申克403定量给料机说明书

申克403定量给料机说明书
DEL/DEM 型定量给料机使用说明书（INTECONT PLUS 403仪表）
重庆大唐测控技术有限公司
３
- -
目录
第一章概述┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（1）第二章技术参数和功能┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（2）第三章工作原理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（4）第四章结构┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（7）第五章操作与显示┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（9）第六章参数说明┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(17) 第七章故障信息┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(34) 第八章安装与调试┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(36) 第九章维护与保养┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(38) 附图说明┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(39) 附图1 示意图┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(40) 附图2 接线端子图┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(41) 附图3 电缆线图┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(42) 附图4 仪表端子图┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄(43)
第一章概述
DEL/DEM型定量给料机是我公司引进德国申克（SCHENCK）公司的控制仪表进行生产的、具有先进水平的连续称量给料设备。

DEL/DEM型定量给料机能自动按照预定的程序，依照设定的给料量自动调节流量使之跟踪设定值，以恒定的给料速率连续不断地输送散状物料，实现定量给料、自动计量和累计等功能。

DEL/DEM型定量给料机精度高、适应能力强、长期稳定性好、可靠性高，尤其在条件恶劣的环境下能正常工作。

可以广泛地应用于水泥、建材、冶金、矿山、化工、化肥、粮食等行业，是散粒状物料配料和计量的理想设备。

为提高产品质量、节约能源、提高系统自动化水平提供了先进的技术手段。

型号说明：
名词定义：
瞬时流量I：单位时间内通过皮带的物料量。

单位：Kg/h或t/h。

流量设定值（简称‘设定值’）P：预先设置的流量。

单位：Kg/h或t/h。

累计量Z：累计通过皮带的物料量。

单位：Kg或t。

皮带速度V：皮带运行的速度。

单位：m/s。

皮带负荷Q：称重传感器测得的皮带上的物料重量。

单位：Kg。

单位皮带负荷q：单位皮带长度的物料重量。

单位：Kg/m。

偏差Xd：流量设定值与瞬时流量的差值。

第二章技术参数和功能
▲给料精度：±0.5%。

▲给料速率：0.5 ~ 1000 t/h。

▲皮带输送速度：< 0.4 m/s。

▲物料温度：正常< 80℃，特殊<180℃。

▲主电源：380 V AC ±10%，50Hz±2%。

▲仪表电源：24 VDC ±25%，1A。

▲使用温度：机械秤体：-30℃~ + 70℃；
控制柜：0℃~ + 45℃。

▲标准规格：轻型DEL ：皮带宽度：650 ~1000 mm ，滚筒中心距：1300~ 5000mm；
重型DEM：皮带宽度：1000 ~1800 mm ，滚筒中心距：1500~ 5000mm。

料斗：T4，T6，T20，V2，V5，S1，S2。

▲仪表型号：INTECONT PLUS FIP 403。

▲输入特性：
1．信号：流量设定值4 ~ 20 mA ，500Ω；
2．仪表键盘：可触摸柔性薄膜；
3．串行接口：RS422；
4．输入触点（无源）：外部启/停；取消故障。

▲输出特性：
1．模拟信号：瞬时流量4 ~ 20 mA ，500Ω；
2．串行接口：RS422；
3．输出触点（无源，230V，1A）：最大值；最小值；无故障（备妥）；偏差太大；给料机运行。

4．脉冲输出：+24V，100 mA ，脉宽50~1000ms，最大10 Hz；
5．信号灯：LED绿色2个：电源正常；CPU正常。

LED红色3个：报警；最大值；最小值。

▲显示器：荧光显示，2行20个字符，6mm高。

▲能够显示故障信息。

▲停电永久保持信息。

▲速度传感器：输入5 ~2500Hz，2线接近开关型。

▲称重传感器：电源：±5V AC（大约25 Hz）；
负载：最小80Ω；
测量周期：100毫秒；
分辨率：24位；
输入信号范围：0~30mV。

采用六线制，可消除线路电阻变化，电源变化的影响。

▲显示内容：上显示区：设定值P；
下显示区：累加计数器Z1 ~ Z3；
瞬时流量（绝对值）I；
瞬时流量（相对值）Ir；
负荷Q；
偏差Xd；
皮带速度V；
下显示区内容可通过键盘选择。

▲操作对话语言：英语；德语；法语；西班牙语；意大利语。

▲单位：公制：Kg，Kg/h；
t，t/h;
m，cm．
美制：Ib，Ib/h；
t，t/h；
f，inch．
▲控制来源：
1．设定值来源：键盘；串行口；模拟输入。

2．启/停来源：键盘；串行口。

3．计数器复位来源：键盘；串行口。

4．故障应答来源：键盘；串行口；控制输入。

▲仪表安装尺寸：前面板尺寸：96 x 288 mm；
控制盘开口尺寸：88 x 282 mm；
安装深度：最小225 mm；
保护等级：IP20，前面板为IP65。

▲皮带速度控制器：直流电压调速器或交流变频调速器。

▲电控柜尺寸：800×600×2000 mm或600×600×1800 mm（宽×深×高）。

第三章 工作原理
定量给料机的工作原理分为计量原理和控制原理两个部分。

一．计量原理：
计量平台连续称量输送的物料。

物料在皮带引导下通过计量平台，计量平台通过称重托辊将物料重力作用在称重传感器上。

计量平台用十字弹片与框架连接。

称重传感器产生一个与作用力成
比例的电压信号，送入INTECONT
PLUS 仪表内，INTECONT PLUS 仪表
将此电压信号放大后转换成数字信号送
入微处理机中。

白色三角形区域表示单托辊的负荷
分配，计量平台范围内只有一半的物料
重力作用于称重托辊上。

根据称量技术，
换算成标准单位皮带负荷。

有效称量长度：
Leff =2
L (m) 其中： L 为计量平台长度。

皮带负荷如下：
q =Leff
Q (Kg/m) 测速用的极轮安装在电机轴上，根据极轮的凹凸外形，速度传感器产生脉冲信号，送入INTECONT PLUS 仪表内并转换成数字信号送入微处理机中，计算出皮带速度V 。

微处理机根据皮带负荷q 和皮带速度V 计算出的瞬时流量I ：
I = q ×V =
Leff
Q ×V 二．控制原理：
INTECONT PLUS FIP 403仪表提供了三种控制方式：
1．定量给料机方式：
通过皮带速度来控制物料流量。

这是最常用的工作方式。

定量给料机控制系统是由机械秤体（包括驱动电机和减速机）、称重传感器、速度传感器、控制仪表和电控柜组成，见原理图。

控制过程：
a) 计量系统测出通过皮带
的物料流量；
b) 控制电路根据设定值，调
节皮带的速度，来控制物
料流量并使之恒定。

控制系统：
控制器R将瞬时流量值I与
设定值P相比较，通过其输出
YV，来控制给料机的皮带速度，
改变给料机的物料流量，直至流
量的瞬时值与设定值一致。

2．皮带秤+预给料机方式：
通过皮带负荷来控制物料流量。

皮带秤+预给料机控制
系统是由皮带秤秤体、预给
料机（皮带式给料机、星型
给料机和电动流量阀等）、称
重传感器、速度传感器、控
制仪表和电控柜组成，见原
理图。

控制过程：
a) 计量系统测出通过皮
带的物料流量；
b) 控制电路根据设定
值，调节预给料机的
速度，来控制物料流
量并使之恒定。

控制系统：
皮带秤秤体恒速。

控制器R将瞬时流量值I与设定值P相比较，通过其输出YV，来控制预给料机的速度，改变给料机的物料流量，直至流量的瞬时值与设定值一致。

3．皮带秤方式：
通过皮带速度来控制皮带
负荷。

皮带秤控制系统是由皮带
秤秤体、预给料机（皮带式给料
机、星型给料机和电动流量阀
等）、称重传感器、速度传感器、
控制仪表和电控柜组成的机电
一体化产品，见原理图。

控制过程：
a) 计量系统测出通过皮带
的物料重量；
b) 控制电路根据设定值，调
节皮带的速度，来控制皮
带负荷并使之恒定。

控制系统：
预给料机恒速。

控制器R将皮带负载Q与设定值Q0相比较，通过其输出YV，来控制皮带的速度，直至皮带负载的瞬时值与设定值一致。

三．速度控制：
速度控制一般采用两种方式：直流调压和交流变频方式。

1．直流调压方式：
直流调压方式采用调节直流电机电枢两端的电压来改变电机的转速，从而达到调节皮带速度的目的。

直流调速方式的特点是调速精度高，机械特性好，启动转矩大。

但由于耗能大，维护量大，所以，已基本不用。

2．交流变频方式：
交流变频方式采用调节交流电机电源的频率来改变电机的转速，从而达到调节皮带速度的目的。

交流变频调速方式的特点是耗能小，维护量少。

由于变频调速器的技术已非常成熟，应用也越来越广泛。

第四章结构
一．系统组成：
定量给料机由机械和电气两大部分组成。

机械部分包括机械秤体、调速电机减速机、皮带、砝码、卸料罩和料斗。

电气部分包括控制柜和用于现场控制的元件。

控制柜内有控制仪表，低压电气元件及调速控制器。

现场元件有称重传感器、速度传感器、皮带极限开关及现场控制盒。

二．电气结构：
1．控制仪表：
采用德国SCHENCK公司的INTECONT PLUS FIP 403仪表，具有二十一世纪世界先进水平。

主要技术性能：
■系统精度优于0.05%;
■精确的速度计量;
■控制系统优化;
■比较高的电气兼容性;
■开关量输出隔离;
■高保护等级;
■停电信息保存;
■集中诊断和自测试功能;
■快速设定功能;
■自动标定功能;
■脉冲输出设定功能;
■信息显示和输出;
■用于测试的模拟功能。

2．称重传感器：
采用进口悬臂梁式电阻应变片力传感器，具有精度高，稳定性好特点。

3．速度传感器：
采用2线制接近开关式的测速传感器，由于是非接触式，所以没有维护量。

4．皮带极限开关：
分别安装在皮带的两侧，当皮带跑偏超过允许值时，自动停机并报警，防止造成生产和设备事故。

5．现场控制盒：
现场控制盒是安装在机械秤体旁边的控制装置，用于在检修时手动启/停定量给料机，又称手操器。

上面有启动、停止、急停按钮及工作方式转换开关和调速电位器，以便对定量给料机的机械部分进行运行检查。

5．托辊：用于承受仓压及保证物料在输送和称重过程中的平稳性。

6．卸料罩：保证物料顺利进入生产流程，防止粉尘污染环境。

7．挡料装置：防止物料从料斗闸门流出后散落、外溢，保证设备正常运转。

8．皮带外表面清扫装置及犁形内表面清扫器：防止皮带沾料，有利提高计量精度并能防止皮带因卡料造成损坏。

9．自动张紧防偏装置：防止皮带跑偏并具有自动张紧功能，保证皮带具有恒定张力，有利于精度稳定。

10．预张紧装置：通过调节从动滚筒位移，对皮带施加预定张力。

11．标定砝码：用于定量给料机的静态动态标定。

12．供料料斗：根据物料的不同特性，配有用于散状物料的T型料斗，用于易起拱物料的带有振动器的V型振动料斗，用于倾泻性物料的S1和S2型料斗。

根据用户的要求，还可配有预给料器，如螺旋给料器，星形给料器及电动控制阀等预给料装置。

第五章操作与显示
一．键盘及指示灯定义：
仪表前面板示意图：
指示灯：●电源正常（绿色）
●微处理机正常（绿色）
●报警（红色）
●最小值（红色）
●最大值（红色）
显示器：
仪表后面板示意图：
X6
X7 X8 X9
X1 X2 X11
10 1 12 1
1 6 1 4 1 3 1 7 1 1 8
X3 X4 X5
接地线
插座说明：X1 输出控制信号；
X2 电源输入；
X3 输入控制信号；
X4 内部测试用；
X5 称重传感器和速度传感器输入；
X6 输出控制信号；
X7 串行接口1（打印机接口）；
X8 串行接口2（上位机接口）；
X9 模拟输出和脉冲输出。

键盘：启动定量给料机
停止定量给料机
计数器清零，Z1，Z2可以清零，Z3不能清零
启动主菜单
显示上一个或下一个内容
删除
准备输入
退出
确认
负号
小数点
… 数字
二．功能调出：
1．调出主菜单；
2．进入；
3．退出；
4．移动显示。

功能菜单：Display Events 显示故障信息
Display check 检查显示器
START/STOP Feeder 给料机启/停
Service V alues 服务值
START/STOP VOLUM MODE 容积方式启/停
START/STOP KEYB. MODE 键盘方式有效/无效
Select Batch 批量方式
>0: Zero Set 调零
Calib.Functions 标定功能
Programming 编程功能
Print FMZ 打印计数器值
子菜单：Read Parameters 读参数
Enter Parameters 输入参数
Load Default Par. 装入初始值
Print Parameters 打印参数
Print Stat.Rep. 打印状态
子菜单：START/STOP SIMULA TION 模拟方式启/停
TW: T are 除皮程序
Weight Check 砝码检查
Imp/Belt Circuit 准备程序
Set Time 时间设定
三．进入各功能的操作步骤：
1．进入主菜单，
2．选择功能并进入，
3．…… 输入密码07734（需要时）。

四．编程功能(Programming)：
INTECONT PLUS仪表设置了参数，用于定义一些额定的数据，显示格式，极限值等。

这些参数每组用字母A～R表示，在一个组内用数字排序。

参数输入类型有两种：一种是从给出的范围中选择输入，另一种是直接输入数字。

1．读参数(Read Parameters)：
操作步骤：进入编程功能后，运行“R ead Parameters”程序：
选择参数
上部显示: 参数说明
下部显示: 参数值
退出
2．输入参数(Enter Parameters)：
操作步骤：进入编程功能后，运行“Enter Parameters”程序：
选择参数
上部显示: 参数说明
下部显示: 参数值
准备输入
选择需要的值或输入数字
确认输入值
删除
退出
3．装入初始值(Load Default Par.)：
此程序将恢复出厂前设定的参数值。

4．打印参数及状态(Print Stat.Rep.)：
需配专用的打印机。

五．标定功能(Calib.Functions)：（确认参数修改完毕后才可进行标定）
1．启/停模拟方式(START/STOP SIMULATION)：
仪表在机械秤体断开时，使用测试插座（见下图）模拟机械秤体上的信号操作运行。

2．准备程序(LB：IMP/Belt)：
用于除皮和砝码检查程序的准备程序，程序运行将得到一个周期内的内部计数值，用于除皮和砝码检查程序的周期码。

首次校验或新安装皮带时，必须首先运行此程序。

运行条件：必须在容积方式下启动。

操作步骤：进入标定功能后，运行“LB：IMP/Belt”程序:
启动程序
上部显示: 剩余运行时间(秒)
下部显示: 速度传感器脉冲计数
程序结束后:
上部显示: 皮带速度的平均值
下部显示: 内部计数值总计
保存数据
退出
3．除皮程序(TW: T are):
运行除皮程序可以获得定量给料机的基本皮重值。

运行条件: a) 皮带上无物料;
b) 必须在容积方式下启动。

操作步骤：进入标定功能后，运行“T are”程序:
启动程序
上部显示: 剩余运行时间(%)
下部显示: 连续平均皮重值(%)
程序结束后:
上部显示: 与原皮重比较的差值
Dev.= +: 增加的皮重
Dev.= -: 减少的皮重
下部显示: 总皮重平均值(%)
保存数据
退出
4．砝码检查程序(Weight Check)：
使用此程序对整个计量系统的准确性进行检查，自动显示检查结果。

运行条件：a) 必须在准备程序和除皮程序完成后进行;
b) 把砝码值送入参数C09中;
c) 在规定区域加上砝码;
d) 皮带必须启动。

操作步骤：进入标定功能后，运行“Weight Check”程序:
启动程序
上部显示: 剩余运行时间(%)
下部显示: 连续计量结果的平均值SET/ACT
程序结束后:
上部显示: 运行期间的给料量（Kg ）
下部显示: 总比值KOR （%）
保存数据
退出
检查结果：
KOR=
ACT SET =测量值
砝码值 评估检查结果：
< 1%：即KOR=0.99～1.01，计量系统正常，无需改动校正值。

< 5%：即KOR=0.95～1.05，把检查结果送入校正值：参数D02。

> 5%：即KOR<0.95或KOR>1.05，说明技术数据不准确或机械错误，需要进一步检查。

5． 时间设定(Set Time)：
时间设定程序用于设定INTECONT PLUS 仪表的日期和时间。

操作步骤： 进入标定功能后，运行“Set Time” 程序:
启动程序
依次输入年，月，日，时，分，秒
依次确认
删除
退出
停电后，时间至少可保留5天。

六． 容积方式启/停(START/STOP VOLUM MODE)：
容积方式为非正常工作方式，定量给料机以恒速运行。

在标定时，设备一定运行在容积方式。

定量给料机工作在容积方式时，仪表状态区显示“V ”。

七． 键盘方式有效/无效(START/STOP KEYB. MODE)：
指设定值是否从键盘输入。

键盘方式有效时，仪表状态区显示“□”。

八．调零(>0: Zero Set)：
运行调零程序可以获得皮重校正值。

运行条件和步骤同“除皮程序”。

九．服务值(Service V alues)：
指INTECONT PLUS 仪表内部数据值。

1．版本号：FDB 0200-14；
2．设备号：F-Nr. = G xxxx；
3．有无选择板：NO 无
V05 选择板型号
4．日期和时间；
5．继电器输出开关状态；
6．继电器输入开关状态；
7．EL=XXX h 接通电源时间；
8．ED：>0=XX：YY h 最后的除皮或调零时间；
9．ED=XXX h 秤体的运行时间；
10．T acho 1=XXX Hz 速度传感器输入频率；
11．aw=xx.yyy% 负荷传感器的利用率；
12．vap-raw=xxxx 重量信号放大值；
13．L/C-raw=xxxx 重量信号放大值（标准化后）；
14,15．不用；
16．I.mitt=xxx.yy% 瞬时流量与额定流量的比值；
17．I-var=xxx.yy% 瞬时流量的变化值与额定流量平方的比值；
18．QMAX=xxx% 皮带负荷（%）；
19．T Q＜MIN=xxx% 空转的时间；
20．T xxx.yy% 最后除皮的日期和皮重；
21．AA1=xx.yyy mA 模拟输出1的数值（用于输出瞬时流量）；
22．AA2=xx.yyy mA 模拟输出2的数值（用于螺旋给料机的调速）；
23．AE=xx.yyy mA 模拟输入的数值（用于设定值输入）；
24．Y=xx.yy mA 调节器控制量；
25．Xd-mitt=xxx.yy% 平均偏差值与额定流量的比值；
26．Z0：E YY XXXX 外部计数器输出。

十．现场控制盒操作：
1．工作方式转换开关放在“自动”位置时，为正常工作方式。

这时，定量给料机由INTECONT仪表或上位机控制。

2．工作方式转换开关放在“手动”位置时，为检修工作方式。

这时，定量给料机由现场控制盒控制。

按一下“启动”按钮，给料机运行，用调速电位器可以调节皮带速度，观察皮带运行是否平稳及各部件是否正常。

按一下“停止”按钮，给料机停止运行。

此方式为非正常工作方式。

5．正常工作方式时，如发现紧急情况需要停止皮带运行，可按下“急停”按钮，给料机皮带将停止运行。

恢复正常使用时，要释放“急停”按钮。

第六章参数说明
参数目录：
C01 电源频率50 Hz
C02 皮带运行圈数 1.00
C03 皮带运行一圈时间30.0 s
C04 称重传感器灵敏度 2.000
mV/V
C05 称重传感器额定容量60.000
Kg
C06 有效称量长度0.500 m
C07 杠杆比 1.000
C08 皮带倾角α0.0 degr
C09 砝码重10.000
Kg
D组标定结果
D01 额定皮带负荷27.78
Kg/m
D02 校正值 1.0000
D03 总皮重0.00
Kg/m
D04 基本皮重0.00
Kg/m
D05 皮重修正值0.00 Kg/m
D06 皮带环行码1000000 I/U
E组模拟输出E01 内容I
E02 低点值 4.00 mA
E03 高点值20.00 mA F组极限值F01 MIN内容
V-MIN
F02 MAX内容
V-MAX
F03 流量(I) MIN值 5.0%P
F04 流量(I) MIN信息级别W 1
F05流量(I) MAX值120.0%P
F06流量(I) MAX信息级别W 1
F07 负荷(Q) MIN值20.0%Q
F08 负荷(Q) MIN信息级别W 1
F09负荷(Q) MAX值120.0%Q
F10负荷(Q) MAX信息级别W 1
F11 速度(V) MIN值5.0%V
F12 速度(V) MIN信息级别W 1
F13 速度(V) MAX值5.0%V
F14 速度(V) MAX信息级别W 1
F15 驱动故障信息级别 A
F16 驱动故障时间10.0 s
F17 设定值MIN信息级别W2
F18 设定值的最小极限值 2.0 %P NENN G组滤波器设置
G01流量(I)显示 3.0 s
G02流量(I)模拟输出 3.0 s
G03流量(I)串行口输出 3.0 s
G04负荷(Q)显示 3.0 s
G05速度(V)显示 3.0 s
G06称重传感器滤波器 1.0 s
G07皮带运行时间 3.0 s
I组不用，保持原值
J组打印格式J01 打印小计YES
J02 打印页长度72
K组内部维护数据
K01 检修时间3000 h
K02 超过检修时间信息级别W 1
K03 皮带工作时间3000 h
K04 超过皮带工作时间信息级别W 1
K05 统计时间8 h
K06统计滤波器 1.00 h
K07偏差滤波器0.1 h
L组串行口1数据L01波特率9600
L02 地址 1
L03 类型RS422
L04 信息级别INGORE
L05 分辨率 4096 L06 数据传送 标准
M 组 串行口2数据 M01波特率 9600 O 组 不用，保持原值 Q 组 信息级别 Q01 电源故障 A Q02 存储器故障 A Q03 速度传感器故障C2 A Q04 不用 Q05 速度传感器故障E2 A Q06不用 Q07速度特征值输入错 W 1 Q08 称重传感器故障 A Q09 无释放信号 W 1 Q10 称重传感器输入故障H4 A Q11 称重传感器输入故障L4 A Q12 密码有效 W 2 Q13 模拟方式有效 W 2 Q14 设定值超极限 W 1
R 组 控制器 R01 控制器类型 DOSIER R02 比例常数P 0.02 mA%
R03 积分时间I 1.0 s R04 控制偏差滤波器 3.0 s R05 控制偏差时间 20.0 s R06 最大控制偏差 5.0% R07 超偏差信息级别 W 1 R08 控制器超限信息级别 W 1 R09 控制器输出低值 4.00 mA R10 控制器输出高值 20.00 mA R11控制器输出提升值 0.00 mA R12 停止位置 0 R13 启动状态 0.0 Uml R14 停止状态 0.0 Uml R15 存储值 NO R16 设定值高值 20.00 mA R17 设定值低值 0.00 mA S 组 不用，保持原值
参数详述：
选择范围：ENGLISH （英语） 初始值：DEUTSCH （德语）
AMERICAN ENG （美式英语）
DEUTSCH （德语）
FRANCAIS （法语）
ESP ANOL （西班牙语）
ITALIANO （意大利语）
可用于所有显示、故障信息和参数的输出。

选择范围：SI （公制） 初始值：SI
NON-SI （美制）
用于显示和参数输入。

选择范围： - - - - - - - t/h 初始值：- - - - . - - t/h
- - - - . - - t/h
- - - . - - - t/h
- - . - - - - t/h
- - - - - - - Kg/h
流量显示的单位，用于设定值和瞬时值。

选择范围：0.0020 … 99999.9 t/h 初始值：10.0000 t/h
作为极限值和显示值的基准值。

选择范围：YES 初始值：YES
NO
如果没有速度传感器 ，该参数设为NO 。

皮带速度以额定速度计算。

选择范围：1.00…1000000 I/m 初始值：10000.00 I/m
单位皮带长度所产生的脉冲数。

由于减速机的速比不同，所以单位皮带长度所产生的脉冲数
也不同。

计算公式： B04 =b)
(30+⨯π⨯d i 其中： i 为减速机速比；
d 为滚筒直径（DEL 型: d =0.19m ，DEM 型: d =0.32m ）；
b 为皮带厚度（DEL 型: b =0.007m ，DEM 型: b =0.009m ）。

选择范围：0.0100…10.000 m/s 初始值：0.1000 m/s
作为极限值和显示值的基准值。

选择范围：TAST (键盘) 初始值：CONTACT
SER （串行接口）
不论选择键盘（TAST ）或串行接口（SER ），外部启动（触点输入）都有效。

选择范围：TAST (键盘) 初始值：ANALOG
ANALOG （模拟输入）
SER （串行接口）
设定值只能选择以上一种输入方式。

选择范围：NO 初始值：NO
YES
当B07设定为模拟输入（ANALOG ）或串行接口（SER ）时，此参数才有效。

此时从键盘输
入的数字为百分比，即有效设定值为模拟输入（ANALOG ）或串行接口（SER ）的百分数。

选择范围：YES 初始值： YES
NO
选择范围：- - - - - - - t 初始值：- - - - - - -t
- - - - - . - t
- - - - . - - t
- - - . - - - t
- - - - - - - t*10
- - - - - - - t*100
- - - - - - - Kg
此参数用于设置计数器1的显示格式和输出脉冲的单位重量。

由于硬件的原因，脉冲输出的
频率最大为f max =10 Hz ，所以，最小输出脉冲的单位重量为：
B10min =max
3600f P NENN P NENN 为额定流量，单位：Kg/h 或t/h 。

选择范围：50…1000 ms 初始值：0 ms
此参数定义输出脉冲的宽度。

如果< 10 ms ，输出脉冲将禁止。

额定流量时，输出脉冲的频率为：
f =10
3600B P NENN 脉冲宽度最大值为： B11max =
f 1
同B10
同B10
选择范围：50 Hz 初始值：50 Hz
60 Hz
为优化电源频率的干扰抑制系统，放大器计量周期需与电源频率相匹配。

选择范围：1…100 初始值：1
标定时把皮带运行的圈数作为运行的周期。

选择范围：1.0…9999.0 s 初始值：30.0 s
为保证精度，标定时皮带一定要运行整周期。

选择范围：0.5…9.9999 mV/V 初始值：2.000 mV/V
称重传感器的灵敏度，看《技术数据表》。

选择范围：0.5000…22000.0 Kg 初始值：60.000 Kg
称重传感器的额定负荷，看《技术数据表》。

选择范围：0.1000…50.000 m 初始值：0.500 m
看《技术数据表》。

选择范围：0.0100…2.0000 初始值：1.000
称重传感器与称重托辊之间传输力的比值。

Q 为计量负荷；
C07 =
Q
F 一般为C07 = 0.8636。

选择范围：0.0…45 degr 初始值：0.0 degr
指定量给料机的倾斜角度。

选择范围：0.001…22000.0 Kg 初始值：10.000 Kg
标定时用于模拟称量区的物料重量。

选择范围：无 初始值：27.78 Kg/m
该参数是通过仪表内部计算得出的，不能输入。

计算公式：
D01 =6.30 V P NENN （Kg/m ）
选择范围： 0.5000…2.0000 初始值：1.000
用于实物料校验结果的校正值。

计算公式：
D02 =显示值
实际值
选择范围：无 初始值：0.00 Kg/m
该参数是通过仪表内部计算得出的，不能输入。

计算公式：
总皮重 = 基本皮重 + 皮重修正值 = D04 + D05
选择范围：无 初始值：0.00 Kg/m
该参数是通过除皮程序产生的，不能输入。

选择范围：无 初始值：0.00 Kg/m
该参数是通过调零程序产生的，不能输入。

P NENN 为额定流量，单位：t/h; V 0为额定速度，单位：m/s 。

选择范围：无 初始值：1000000 I/U
该参数是通过准备程序产生的，不能输入。

选择范围： I （流量） 初始值：I
Q （负荷）
V （速度）
定义模拟输出的内容。

选择范围：0.00…20.00 mA 初始值：4.0 mA
定义模拟输出的零点值。

选择范围： 0.00…1000.00 mA 初始值：20.00 mA
定义模拟输出的最大值，输出电流最大为20 mA 。

示意图：
选择范围：I MIN （流量） 初始值：V MIN
Q MIN （负荷）
V MIN （速度）
该参数定义信号灯MIN 和触点输出MIN 的内容。

选择范围：I MAX （流量） 初始值：V MAX
Q MAX （负荷）
V MAX （速度）
该参数定义信号灯MAX 和触点输出MAX 的内容。

I ，Q ，V
E02
选择范围：-10…200.0%I 初始值：5.0%I
该参数定义了流量I的最小值。

选择范围：W 1 （警告1）初始值：W 1 W 2 （警告2）
IGNORE （不理睬）
A （报警）
定义瞬时流量I < I MIN 值（F03）时的信息级别。

选择范围：-10…200.0%I 初始值：120.0%I 该参数定义了流量I的最大值。

选择范围：W 1 （警告1）初始值：W 1 W 2 （警告2）
IGNORE （不理睬）
A （报警）
定义瞬时流量I > I MAX 值（F05）时的信息级别。

选择范围：-10…200.0%Q 初始值：60.0%Q 该参数定义了皮带负荷Q的最小值
选择范围：W 1 （警告1）初始值：W 1
W 2 （警告2）
IGNORE （不理睬）
A （报警）
定义皮带负荷Q < Q MIN 值（F07）时的信息级别。

选择范围：-10…200.0%Q 初始值：120.0%Q 该参数定义了皮带负荷Q的最大值。

选择范围：W 1 （警告1）初始值：W 1 W 2 （警告2）
IGNORE （不理睬）
A （报警）
定义皮带负荷Q > Q MAX 值（F09）时的信息级别。

选择范围：-10…200.0%V 初始值：5.0%V 该参数定义了皮带速度V的最小值。

选择范围：W 1 （警告1）初始值：W 1 W 2 （警告2）
IGNORE （不理睬）
A （报警）
定义皮带速度V < V MIN 值（F11）时的信息级别。

选择范围：-10…200.0%V 初始值：120.0%V 该参数定义了皮带速度V的最大值。

选择范围：W 1 （警告1）初始值：W 1 W 2 （警告2）
IGNORE （不理睬）
A （报警）
定义皮带速度V > V MAX 值（F13）时的信息级别。

选择范围：W 1 （警告1）初始值：A W 2 （警告2）
IGNORE （不理睬）
A （报警）
启动命令发出后，驱动装置没有动作。

选择范围：0.0…1000.0s 初始值：10.0s
驱动故障超过该参数定义的时间时报警。

选择范围：W 1 （警告1）初始值：W2 W 2 （警告2）
选择范围：0.0…100.0 %P NENN初始值：2.0 %P NENN 设定值的最小极限值，低于此值将产生故障信息E5。

选择范围：0.0…600.0s 初始值：3.0s
该参数定义了流量I显示的平均值。

选择范围：0.0…600.0s 初始值：3.0s
该参数定义了流量I模拟输出的平均值。

选择范围：0.0…600.0s 初始值：3.0s
该参数定义了流量I串行接口输出的平均值。

选择范围：0.0…600.0s 初始值：3.0s
该参数定义了负荷Q显示输出的平均值。

选择范围：0.0…600.0s 初始值：3.0s
该参数定义了速度V显示输出的平均值。

选择范围：0.0…600.0s 初始值：1.0s
该参数定义了称重信号输出的平均值。

选择范围：0.0…2000.0s 初始值：3.0s
该参数定义了在停止命令发出后计数器继续工作的时间。

选择范围：0……3600s 初始值：3.0 s
选择范围：0.000……±1000000kg 初始值：0000kg。