《机电设备故障诊断与维修》考核方式

目录
一、考核方式概述 (2)
二、普通机床故障诊断与维修考核标准 (2)
项目一《CA6140卧式车床刀架部件的拆装和修理》技能评分标准 (2)
项目二《CA614卧式车床尾座部件拆装和修理》技能评分标准 (3)
项目三《CA6140卧式车床溜板箱的拆装和修理》技能评分标准 (4)
项目四《CA6140卧式车床溜板箱的拆装和修理》技能评分标准 (5)
项目五《CA6140卧式车床主轴箱部件的拆装和修理》技能评分标准 (6)
项目六《CA6140车床电气控制常见故障分析与排除》技能评分标准 (7)
项目七《X62W万能铣床主轴变速箱的拆装和调整》技能评分标准 (8)
项目八《X62W万能铣床电气控制常见故障分析与排除》技能评分标准 (9)
三、数控机床故障诊断与维修考核标准 (10)
项目九《数控车床四工位刀架故障维修与诊断》技能评分标准 (10)
项目十《数控机床主轴伺服故障维修与诊断》技能评分标准 (11)
项目十一《数控机床进给伺服故障维修与诊断》技能评分标准 (12)
项目十二《数控机床PLC常见故障诊断与维修》技能评分标准 (13)
项目十三《数控机床参数设置》技能评分标准 (14)
四、自动化生产线故障诊断与维修考核标准 (15)
项目十四《皮带输送线的拆装与修理》技能评分标准 (15)
项目十五《辊筒输送线的拆装与修理》技能评分标准 (16)
项目十六《倍速链输送线的拆装与修理》技能评分标准 (17)
项目十七《自动化生产线气压传动系统安装与修理》技能评分标准 (18)
项目十八《生产线电控系统的安装、调试与故障检测》技能评分标准 (19)
项目十九《输送线PLC控制系统设计与调试》技能评分标准 (20)
一、考核方式概述
课程主要以过程考核为主方式，采用360°的评价体系，由教师评价，组内成员自评与互评方式，每个子学习情境都有考核标准，具体考核的规定为：专业知识考核（20%），方法能力考（20%），技能考核（技能水平、操作规范）（50%），团队精神考核（10%）。

二、普通机床故障诊断与维修考核标准
项目一《CA6140卧式车床刀架部件的拆装和修理》技能评分标准
技能评分标准表
项目二《CA614卧式车床尾座部件拆装和修理》技能评分标准
技能评分标准表
项目三《CA6140卧式车床溜板箱的拆装和修理》技能评分标准
技能评分标准表
项目四《CA6140卧式车床溜板箱的拆装和修理》技能评分标准
技能评分标准表
项目五《CA6140卧式车床主轴箱部件的拆装和修理》技能评分标准
技能评分标准表
项目六《CA6140车床电气控制常见故障分析与排除》技能评分标准
技能评分标准表
项目七《X62W万能铣床主轴变速箱的拆装和调整》技能评分标准
技能评分标准表
项目八《X62W万能铣床电气控制常见故障分析与排除》技能评分标准
技能评分标准表
三、数控机床故障诊断与维修考核标准
项目九《数控车床四工位刀架故障维修与诊断》技能评分标准
技能评分标准表
项目十《数控机床主轴伺服故障维修与诊断》技能评分标准
技能评分标准表
项目十一《数控机床进给伺服故障维修与诊断》技能评分标准
技能评分标准表
项目十二《数控机床PLC常见故障诊断与维修》技能评分标准
技能评分标准表
项目十三《数控机床参数设置》技能评分标准
技能评分标准表
四、自动化生产线故障诊断与维修考核标准
项目十四《皮带输送线的拆装与修理》技能评分标准
技能评分标准表
项目十五《辊筒输送线的拆装与修理》技能评分标准
技能评分标准表
项目十六《倍速链输送线的拆装与修理》技能评分标准
技能评分标准表
项目十七《自动化生产线气压传动系统安装与修理》技能评分标准
技能评分标准表
项目十八《生产线电控系统的安装、调试与故障检测》技能评分标准
技能评分标准表
项目十九《输送线PLC控制系统设计与调试》技能评分标准
技能评分标准表。