学校操场维修改造施工组织设计

第一节施工方案与技术措施
1.1施工部署
一、施工指导思想
以质量为中心，安全为重点，工期为目标，创建文明工地。

二、施工准备工作
（一）现场准备
1、根据建设单位提供的施工现场用地范围及招标答疑会纪要，并按照施工平面布置图要求，修建临时道路及现场排水系统、按搭设临建、接通水电管线、配备施工机械、设置料具堆场等。

2、建立施工现场测量控制图
根据业主提供的永久性坐标和高程，依据实际建立适合本工程的坐标和高程控制网，在场区内设置永久性水准桩，并采取可靠的保护措施。

（二）物资的准备
1、编制各种物资需用量计划，为施工备料、确定仓库、堆场面积以及组织运输提供依据。

2、确定物资运输方案和贮存方式。

3、组织物资按计划进场验收、标识和保管。

（三）技术准备
1、仔细研究设计图纸，深入认真地进行图纸会审。

2、编制各项工程详尽的施工方案。

3、组织施工人员进行专业技术培训。

4、做好各类原材料的检验实验和砼、砂浆配比申请试配工作。

5、认真做好技术交底工作，对于新技术、新材料、新工艺、新设备使用前还应做好详细施工交底工作，使各作业层人员熟练掌握施工工序的操作要点及质量标准。

（四）机具准备
1、按本工程的施工组织设计的要求编制施工机械需用量计划，同时根据现场需要及时组织进场。

2、按施工现场平面布置图适时对进场机械进行安装、调试、验收。

3、根据需要配备专业机械操作手。

（五）劳动力组织
1、根据本工程特点和工期网络计划要求，编制详尽的劳动力需用量计划。

2、根据劳动力计划要求和专业分工的原则适时组织劳动力进场。

3、组织对进场人员进行各项施工技术交底及安全教育。

三、施工目标
（一）质量目标
确保达到合格工程，主体结构争创优质结构工程，争创优良工程目标。

（二）安全目标
确保安全文明施工，杜绝重大伤亡事故发生。

（三）工期目标
确保在30天内完成施工任务，并争取有所提前。

（四）文明施工目标
合理安排作业班次，防噪音污染，污水合理排放，创安全文明工地。

（五）环境保护和文明施工目标
我公司将严格按照国家、省、市关于建筑工程施工的各项管理规定执行，加强施工组织和现场管理，做到文明施工；积极采取预防措施保护环境。

（六）技术创新目标
根据本工程的特点，我公司将把本工程作为科技示范工程，并确定科技创新目标和实施计划，使技术创新建立在实施、经济、先进、合理和高效的水准之上，使之真正成为支撑工程项目优质高效运行、完善和提高项目管理水平、实现质量和工期目标的有效手段。

1.2施工总体安排
1、为科学组织，精心管理，把本工程的施工过程划分为三个阶段进行控制，即：施工准备阶段、全面施工阶段、竣工验收阶段。

2、安装工程施工安排
（1）、根据土建施工的相应进度，集中力量保质量保工期，
在人力、物力机具上给以充分保证。

各专业管理人员应组织好本项目的施工工作，并搞好与土建及其他专业的协调配合。

（2）、按施工顺序、专业的先后，组织分段施工，综合安排，按期达到与其他专业的交接，保证安装质量和进度。

（3）、采取重点部位穿插作业组织施工，墙内的管线、箱盖必须配合土建主体施工进行。

各工种平行流水作业，以达到土建、安装、装修及内部各工种之间协调统一，确保工程总体进度。

（4）、采用先进施工方法和施工机具，提高机械作业水平，提高工效。

2.2主要施工方法
2.2.1拆除工程
1 进行详细的书面技术交底，提供原建筑物的图纸及地质资料，切断和封堵通往被拆除区域内的一切水、电、通风等线路及各种管道。

2 准备拆除所需要的设备及物资，拆除施工开始前技术负责人对拆除区域内的技术交底，地上、地下障碍物的书面交底，双方做好记录。

组织工长、安全员及施工人员要认真熟悉和掌握施工范围及结构特点，清楚地上、地下障碍物和制订安全措施，要有严格的安全和施工工艺的记录。

设专人对拆除周围设置警戒线，并派专人看护阻止非施工人员进入现场，以防安全事故发生。

3 在施工现场，乙方在拆除前准备水车防尘。

4 组织施工有关人员商讨、研究，编制施工组织设计。

5 根据现场情况及工程安排，准备必要机械设备、材料、人员等进场，并提前做好关键路口的安全标记及指挥。

6 拆除施工中必须采取降尘措施，施工现场采取低噪音、低粉尘的施工方法。

2.2.2彩色混凝土路面
1.路基槽开挖
拟好施工线路，基底用一台推土机整平，最后用压路机在原土面上压3—5遍。

基槽两边沿线用人工修整。

2.水泥碎石垫层的施工
先在基槽两侧等隔5米打一对标高桩，桩顶正好是水泥碎石层面的标高。

垫层厚15cm，铺设时，应让碎石高出标高桩3至5cm。

水泥级配碎石用自卸汽车运输，倾倒在基槽上，用推土机向前推平，局部推土机推不到的地方用人工摊铺。

各施工段整平后，洒水两遍，垫层湿润后用压路机压3—5遍，最后复核垫层面标高，有高低的部位应重新修整，垫层面平整度控制在15mm以内。

3.道牙石的铺设
跑道垫层完工后即可施工道牙石，先用2cm厚1：2.5水泥砂浆卧底坐浆，拉通线铺设道牙石，背面用土回填压紧。

道牙石为成品石材，可予先向石材厂订购进场验收。

4.跑道砼基层的施工
砼施工流向为倒退施工法，并且一次施工完成，不留施工缝。

砼运输距离尽量控制在100m以内，以避免砼在运输过程产生离析
泌水现象，并严格控制水灰比。

砼到位后，用人工铲平，使之比槽钢面高2cm左右，45分钟内用平板振动器（附带振动梁）在槽钢面上来回振动两遍，路两侧槽钢边用插入式振动棒振动一遍。

随后用钢管在槽钢面来回滚动，砼面多余水泥砂浆铲除，偏低的部位补平，使整个砼面基本平整。

为保证聚氨酯塑胶跑道面层的平整度，坡度以及今后的塑胶跑道的使用质量，塑胶跑道面层施工前必须对混凝土基础进行质量验收。

验收程序如下：
A．请基础施工方提供混凝土施工所用原材料的质量检测报告，以及混凝土的物理性能（如抗压强度、热稳定系数、体胀率、体吸水率等）和密实度的采样分析检测报告。

检查是否符合技术质量要求。

B．现场测量抗渗混凝土的平整度、坡度。

以塑胶跑道的曲直分界为界，直道沿横向与纵向每3米标一个点，弯道以圆心点为圆心，用经纬仪每5度做一放射线，每3米标一个点。

将3米直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷处不超过4mm，即为合格点；平整度合格率达85%，即为合格，85%-94%为良，≥95%为优。

用水准仪按设计标高等高线的位置抽测标高。

主跑道和助跑道用方格网法实测高（相对）。

并将测试数据标注在图纸上，进行计算，得出横向和纵向坡度。

横向坡度不得大于10‰。

如果混凝土基础经检测符合质量标准，方可进行塑胶跑道面层的铺装施工，否则必须进行返工处理。

（2）铺装施工前小试
先将聚氨酯塑胶跑道所用两组份浆料和预聚体分别按生产批号排序。

然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。

如果发现某批浆料出现成胶速度过慢，则调节催化剂的用量来调节成胶速度，以达到合适的成胶速度。

如果发现某批浆料出现不成胶现象，则调节预聚体的用量来改善，以达到成胶。

如果发现某批浆料或某桶浆料成胶过程中出现发泡现象，则将该批浆料或该桶浆料单调堆放，留着回厂返工处理。

（3）测画底线：
为合理安排每天的铺装工作量，必须先在混凝土上按照设定的方案测量画好分界线，将整个田径场分条块，然后按条按块进行铺装。

为保证排水畅通和接缝少等要求，采用先内圈后外圈的施工程序。

（4）模条的钉定：
按照预先排定的区域沿着画好的底线钉上用聚乙烯薄膜包裹的木模条。

模条要平整，与基础钉落实，防止漏料。

（5）半成品的准备：
根据铺装面积计算所需半成品，将所需浆料和预聚体分别吊装到操作台上，按照批号排放整齐。

将所需黑胶粒和催化剂分别放到操作台上合适的位置。

（6）铺装施工过程控制要点及注意事项：铺装施工过程包括配料、送料、喂料、摊铺、修边、撒颗粒等工序。

配料工序的任
务是按配方将浆料、预聚体、催化剂、黑胶粒按比例计量，经搅拌制成合格的胶浆待用。

配料操作工如果发现自己的配料发生错误，必须及时将搅拌锅中的错误胶浆进行处理。

A．如果发现催化剂少加，必须迅速按配方补加催化剂。

B．如果发现浆料、预聚体的配比不符合工艺配方，如能及时纠正的及时纠正，不能及时纠正的，将搅拌器中的胶浆迅速倒入料斗中，然后将料斗推到空旷土地上倒掉，当垃圾处理掉。

C．如果发现催化剂多加，搅拌器中胶浆粘度增加很快，则应迅速浆奖搅拌器中的胶浆倒入料车中，推到空旷土地上倒掉，当垃圾处理掉。

送料工序的任务是将合格的胶浆送至摊铺地点。

喂料工序的任务是将基础上的胶浆推至摊铺刮尺前。

摊铺工序的任务是将配制好的胶浆均匀摊铺在模腔内。

D.摊铺操作工须时刻检查装在刮尺两边控制厚度的标尺，如果发现标尺的高度达不到规定的厚度，必须及时调整到规定的厚度。

修边工序的任务是做好接缝边的修整。

修边操作工必须来回检查接缝边。

如果发现新铺胶浆液面高于已固化塑胶面（或模条边），必须及时将该处的多余胶浆移走，如果发现新铺胶浆液面低于已固化塑胶面（或模条边），必须用新胶浆将该处补足至固化塑胶面（或模条边）。

撒胶粒工序的任务是根据胶浆固化情况及时铺撒面胶粒。

撒胶粒操作工必须注意胶浆固化情况，根据经验控制撒胶粒时间，如果发现撒胶粒时间偏早胶粒有下沉的地方补撒少许胶粒；如果发现撒胶粒时间偏迟，及时处理。

处理办法有：撒
一层均匀胶料加压，再用扫帚有其上轻轻拍打，让下层胶粒能够部分嵌入胶粒中。

2.2.3塑胶跑道
1、跑道打磨
将跑道（底部朝上）自然摊铺在地面，使用打磨机对底层表面进行打磨。

作用：增强跑道与基础面层的粘合力，使其粘接的更为牢固。

注意事项：
打磨过程中打磨机要匀速前进，切勿损坏跑道表面。

2、铺涂底胶
用专业的封底胶（甲乙组比例1：4，2％的催化剂，另加少量胶粉）进行铺涂，从起跑区开始，沿跑道跑进方向铺涂。

作用：
（1）防止底层渗水
（2）基础找平
（3）该专业封底胶与底层基础和上层胶板具有较好的粘接力，从而确保跑道的粘接效果。

3、跑道粘接
（1）摊铺胶板
施工标线画好后，以一条曲直分界线为基准，由内沿开始将跑道展开，沿画好的施工标线对齐，依次摆放跑道，横向压头以200毫米为宜，纵向跑道以对齐为宜，并根据温度不同要放置
30--60分钟。

作用是：
①橡胶面层让物料回复原状态和适应天气；
②把橡胶面层铺在对应的位置上(把1号跑道的面层铺在1号跑道位置，2号面层铺在2号跑道位置)；
③质量检查(把损坏和不平整的切割掉)；
④把所有接口切齐和整理好。

（2）铺涂胶粘剂
跑道摆好后，在粘接前，先将跑道由两端分别卷起，由卷好的跑道中心往一方向在地面上刮胶。

地面刮胶时，胶粘剂的用量应适中，每平方米应控制在0.7—1 Kg/m2之间，刮涂要均匀，控制好胶粘剂的黏度，在最佳时间内进行铺设。

（3）粘接
跑道在与地面粘接时，操作跑道铺设要十分细心，跑道的侧边应与地面施工标线对齐。

先将卷起跑道的一侧进行粘接，粘接好后，在将另一侧进行粘接，依次先将内侧跑道粘接好。

其它各道铺设过程与一道铺设大体相同。

跑道两侧边在粘接过程中，应将存留在跑道底部的空气赶挤干净，为确保侧边粘接牢固应在跑道与跑道侧边，用专用工具撬划一下在压稳，这样可以使侧边的粘接接口压住，直至胶水固化。

小方格一半填了胶水一半填满空气。

运动员在上面竞赛时，空气和原胶受压缩储藏能量和避反震，在脚底离开面层时，天然胶和
空气随着扩充把能量反送回给运动员。

弯道的铺设与直道铺设流程基本相同，但在操作过程中要更为细心。

（4）表面压制
跑道与地面粘接好后，为确保跑道与地面粘接牢固，为防止跑道翘边，就将以粘接好的跑道用重物将边缘部分压住，跑道两侧可用建筑红砖，用砖的大平面，一块接一块压稳，跑道与跑道端面接口处应用重方式处理，采用压边方法，但需用四层红砖，沿中心向两侧各摆三排平砖，直至胶水固化，以确保铺设质量。

在处理弯道过程中，由于跑道受力明显增强，跑道边缘的重压物比直道跑道粘接时重压物要增加一倍，且跑道表面中间沿丛向压一层红砖，保证跑道粘接的效果。

（5）端口裁接
端面接口粘接时应先将一端跑道用钢尺压稳，裁齐。

上压跑道与下压跑道在端口粘接时应考虑低温时的收缩量，使上压板与下压板有余量，挤粘两端口应涂有粘接剂，以便粘接效果更好。

4、清洗场地
跑道粘接完毕且胶粘剂完全固化后，将场地清洗干净，同时检查跑道端口的接口处，对接口不牢或不平整的区域及时修补，为下一道工序做好准备。

5、画线
场地经过修补、清洗后，进行画线工作。

画线是精雕细作程
序，除确保测量仪器、设备、工具的精确度以外，施工人员应具备责任心强、工作认真的素质。

其测量精度为万分之一，选用的钢尺应充分考虑尺长检定及修改，点位线放完后，应进行三人校对，校对符合要求后再喷线。

喷线盒应每道一个，以保证跑道弧线的均匀一致性。

喷线过程中，注意喷线盒要及时清洗，避免喷线漆滴落在跑道表面，以保证跑道表面的美观、整洁。

2.2.4树池
树池边框、树篦均应按设计要求进行施工，而且与人行道砖平齐或凸出高度一致。

（1）树池与步道同步施工，应先放混凝土树池位置，再根据图纸排好方砖大样。

以保证方砖铺砌缝隙均匀一致。

（2）树池边框进场前除出具生产合格证外，应严格进行质量检查，对其几何尺寸、强度、外观进行抽样检测，合格者方可使用。

（3）树池必须挂线操作，以两侧路缘石顶为准挂纵向与横向高程线，按设计图纸要求安铸铁树池边框，要求其位置准确，外形方正，顶面与步道方砖平齐。

2.2.5雨水口
1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。

2、钢筋工程
（1）进场钢筋符合设计和规范要求。

用于工程的钢筋无节疤，
不弯曲和没有其它破损。

钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。

堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。

（2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。

（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。

绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。

（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。

严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。

（5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。

（6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。

3、模板工程
（1）模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。

在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。

紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。

（2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。

模
板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。

立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。

模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。

模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。

（3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。

在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。

混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。

（4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。

浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。

（5）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。

已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。

4、混凝土工程
混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下：
（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。

（2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。

（3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。

（4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。

（5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。

振捣应符合下列规定：
a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。

密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。

（6）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。

允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。

（7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测：
a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。

b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。

c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。

（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。

继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。

（9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。

（10）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。

5、砌体工程
砌体所用标准砖须先浇水湿润。

在混凝土基础上砌砖时，先清扫凿毛基础，并用水冲刷干净，然后在基础面上铺一层10mm厚座浆，再压砖砌筑。

砌砖时，严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑，禁止用灌浆法砌筑。

实心砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。

砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并填满砂浆。

砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，厚度以10mm为准。

竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现明缝，严禁用水冲浆灌缝，控制厚度为10～12mm。

砂浆采用机械拌合，拌合时间不少于2min，随拌随用，砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆，座浆、抹三角灰、流槽抹面均采用1：2防水水泥砂浆。

水泥砂浆抹面一般分两道抹面，第一道砂浆抹面后，将表面搓成粗糙面或划出纹道。

待砂浆
收水后抹第二道砂浆，再用木板搓平，最后抹光，保证砂浆密实，光洁美观。

检查井爬梯按设计图纸要求设置，做到安装牢固、灌浆密实。

2.2.6检查井、电缆井
1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。

2、钢筋工程
（1）进场钢筋符合设计和规范要求。

用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。

钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。

堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。

（2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。

（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。

绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。

（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。

严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。

（5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。

（6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。

3、模板工程
（1）模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。

在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。

紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。

（2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。

模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。

立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。

模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。

模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。

（3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。

在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。

混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。

（4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。

浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。

（5）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。