钢筋桁架模板施工方案
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钢筋桁架模板施工方案
钢筋桁架模板施工方案
一、编制说明及依据
１、《商业中心区F区海德广场图纸》
２、《钢筋桁架模板施工概况
东莞市商业中心海德广场工程，34层以上全部为钢结构工程，其楼板采纳钢筋桁架模板施工，钢筋桁架模板有共三种规格分别是：TD30-80,TD30-110，TD30-110a。其中TD30-80型号模板应用于板厚为120mm部位，TD30-110型号和TD30-110a模板应用于板厚为150mm部位。
3、钢筋桁架模板安装要求
依照模板平面布置图铺设钢筋桁架模板、绑扎板底钢筋及部分附加钢筋。平面形状变化处，应将钢筋桁架模板切割，补焊端部支座钢筋后，再安装。切割可采纳机械切割或氧气切割。钢筋桁架模板跨过横梁，钢筋桁架腹杆脚部未支撑在横梁上时，在横梁处应补焊支座钢筋。钢筋桁架模板伸入梁边的长度，必须满足设计要求。模板长度方向搭接长度（指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离）不宜小于5d（d为钢筋桁架下弦钢筋直径）及50mm中的较大值；模板宽度方向底模与钢梁的搭接长度不宜小于30mm，确保在浇注混凝土时不漏浆。严格按照图纸及相应规范的要求来调整钢筋桁架模板的位置，板的直线度误差为10mm，板的错口误差要求＜5mm。钢筋桁架模板铺设后做好成品爱护，幸免表面凹陷；施工过程中严格按顺序进行，逐步进行质量检查，安装终止后，进行隐藏、交接验收。
5、板边是否有漏浆可能；
6、钢筋桁架模板与剪力墙的连接；
7、临时支撑情形。
五、安全要求
1、钢筋桁架模板的装卸、吊装均采纳软吊带或其它角铁吊具。软吊带必须配套，多次使用后应检查，有破旧则需报废换新。
2、进入现场必须带安全帽，施工时，施工人员应带手套，穿胶底鞋，必要时采纳安全网等安全用品；在洞口、周边施工必须挂好安全带。
3、吊车司机及信号工必须通过培训，持证上岗。吊运中信号工与司机必须统一信号，禁止违章指挥和操作。
4、钢筋桁架模板施工楼层下方禁止人员穿行。
5、钢筋桁架模板铺设时必须做到随打开包装随铺，模板就位后应赶忙点焊固定。禁止散板无固定，禁止用钢筋桁架模板作临时铺设、临时堆料及作业平台。
6、不得在未固定牢靠或未按设计要求设置临时支撑的板材上行走。行走时可踩踏在钢筋桁架上，不得踩踏在底模上，防止焊点脱开而发生意外。
六、运算书
TD3-80板施工验算
1、荷载运算
施工时期结构重要系数 =0.9
楼板自重 =2.5×b=2.5×200=0.5KN·m
施工荷载 =1.5×b=1.5×200=0.3KN·m
楼板自重产生的弯矩 ＝0.238 KN·m
施工荷载产生的弯矩 ＝0.142KN·m
0.38 KN·m
0.514KN·m
腹杆运算长度 ＝ ＝0.7 =43.782mm2
回转半径 = = = =1.125mm
长细比 ＝38.917
﹤【150】, 满足要求！
由 查得a类截面轴心受压构件稳固系数 =0.944
腹杆与水平面夹角 ＝arcsin =50.708
腹杆轴力N＝ ＝1126.719
腹杆稳固验算 =75.071Mpa
﹤fy, 稳固性满足要求！
混凝土养护期间，楼板上应幸免过大的施工荷载，以防阻碍钢筋与混凝土的粘结。
四、质量要求
施工过程中严格执行安装顺序，逐步进行质量及安全检验，安装终止后，应进行安装验收。检验要紧包括以下内容：
1、每个部位钢筋桁架模板的型号；
2、支座竖筋及板边是否与钢梁焊接；
3、钢筋长度及排列间距；
4、检验栓钉焊接质量、数量及间距；
三、施工工艺
1、吊装前预备工作
1检查现场是否符合下述作业条件要求：
1）钢结构构件安装完成并验收合格。
2）剪力墙支模及钢筋工程完成。
3）钢筋桁架模板构件进场并验收合格。
4）钢梁表面吊耳清除。
5)检查钢筋桁架模板的拉钩是否变形。若变形阻碍拉钩之间的连接，必须用自制的矫正器械进行修理，保证板与板之间的搭钩连接牢固。矫正后的搭钩开口角度不应大于45度，防止显现搭钩之间连接不牢，造成漏浆。
＜0.9fy=324N,满足要求！
下弦钢筋受拉应力 ＝144.097N
＜0.9fy=324N,满足要求！
4、受压弦杆及腹杆稳固性
(1)对受压上弦杆
受压上弦杆节点间距 ＝200mm
上弦杆运算长度 ＝ ＝0.9 =180mm
惯性矩 ＝ ＝ ＝490.625
回转半径 = = = =2.5mm
长细比 ＝72.00
6、栓钉焊接
抗剪连接栓钉部分直截了当焊在钢梁顶面上，为非穿透焊；部分钢梁与栓钉中间夹有压型钢板，为穿透焊。钢筋桁架模板底模与母材的间隙应操纵在1.0mm以内才能保证良好的栓钉焊接质量。钢筋桁架模板厚度大时板形易不规则、不平坦，造成间隙过大。同时还应注意操纵钢梁的顶部标高及钢梁的挠度，以尽可能的减小其间隙，保证施工质量。如遇钢筋桁架模板有翘起因而与母材的间隙过大可用手持杠杆式卡具对钢筋桁架模板临近施焊处局部加压，使之与母材贴合。如下图所示：
6)底模的平直部分和搭接边的平坦度每米不应大于1.5mm。
7)按照企业标准《钢筋桁架模板》Q/HDB 01-2006中相关规定对钢筋桁架模板外观质量进行检查。
2、吊装方法
钢筋桁架模板长度不超过12m，每沿米重量约3 kg~16 kg，为幸免钢筋桁架模板材进入楼层后再用人工倒运，要求每一节间配料准确无误。板材在地面配料后，分别吊入每一施工节间,起吊时应紧密注意钢筋桁架模板布置图和包装标记，幸免发生吊装放置位置交错现象。上层次梁安装前，先将下层钢筋桁架模板运输至安装位置，若次梁安装后再吊钢筋桁架模板，势必造成斜向进料，容易损坏钢筋桁架模板甚至发生危险；或由钢结构安装单位预留进料通道。
7、钢筋桁架模板铺设后应及时封闭洞口，设护栏并作明显标识。
8、施工时应对周边及下面进行清理检查，防止火情发生，并配置有效灭火设施及有专人进行看护。
9、幸免在钢筋桁架模板上有过大集中荷载。
10、禁止随意切断钢筋桁架上的任何杆件。
11、钢筋桁架模板的边角料要随时清理运出工作面，以防坠落伤人。施工过程中要随时对钢筋桁架模板及边模的包装材料等予以回收。
腹杆与水平面夹角 ＝arcsin =49.07
腹杆轴力N＝ ＝1154.186
腹杆稳固验算 =83.73Mpa
﹤fy, 稳固性满足要求！
5、挠度验算
施工时期钢筋桁架模板的挠度
＝6.42mm
挠度限值为 与20mm中的较小值， ＝21mm
因此挠度限值取20mm6.42mm﹤21mm
挠度小于限值，满足要求！
受压上弦杆节点间距 ＝200mm
上弦杆运算长度 ＝ ＝0.9 =180mm
惯性矩 ＝ ＝ ＝1017.36
回转半径 = = = =3mm
长细比 ＝60
﹤【150】, 满足要求！
由 查得a类截面轴心受压构件稳固系数 =0.883
上弦杆稳固验算 ＝52.02Mpa
﹤fy, 稳固性满足要求！
(2)对腹杆
= =160mm
结论
通过上述运算可知
TD3-110板 满足施工时期要求！
TD3-110a板施工验算
1、荷载运算
施工时期结构重要系数 =0.9
楼板自重 =2.5×b=2.5×200=0.5KN·m
施工荷载 =1.5×b=1.5×200=0.3KN·m
楼板自重产生的弯矩 ＝0.238 KN·m
施工荷载产生的弯矩 ＝0.142KN·m
5、挠度验算
施工时期钢筋桁架模板的挠度
＝2.124mm
挠度限值为 与20mm中的较小值， ＝21mm
因此挠度限值取20mm
挠度小于限值，满足要求！
结论
通过上述运算可知
TD3-80满足施工时期要求！
TD3-110板施工验算
1、荷载运算
施工时期结构重要系数 =0.9
楼板自重 =2.5×b=2.5×200=0.5KN·m
7边模板安装
安装时将边模板紧贴钢梁面。边模板与钢梁表面每隔300mm间距点焊长25mm、高2mm的焊缝。
全面检查，确保所有边模都已按施工图要求安装完毕，保证无漏浆部位的存在；边模板是阻止混凝土渗漏的关键部件，封堵方法如下图(示意图)所示：
8混凝土工程
混凝土浇灌，应符合国家标准《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204中的有关规定。混凝土浇注过程中，应随时将混凝土铲平，严禁将混凝土堆积过高，高度不得超过0.3m和两倍楼板厚度中的较小者。混凝土振捣时，应采纳平板振捣，禁止采纳振捣棒振捣。施工缝处振捣时，应幸免将已初凝的混凝土振裂。
AF=AD+30=190mm
AB= =137.6mm
AG= =290mm
AC= =115.87mm
腹杆节点间距 ＝AC=115.87mm
腹杆运算长度 ＝ ＝0.7 =81.11mm2
回转半径 = = = =1.25mm
长细比 ＝64.89
﹤【150】, 满足要求！
由 查得a类截面轴心受压构件稳固系数 =0.867
﹤【150】, 满足要求！
由 查得a类截面轴心受压构件稳固系数 =0. 413
上弦杆稳固验算 ＝223.298Mpa
﹤fy, 稳固性满足要求！
(2)对腹杆
= =101.329mm
AF=AD+30=131.329mm
AB= =81.063mm
AG= =165.068mm
AC= =62.545mm
腹杆节点间距 ＝AC=62.545mm
120mm
71.33mm
48.67mm
50.33mm
截面有效惯性矩
＝468613.25mm
3、上下弦强度验算
弦杆轴力 =5191.92N
上弦钢筋受压应力 =45.93N
＜0.9fy=324N,满足要求！
下弦钢筋受拉应力 ＝66.14N
＜0.9fy=324N,满足要求！
4、受压弦杆及腹杆稳固性
(1)对受压上弦杆
施工荷载 =1.5×b=1.5×200=0.3KN·m
楼板自重产生的弯矩 ＝0.238 KN·m
施工荷载产生的弯矩 ＝0.142KN·m
0.38 KN·m
0.514KN·m
1.744KN·m
2、截面特性运算
99mm
受压区钢筋截面面积： ＝113.04mm2
受拉区钢筋截面面积： ＝78.5mm2
受拉区钢筋截面面积： ＝19.63mm2
待铺设一定面积后，必须及时绑扎附加钢筋，以防钢筋桁架侧向失稳；同时必须及时按设计要求设临时支撑，并确保支撑稳固、可靠。板端及板边与梁重叠处，不得有缝隙。
5、附加钢筋工程及管线敷设
须按设计要求设置楼板支座连接钢筋、负筋及分布钢筋。并应将其与钢筋桁架绑扎连接。楼板开孔处，必须按设计要求设洞边加强筋及边模，加强筋设置在钢筋桁架面筋之下，待楼板混凝土达到设计强度时，方可切断钢筋桁架模板的钢筋及钢板。切割可采纳机械切割或氧气切割进行。板中敷设管线，正穿时可采纳刚性管线，斜穿时由于钢筋桁架的阻碍，宜采纳柔韧性较好的材料。由于钢筋桁架间距有限，应尽量幸免多根管线集束预埋，尽量采纳直径较小的管线，分散穿孔预埋。电气接线盒的预留预埋，可事先将其在底模上固定，承诺钻φ30及以下的小孔，钻孔应小心，幸免钢筋桁架模板的变形，阻碍外观或导致漏浆。在附加钢筋及管线敷设过程中，应注意做好对已铺设好的钢筋桁架模板的爱护工作，不得在底模上行走或踩踏。禁止随意扳动、切断钢筋桁架；若不得已裁断钢筋桁架，应采纳同型号的钢筋将钢筋桁架重新连接进行复原。
1.744KN·m
2、截面特性运算
71mm
受压区钢筋截面面积： ＝78.5mm2
受拉区钢筋截面面积： ＝50.24mm2
受拉区钢筋截面面积： ＝15.9mm2
90mm
62.68 mm
27.32 mm
43.68 mm
截面有效惯性矩
＝14163.36mm
3、上下弦强度验算
弦杆轴力 =7239.437N
上弦钢筋受压应力 =92.222N
0.38 KN·m
0.514KN·m
1.744KN·m
2、截面特性运算
100mm
受压区钢筋截面面积： ＝78.5mm2
受拉区钢筋截面面积： ＝78.5mm2
受拉区钢筋截面面积： ＝33.17mm2
120mm
60.63mm
59.37mm
40.63mm
截面有效惯性矩
4、钢筋桁架模板安装
1.4.1施工顺序
平面施工顺序：每层钢筋桁架模板的铺设宜依照施工图起始位置由一侧按顺序铺设，最后处理边角部分。
立面施工顺序：随主体结构安装施工顺序铺设钢筋桁架模板。
1.4.1施工方法
钢筋桁架模板安装宜在下一节钢柱及配套钢梁安装完毕后进行。对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板。板与板之间的连接采纳扣合方式，拉钩连接应紧密，确保在浇注混凝土时不漏浆。钢筋桁架模板就位后，应赶忙将其端部竖向钢筋与钢梁点焊牢固；沿板宽度方向，将底模与钢梁点焊，焊接采纳手工电弧焊，间距不大于300mm。
钢筋桁架模板施工方案
一、编制说明及依据
１、《商业中心区F区海德广场图纸》
２、《钢筋桁架模板施工概况
东莞市商业中心海德广场工程，34层以上全部为钢结构工程，其楼板采纳钢筋桁架模板施工，钢筋桁架模板有共三种规格分别是：TD30-80,TD30-110，TD30-110a。其中TD30-80型号模板应用于板厚为120mm部位，TD30-110型号和TD30-110a模板应用于板厚为150mm部位。
3、钢筋桁架模板安装要求
依照模板平面布置图铺设钢筋桁架模板、绑扎板底钢筋及部分附加钢筋。平面形状变化处，应将钢筋桁架模板切割，补焊端部支座钢筋后，再安装。切割可采纳机械切割或氧气切割。钢筋桁架模板跨过横梁，钢筋桁架腹杆脚部未支撑在横梁上时，在横梁处应补焊支座钢筋。钢筋桁架模板伸入梁边的长度，必须满足设计要求。模板长度方向搭接长度（指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离）不宜小于5d（d为钢筋桁架下弦钢筋直径）及50mm中的较大值；模板宽度方向底模与钢梁的搭接长度不宜小于30mm，确保在浇注混凝土时不漏浆。严格按照图纸及相应规范的要求来调整钢筋桁架模板的位置，板的直线度误差为10mm，板的错口误差要求＜5mm。钢筋桁架模板铺设后做好成品爱护，幸免表面凹陷；施工过程中严格按顺序进行，逐步进行质量检查，安装终止后，进行隐藏、交接验收。
5、板边是否有漏浆可能；
6、钢筋桁架模板与剪力墙的连接；
7、临时支撑情形。
五、安全要求
1、钢筋桁架模板的装卸、吊装均采纳软吊带或其它角铁吊具。软吊带必须配套，多次使用后应检查，有破旧则需报废换新。
2、进入现场必须带安全帽，施工时，施工人员应带手套，穿胶底鞋，必要时采纳安全网等安全用品；在洞口、周边施工必须挂好安全带。
3、吊车司机及信号工必须通过培训，持证上岗。吊运中信号工与司机必须统一信号，禁止违章指挥和操作。
4、钢筋桁架模板施工楼层下方禁止人员穿行。
5、钢筋桁架模板铺设时必须做到随打开包装随铺，模板就位后应赶忙点焊固定。禁止散板无固定，禁止用钢筋桁架模板作临时铺设、临时堆料及作业平台。
6、不得在未固定牢靠或未按设计要求设置临时支撑的板材上行走。行走时可踩踏在钢筋桁架上，不得踩踏在底模上，防止焊点脱开而发生意外。
六、运算书
TD3-80板施工验算
1、荷载运算
施工时期结构重要系数 =0.9
楼板自重 =2.5×b=2.5×200=0.5KN·m
施工荷载 =1.5×b=1.5×200=0.3KN·m
楼板自重产生的弯矩 ＝0.238 KN·m
施工荷载产生的弯矩 ＝0.142KN·m
0.38 KN·m
0.514KN·m
腹杆运算长度 ＝ ＝0.7 =43.782mm2
回转半径 = = = =1.125mm
长细比 ＝38.917
﹤【150】, 满足要求！
由 查得a类截面轴心受压构件稳固系数 =0.944
腹杆与水平面夹角 ＝arcsin =50.708
腹杆轴力N＝ ＝1126.719
腹杆稳固验算 =75.071Mpa
﹤fy, 稳固性满足要求！
混凝土养护期间，楼板上应幸免过大的施工荷载，以防阻碍钢筋与混凝土的粘结。
四、质量要求
施工过程中严格执行安装顺序，逐步进行质量及安全检验，安装终止后，应进行安装验收。检验要紧包括以下内容：
1、每个部位钢筋桁架模板的型号；
2、支座竖筋及板边是否与钢梁焊接；
3、钢筋长度及排列间距；
4、检验栓钉焊接质量、数量及间距；
三、施工工艺
1、吊装前预备工作
1检查现场是否符合下述作业条件要求：
1）钢结构构件安装完成并验收合格。
2）剪力墙支模及钢筋工程完成。
3）钢筋桁架模板构件进场并验收合格。
4）钢梁表面吊耳清除。
5)检查钢筋桁架模板的拉钩是否变形。若变形阻碍拉钩之间的连接，必须用自制的矫正器械进行修理，保证板与板之间的搭钩连接牢固。矫正后的搭钩开口角度不应大于45度，防止显现搭钩之间连接不牢，造成漏浆。
＜0.9fy=324N,满足要求！
下弦钢筋受拉应力 ＝144.097N
＜0.9fy=324N,满足要求！
4、受压弦杆及腹杆稳固性
(1)对受压上弦杆
受压上弦杆节点间距 ＝200mm
上弦杆运算长度 ＝ ＝0.9 =180mm
惯性矩 ＝ ＝ ＝490.625
回转半径 = = = =2.5mm
长细比 ＝72.00
6、栓钉焊接
抗剪连接栓钉部分直截了当焊在钢梁顶面上，为非穿透焊；部分钢梁与栓钉中间夹有压型钢板，为穿透焊。钢筋桁架模板底模与母材的间隙应操纵在1.0mm以内才能保证良好的栓钉焊接质量。钢筋桁架模板厚度大时板形易不规则、不平坦，造成间隙过大。同时还应注意操纵钢梁的顶部标高及钢梁的挠度，以尽可能的减小其间隙，保证施工质量。如遇钢筋桁架模板有翘起因而与母材的间隙过大可用手持杠杆式卡具对钢筋桁架模板临近施焊处局部加压，使之与母材贴合。如下图所示：
6)底模的平直部分和搭接边的平坦度每米不应大于1.5mm。
7)按照企业标准《钢筋桁架模板》Q/HDB 01-2006中相关规定对钢筋桁架模板外观质量进行检查。
2、吊装方法
钢筋桁架模板长度不超过12m，每沿米重量约3 kg~16 kg，为幸免钢筋桁架模板材进入楼层后再用人工倒运，要求每一节间配料准确无误。板材在地面配料后，分别吊入每一施工节间,起吊时应紧密注意钢筋桁架模板布置图和包装标记，幸免发生吊装放置位置交错现象。上层次梁安装前，先将下层钢筋桁架模板运输至安装位置，若次梁安装后再吊钢筋桁架模板，势必造成斜向进料，容易损坏钢筋桁架模板甚至发生危险；或由钢结构安装单位预留进料通道。
7、钢筋桁架模板铺设后应及时封闭洞口，设护栏并作明显标识。
8、施工时应对周边及下面进行清理检查，防止火情发生，并配置有效灭火设施及有专人进行看护。
9、幸免在钢筋桁架模板上有过大集中荷载。
10、禁止随意切断钢筋桁架上的任何杆件。
11、钢筋桁架模板的边角料要随时清理运出工作面，以防坠落伤人。施工过程中要随时对钢筋桁架模板及边模的包装材料等予以回收。
腹杆与水平面夹角 ＝arcsin =49.07
腹杆轴力N＝ ＝1154.186
腹杆稳固验算 =83.73Mpa
﹤fy, 稳固性满足要求！
5、挠度验算
施工时期钢筋桁架模板的挠度
＝6.42mm
挠度限值为 与20mm中的较小值， ＝21mm
因此挠度限值取20mm6.42mm﹤21mm
挠度小于限值，满足要求！
受压上弦杆节点间距 ＝200mm
上弦杆运算长度 ＝ ＝0.9 =180mm
惯性矩 ＝ ＝ ＝1017.36
回转半径 = = = =3mm
长细比 ＝60
﹤【150】, 满足要求！
由 查得a类截面轴心受压构件稳固系数 =0.883
上弦杆稳固验算 ＝52.02Mpa
﹤fy, 稳固性满足要求！
(2)对腹杆
= =160mm
结论
通过上述运算可知
TD3-110板 满足施工时期要求！
TD3-110a板施工验算
1、荷载运算
施工时期结构重要系数 =0.9
楼板自重 =2.5×b=2.5×200=0.5KN·m
施工荷载 =1.5×b=1.5×200=0.3KN·m
楼板自重产生的弯矩 ＝0.238 KN·m
施工荷载产生的弯矩 ＝0.142KN·m
5、挠度验算
施工时期钢筋桁架模板的挠度
＝2.124mm
挠度限值为 与20mm中的较小值， ＝21mm
因此挠度限值取20mm
挠度小于限值，满足要求！
结论
通过上述运算可知
TD3-80满足施工时期要求！
TD3-110板施工验算
1、荷载运算
施工时期结构重要系数 =0.9
楼板自重 =2.5×b=2.5×200=0.5KN·m
7边模板安装
安装时将边模板紧贴钢梁面。边模板与钢梁表面每隔300mm间距点焊长25mm、高2mm的焊缝。
全面检查，确保所有边模都已按施工图要求安装完毕，保证无漏浆部位的存在；边模板是阻止混凝土渗漏的关键部件，封堵方法如下图(示意图)所示：
8混凝土工程
混凝土浇灌，应符合国家标准《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204中的有关规定。混凝土浇注过程中，应随时将混凝土铲平，严禁将混凝土堆积过高，高度不得超过0.3m和两倍楼板厚度中的较小者。混凝土振捣时，应采纳平板振捣，禁止采纳振捣棒振捣。施工缝处振捣时，应幸免将已初凝的混凝土振裂。
AF=AD+30=190mm
AB= =137.6mm
AG= =290mm
AC= =115.87mm
腹杆节点间距 ＝AC=115.87mm
腹杆运算长度 ＝ ＝0.7 =81.11mm2
回转半径 = = = =1.25mm
长细比 ＝64.89
﹤【150】, 满足要求！
由 查得a类截面轴心受压构件稳固系数 =0.867
﹤【150】, 满足要求！
由 查得a类截面轴心受压构件稳固系数 =0. 413
上弦杆稳固验算 ＝223.298Mpa
﹤fy, 稳固性满足要求！
(2)对腹杆
= =101.329mm
AF=AD+30=131.329mm
AB= =81.063mm
AG= =165.068mm
AC= =62.545mm
腹杆节点间距 ＝AC=62.545mm
120mm
71.33mm
48.67mm
50.33mm
截面有效惯性矩
＝468613.25mm
3、上下弦强度验算
弦杆轴力 =5191.92N
上弦钢筋受压应力 =45.93N
＜0.9fy=324N,满足要求！
下弦钢筋受拉应力 ＝66.14N
＜0.9fy=324N,满足要求！
4、受压弦杆及腹杆稳固性
(1)对受压上弦杆
施工荷载 =1.5×b=1.5×200=0.3KN·m
楼板自重产生的弯矩 ＝0.238 KN·m
施工荷载产生的弯矩 ＝0.142KN·m
0.38 KN·m
0.514KN·m
1.744KN·m
2、截面特性运算
99mm
受压区钢筋截面面积： ＝113.04mm2
受拉区钢筋截面面积： ＝78.5mm2
受拉区钢筋截面面积： ＝19.63mm2
待铺设一定面积后，必须及时绑扎附加钢筋，以防钢筋桁架侧向失稳；同时必须及时按设计要求设临时支撑，并确保支撑稳固、可靠。板端及板边与梁重叠处，不得有缝隙。
5、附加钢筋工程及管线敷设
须按设计要求设置楼板支座连接钢筋、负筋及分布钢筋。并应将其与钢筋桁架绑扎连接。楼板开孔处，必须按设计要求设洞边加强筋及边模，加强筋设置在钢筋桁架面筋之下，待楼板混凝土达到设计强度时，方可切断钢筋桁架模板的钢筋及钢板。切割可采纳机械切割或氧气切割进行。板中敷设管线，正穿时可采纳刚性管线，斜穿时由于钢筋桁架的阻碍，宜采纳柔韧性较好的材料。由于钢筋桁架间距有限，应尽量幸免多根管线集束预埋，尽量采纳直径较小的管线，分散穿孔预埋。电气接线盒的预留预埋，可事先将其在底模上固定，承诺钻φ30及以下的小孔，钻孔应小心，幸免钢筋桁架模板的变形，阻碍外观或导致漏浆。在附加钢筋及管线敷设过程中，应注意做好对已铺设好的钢筋桁架模板的爱护工作，不得在底模上行走或踩踏。禁止随意扳动、切断钢筋桁架；若不得已裁断钢筋桁架，应采纳同型号的钢筋将钢筋桁架重新连接进行复原。
1.744KN·m
2、截面特性运算
71mm
受压区钢筋截面面积： ＝78.5mm2
受拉区钢筋截面面积： ＝50.24mm2
受拉区钢筋截面面积： ＝15.9mm2
90mm
62.68 mm
27.32 mm
43.68 mm
截面有效惯性矩
＝14163.36mm
3、上下弦强度验算
弦杆轴力 =7239.437N
上弦钢筋受压应力 =92.222N
0.38 KN·m
0.514KN·m
1.744KN·m
2、截面特性运算
100mm
受压区钢筋截面面积： ＝78.5mm2
受拉区钢筋截面面积： ＝78.5mm2
受拉区钢筋截面面积： ＝33.17mm2
120mm
60.63mm
59.37mm
40.63mm
截面有效惯性矩
4、钢筋桁架模板安装
1.4.1施工顺序
平面施工顺序：每层钢筋桁架模板的铺设宜依照施工图起始位置由一侧按顺序铺设，最后处理边角部分。
立面施工顺序：随主体结构安装施工顺序铺设钢筋桁架模板。
1.4.1施工方法
钢筋桁架模板安装宜在下一节钢柱及配套钢梁安装完毕后进行。对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板。板与板之间的连接采纳扣合方式，拉钩连接应紧密，确保在浇注混凝土时不漏浆。钢筋桁架模板就位后，应赶忙将其端部竖向钢筋与钢梁点焊牢固；沿板宽度方向，将底模与钢梁点焊，焊接采纳手工电弧焊，间距不大于300mm。