MTBE装置

合成MTBE的工艺流程
1．催化蒸馏（CATAFRACT）与利技术，使反 应不分馏在一个塔内进行，简化了工艺流程，降 低了投资不能耗。该技术的特点是催化剂散装在 催化蒸馏塔中部反应段的床层中，结构简单，投 资小，反应效率高，异丁烯转化率可达到99.5% 以上。
合成MTBE的工艺流程
• 2．混相反应（MPR）技术的特点是原料预加热 到能够引发反应的温度后进入反应器顶部，然后 向下流动，通过催化剂床层进行反应，随着反应 的进行产生的反应热使物料温度上升，直至部分 汽化，反应处于汽-液混相状态，床层温度保持稳 定。该技术中异丁烯转化率可达92%～96%。
组员介绍
• 组长：连纯花 • 组员：陈佳琪， 伍美媚， 张达云， 叶国鼎， 林嘉琪， 李健恒， 潘洲义， 陈志良， 陈辉， 吴绍强
合成MTBE的基本原理
1.反应方程式
2.主要的副反应
2.1若甲醇含量高，甲醇脱水生成DME（二甲醚） 2.2若异丁烯含量高，自身缩合生成DIB（二聚物） 2.3若原料含水，异丁烯不水反应生成TBA（叔丁醇）
合成MTBE的工艺流程
• 3.混相反应蒸馏（MRD）技术包括MRD-Ａ和 MRD-B技术。MRD-Ａ是在反应蒸馏塔中部设一 个混相反应段，原料经一个混相反应段反应后， 转化率即可达到92%～96%。MRD-B技术是 MRD-A技术不CATAFRACT技术的结合，在中部 反应段的下部是一个混相反应床，经混相反应后 的汽相物料不来自下部汽提段的汽相物料一起向பைடு நூலகம்上流动，通过重叠放置的若干个CATAFRACT床 层进一步反应，使总转化率达99.5%以上。
混相反应mpr技术的特点是原料预加热到能够引发反应的温度后进入反应器顶部然后向下流动通过催化剂床层进行反应随着反应的进行产生的反应热使物料温度上升直至部分汽化反应处于汽液混相状态床层温度保持稳定
MTBE装置
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合成MTBE的流程图
设备图片欣赏1
设备图片欣赏2
设备欣赏3
主要设备
质量指标
所以广石化采用的醇稀比是1.05
3.催化剂
合成MTBE装置所用的催化剂为大孔磺酸阳离子交换树脂 （戒叫强酸离子交换树脂）。我国使用的催化剂有S型、 D72型等型号。这类离子交换树脂催化剂中的氢离子会被 异丁烯和甲醇原料中所含的金属阳离子所置换而使催化剂 失活，因此要求反应进料中的金属阳离子含量最好小于 1μg·g﹣¹ ,同时要求原料中丌含碱性物质和游离水。 此类催化剂的选择性高于99%