桩基施工组织设计课程

第一章综合说明
针对本工程的地理环境、桩型、施工特色，依照我公司在钻孔灌输桩施工中所累积的施工经验和技术、机械设备力量等综合实力，编制本专项施工方案。

1.1 工程施工目标：
1.1.1 工程质量目标：一次性查收合格
1.1.2 施工工期目标：施工工期为80 天。

1.1.3 施工安全目标：无人身伤亡事故及机械火灾安全事故。

1.1.4 文明施工目标：文明施工切合宁波市的有关规定。

1.2 编制依照：
1.2.1 工程总平面部署图。

1.2.2 桩基工程施工有关文件。

1.2.3 岩土工程详勘报告》
1.2.4 国家现行的各样施工规范、质量查验评定标准及操作规范和
技术标准：
1、《建筑地基基础工程施工质量查收规范》（GB50202-2002）
2、浙江省构造标准图集《钻孔灌输桩》（2004 浙 G23）
3、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）
4、《混凝土构造工程施工质量查收规范》（GB50204-2002）
5、《建筑工程施工质量查收一致标准》（GB50300-2013）
6、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
7、《混凝土查验评定标准》（GBT50107-2010）
8、《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）
9、《工程丈量规范》（GB50026-2007）
10、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
11、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
12、《施工现场暂时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
13、《宁波市建筑桩基设计与施工细则》（2001 甬 DBJ02-12）
14、国家政府机关公布的施工操作规程、安全保护规定
15、ISO9001质量系统、生产和服务的质量保证模式
1.2.5 公司《质量手册》、《质量系统程序言件》、《作业指导书》。

1.3 编制说明：
本施工组织设计编制的目的：为新城河综合改造一期明月湖 B#地块部署房工程桩基工程施工供给较完好的技术文件，指导工程全过程施
工。

保证优良、高效、安全、文明地达成该工程的施工任务。

第二章工程概略
2.1 工程名称：工程桩基工程
2.2 工程地址：北侧。

2.3 桩基种类：工程桩φ 700、φ 800、φ 900 钻孔灌输桩
2.4 构造种类：框剪构造
2.5 建筑规模：工程桩为 2 根。

2.6 工程地质条件：
依据土的成因、构造和工程地质性质综合剖析可区分为9 工程地质层， 16 个亚层，详见下表：
层号地层名称层底标高(m)层厚（m）
1-1 素填土-0.28~-3.83 0.3~3.3 1-2 粉质黏土-0.99~-1.93 1.1~2.8
2 淤泥质粉质黏土-4.68~-0.27 1~5.8
3-1 粘质粉土-9.24~-4.57 1.6~6.1 3-2 粘质粉土-16.72~-11.65 5.5~10.3 4-1 淤泥质黏土 - 黏土-37.61~-30.75 16.1~24.4 4-2 含粉土粉质黏土-53.34~-38.07 4.4~20.4
5 细砂-56.18~-47.47 0.5~14.7
6 黏土-62~-50.21 1.2~11.7
6，砾砂-59.13~-53.34 1.4~3.2 7-1 砾砂-63~-53.5 0.7~12.9 7-2 粉质黏土-65.26~-58.6 0.5~9.6 8-1 中砂-74.43~-64.28 2.5~13.6 8-2 粉质黏土-75.6~-67.58 0.5~6 8-3 砾砂-77.76~-73.55 1.8~5.3
9 粉质黏土未揭示>4.2
2.7 水电交通状况
场所交通较为方便，一般车辆均可进出，场所用宕渣平坦后，为施工通道和施工场所。

施工用水、用电均由业主接至施工现场。

本场所现已基本平坦，人工或机械稍作平坦，以方便钻机、砼车的行走。

2.8 设计工作量
设计工作量一览表
单桩承
桩数设计桩
地区种类桩径（MM）载力备注
（枚）长（M）
（KN）
700 690 63~70 2800
抗压800 125 63~70 3200
900 8 63~70 3700
地下室北区
700 240 63~70 420
抗拔800 69 63~70 500
900 32 63~70 560
700 501 62~65 2800
抗压
800 121 62~65 3250
地下室南区
700 168 62~65 420
抗拔
800 48 62~65 500
注: 本工程± 0.00 相当黄海高程 5.50m
第三章施工部署与施工方法
3.1 指导思想：发挥我公司管理和技术装备优势，贯彻实行项目法
施工，严格履行 ISO9001-2000 质量管理系统。

我公司本焦急业主所急，努力为业主创建经济效益和社会效益，如期达成优良桩基。

3.2 部署原则
3.2.1 目标管理原则：按合同要求确定工期、质量要求，合理配置
生产诸因素，实现合同目标，保证工程投资的经济效益和社会效益。

3.2.2 程序管理原则：依照本公司质量系统程序言件。

3.2.3 过程的控制原则：本工程在施工管理过程中，一定从头至尾
坚持“五化”即：质量管理全面化、计划管理网络化、技术管理规范化、安全生产标准化、成本核算正常化，以获得工程质量的优良、高效和最
佳的经济、社会和环境效益。

3.2.4 均等施工原则：以提高公司综合经济效益为目的，保证工程
合理、实时组织配置生产因素，达到均衡施工。

3.3 施工次序
本工程共装备 36 台 GPS-10型工程钻机，该钻机能够独立达成成孔、清孔、水下砼灌输。

3.3.1 安排原则
1、依据我公司过去桩基施工经验，为保证工程质量，桩基施工间
距应大于 4 倍 D（桩径）；
2、防止各桩机互相影响，提高作业效率；
3、各工序能连续施工；
4、有益于安全生产，文明施工；
3.3.2 施工流水安排
本工程桩基采纳φ 700、φ 800、φ 900 钻孔灌输桩。

该桩型施工采用 GPS-10型钻机，采纳商品砼导管法水下灌输。

本工程因为多台机作业，施工时合理安排施工次序，对桩距少于 4D 的均采纳跳打施工，免得影响邻桩质量。

（一）、施工工艺流程图
各项工准备工作
定桩位
挖砌泥浆池钢材检测合格
建护筒埋设
资料查验
立
钢筋笼制作
测钻机定位
量制备泥浆
基
成孔钢筋笼查验
准商品砼拌制
线
一次清孔钢筋笼寄存
下钢筋笼
下导管
二次清孔
灌注砼砼坍落度测试
导管起卸排污池试块制作
护筒拔掉泥浆库标准养护
孔口回填泥浆外运试验
3.4 、施工工艺流程简述：
依据钻孔灌输桩施工规程，联合我公司过去近似桩基施工的成功经验，本工程采纳盘旋式钻机泥浆护壁钻进成孔，采纳正循环换浆法清孔，导管法灌输水下混凝土成桩的施工方法，施工工艺流程详见上图。

3.4.1 、钻孔施工方法
采纳 GPS-10型盘旋式钻机，采纳直径φ700mm、φ800mm、φ800mm 的钻头，钢护筒和优良泥浆护壁钻进。

钻进过程中依据地层特色按规范
要求采纳适合的钻进参数。

最后以进入持力层不小于设计规范要求且按
有效桩长综合判断，实现双控。

即有效桩长已达到设计要求，而持力层
未达到要求，按持力层控制；而持力层达到要求，而有效桩长未达到要
求，按有效桩长控制；知足以上要求后即可终孔。

3.4.2 钢筋笼制作安置
钢筋笼在施工现场分克制作，人力搬运，孔口焊接，钻机安置。

3.4.3 下导管灌输水下砼
采纳商品砼施工，现场进行水下砼灌输。

第四章施工进度计划
本工程自计划动工日起，80 天内达成桩基工程：工程桩2002 根，工程桩均匀每台机每日施工0.69 根桩，施工进度计划详见下表：
施工进度计划表
序时间
工作内容6d
8d 8d 8d 8d 8d 8d 8d 8d 8d 8d 6d 号天数
1 施工准备 6
2 钻孔桩施工80
3 退场 6
注：准备工作、散场、春节放假、试验检测时间不包含在工期内。

工期为80 天，以业主开
工令开始至打桩结束。

如遇不行抗拒等特别原由，工期相应顺延。

第五章施工准备工作
在签署合同后，应立刻做好以下四个方面工作，为施工创建优秀条
件。

5.1 技术准备
5.1.1 参加施工图纸会审，熟习合同规定要求，力争将技术要乞降图纸中问题解决在施工前。

5.1.2 依照各样技术文件和规范、规程，对施工场所地质条件和钻进特色进行详尽剖析。

5.1.3 仔细剖析总结过去近似桩基工程的施工经验，对本工程施工工艺流程及有关参数予以确定。

5.1.4 编制施工组织设计，对现场人员进行技术交底，务必使各岗位人员明确自己的质量目标和职责。

5.2 施工现场准备
5.2.1 仔细组织丈量放线，采纳全站仪定桩位，并做好丈量基准线引点和水平点的保护，并请监理工程师复核确认。

5.2.2 生活用水和施工用水由业主供给，并铺设输水管至施工现场，顶峰期用水量 1540t/d, 此中施工用水1500 t/d ，生活用水 40 t/d 。

5.2.3 施工用电由业主供给，顶峰时期总用电功率1480KVA。

5.2.4 布设及开挖泥浆循环池及泥浆积淀池和管道等。

5.2.5 做好暂时道路和现场的排水设备。

5.2.6 做好钢筋堆放、钢筋笼制作和钢筋笼堆放场所的平坦工作。

5.3 劳动力组织准备
5.3.1 经公司研究决定，为了增强施工力量，成立健全施工组织管理，特指派拥有施工经验丰富、管理能力强的项目经理，并组建强有力的项目部，项目部组织机构详见图（2）。

5.3.2 成立精壮的施工班组。

5.3.3 依照劳动力装备计划，分期分批组织劳动力进场。

5.3.4 应实时落入施工计划及技术责任制，按项目管理系统组织技
术交底工作。

5.4 物质准备
5.4.1 主要施工机械或机具现位于施工现场, 已做一次二级保养。

项目部依据不一样施工阶段所需资料成立组织管理系统及检测系统。

项目实行组织系统表
公司总工公司质安部
项目经理
项目副经理项目工程师
经营计划科施工技术科物质供给科综合管理科
合预计施技质资材机计安文治行同算划工术量料料械量全明安政管管管管管管管管管管施施消事理理理理理理理理理理工工防务
管管管管
理理理理
第六章主要资源装备计划
6.1 机械设备计划
本工程所需设备现位于施工现场，已做好一次二级保养。

依据施工
方案及进度计划，将主要机械设备配置状况确定于表（1），主要计量器具确定于表（ 2）。

6.2 劳动力装备计划
依据施工方案、进度计划及机械设备装备状况，编制本工程劳动力
用量计划见表（ 3）
主要机械设备一览表表（ 1）
序
设备名称规格、型号单位数目设备能力功力性能
号
1 钻机GPS-10 台36 桩径 1.00m 内30KW 优秀
钻头三翼笼式700 只40 知足施工优秀
钻头三翼笼式800 只40 知足施工优秀2
钻头三翼笼式900 只10 知足施工优秀
钢护筒Φ1200 只100 知足施工优秀
4 泥浆循环泵22.5KW 台36 知足施工22.5KW 优秀
5 电焊机500 型台8 知足施工15KW 优秀
6 导管φ 250 m 2800 知足施工优秀
7 吊机16T 辆 1 知足施工优秀
8 钢筋切割机φ 400 台 1 知足施工 2.2KW 优秀
9 挖土机200 型台 3 知足施工优秀
10
计量用具一览表表 (2)
序号丈量设备名称规格型号数目丈量范围及用途
1 全站仪NTS-32
2 2 台轴线控制丈量、桩位放样
2 水平仪DS2800 1 台标高丈量
3 钢卷尺GW— 502 1 把50m
4 钢卷尺GW— 330 10 把5m
5 水平尺1m 40 套钻机水平度
6 测绳100m 200 根孔深丈量
7 泥浆丈量仪 3 套测泥浆比重等
8 砼试模150× 150× 150 40 组砼强度查验
9
劳动力用量表表（ 3）
序号工作班组班数人员总数职责
1 钻机班36 108 成孔及灌输砼
2 丈量班 1 4 定位、放线、标高
3 钢筋班 1 8 钢筋笼制作、安置
4 场所班 1 2 钢护筒埋设、清理场所
5 电工班 1 2 用电设备管理
6 焊工班 1 8 钢筋笼焊接
7 吊机班 1 2 桩机吊装
8 后勤班 1 4 后勤
9 挖机班 1 6 清理场所
10
共计144
项目管理人员一览表
序号姓名职务职称证书号
1项目经理
2
技术负责
3
质量员
4
施工员
5
安全员
6
安全员
7
安全员
8
9
6.3 资料供给计划
本工程所用钢材、电焊条、商品混凝土由施工单位自购，资料厂运
到施工现场指定地址堆放。

依据每日灌输量提早与供给商联系，不得在
灌输中造成资料供给不上。

依据工程量和进度计划，编制资料供给计划
详见表（ 7）。

资料供给计划
表（ 7）
序号
资料名称
规格 单位 数目 分批供给量
C30 3
约 55000 按日进度进场 1
商品混凝土
m
C35
3
约 200 按日进度进场 m 20
t 约 3 按进度进场
18 t 约 43 按进度进场 2
钢
筋
16 t 约 1425 按进度进场
14 t 约 23 按进度进场 12 t 约 68 按进度进场
6.5 t 约 200 按进度进场 3 电焊条
E5003-4.0
t
40
按进度进场
第七章 施工总平面部署
依据施工规范的有关规定， 联合本工程特色、 施工条件、进度计划，
绘制施工总平面部署图（附图一）所示。

其平面图部署说明以下：
7.1 施工道路：进场道路从场所南侧的北三环路路直接进入施工地
区南侧（见总平面部署图）。

7.2 暂时设备：现场设置工具间，办公间，生活区（均采纳集装箱）。

7.3 泥浆池：
1、泥浆总排污池 2 只，地点见平面部署图，容积约为 12×9× 3=324 立方米。

2、各桩机的泥浆循环池地点见平面部署图，凑近排浆池周围部署，容积每只约为 16 立方米，共 36 只。

7.4 钢筋笼制作和堆放场所：钢筋笼制作和堆放场所设置于施工区
域西侧，在施工时联合实质状况作适合调整。

7.5 施工用电：由业主供给的位于场所西侧 3 只变压器分别引至总配箱，而后经过分派二级电箱再部署及各桩机，使实敷线路最短，供电
最便利。

（总用电量为 1480KW）
7.6 施工用水：施工用水量顶峰期为1540t/ 天，基于该工地施工用水量大，所以施工用水主要采纳西侧河水，甲方供给自来水为备用（河
水不够用时）。

采纳水泵自小河取水，通入一条南北走向的骨干输水管，而后至各桩机的泥浆循环池，并开出水口装闸阀。

各桩机用水从主管设
置的接口引出，以便实敷线路最短，水压最高；生活用水采纳甲方供给
自来水，最高分水量为40t/ 天
第八章质量控制技术举措
8.1 丈量孔位及护筒埋设
8.1.1 施工前应设置丈量基准控制点及水平点，且应设置在不受施
工影响处，并由监理方复核切合要求后，方可作为孔位放样依照。

严格
依照施工图纸进行丈量放样定位，定好钢筋，做好孔号标记，以便施工
员校订孔位，保证孔位误差切合设计要求。

8.1.2 钢护筒采纳人工埋设，护筒直径大于桩径 200mm（，护筒埋设后，应再次用二字架垂线校订护筒中心地点，保证护筒中心偏离孔位中心小于 50mm，护筒外周缝隙用黏土填实。

砼灌输结束后立刻起拔钢护筒，起拔时应用双环吊起。

8.1.3 护筒长约 1.50~2.00m，进入黏土层起码50cm。

8.1.4 提下钻时要安稳，至孔口要减速，防备钻头刮擦护筒致使护
筒偏位。

8.1.5 护筒顶端应开一溢流口，高 20cm，宽 20cm，且应高于泥浆
沟底起码 10cm。

8.2 成孔
8.2.1 钻机就位。

桩位护筒放钢筋十字架，十字架中心与护筒子中心一致，钻机就位
后调整钻机水平，保证坚固，要求转盘水平，主动钻杆、转盘中心与孔
位护筒二字架中心保持一致，控制其误差在 10mm内。

8.2.2 钻进工艺。

成孔过程中依据地层特色选择合理钻进参数，保证成孔顺利、快捷。

为了防备护筒底部产生扩径现象，采纳以下举措：
1、保证护筒进入黏土层50cm以上。

2、严格控制进尺速度。

3、增大泥浆粘度，该地层不得使用稀泥浆。

8.2.3 桩径控制
依据本公司过去近似桩基施工经验，采纳与工程桩同直径的三翼笼式刮刀钻头成孔，既可保证桩身混凝土充盈系数大于 1.1 ，又可保证成孔质量。

8.2.4 桩身垂直度控制
1、钻机安装安稳、转盘水平，钻杆垂直转盘后开钻。

2、所用钻杆齐心度要好，严禁使用曲折钻杆。

3、换层钻进时注意调整钻进工艺参数。

4、钻进过程中每次加杆时复核转盘水平。

8.2.5 桩孔深度控制
1、依据基准引测高程，由丈量员供给孔口外护筒标高，并由当班
技术员记录在钻机报表上。

2、由施工员给各钻机定配钻具，钻具长度逐个丈量，精准到厘米，并标号记录。

3、孔深由持力层埋藏深度决定和有效桩进步行双控：要求保证进
入持力层知足设计规范要求，同时又按有效桩长控制；如有效桩长已达到设计要求，桩底未进入设计规范要求持力层深度时，以进入持力层设计深度为准，施工会同监理认同后，即可终孔。

4、持力层判断依照：钻进特色与勘探报告供给的持力层顶板标高
和钻进速度等综合确定。

8.2.6 孔底沉渣控制
终孔时一定持续用大泵量进行第一次清孔，用经积淀池净化办理后的优良泥浆置换孔底泥浆，要求第一次清孔后孔底50cm 范围内泥浆比重在 1.25 左右。

2、导管下入后坚持第二次清孔，进一步置换孔内泥浆，使其性能
切合规范要求。

3、采纳标准测绳丈量沉渣厚度，沉渣厚度严格控制小于5cm。

8.3 钢筋笼制作安装
8.3.1 原资料
进场钢筋一定有出厂合格证和试验报告单，由专人负责进料查收，
并对钢筋抽样送检（原资料拉伸和焊接试验）合格后方可投入使用。

8.3.2 钢筋笼制作
1、电焊工一定持证上岗。

2、所用电焊条一定合格。

3、钢筋堆场、钢筋笼制作场所应平坦，防备钢筋笼堆放时间过长
产生变形。

4、严格按设计图纸要求制作钢筋笼，其同意误差以下：
主筋间距：±10mm 箍筋间距：±20mm
钢筋笼直径：±10mm 钢筋笼长度：±10mm
5、主筋焊接时，同一截面钢筋接头不得多于主筋总根数50%，接头错位距离应大于40D，且不小于 50cm。

主筋焊缝长度单面焊为10d。

6、使用环型支撑作工作台制作钢筋笼，当受力主筋与加劲箍筋电
焊烧结时，主筋交织施焊，防备局部热造成加劲箍筋变形，及防备钢筋
笼出现不圆段面。

7、钢筋笼的螺旋箍筋与主筋的交点梅花点焊。

8、钢筋笼制作过程中，要随时控制电流强度，防备钢筋烧伤现象
发生，且焊接过程中实时清理焊渣。

9、每隔 3.0m 均匀固定不小于三只砼保护层垫块，保证钢筋笼主筋保护层厚度不小于50mm。

10、制作好的钢筋笼待检品与合格品分开堆放。

8.3.3 钢筋笼安置
1、起吊：采纳有效举措防备钢筋笼因起吊变形。

2、焊接：钢筋笼对接严格按设计要求进行，保证焊缝长度、宽度
和高度，并保证对接后的钢筋笼的齐心度、平直度，便于顺利安置。

3、下放：钢筋笼（底端可稍少）吊起后迟缓下入孔内，若下放遇
阻应转动方向后再行下入，严禁强拉猛放。

4、固定：采纳 214 带肋钢筋作为吊筋固定钢筋笼，吊筋下部与
钢筋笼主筋顶端焊接，其上部则沿主筋设环状吊耳经过垫杆对称固定在
机台上，钢筋笼安置顶标高则经过调整吊筋长度予以控制。

8.4 灌输水下混凝土
1、采纳Φ 250 丝扣接头式导管，使用前应将导管拼装一次，编好顺序作一次密封水压力试验。

2、导管下好后，应进行第二次清孔，此时导管底部距孔底不大于
10cm。

当测得孔底沉渣与泥浆各项性能知足设计与规范要求时，在30 分钟内安置好水泥砂袋隔水塞并灌输混凝土。

3、初灌时，导管底端距孔底控制在0.20~0.60m 左右，初次灌输量应保证埋管达到2m以上，本工程用商品砼施工，故能知足以上要求。

4、灌输混凝土过程中由专人负责探测混凝土面以便指导拆管，导
管埋深宜控制在2~6m之间。

5、为保证桩顶处混凝土强度，加灌高度为1m。

6、水下混凝土灌输的整个过程中，包含灌输桩桩号、灌输时间、
混凝土实质灌输量、提管拆管记录应有专人负责详尽记录，便于剖析和
总结。

7、每根桩混凝土灌输过程中，试块按一根桩一组制作，编号后水
下保养，实时送检。

第九章施工难点针对性举措
依据场区工程地质条件，本桩基工程施工难点主要有两点：第一点是淤泥、淤泥质黏土层易发生缩颈现象，第二点是清孔。

我公司依据过
去近似的桩基施工经验，拟订以下技术举措。

9.1 淤泥、淤泥质黏土层缩颈控制技术举措。

9.1.1 采纳粘度大的优良泥浆钻进。

9.1.2 原则大将钻头直径与桩同直径。

9.1.3 在易缩颈土层钻进时，每钻完一根钻杆以后回提高钻杆进行
串孔。

施工相邻桩孔的间距应大于 4 倍桩径或时间差在24 小时以上。

9.1.5 孔深由持力层埋藏深度决定和有效桩进步行双控：要求保证进入持力层知足设计规范要求，同时又按有效桩长控制；如有效桩长已
达到设计要求，桩底未进入设计规范要求持力层深度时，以进入持力层
设计深度为准，施工会同监理认同后，即可终孔。

9.2 清孔技术举措。

9.2.1 因本工程桩较长，地质上部粉质黏土，不重视清孔方法较难
达到清孔质量要求，故采纳正循环泥浆置换清孔法清孔，严格控制泥
浆的比重及粘度，这样使沉砂厚度不大于5cm。

9.2.3 清孔时严格控制水压力、泥浆浓度，防备缩孔或坍孔。

第十章质量保证系统及质量管理举措
10.1 我公司已全面贯彻ISO 质量管理系统。

在本工程施工中，我们将严格履行建筑桩基技术规范，推行目标管理层层落实。

10.2 质量程序控制，详见图（3）。

10.3 成立三级质量保证系统，详见图（4）。

10.4 质量管理构造，详见图（5）。

10.5 质量管理举措。

10.5.1 成立完美实行质量系统所必要的组织机构、责任制，促使质量系统有效运行。

质量管理中严格履行质量保证系统和公司质保手册、
程序言件。

并把质保系统中的各个因素分解到各个环节，且落实到详细
的人员。

10.5.2 增强员工教育，使项目部全体人员提高质量意识，增强员工技术培训，提高员工的技术水平，坚固建立“百年大计，质量第一”质
量是公司的生命。

10.5.3 施工管理人员、班组长、操作人员具备相应的管理业务水平
和技术操作能力，重点、特别岗位一定持证上岗。

编制分项工程作业指导书及工程质量计划，每道工序履行
“三检制”。

履行质量反对权，上道工序质量不合格，决不进行下道工
序的施工，工程质量与经济利益直接挂钩，推行优良优价。

施工项目质量管理领导小组组织有关部门进行图纸会审，
编制施工指导性文件，拟订工序质量控制文件，对重点工序进行能力验
证。

拟订有关质量文件和记录的管理方法，做好工程隐检预检
资料，分项工程查验批查收资料、各样试验数据、判定报告，资料测试报告、各样考证报告的采集整理工作。

在管理点上展开抽检一次合格活动和“三工序”活动（检
查上道工序、保证本工序、服务下工序），进行管理点的质量记录。

对所用的检测仪器常常校核及监察，对所放桩位常常进行技术复核工作，对主要质控点频频核查。

在资料进场、资料检测、工序质量、管理质量、信息反应
办理等方面进行全方向质量控制。

严把资料关，主要资料，特别是钢筋水泥等资料进场一定有质保书及复验单，并经查验合格后方可使用。

实时参加监理公司召开的质量协调会议，踊跃主动参加质
量协调，果断不把不合格、不达标的工序产品带到下道工序。

10.5.10 项目部组建各样层次各种类的质量管理 QC小组，对施工难度大，质量要求高的部位进行 QC攻关，以工序、工作质量保证项目质量目标的实现。

施工中出现的技术问题，应由现场技术负责人会同设计部门、监理单位及业主单位协调停决，施工人员不得私自办理。

做好工程完工后的回访工作，在用户回访与保修工作中，
注意建筑使用功能质量信息的采集、汇总、剖析与反应。

质量监控
依据本工程钻孔灌输桩的特色，对关系到工程质量的控制重点严格控制，特别是钢筋笼制作要防备主筋烧伤，焊缝长度、宽度和高度、安
放标高等均应知足规范要求。

第十一章工期保证举措
因为业主要求工期较短，为了既能抓紧工期，又能保证施工质量，使工期合理科学，我公司对本桩基施工工期作以下安排，并采纳相应的工期保证举措。

11.1做好施工准备工作，编制确实可行的施工准备工作计划，对准备工作应成立严格的责任和检查制，做到有计划、有分工、有部署、有检查，保证如期达成。

11.2抽调能力较强的管理人员和技术人员构成项目经理部负责整个工程施工，公司全力保证抽调骨干施工队伍，优先安排人力、物力，保证按计划完工。

11.3采纳技术素质好、责任心强的施工班组进行施工。

11.4推进全面计划管理，坚持周计划日均衡，周生产协调会、周技术协调会等制度，保证施工计划的实行。

11.5增强机具设备技术保养和维修，备足资料配件。

11.6成立青年突击队，鼎力展开劳动比赛活动，在保证工期质量的前提下加速施工进度。

11.7精心组织、指挥得力，增强现场的调动和协调工作。

11.8各个班组进行分段查核，并明确责任与任务，努力提高员工的踊跃性和凝集力，采纳经济、行政和思想政治工作相联合手段，为加快施工进度供给保证。

11.9增强通信、联系、交通、调动的手段，以高效、科学地组织施工。