皮套可靠性试验大纲
手机皮套检验作业指导书
版本：A 产品型号
文件编号： 成品检验
工序名称
作业标准 参照样品和图纸资料
1.参 照2.样产品表面不能有有感刮痕,无感刮痕长≤3mm,宽0.2mm一条可接受,皮料表 面不能有异色点脏污/胶水粒/皱纹等.上下盖油边要整齐均匀,且边油不能上 面，整个产品边缘不能有崩口/毛边或削伤没削平,且上下盖扣盒要平整对 齐,不可有缝隙.特别是上盖不能拱起,与底盖扣合后的错位段差≤1mm,同时 装上真机后,上盖不可左右晃动,整个边缘不准有开口现像.整个皮套边缘不 可起皱,打角处要特别留意. 3.用 真机
4.打开产品上盖,里布表面不能有胶水粒/污垢/起泡/折痕.底盖边缘的油边 要整齐光滑,不可有高低不平现像，里布不可削伤或削缺,油边必须将其油封 住.弯位不可起皱，削边要削直，不用油边，染色即可.（(详见附图)3）
5.皮套检查合格后,要用真机进行实装,确保真机能正常的装入和使用,且油 边不会被破损或断裂,真机与皮套组装后边缘的段差不可＞0.2mm,真机不能 从皮套里面掉出.
数量 1
序号 1 2 3
使用工具及仪器
工具
规格
手套
பைடு நூலகம்真机
参数
编制
□试产 ■量产 工序人
数
审核
批准
6.摄像孔处里布面料与塑胶壳的间隙不能超过0.3mm.面料贴平后不可低于摄 像孔0.2mm, 里布与面料的颜色必须与样板一致.
工序号： 裸机检查
7.logo的位置要正确,不可歪斜,字体要清晰,同时热压时不可压伤皮料.
1. 工 作台 序号
1 2 3 4 5 6 7
物料编号
注意事项
物料名称 主体检查
规格 位置
可靠性试验大纲
试验结果可以为航空器和航天器的设计、生产和维护提供重要的参考依据，提高产品的可靠性 和安全性。
其他机械产品
航空航天设备
汽车和轨道交通车辆
船舶和海洋工程装备
农业机械和林业机：XX
优化产品设计
可靠性试验的目的是为了评估产品的可靠性水平，发现潜在的设计和 制造缺陷，并优化产品设计。
通过可靠性试验，可以了解产品在不同环境和工作条件下的性能表 现，为产品的设计和改进提供依据。
可靠性试验可以帮助设计团队识别产品的薄弱环节和易损部位，针对 性地进行优化设计。
可靠性试验是产品开发过程中不可或缺的一环，通过不断优化产品 设计，可以提高产品的质量和可靠性，降低产品故障率和维修成本。
指标
分类：常规性 能试验、极限 性能试验、可 靠性性能试验
等
意义：为产品 的设计、改进 和优化提供依
据
结构试验
目的：验证产品结构是否满足设计要求 方法：通过施加外部载荷来测试产品的结构强度和稳定性 试验条件：模拟产品在实际使用中可能遇到的各种环境条件 试验标准：根据产品行业标准和相关法规进行试验
定期检查样品的 状态和性能
遵循试验程序和 操作规程
试验结束后及时 对样品进行清洁 和维护
合理安排试验时间和资源
试验时间：确保试验时间充足，避免试验过程中出现时间不足的情况 资源分配：合理分配试验所需的资源，包括人力、物力和财力等 试验进度：制定详细的试验计划，确保试验按照预定时间进行 资源协调：及时协调资源，确保试验过程中各项资源的充足和稳定
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01
可靠性试验的目的
02
验证产品可靠性
GJB装备研制与生产的可靠性通用大纲新版
GJB450-88装备研制与生产的可靠性通用大纲新版标准的主要内容本标准与原标准相比，在内容上首先是将GJB450－88对可靠性试验的分类引入，即根据试验场所，把设备可靠性试验分为实验室试验或现场试验。
实验室可靠性试验是在规定的、受控制的工作环境条件下进行的可靠性试验，其工作环境可以模拟或不模拟现场条件。
现场可靠性试验是在现场进行的可靠性验证试验或测定试验。
对现场的工作环境、维修及测量条件需加以记录。
根据通信设备在研制、生产、使用各阶段的要求，从可靠性试验的性质分，主要有可靠性工程试验和可靠性统计试验。
可靠性工程试验由环境应力筛选（ESS）和可靠性增长试验组成，在于暴露故障并加以排除，通常在研制阶段进行，故本标准只介绍了相关的概念。
可靠性统计试验有可靠性验证试验和可靠性测定试验，在于验证设备是否符合规定要求和测定其所达到的可靠性值，一般在研制阶段和生产阶段进行。
本标准适用于可靠性统计试验。
不适用于环境应力筛选和可靠性增长试验。
本标准对可靠性统计试验进行了系统的说明。
首先说明了试验的程序、试验方案和选择，试验中的性能测试和维护，对故障的处理以及可靠性指标的计算等，并重点说明了故障分级和加权失效数以及总试验时间、置信区间的计算。
可靠性试验的程序重点介绍了应进行的综合环境试验，提供了应进行的应力条件和时间要求。
对于具体的可靠性鉴定试验、可靠性验收试验和可靠性测定试验，则按试验要求和方案选择、试验过程的管理、试验结果的处理等逐步进行了说明，务求试验的过程明确、精炼、可实施。
最后可靠性保证试验是更加工程化的试验手段，本标准系统介绍了该试验的程序、要求和试验时间。
现场试验是通信设备较容易遇到的情况，而现场试验的重点在于数据的收集是否完整，本标准也进行了简要的说明。
标准主要内容如下。
1.可靠性试验一般方案和要求⑴试验前的准备进行可靠性试验前须编写可靠性试验计划，试验计划应充分利用研制和生产中的其他试验来提供信息，避免试验工作重复。
护套检验标准
中山科星汽车设备有限公司 W I -Q P 10-13-A
1
护套检验标准
1、外观要求
1.1护套的颜色与样板对比无明显色差； 1.2护套的外观光滑整洁，不得有明显的污渍、气孔、起皱、毛刺、裂纹线头等，具体验收标准参照《塑胶件检验标准》 ；
2、材质 材质符合图纸要求，材质为ABS ；
3、尺寸 尺寸符合图纸要求，厚度2±0.2mm 340±2.0mm 32±0.5mm
4、缝纫
4.1护套接缝处针脚间距均匀，约2mm ，针脚线匀直，无跳针现象； 4.2护套的缝纫线强度须保证皮套在一定拉力是皮套不能损坏； 5、拉链
5.1拉链缝合处应平整匀直；
5.2拉链开合滑动自如，无卡滞打滑现象；
5.3拉链的材质硬度应在1.3.2试验后无变形及其他任何损坏为合格； 6、试验
6.1将撬棍装入护套内，无过紧或过松现象； 6.2反复将拉链拉开和拉上10次，开闭自如；
7、抽样标准 抽样标准按AQL1.5执行，每次从样本中抽取10只。
序号 检测项目
检测标准 检测方法 质量特征
适用规则 重要 中等 次要 1 外观 1.1 目视 √ 1.1 2 1.2 目视 √ 1.2 3 材质 2 来料检验报告 √ 2 4 尺寸 3 游标卡尺 、卷尺
√ 3 5 缝纫 4 目视 √ 4 6 拉链 5 目视 √ 5 78
试装
6
目视
√ 6 合格品质量水平AQL
1.5
4
7. 相关记录与表格 《进货检验报告》 FM/QP10-01
制定 审核 批准。
《可靠性试验大纲》课件
通过学科交叉融合，将不同领域的理论和技术结合起来，推动可靠性试验的创新 和发展。
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《可靠性试验大纲》 ppt课件
目录
• 可靠性试验概述 • 可靠性试验的流程 • 可靠性试验的方法 • 可靠性试验的应用领域 • 可靠性试验的挑战与解决方案 • 可靠性试验的发展趋势
01
可靠性试验概述
定义与目的
定义
可靠性试验是对产品在各种环境 条件下进行的一系列试验，以评 估产品的可靠性和性能。
常见的电子产品可靠性试验包括 环境适应性试验、寿命试验、耐
久性试验等。
机械设备
机械设备是可靠性试验的重要 应用领域之一，包括汽车、航 空器、船舶、工业机械等各类 机械设备。
可靠性试验可以帮助机械设备 厂商评估产品的可靠性和安全 性，提高产品的稳定性和使用 寿命。
常见的机械设备可靠性试验包 括振动试验、疲劳试验、负载 试验等。
02
可靠性试验的流程
试验前准备
01
02
03
04
明确试验目的
在开始试验前，需要明确试验 的目的和预期结果，以便为试
验过程提供清晰的方向。
选择试验设备
根据试验需求，选择适合的设 备和工具，确保其性能稳定、
准确度高。
制定试验计划
制定详细的试验计划，包括试 验步骤、时间安排、人员分工
等，确保试验有序进行。
医疗器械
医疗器械是可靠性试验的重要应用领 域之一，包括医用设备、诊断试剂等 各类医疗器械。
常见的医疗器械可靠性试验包括生物 相容性试验、稳定性试验、性能测试 等。
可靠性试验可以帮助医疗器械厂商评 估产品的安全性和有效性，确保产品 在正常使用过程中能够达到预期的性 能和安全性。
可靠性试验大纲.ppt
在-5℃下冷藏半小时. 然后 接通电源
运行正常
振动测试 5PCS
振动台
测试30分钟
零组件脱落,松 动或机器故障；
温升测试 1PCS
9
温升仪
开机后用温升仪测试各 器件最终稳定温
主要器件温升
度在规格内
Threshold Test 极限试验
功能基本控制试验 低电压试验 电压作用影响试验 防静电试验 浪涌电流试验 输入中断试验 瞬时超电压试验 操作存储温度试验
Failure ）；
5
FOCUS 4 参考文件
国际法规 MIL-HDBK-217 国际法规 MIL-STD-781
6
FOCUS 5 试验基本步骤
一、试验目的和要求 二、试验样机数量 三、试验条件 四、试验类型的确定和统计试验方案的选择 五、判断方法、失效判据，故障判据等
7
FOCUS 6 试验项目
3
FOCUS２
范围
用于本公司产品可靠性测试的运作； 用于外发及供应商产品可靠性的运作；
4
FOCUS ３ 定义
Reliability Test 可靠性试验—— APQP产品质量先期策划和控制计划（Advanced
Product Quality Planning）； ORT持续可靠度测试 (On Going Reliability Test) ； RQT可靠度鉴定试验(Reliability Qualification Test) ； MTBF平均无故障时间（Mean Time Between
度。
8
样表:
测试 项目
开关机测 试
高温烧机 测试
数目
2PCS 1PCS
测试 目的
GJB899A军用武器装备可靠性MTBF试验
GJB899A军用武器装备可靠性MTBF试验GJB899A-2009可靠性鉴定和验收试验本标准规定了系统设备的可靠性鉴定和验收试验的要求,并提供了可靠性验证试验的统计实验方案,参数估计和确定综合环境条件的方法以及可靠性验证试验的实施程序.本标准适用于GJB450A-2004规定的可靠性鉴定试验和可靠性验收试验.本标准适用的产品分为六大类:1类:地面固定设备2类:地面移动设备3类:舰载设备4类:喷气式飞机5类:涡轮螺旋桨飞机和直升机设备6类:空中发射武器和组合式外挂及其设备可靠性验证试验大纲一般包括以下的内容:1.选用的统计试验方案2.判决风险3.综合环境条件4.检测要求及其故障判据5.其他项目.综合环境条件的确定一般包括的环境应力有:电应力:包括产品的通断电循环,规定的工作模式及工作周期,规定的输入标称电压及其最大允许偏差振动应力:振动的类型,频率范围,振动量值,施加振动的方向和方式.温度应力:起始温度,工作温度,每一任务剖面的温度变化情况,冷却气流.湿度应力:试验循环期间对湿度一般不加控制,只在需要时才在试验循环的适当阶段喷入水蒸汽,以模拟使用中经历的环境条件.故障判据:受试产品不能工作或部分功能丧失;受试产品参数检测结果超出规范允许范围;产品的机械,结构部件或元器件发生松动,破裂,断...或损坏.出现任何一种状态时都应判定受试产品出现故障.可靠性验证试验大纲一般包括以下内容:1.试验目的和适用范围2.引用标准和文件3.受试产品说明和要求4.统计方案5.综合环境条件6.试验设施和测试设备要求7.受试产品检测项目及合格判据8.故障判据,分类和统计原则9.试验前的有关工作10.试验过程中的监测和记录要求11.故障的报告和处理要求12.有关问题的说明.本实验室是中国的第三方权威总装军用认可实验室,实验室通过了国家实验室资质CNAS和中国计量认证CMA资质认可,并且被工业和信息化部授予"工业质量和技术评价实验室","国家中小企业服务平台示范单位"等荣誉称号.我方实验室秉承:“科学,公平公正,严谨”的工作作风为广大企事业单位提供全方位的检测认证试验一站式服务.。
手机贴皮(皮套)检验标准
2.2恒温恒湿试验：
将样品放在温度为55℃±2℃，相对湿度95%±3%的恒温恒湿环境存储48h。试验完成后在常温环境下放置2h以上，检查样品外观。
结果判定：样本表面无皮革缩小、翘起、变色、鼓包等不良视为合格。
2.3温度冲击试验：
将样品放入温度冲击试验箱中，在-40℃±2℃的低温环境下保持1h，在3min内将温度切换到70℃±2℃的高温环境下并保持1h，共做24个循环（48h）。试验完成后，检查样品外观。
结果判定：300次循环以上，样本表面不出现褪色、露出底材为合格。
2.9耐磨测试（丝印）
用专用的NORMAN RCA耐磨测仪(型号:7-IBB-647)及专用的纸带(11/16 inchwide ×6或8 inchdiameter ),施加175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦。
结果判定：以丝印不透底，露出底材，达到300个循环以上为合格。
1、检验项目
序
号
检验
项目
缺陷描述
说明
缺陷
等级
1
包装
内外包装不整齐，物料摆放乱
轻缺陷
内或外包装无标识,标识错,标识不完整，混料,无防潮珠
2
材质
主体与认证材料不符。
轻缺陷
3
外观
颜色与样板不同或有明显色差，表面处理严重不良、划伤、压痕、残缺、脏污、杂点、变形、凹点，缺口。
所有的外观不良影响到装配功能时均不能接收
轻缺陷
4
尺寸
尺寸超过允许公差，影响装配
试装配，并参照图纸
重缺陷
尺寸超过允许公差，不影响装配。
轻缺陷
备注：当本标准与实际效果有出入时，已限度样品为准。
GJB装备研制与生产的可靠性通用大纲新版
GJB450-88装备研制与生产的可靠性通用大纲新版.txt
GJB450-88装备研制与生产的可靠性通用大纲新版
标准的主要内容
本标准与原标准相比，在内容上首先是将GJB450－88对可靠性试验的分类引入，即根据试验场所，把设备可靠性试验分为实验室试验或现场试验。实验室可靠性试验是在规定的、受控制的工作环境条件下进行的可靠性试验，其工作环境可以模拟或不模拟现场条件。现场可靠性试验是在现场进行的可靠性验证试验或测定试验。对现场的工作环境、维修及测量条件需加以记录。根据通信设备在研制、生产、使用各阶段的要求，从可靠性试验的性质分，主要有可靠性工程试验和可靠性统计试验。可靠性工程试验由环境应力筛选（ESS）和可靠性增长试验组成，在于暴露故障并加以排除，通常在研制阶段进行，故本标准只介绍了相关的概念。可靠性统计试验有可靠性验证试验和可靠性测定试验，在于验证设备是否符合规定要求和测定其所达到的可靠性值，一般在研制阶段和生产阶段进行。本标准适用于可靠性统计试验。不适用于环境应力筛选和可靠性增长试验。
⑶可靠性测定试验
可靠性测定试验目的是测定设备的可靠性指标。内容包括试验要求、试验中的性能测试和维护、试验方案、可靠性特征值的估算方法，即无论有无故障设备的修理或替换，都可以通过试验得到故障率、故障前平均时间及平均故障间隔时间的点估计值和置信区间。根据试验时间和发生的故障数，可按公式（3）计算MTBF的观测值。如果可靠性测定试验是将一些设备投入没有规定预定截尾程序的试验，则根据累计试验时间和故障数在任何时刻估算出可靠性。
一般选取α=β。
②受试设备的数量
受试设备母体必须是按同一设计文件和生产工艺进行生产的，受试设备可从母体中随机抽取。抽样数量一般至少两台，但若生产数量不足3台时，抽样允许量可为1台。
皮套检验规范
皮件類檢驗標準 文件編號 一、零件類別：皮件類 三：檢驗依據：承認書、簽樣樣品 五、部件定義： 外觀件： A面：（正、背、左、右）面 B面：（內側）面 七：檢驗內容：依名峰大點規面積（MM2) 檢查項目 色差 破洞 刮傷 凹痕 灰白污 油污、 指印 印刷 判定標準 依照承認簽樣樣品和進貨產品比對 A.B面不允許 A.B面有感不允許 A.B面無感允許長度<1CM,寬度<0.5MM,1條 A面不允許,B面允許∮<1MM2,1點;四周圍不可有 毀壞現象 A.B面不允許 A面不允許 字體、圖案當清晰可視，不可有溢墨、斷線、 斷字、陰影、露白、模糊、疊字現象、線條粗 細不一 檢驗設備 目視、 PANTONE CARD 目視 點視 點視 點視 目視 目視 目視 游標卡尺 2.5D量測 CR 缺失分項 MA ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ 刻度放大鏡、 點規 ★ ★ ★ 量角器/點力 筆 目視/簽限樣 高斯計量 ★ ★ ★ WQ1402 版本日期 二、類別定義：皮套 2013-4-16 版本
P.1 A
四、一般檢驗環境：目視距離30±5CM、光源800-1200Lux 六、抽樣水準： 採用MIL_STD_105E CR（嚴重缺失）：0 MA（主要缺失）：0.65 MI（次要缺失）：1.0 特殊检验：S-2 LevelⅡ(一般、單次抽樣）
MI ★
★ ★
★
氣泡/摺痕 針對LOGO不允許氣泡或比對限度樣品 尺寸 依照簽樣樣品或書定義或依美工圖或實配
★ ★ ★ ★ ★
பைடு நூலகம்
邊角油對 顏色不一NG、油邊凹凸NG、油邊斷線不允許 磁力測試 以高斯計量測磁鐵磁力需在700-1300之間，每 批抽驗5PCS.依承認後數值為准。
可靠性试验大纲
跌落测试：此测试是模拟包装箱在搬运过程中遇到的坠落、撞击等情况。 将受测样板在跌落机上进行10次自由落体测试（包括一角三边六面）或 撞击测试，不同重量的包装箱其跌落高度和撞击速度是不同的，如下页图 所示： 包装箱重量W(lbs.) 跌落高度(inch) 冲击速度(ft/s) 产品重量 （1 Lｂｓ=0.4536kg） 跌落高度（1ＩＮ=25.4mm）
可靠性试验大纲
PART 1
目的 目 录
FOCUS 1
FOCUS ２
01 Part
FOCUS ３
添加标题
FOCUS 4 单击添加文本具体内容
范围
02 Part
定义
添加标题
参考文件 单击添加文本具体内容
03 Part
FOCUS 5
添加标题
FOCUS 6 单击添加文本具体内容
FOCUS 7
试验基本步骤 试验项目
Between Failure） 试验
正常情况下连续工作试验
连续低电压试验 连续高电压试验
可靠性试验方案举例
试验的名称 试验的目的 试验的依据
XX可靠性试验方案
1.发现产品在设计、材料和工艺方面的缺陷，为产品早期 故障评估提供数据支持； 2.确定MTBF基准，评定产品稳定性水平； 3.出具相关报，为市场竞争提供有力支持。
Reliability Test 可靠性试验
○ 热冲击试验 ○ 高温高湿循环试验 ○ 振动运输试验 ○ 整包装跌落及单机跌落试验 ○ 按键、牢固件、弹簧、标志标识耐磨、连接端子牢
固性寿命与可靠性试验 ○ 开关（滑动，旋转）继电器寿命可靠性试验 ○ 弯曲度/力试验，液体防漏密封等试验
皮套产品通用检验标准
深圳西西艾设计制造有限公司文件编号：CCA-SQ-003版本：A/0 日期：2013-5-17皮套产品通用检验标准页码：第1页共12页制订部门：品质部制订：樊保林审核：刘建平核准：段绍力修订记录修订日期修订内容修订人备注深圳西西艾设计制造有限公司文件编号：CCA-SQ-003版本：A/0 日期：皮套产品通用检验标准页码：第2页共12页制订部门：品质部制订：审核：核准：一、目的：为了发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用或流出，检验人员对皮套产品检验有据可依的来满足顾客需求，特制订本标准。
二、范围：标准只适用于我司所有的皮套产品检验以及各皮套的研发、试生产、皮料来料检验。
三、权责范围：品质部制订修改审核，检验人员依此标准进行检验四、检验条件及环境规定：距离：人眼与被测物表面的距离为30mm；时间：产品检查时间不超过10s；位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°；照明：自然光或40W冷白荧光灯（光照条件：800-1000LUX），光源距被检物800-1000mm；检验员视力：祼视或矫正视力0.8以上；五、产品等级面定义：I级面---正常使用可直接看见并且容易引起关注的表面，通常为产品的正面，顶面，正面与侧面的过度区域。
II 级面---正常使用可能看见并且不容易引起关注的表面，通常为产品的后面，侧面，附件。
III级面---正常使用不会看见的外表面，通常为产品的底面或下表面。
六、缺陷定义：致命缺陷---CRITICAL(CR): 可能导致使用者人身伤害的缺陷或可能危害使用者财产的缺陷。
包括耐压和绝缘缺陷,以及可能产生人身危害的严重结构性缺陷。
主要缺陷---MAJOR(MA): 可能导致产品不能使用，或大大地降低产品功能的使用性，或使其功能不能正常使用的缺陷，以及以经验判断可能导致多数使用者强烈报怨的缺陷。
包括明显的功能性缺陷﹑明显的结构性缺陷﹑严重的外观性缺陷﹑以及零部件错漏等。
可靠性实验测试作业规范（含表格）
可靠性实验测试作业规范（含表格）可靠性实验测试作业规范（ISO9001-2015）1.0 目的指导QA/IQC对产品可靠性测试实验要求及标准。
2.0 范围此文件适用于所有生产可靠性测试实验。
3.0 职责3.1 QA/IQC负责产品的可靠性测试实验工作执行。
4.0 定义无5.0 作业内容5.1 橡筋条拉力测试：（5PCS）5.1.1 试验条件：拉力测试机一端固定皮套，另一端分别固定皮套四个橡筋角，测试各角拉断a或拉脱车缝线时的拉力。
5.1.2 产品判定标准：≥10KG。
5.2 皮套翻折测试：（2PCS）5.2.1 试验条件：将对应的电子产品或模型机装入皮套，模拟实际使用的状态：打开皮套，后翻皮套，皮套后幅顶在前幅扣位上，使皮套直立在台面上2-3S（一个循环）；循环2000次。
5.2.2 产品判定标准：扣位与后幅接触面无破损，无明显变形，扣位平贴皮套。
皮套功能正常（如有效支撑电子产品）。
5.3 温湿度存储测试：（5PCS）5.3.1 试验条件：产品平铺在恒温恒湿箱内（表面无任何物品），温湿度条件：0.5小时升至60±2℃，90-95%RH，持续8小时；1小时降至-20±2℃,持续8小时；0.5升温至室温。
5.3.2 产品判定标准：外观良好，无变形、起泡现象，表面无化学变化；功能正常，能有效支撑对应的电子产品。
5.4 角位橡筋扣合测试：（2PCS）5.4.1 试验条件：皮套套好产品或对应的产品模型，手拉角位橡筋使其扣在皮套后幅上。
20次/分钟，重复1000次。
5.4.2 产品判定标准：角位橡筋弹力良好，车缝线无脱线现象，能正常扣住后幅，后幅皮面没有明显压痕。
5.5 包装温湿度储存测试：（2箱）5.5.1 试验条件：产品平铺在恒温恒湿箱内（表面无任何物品），温湿度条件：0.5小时升至60±2℃，90-95%RH，持续24小时；1小时降至-20±2℃,持续24小时；0.5升温至室温。
机械产品的可靠性大纲_张义民
第50卷第14期2014年7月机械工程学报JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERINGVol.50 No.14Jul. 2014DOI：10.3901/JME.2014.14.014机械产品的可靠性大纲*张义民孙志礼(东北大学机械工程与自动化学院沈阳 110819)摘要：由于产品的竞争日益激烈，现代机械产品对其质量与可靠性提出了越来越高的要求，提高机械产品的可靠性、维修性、保障性已经成为机械产品质量和可靠性工作的重要内容。
考虑机械产品的特点，结合可靠性工程的通用技术，制定机械产品的可靠性大纲。
该大纲是机械工程领域内统筹可靠性工作的一项基本法规，是开展机械产品可靠性研究的实施依据，是在企业中应用可靠性理论与技术及管理措施的行为指南。
可靠性大纲涵盖开展机械产品全寿命周期可靠性工作的各个方面，从可靠性数据采集与分析、可靠性设计、零部件筛选与检验、可靠性试验、制造与装配工艺、使用与维护及保障、可靠性规范与准则、可靠性管理等着手，在源头上把握和控制机械产品的可靠性，促使机械产品可靠性的持续增长，对推动机械产品的设计、制造、使用各阶段的质量和可靠性的提升起着至关重要的作用，也是全面保证机械产品可靠性的重要措施。
关键词：机械产品；可靠性大纲；可靠性工作计划中图分类号：TH122The Reliability Syllabus of Mechanical ProductsZHANG Yimin SUN Zhili(School of Mechanical Engineering and Automation, Northeastern University, Shenyang 110819)Abstract：High quality and reliability of mechanical products become increasingly significant due to severe competitions in modern market. To improve reliability, maintainability and supportability are primary targets of quality and reliability activities of mechanical product. The syllabus of mechanical reliability has considered the characteristics of mechanical product and the generic of reliability technologies. It provides a basic rule for reliability activities in mechanical engineering, the core procedures of reliability research, and the guideline to implement reliability theory and technology in enterprises. The reliability syllabus covers all aspects of mechanical reliability engineering such as collection and analysis of reliability data, reliability design, screening critical components, reliability test, manufacturing reliability, reliability in assembly process, reliability maintenance and assurance, reliability specifications and standards, reliability management, and among others. The syllabus provides effective procedures to guarantee high reliability of mechanical product, and to prompt continuous growth of reliability. It should be valuable to improve reliability of mechanical products in stages of design, manufacturing and service. This will be an effective step towards the high reliability of mechanical product.Key words：mechanical products；reliability syllabus；reliability program plan0 前言可靠性理论和技术兴起于第二次世界大战期间，是为了解决军用电子元器件和设备失效问题而形成和发展起来的一门综合性工程学科。
《可靠性试验大纲》课件
通过收集和分析测试数据，确定产品的可靠 性增长趋势，设计可靠性增长策略，并实施 可靠性增长试验。
可靠性试验设计
1
试验方案设计
2
选择合适的试验方案、设备和环境条
件，制定试验计划和操作规程，开始
执行试验。
3
试验数据分析
4
对试验产生的各种数据进行处理和分 析，评估产品可靠性和性能，提出改
火车制动系统的可靠性试验案例
测试火车制动系统的响应速度、制动距离和制动力等指标，以确保系统响应及时且可靠。
电梯控制器的可靠性试验案例
测试电梯控制器的运行稳定性、故障率和兼容性等指标，以确保电梯运行的安全和可靠性。
总结
1 意义
可靠性试验对于提高产品质量、降低成本和增强品牌竞争力具有重要的意义。
2 注意事项
可靠性试验大纲
欢迎来到本课程，我们将介绍可靠性试验的方法、数据分析、设计和规范， 并为您展示可靠性试验的案例。
概述
定义
通过对产品、设备或系统 进行一系列测试和环境条 件监测，以评估其达到设 计要求的概率。
重要性
提高产品的可靠性，减少 生产成本和维修费用，增 强用户信心，增加企业竞 争力。
分类
使用场景不同，可靠性试 验分为全局试验、局部试 验、环境试验和性能试验 等。
可靠性试验数据分析
故障率分析方法
通过对失效数据的统计和建模，计算产品故 障率曲线和可靠度曲线，以预测失效模式和 寿命。
寿命分布分析方法
基于故障数据统计和建模，评估产品失效率 和失效模式，并使用统计工具分析其寿命分 布、中位寿命和故障率曲线等。
可靠性分析方法
分析产品故障率、失效率、失效模式和应力寿命曲线等数据，以评估产品可靠性设计和 改进措施。
皮套检验规范
皮套检验规范1. 目的规范---------有限公司平板电脑皮套的检验标准，为物料检测，成品质量保障提供依据。
2. 范围本标准适用于-------有限公司所有平板电脑皮套；3．作业依据及标准3.1依据MIL-STD-105E一般检验水平Ⅱ，正常检验一次抽样方案进行抽样检验。
3.2合格允收水准AQL严重缺陷（Cr）：0 主要缺陷（Ma）：0.65 轻微缺陷（Mi）：1.04、定义：4.1 Critical致命缺陷-当使用此产品时一些对个人造成危险或不安全的东西。
4.2 Major严重缺陷-一些对产品或物料造成故障,死机或减少其使用寿命的缺陷4.3 Minor轻微缺陷-在产品功能和物料外观上的只有一些缺陷，但与已有的标5. 检验项目方法及要求：5.1原材料5.1.1原材料需符合欧盟ROHS环保要求，重金属含量不能超出标准限值，无强烈刺激性气味。
5.1.2 PVC、PU面料、皮革、织物色泽与样本一样，色差必须控制在正负5%以内。
5.1.3皮革选材要求a.皮革厚薄均匀，无裂面、裂浆、变色、脱色、掉漆现象；b.皮革不允许有松面、褶皱、皮胚松弛现象；5.1.4织物a.提花布料必须过防水PU，并保证面料无抽纱、不爆丝、不散口；b.要求面料摩擦色牢度、无脱色、不染色、不变色；c.花纹为方格、条纹的布料。
要求花纹方正，无偏斜、起皱；5.1.5．PVC，PU料a.要求尺寸厚度均匀、手感好、柔软度适中（具体以正确色卡样或客户要求为准）；b.PVC成分中需添加防冻剂和耐刮剂，在零下25度不出现爆裂，有较强的耐磨损度；c.印花面料要求印刷色牢度强、无脱色、染色、变色。
不能出现斑马色等；d.PVC、PU针织底或无纺布底要求厚度均匀，密度均匀，剥离时粘合较牢固。
5.2．高低温试验5.2.1皮料、辅料的耐热性、耐寒性、潮湿气候变化情况，应在表1要求值下保持不发生爆裂、变形、变色、掉色、起泡、产生异味等异常情况。
高低温试验要求值（表1）程式2表示在零下25度保持2小时。
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温度，用测温仪测试水温是否为试验所需要的温度，达到试验所需温度后，再将产品放恒温水箱中，产品在恒温水箱中不能与四周的壁及 3 水煮试验 3 恒温水箱
荷重：250g ； 4 橡皮磨擦 3 行程：50mm ；
次数：120次， 磨擦试验机 频率：30±5次/分
5
酒精磨擦
3
荷重：250g ；
原材料可靠性试验纲-皮套
编号 项目名称 试验数量 原材料试验条件/方法 1.360度翻合寿命： 将样品与整机配合，模拟用户使用360度的翻合 试验频率：30次/min 次数：10000次 2.立放机器寿命： 模拟用户立放机器（正面、反面各折合一次算一 次） 试验频率：20次/min 次数：3000次； 试验设备
表面不能有变色、分层、起泡、变形、起翘
表面不能有变色、分层、起泡、变形、起翘
要求：
里料≥2级，面料≥3级
试验后检查有无颜色迁移等
0
无剥落现象
表面不能有变色、起泡
不能有生锈、氧化等不良
仅适用于带五金件的 皮套
恒温恒湿箱
16
盐雾试验
3
盐雾试验机
性试验纲-皮套
判定标准 备注
不能有开裂、破损现象
不能有开裂、破损现象
不能有开裂、破损现象
不能有开裂、破损现象
不能有开裂现象
表面不能有露底材、破损等严重磨损现象
表面不能有露底材、破损等严重磨损现象
表面不能有变色、分层、起泡、变形、起翘 表面不能有变色、分层、起泡、变形、起翘
芯粉末、油渍、牛奶、墨水等涂抹到产品待测面上，高温50±2℃下贮存24h，按顺序处理：使用纯棉布沾水擦拭，使用橡皮擦，最后纯棉 13 耐脏污试验 3 恒温恒湿箱
14
附着力测试
3
1.将专用3M600粘在样品需要评判的表面,胶带粘附 长度必须大于3厘米 2 .静置几分钟后,将胶带沿垂直方向迅速拉起,试 验3次
3M专用胶带
15
耐人工汗水
3
1) 按《人工汗水配置指导书》配置溶液 2）浸泡溶液的无尘布贴在样品表面并用密封胶袋 封好在恒温恒湿箱储温度：55±1℃，湿度：93%RH 存48h，将产品表面的溶液擦干 浓度：5% Nacl溶液 PH：6.5-7.2 试验槽温度：35℃±2℃ 盐雾沉降量：1-2ml/80cm2*h 时间：24H
次数：100次，
行程：50mm 磨擦试验机
； 频率：30±5次/分
6
粘胶力
3 将皮料切割成1CM宽的长条，将其从板材上剥离，剥离力 3
温度：70℃ 温度：-40℃
时间：48H 时间：48H
恒温恒湿箱 恒温恒湿箱
9
高温高湿
3
温度：55℃
湿度：93-95%
2 1 常温寿命试验 2
翻盖寿命机
人工
1.360度翻合寿命：
将样品与整机配合，模拟用户使用360度的翻合
2 试验频率：30次/min
试翻盖寿命机 验次数：3000次
试验温度：-5℃
2
低温寿命试验
2.立放机器寿命：
模拟用户立放机器（正面、反面各折合一次算一次）
2 试验频率：20次/min
试验次数：1000次；
时间：48H
恒温恒湿箱
10
温度冲击
低温：-40℃/1H 3
高温：70℃/1H
转换时间：<30s
循环次数:12 温度冲击箱
11
耐黄变试验 时间：24H
3 温度：50℃±2
试验机转速：3±1r/min
样品距离UV灯高度：25cm 光照试验机
12
非移性 将样品夹在塑胶件与塑胶件、铝合金与铝合金之间，在其上压500g砝码，60±2℃烤箱中48H 3 恒温烤箱