教案17举例编制轴类零件的机械加工工艺过程

第二章 轴类零件加工
同时应注意如下几点： ①、外圆表面的加工顺序： 先加工大直径外圆，然后再加工小直径外圆； ②、次要表面加工安排（花键、键槽加工）： 放在外圆精车之后，磨之前进行。 轴上螺纹有较高的要求，车螺纹宜安排在表 面淬火之后进行。 二、轴的加工工艺过程如下：
第二章 轴类零件加工
工序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
分为三个阶段：
调质之前为各主要表面的粗加工阶段； 调质以后至表面淬火前的工序为半精加工阶 段；
淬火后的工序为精加工阶段。
第二章 轴类零件加工
（3）、热处理工序安排：
首先安排正火，消除锻造内应力； 后安排调质，提高零件的综合机械性能； 最后对有相对运动的轴颈表面进行表面淬火 处理，提高其耐磨性。 （4）、加工顺序的安排： 依“先粗后精”，“先主后次”的工艺原则， 轴加工工序安排如下： 锻造 正火 切端面打顶尖 粗车 调质 半精车 精车 表面淬火 磨外圆 表面。
工序内容 锻造 正火 车端面打顶尖孔 粗车外圆 调质 半精车外圆 精车外圆 铣花键 铣键槽 表面淬火 车螺纹 磨外圆 检验
定位基准
外圆表面 一夹一顶 双顶尖孔 双顶尖孔 双顶尖孔 双顶尖孔 双顶尖孔 双顶尖孔
2、螺纹的技术要求：
端面圆跳动为0.04mm，端面的表面粗糙度 Ra为1.6um，螺纹的表面粗糙度Ra为3.2um。 3、花键的技术要求： 端面圆跳动为0.04mm，表面粗糙度Ra为 1.6um，硬度要求为HRC40~42，采用小径定心方 式。
第二章 轴类零件加工
（三）、轴类零件加工工艺过程： （1）、合理选择定位基准： 为两顶尖孔，但在粗加工外圆时采用外圆表 面为定位基面或以外圆和顶尖孔同作定位面。 （2）、加工阶段的划分：
第二章 轴类零件加工
举例编制轴类零件的机械加工工艺过程
一、轴加工工艺分析：
（一/D≈7），该零件为刚性
轴；
③、从表面加工类型看，有外圆表面、花键、 螺纹（一处）。 （二）、技术要求分析：
第二章 轴类零件加工
1、支承轴颈的技术要求： 二个支承轴颈AB的尺寸偏差为±0.008mm， 表面粗糙度为Ra为0.8um。