二十辊轧机ppt课件

二十辊可逆轧机
培训演示文稿
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生产示意图
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辊系结构图
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二十辊轧机介绍 • 四辊轧机轧制高强度的薄带时，由于轧件的最终厚度受到工作辊直径的限制，工作辊
的弹性压扁值与带材厚度相当，经济上不合理，技术上也无法实现 。 • 二十辊轧机常用来生产高强度材料及薄带材，二十辊轧机工作辊直径小，并由塔形支
承辊组的配置来受力，辊系的刚度、精度、轧辊变化情况都较四辊轧机有很大突破。
滤系统、 • ABB 板型辊 、福尔默测厚仪
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• 道次加工率 • 总加工率 • 压下量 • 张力 • 弯辊力 • 轧制速度 • 轧制力
冷轧相关的参数
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福尔默测厚仪（Vollmer)
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• 板型 • 公差 • 表面质量 • 层错 • 侧弯
与冷轧相关的质量控制点
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冷轧缺陷及产生原因分析 1. 单边浪
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轧机特点 体现在以下三个方面： 1.可以轧制高强度的金属或合金薄带材。 2.工作辊直径小，可以轧制极薄带材。 3.辊系刚度大，调节方便可靠，可以轧制高精度带材。
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主要特点 1.工作辊直径小。 2.塔形辊系。 3.多支点梁支撑辊结构。 4.轧机体积小，重量不大。
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无源电子式互感器的关键技术及难点 光学传感材料 传感头的组装技术 微弱信号检测 温度对精度的影响 振动对精度的影响 长期稳定性
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有源电子式CT、PT 利用电磁感应等原理感应被测信号 CT：空心线圈(RC)；小铁芯线圈(LPCT) PT：电阻、电容、电感分压 传感头部分具有需用电源的电子电路 利用光纤传输数字信号
用于GIS或者罐式断路器更方便 HVDC换流站、串补平台
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主要技术参数
• 轧制厚度： 0.05 mm min. ~ 1.5 mm max. • 带材宽度： 225 mm min. ~ 450 mm max. • 轧机速度： 0/200/600MPM • 冷却液： 轧制油 • 轧辊直径：
产生原因： 横向压下量不一致； 喂料没有对中或轧制跑偏； 冷却不均匀； 轧辊磨削不对称，出现锥辊。
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ห้องสมุดไป่ตู้
2. 中间浪 产生原因： 辊型设计不合理； 加工率太小； 冷却不足； 弯辊使用不合理。
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3. 双边浪 产生原因： 来料有厚差； 辊型设计不合理； 加工率太大； 冷却不合理； 弯辊使用不合理。
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工作辊 23.77mm (min) / 40.26mm (max) 第一中间辊 49.83 mm Min / 58.42 mm Max 第二中间辊 88.49 mm Min / 95.70 mm Max
背承轴承 160 mm
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设备构造
• 存储架、上下卷小车、卷取机、轧机、机架附件、皮带助卷器、衬纸卷取、开卷机 • 油雾排风系统、防火系统、液压和气动系统、润滑系统、轧制油冷却系统、冷却液过
工作辊2377mmmin4026mmmax第一中间辊4983mmmin5842mmmax第二中间辊8849mmmin9570mmmax背承轴承160mm存储架上下卷小车卷取机轧机机架附件皮带助卷器衬纸卷取开卷机油雾排风系统防火系统液压和气动系统润滑系统轧制油冷却系统冷却液过滤系统10冷轧相关的参数轧制力11vollmer12与冷轧相关的质量控制点产生原因
4.划、擦伤 产生原因： 与带材接触的设备部分有异物； 带材与接触部件产生相对运动； 轧辊与辊道转动不同步。
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5.辊印和压坑 产生原因： 轧辊表面粘有异物； 带材表面粘有异物； 轧辊硬度太低； 磨削后的轧辊未达到要求； 冷却润滑剂不干净。
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The end
2009.12
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