2020年度煤矿安全风险评估表180项

顶板
6
破碎或采高较大的情
况下，容易发生冒顶
片帮事故
6
2、保证支架接顶严密，架形好，安全阀开启压力符合要求，相邻支架间不存在明显错差。加强液
压支架检修，认真检查液压支架完好情况，发现问题及时处理，保障液压系统无串液、漏液现
象，支架工作灵活可靠。
3、采煤机司机应割平顶底板，加强工作面工程质量管理，保证工作面：“三直、两平、两顺通”
单体柱支设不符合要 求以及未采取防倒措
施发生伤人事故
顶板
6
16
二采区、9#煤掘进工 作面
顶板、帮破碎不稳定 、空顶时间长、空顶 距离大，冒顶、片帮
顶板
3
1、保证工作面风量满足，用通风稀释的方法将硫化氢气体浓度冲淡。 2、加强喷雾降尘，使用净化水幕、转载喷雾、采煤机内外喷雾、架间喷雾灭尘，经常性排水，以 防止气体溶于水中。及时清理腐烂物和含硫矿物，保持各作业地点无含硫垃圾碎屑。 3、在工作面回风顺槽及各硫化氢涌出量大的区域撒石灰或石灰水。 4、在综采机、综掘机割煤时，内外喷雾必须打开，回风巷道的净化水幕也要及时开启。 6 30 重大 5、加强对硫化氢气体的检查，工作面瓦斯员配备便携式H2S检测仪、每班至少检查两次，时刻关注 作业地点的硫化氢气体，严禁在H2S气体超限情况下作业。队组管理人员应经常观测气体变化情 况，对出现的异常情况进行分析，及时采取有效措施进行处理。测定人员应站在上风侧、头部不 应低于巷道底板500mm以下的地方测定，以防测定人员中毒。测定结果同时告知现场工作人员和当 班班组长。
发生顶板垮落、冒顶
而崩倒钢棚。
伤人事故
4、要求加强现场管理，强化顶板管理，跟班队长、班组长、安监员等要时刻注意顶板情况，发现
问题及时报告调度室并采取措施进行处理。
5、针对顶板破碎区域顶板及两帮打设的锚杆、锚索的预紧力和拉拔力的检测工作。
1、掘进工作面要认真坚持“有掘必探、先探后掘”的原则，保证不小于30米的超前距离，要严格
36
重大
。在顶板离层的情况下应采用“擦顶移架法”。加强工作面顶板观察、检查，严格执行顶板管理 制度。
4、及时掌握工作面顶板压力变化规律，根据不同情况，采取相应的预防措施。发现煤质松软时，
应及时移架支护，人员尽量避免在空顶下作业。
5、注意观测片帮预兆。如顶板岩石下沉、支架发出爆裂声、发生折断。顶板岩石发出破裂和撞击
到位，易造成钢丝绳
4
主斜井
有不同程度的磨损、 运输 5
断丝、引发断绳、掉
椅或制动装置失灵造
成人员伤亡事故。
煤层自燃发火等级为
II级，在回采过程中
5
15103、15201综采工 作面
暴露空气中的煤，由 于氧化放热导致温度 逐渐升高，引起燃
火
5
烧，容易导致火灾事
故。
采煤机作业或维修
时，作业人员不按规
定操作，人员在采煤
按照探放水设计进行施工。回采工作面回采前必须清楚采煤工作面及周边老空水、含水层富水性
工作面断层、陷落柱及老空区情况，对上覆积水要进行有针对性探放，并出具放水安全评价报告
3
15103、15201综采工 作面，二采区、9#煤
掘进工作面
采掘作业中易发生突 水、透水事故。
水
6
6
。并写出水文地质情况分析报告。 36 重大 2、探水时要明确探水线、警戒线，探放水过程中，严格掌握钻孔超前距离，进钻时发现煤质松软
初撑力达标及支架顶梁接顶严实，无浮矸。
4
24
较大
工作面推进过程中，机头、机尾巷道与工作面切眼采高落差部分，采用铁丝网进行挡矸，破碎时 必须及时放矸，放矸时必须有专人进行观察，防止溜矸造成事故。
4 16 较大 每班安排专人进行巡查，加强顶板监测，发现片帮危险有坠包情况，即时处理。
3 18 较大 工作面两端头及超前支护必须采用专用防倒绳、防倒链对单体柱进行防护。
3、对综采工作面采空区及上下隅角，每班进行阻化剂喷洒。
6
30
重大
4、在综采工作面进、回风巷道中每隔50m设置一个三通阀门，以供消防洒水用。在综采工作面主 要机电运输设备安装位置处，设置消防洒水及防尘水管，同时设置消防灭火器材。
5、在综采工作面上下隅角及工作面回风设自燃发火观察点，通过人工检测，对是否有自燃发火进
1、严格按照作业规程或安全技术措施规范作业。
5
20
较大
2、设备拆除、安装前，对各种设备、开关等进行安全检查。 3、进入煤壁帮作业前，严格执行“敲帮问顶”制度。
4、加强现场安全管理。
严格掌握顶板来压规律，工作面顶板周期来压时，采用小截深及时移架的方式配合支架支架前伸 6 18 较大 缩梁缩小端面距，减小工作面煤壁的承压，加强顶板监测分析。同时加强支架的管理，保证支架
运行的不安全因素，有无障碍物。机头机尾巷道上下乘车点是否有专人管理。
2、启动前要反复按下电铃警示准备开车，乘坐人员必须在规定地点乘坐，乘车人员途中不得随意
上、下车，不得在座椅上做危险动作，禁止手触摸钢丝绳或托盘，初次乘坐人员必须由专人陪同
6 30 重大 乘坐，运行中发现紧急情况立即拉动紧急制动装置，不准携带重物、大型工具或货物乘车。
声。顶板有岩石碎块掉落，以及涌水、淋水量增大等现象。一旦发现工作面有大面积冒顶的征
兆，应立即停止采场作业，马上撤离作业区内的人员。
1、制定相对应安全技术措施、根据掘进工作面岩石性质，严格控制空顶距。当掘进工作面碰到断
层、褶曲、破碎等地质构造破坏带或层理裂隙发育的岩层时，必须根据现场情况，改变锚杆的间
6
15103、15201综采工 作面
机附近作业，造成人 员伤害。采煤机割煤 期间煤块、矸石飞溅
机械
5
或采煤机割煤至机头
、机尾时，煤帮片帮
造成伤人事故。
1、保证专人操作、每次启动运行前必须对架空乘人装置进行一次常规检查，各部位连接螺栓是否
松动，防爆装置是否能可靠防爆，制动装置是否可靠，乘人装置运行区内有无影响乘人装置正常
元件，电气元件等各项维护保养内容应每日检查，对的检查和处理及时与维修工联系进行调整或
6
30
Hale Waihona Puke 重大更换。 3、过卷、过放、松绳和闸瓦磨损等安全保护装置，如果动作不准或不起作用时，必须进行调整或
联系处理。灯光声响信号失灵或不起作用时，应由及时更换或调整。经常保持室内外环境卫生，
整洁干净，做到设备无油垢，室内无杂物，文明生产。
4、加强机电队、运输队队组培训，提高机电队、运输队职工安全意识，在班前会上必须详细交待
本班运输安全工作及注意事项。绞车司机在信号不清晰时严禁启动，严格执行“行人不行车、行
车不行人”的规定。
1、加强对综掘工作面局部风机管理，重点检查局部通风机运转是否正常，双风机双电源运行安全
可靠，电气设备能正常运行，风筒管理到位，吊挂平直，逢环必挂，风筒接头严密，无破口、无
交汇释放的瓦斯，瓦 斯浓度较高，容易引 起矿井瓦斯爆炸、火
瓦斯
5
灾、人员缺氧窒息等
事故。
1、绞车司机上岗前必须对绞车性能、安全装置、钢丝绳等进行全面的检查，发现有异常情况必须
及时向矿调度室汇报，严禁绞车带病运行。
2、各部螺丝或销子如有松动或损坏，应及时拧紧或更换。各润滑部位、传动装置和轴承必须保持
良好，禁止使用不合格的油脂。制动闸、闸轮、深度指示器、弹性联轴器的销子和胶圈及各油路
表2 安全风险评估表
序号
风险 地点
风险内容
风险 类型
风险评估 可能 严重 风险
性性值
风险 程度
管控措施
1、采煤机司机严格按照操作规程作业，加强监督检查和培训学习，提高安全意识。
我矿采用倾斜长壁一
次采全高采煤法，推
进上山仰采时，煤层
1
15103、15201综采工 作面
采出后，采空区顶板 出现悬空，其压力转 移到煤壁上，在顶板
斜井提升中频繁拖拽
、摘挂钩、钢丝绳磨
7
副斜井
损断丝发生断绳或因 运输 5
操作不当导致跑车伤
人事故。
工作面突发停风停
电，造成掘进工作面
8
二采区、9#煤掘进工 作面
局部通风机停止工 作，导致瓦斯超限， 容易引起瓦斯爆炸、
瓦斯
5
火灾、人员缺氧窒息
等事故。
回采工作面上隅角容
易积聚采空区和采面
9
15103、15201综采工 作面
4、要加强对综采工作面上隅角甲烷传感器管理，发现上隅角瓦斯有瓦斯超限征兆时，要立即在上
隅角吊挂风帐，引风稀释的方法增大上隅角风速或在综采工作面进风隅角增设挡风帘减少进入采
空区的风量，降低甲烷浓度。
5、瓦斯检查员要加强对上隅角进行瓦斯检查，发现异常立即处理。
15#、9#煤含硫量较
10
15103、15201综采工 作面、二采区、9#煤
煤壁上方，造成顶板 随采煤机割煤而冒落
顶板
3
以及支架顶梁浮矸多
接顶不实、采高过低
导致死架。
推进过程中，机头、
13
15103、15201综采工 作面
机尾巷道与工作面切 眼采高落差部分，随 工作面的推进溜矸造
顶板
6
成事故。
14
15103、15201综采工 作面
两顺槽巷道失修发生 冒顶片帮伤人
顶板
4
15
15103、15201综采工 作面
掘进工作面顶板裂隙
排距、锚索长度或改为U型棚支护，架棚支护时应紧靠掘进工作面，并缩小棚距，在掘进工作面四
发育，无法有效锚
周应采用拉杆等把钢棚连成一体，防止钢棚被推垮。
2
二采区、9#煤掘进工 作面
固，顶板破碎、过构 造段支护不到位，易
顶板
6
6
36
重大
2、严格执行敲帮问顶制度，危石必须挑下，严禁空顶作业。 3、掘进工作面炮眼布置及装药量必须与岩石性质、支架、掘进工作面间隔相适应，以防止因放炮
3、拉动急停开关后，司机必须查出原因，排查故障需要离开岗位查找故障时，必须按下“禁启”
按钮，并挂上“故障检修，禁止启动”的警示牌，故障严重时必须报调度室张贴通知。
4、架空乘人装置装设钢丝绳保护开关及重锤下限位保护开关等保护装置。每半年必须有生产厂
家，安排技术人员进行一次全面检查，对磨损、老化部位及时更换。每年必须对液压系统部分的
、片帮、来压或者钻眼中水压、水量突然增大和顶钻等透水征兆时，立即停止钻进，不准拔出钻
杆，立即向调度室值班人员汇报，并采取有效的防透水措施，如发现情况危急时，立即撤出受水
灾威胁地区人员，然后采取措施处理。
3、加强设备维护工作，定期对水泵、管路进行检修、保养，保证畅通。
主斜井架空乘人装置
长期运转，如维护不
掘进工作面
高，老空区旧巷废 水，爆破作业等气体 排放容易导致硫化氢 超标，易产生人员吸
硫化 氢
5
入中毒事故。
搬家期间设备回撤和
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15103综采工作面在 960m老巷处进行搬家
安装以及靠近构造区 处顶板、煤帮等安全
顶板
4
管理
顶板悬顶面积过大，
周期来压时，顶板压
力分布至支架及切眼
12
15103、15201综采工 作面
反接头，无拐死弯。
6
30
重大
2、加强局部通风机供电管理，坚决杜绝无计划停电停风。一旦发生当班瓦斯员、安全员和班组长 必须组织工人撤出，并在巷道口设置栅，揭示警标。
3、制定掘进工作面无计划停风停电安全技术措施及恢复通风安全技术措施。
4、加强掘进工作面安全监控系统管理，按规定对各类传感器进行检定和校验，确保甲烷电、风电
行预测预报。
6、通对综采工作面采后灌浆的方法降低采空区自燃发火，安设注凝胶泵对煤层自燃发火进行灭火
等方法降低综采工作面自燃发火风险。
1、采煤机司机严格按照操作规程作业，加强监督检查和培训学习，提高安全意识，启动采煤机前 必须进行安全确认，无关人员不得靠近，将采煤机停机时两滚筒落地。 2、液压支架工及时伸出伸缩梁和护帮板，特殊情况可进行落低、挑顶，避免割煤过程中割到前梁 6 30 重大 。割煤时注意割煤速度，采煤机司机与采煤机滚筒保持一定距离、发生异常情况立即停机。 3、生产结束后采煤机要进行停电闭锁、采煤机手把归零，跟班班长负责检查落实。 4、检修前按照规定闭锁三机，停电期间安排专人看管开关，并告知作业人员严格执行停送电制 度，并悬挂停电牌。
管路进行全方位更换。每周有机电科对架空乘人器进行一次全面检查。
1、束管监测，通过束管将综采工作面采空区的气体束管监测室，借助气相色谱检测装置对束管采
集的井下气样中气体含量的变化趋势分析，从而实现对自燃火灾的早期预报。
2、安全监控系统可以连续监测CO、CH4、T等参数，根据参数的变化进行煤层火灾的预报。
闭锁功通完好正常。
1、加强对综采工作面上隅角的瓦斯检查，根据瓦斯涌出情况合理增大综采工作面用风量。确保工
作面及上隅角处的风速、风量符合《煤矿安全规程》规定要求。
2、加强综采工作面采空区管理，防止因顶板大面积破碎、垮落造成采空区瓦斯异常涌出而及致的
上隅角瓦斯突然超限。
6
30
重大
3、综采工作面回采期间要合理控制采煤机割煤速度，匀速割煤，当上隅角瓦斯超过0.8%时，必须 将采煤机停机，查找原因，进行处理，待瓦斯浓度下降低于0.8%时后再恢复正常作业。