QA-062-003-A-00 钻孔IPQC岗位须知3

一、 目的：明确IPQC 过程检验作业程序，建立品质控制项目及判定生产品质是否符合要求。

二、 范围：适用于DRL 工序半成品的检验工作。

三、 作业顺序： OK OK
OK ↓ NG OK ↓
↓ NG
OK
↓
首板制作→作业员自检→生产改善→IPQC 首板确认→批量生产→QC 全检→返工/修理→IPQC 抽检→出数 四、 质量要求：
1、孔位准确，确保孔位精确度，孔径尺寸不要超出尺寸要求范围；
2、孔壁质量好，孔内无胶渣、钻屑、板面无披峰、胶质、油污等
3、检验标准如下：
项目 质量要求
检验方法
板材厚度 符合MI 要求 千分尺 孔位 不允许偏孔 红胶片 孔数 不允许多孔，少孔
红胶片 孔型 不允许未钻透，孔塞，孔变形
目视
孔径及槽的尺寸 符合MI 要求
针规，游标卡尺 孔壁 不允许有树脂污，孔壁粗糙度符合实验室标准 100X 镜，微切片，目视 板面
不允许有划伤，凹痕，压痕，披峰 目视 无污染，氧化，油污，胶渍
目视
备注：具体过程检验流程详见SL-QA-005 IPQC 检查工作指引 五、过程控制事项：
1、首板需用针规测量尾孔是否符合，用红胶片拍对底板，检查是否有多孔、少孔、偏孔、未透、移位现象。

2．监督返磨钻咀使用必须符合WI 界定要求的孔数及返磨次数。

3、核对红胶片的版本是否与现有LOT 卡一致，防止有资料变更。

4、多层板因涨缩问题，首板试钻必须符合WI 介定要求执行。

5、检查钻房温湿度有无异常及钻机参数。

6、设备保养必须跟踪到位，过程保养不足及时反馈 六、异常问题处理：
1、因设备故障及参数异常时对已生产的产品进行彻底分开，并标识清楚，统计好数量，再进行全检，将其最终结果上报，由部门负责人根据不良程度判定返工，修理或申请UAI 及MRB 。

2、对工序违反相关工艺参数操作不规范，表面则没有造成报废，但存在品质隐患时，要将违规信息及时反馈给部门负责人，进行跟进处理结果。

七、岗位职责：
1、坚持工作岗位，不无故窜岗，搞好本岗位区域的5S 工作。

2、协助组长，服从上级按排，做好每日生产记录，确保品质，不折不扣完成本职工作
3、每班交接工作最重要，要将每班设备运转情况，品质状况及当班出现的品质问题及规格的名称、型号、数量、状态及解决方法，必须交接清楚，方可下班。

4、相互传达上级下达的最新指令及过程注意事项。

八、奖惩制度：
1、长期工作表现优异的检查员给予适当奖励及申请加薪/升级等。

2、对同一样缺陷，且多次漏检，造成批量返工、报废、，根据情节严重给予处罚或辞退。

3、对工作表现较差，不能按时完成相关任务，连续三次犯错误，根据情况给予处罚或辞退。

编写/日期： 审核/日期：
岗位须知
作业名称 文件编号 版本
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钻孔IPQC
SL-QA-062-003 修改次
00 01 02 03 04 00
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