动或断裂4．修理或更换整机振动大1．罐身基础松动偏歪1．修理基础2．地脚螺松动2．紧固3．电机振动超标3．检修轴承及内部4．传动系统安装不合要求4．调整附表：发酵罐结构、性能、原理及用途结构主要有罐体、搅拌装置（挡板）、换热装置、机构密封、空气分布装置待等组成性能项目ⅠⅡⅢ容积筒体容积（高×ΠR2）第 6 页共 8 页6.4×3.14×1.5527.334×3.14×1.3220.99(平均)封头容积2×4.252×2.51全容积（M3）56.7843.94搅拌转速(转/分钟)140158240电机功率(KW)755545换热面积(M2)683918材质1Cr18Ni9TiA3A3 原理在发酵罐中，将培养基按工艺要求灭菌后，接入菌种，并提供适宜的生长条件，通风并用搅拌增加气液接触面积，用换热装置带走生物热、机械热和其他热量，采用必要的监控措施，以使微生物高效代谢，实现产品生产的目的。
用途在抗生素生产中，发酵罐用以使微生物菌分泌抗生素。
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