特氟龙喷涂工艺
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特氟龙喷涂
一、分散体涂层
1.1概述
分散体涂层加工方法是使涂层材料均匀分布在溶剂中形成份散液(固态物质混在液体中)一个湿法加工。
这种混合物被高压空气雾化并喷涂于工件表面。
1.2加工步骤:
1)、分散体涂层加工步骤分为以下几步:
2)、工件制备
3)、(湿法)分散体涂层喷涂
4)、干燥
5)、烧结
工件制备
为了使工件表层取得足够表面附着力,必需首先除去待涂表面全部油脂。
我们使用有机溶剂溶解油脂并加温至约400°C 使其完全挥发。
下一步,采取喷砂处理机械方法清洁工件并使其表面毛糙。
能够经过应用粘接助剂(底漆)方法来改善涂层同工件表层结合能力。
(湿法)分散体涂层喷涂
喷涂涂层材料须均匀一致。
涂层厚度取决于采取涂层体系;涂层厚度改变可能从多个微米到200微米(0.2毫米)不等。
干燥
在烘炉中将湿涂层加热,温度控制在100°C以下,直至大部分溶剂已蒸发。
烧结
烧结这一步骤,乃是将工件加热至一个较高温度,直至一个不可逆反应发生:涂层材料熔融,同粘接助剂形成网状结构。
二、粉体涂层
2.1概述
粉体涂层加工方法是一个干式加工,在此所使用涂层材料为极其细小固体颗粒形态。
采取这种涂层方法,就避免了使用溶剂,和随即涂层附着时发生发散现象。
加工采取合适方法使微粉状涂层颗粒附着在工件上。
随即,涂覆微粉在烘炉中熔融。
2.2涂层步骤
粉体涂层加工步骤程序上分为以下几步:
1)、工件制备
2)、粉体喷涂
3)、粉料熔融
工件制备
为了使工件表层取得足够表面附着力,必需首先除去待涂表面全部油脂。
我们使用有机溶剂溶解油脂并加温至约400°C 使其完全挥发。
下一步,采取喷砂处理机械方法清洁工件并使其表面毛糙。
能够经过应用粘接助剂(底漆)方法来改善涂层同工件表层结合能力。
粉体喷涂
粉状微粒由压缩空气从捕集器中吹出,在其通往喷枪喷嘴途中,有一段带静电区域。
因为微粒带同种电荷,它们在其飞行路线上相互排斥,并形成了均匀一致云状喷雾。
待喷涂工件接地,借此,喷枪和工件之间形成了一个带静电区域。
粉状微粒受工件吸引,并附着于其上。
粉料熔融
在涂层技术中,高温喷涂和低温喷涂有标准性不一样。
如采取高温喷涂,基材温度要高于粉体材料熔融温度,粉状微粒覆于其上。
这么微粉在喷涂过程中就已熔融。
低温喷涂这种加工方法则是基材温度低于粉体材料熔融温度。
随即在烘炉中进行熔融
特氟龙粉末不粘涂料
特氟龙分子式图片
特氟龙高性能特种涂料是以聚四氟乙烯为基体树脂氟涂料,英文名称为Teflon,因为发音缘故,通常又被称之为铁氟龙、铁富龙、特富龙、特氟隆等等(皆为Teflon 译音)。
特氟龙(铁氟龙)涂料是一个独一无二高性能涂料,结合了耐热性、化学惰性和优异绝缘稳定性及低摩擦性,含有其它涂料无法抗衡综合优势,它应用灵活性使得它能用于几乎全部形状和大小产品上。
特氟龙分为PTFE、FEP、PFA、ETFE多个基础类型:
·特氟龙PTFE:PTFE(聚四氟乙烯)不粘涂料能够在260℃连续使用,含有最高使用温度290-300℃,极低摩擦系数、良好耐磨性和极好化学稳定性。
·特氟龙FEP:FEP(氟化乙烯丙烯共聚物)不粘涂料在烘烤时熔融流动形成无孔薄膜,含有卓越化学稳定性、极好不粘特征,最高使用温度为200℃。
·特氟龙PFA:PFA(过氟烷基化物)不粘涂料和FEP一样在烘烤时熔融流动形成无孔薄膜。
PFA优点是含有更高连续使用温度260℃,更强刚韧度,尤其适合使用在高温条件下防粘和耐化学性使用领域。
·特氟龙ETFE:ETFE是一个乙烯和四氟乙烯共聚物,该树脂是最坚韧氟聚合物,能够形成一层高度耐用涂层,含有卓越耐化学性,并可在150℃下连续工作。
经过特氟龙涂装后,含有以下特征:
1、不粘性:几乎全部物质全部不和特氟龙涂膜粘合。
很薄膜也显示出很好不粘附性能。
2、耐热性:特氟龙涂膜含有优良耐热和耐低温特征。
短时间可耐高温到300℃,通常在240℃~260℃之间可连续使用,含有显著热稳定性,它能够在冷冻温度下工作而不脆化,在高温下不融化。
3、滑动性:特氟龙涂膜有较低摩擦系数。
负载滑动时摩擦系数产生改变,但数值仅在0.05-0.15之间。
4、抗湿性:特氟龙涂膜表面不沾水和油质,生产操作时也不易沾溶液,如粘有少许污垢,简单擦拭即可清除。
停机时间短,节省工时并能提升工作效率。
5、耐磨损性:在高负载下,含有优良耐磨性能。
在一定负载下,含有耐磨损和不粘附双重优点。
6、耐腐蚀性:特氟龙几乎不受药品侵蚀,能够保护零件免于遭受任何种类化学腐蚀。
铁氟龙广泛应用于耐高温、要求搞粘性行业。