干煤棚网架资料

干煤棚网架技资料
工程名称：四川福溪电厂2×600MW输煤系统干煤棚网架工程
一、主要技术参数：
（一）、平面尺寸：跨度96.0米，长度120.0米，网壳水平投影总面积：11520平方米，拱高31.2米。

（二）、网壳结构形式：正方四角锥筒壳，上弦下弦双排支撑。

（三）、荷载：
1、网壳荷载：
（1）、上弦恒载（标准值）：0.20kN/m²（不含网壳自重）
（2）、上弦活载（标准值）：0.35kN/m²；
2、基本风载：0.33kN/m²，地面粗糙度类别为B类；风振系数按1.4考虑。

3、基本雪压：0.00 kN/m²
4、工程抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度0.10g
5、检修廊道荷载：2Km/m；
6、设计温度差值：±25°；
（四）、主要材料：
1、网壳用钢管：高频焊管，选用国家标准《碳素结构钢》（GB700-2006）中的Q235B 钢；
2、螺栓球：选用《优质碳素结构钢》（GB699-1999）中的45号钢；
3、高强螺栓、销子：≤M24选用《合金结构钢技术条件》（GB3077-1999）中的20Mn TiB 钢或40Cr钢；＞M24以上采用40Cr钢；
4、锥头与封板：选用Q235B钢；
5、套筒：Q235B（≤M33），45号钢（＞M33）钢锻件；
6、檩条：材质Q235B
7、屋面板：0.6mm厚820型镀铝锌彩钢板
（五）、涂装：
1、钢结构在制作前，表面彻底除锈，除锈等级为Sa2.5；
2、防腐：网架结构涂层未环氧富锌底漆50μm；改性环氧面漆两遍80μm，底漆总厚度不小于180μm；
3、防火：网架防火等级为二级，建筑物耐火极限为1.0h；防火范围为垂直高度网架底部以上5米，防火范围内网架只刷底漆；
二、施工工艺：
（一）、施工总体顺序
构件制作构件运输构件分类网架安装网架涂装檩条安装屋面板安装
（二）、工程施工方法流程技术措施及工艺
2.2.1网架加工制作
本公司从原材料采购到零部件加工、生产直至安装，均严格按照ISO9001-2000质量管理体系实施全过程监控。

2.2.1.1网架原材料
a.所有钢管、圆钢及钢板等原材料均为正规厂家生产的合格产品，所有材料进场均附有质保书或产品合格证。

所有原材料进场后均按验收标准和规范的要求进行理化和力学性能测试。

b.螺栓球采用45号优质钢（屈服强度0.36kn/㎡）,由250kg或750kg空气锤模锻而成，其材质符合《优质碳素结构钢及一般技术条件》的规定，毛坯经正火处理，使其硬度达到HG197，毛坯要求无裂纹、麻点、过火等缺陷；
c.杆件材料为Q235热轧无缝钢管或高频焊管，材质符合《普通碳素结构钢技术条件》的规定；
d.六角套筒采用45号钢（当螺栓直径小于33mm时，采用Q235钢），用150kg空气锤模锻而成；
e.封板与锥头采用Q235钢，毛坯由150kg空气锤或315t液压机模锻而成，其材质符合《碳素结构钢》或《低合金结构钢技术条件》的规定；
f.高强螺栓和紧固螺钉采用40Cr,材质符合《合金结构钢技术条件》的规定，螺栓符合《钢结构用高强螺栓大六角头螺栓》规定的性能等级10.9S的要求；
g.支托中小立柱采用Q235钢管，支托板及支座采用Q235钢板；
h.焊条采用《碳钢焊条》规定的型号。

2.2.1.2屋面材料
本工程屋面材料采用彩色喷塑双面镀铝锌压型钢板，彩板材质和涂层符合有关规定的质量要求；
成品压型钢板质量符合《压型金属板设计与施工规范》质量的要求。

2.2.2零部件加工
网架零部件在加工过程中，应遵守《网架结构设计与施工规范》的要求。

2.2.2.1螺栓球
螺栓球的精加工在C620车床上应用旋转式万能球夹具进行加工。

首先转动分度盘加工各弦杆孔，然后转动夹具加工腹杆孔。

夹具的转动定位偏差为5’，保证了螺纹孔的夹角加工误差控制在30’之内。

加工完毕，用角度盘、角度板和角度棒进行角度检测，符合要求为正品。

螺栓球制作工艺流程如下：
圆钢下料→毛坯预锻→毛坯模锻→正火处理→基准孔平面与基准孔加工→水平孔平面与水平孔加工→仰角孔平面与仰角孔加工→检验→螺孔清洗、防锈→编号→入库。

螺栓球加工注意事项：
a.圆钢下料尺寸应根据螺栓球直径确定，下料长度不宜大于圆钢直径的2.5倍。

b.毛坯的锻造应先将圆钢预锻成近似球体，然后模锻成型。

球体表面不得有凹坑、重皮、裂纹和过烧等锻造缺陷。

毛坯锻造后需进行正火处理。

加工螺栓球所用的车床、铣床、钻床等设备，应先试车，确认正常后方可正式开机。

切削加工螺栓球应用卡具固定，必要时应配备吊具；装卸工件时，应在设备的导轨、丝扣等部位采取防护措施（如加垫厚木板、厚橡胶板等）。

在进行切削加工时，除执行《建筑安装工程施工技术操作规程》的规定外，还应遵守现行标准《切削加工通用工艺守则、总则》、《切削加工通用工艺守则、车削》、《切削加工通用工艺守则、铣削》和《切削加工通用工艺守则、钻削》的有关规定。

在车床上车削加工螺栓球时，用专用螺栓通过定位基准孔拉紧、锁紧球体定位，防止松动。

螺纹切削加工操作步骤如下：
⑴加工螺纹孔外锻平面；
⑵钻螺纹底孔；
⑶螺纹攻丝，有效螺纹深度应不小于螺纹公称直径的1.2倍；
⑷松开拉紧螺栓及定位装置，按图纸要求将球体转过图示角度，开始下一螺孔的加工；紧定分度销，拉紧基准孔螺栓，并对已完成的第一个螺纹孔旋紧定位螺栓，重复上述加工步骤，依次完成全部水平孔的加工。

仰角孔的加工应在专用机床上进行加工。

直径大于150mm的螺栓球不宜在普通车床上加工，宜安排大立铣、钻床或专用机床上加工。

球体上处于180度直线上的两螺纹孔的孔径相同时，严禁一次钻通，必须逐孔分别加工。

在进行车削、钻削、攻丝时，应用10%~20%的乳化液冷却润滑。

螺栓球加工完毕并经检验合格后，螺孔应清洗并涂油脂防锈，按工程图标注编号、包装入库并按编号分类对方。

2.2.2.2杆件
杆件材料为Q235热轧无缝钢管或高频焊管。

杆件长度偏差度大于＋0.8mm，锥头（封板）与钢管同轴度偏差不大于0.2mm，杆件与封板或锥头焊接前，用导轨加两端夹块进行长度控制和两端面对钢管轴线和垂直度控制，步骤是用钢尺定出该杆件所需的长度。

（预留相应的电焊收缩量），两端夹块在导轨上夹紧，在已作定位进行点焊，能使杆件的长度偏差控制在＋1.0mm范围内，封板或锥头两端面对钢管轴线垂直度在＋0.15mm范围内，杆件电焊完毕再进行车间检验和半成品入库检验。

杆件焊接质量的控制首先从工艺上要求焊缝有足够的长度与面积并要求焊缝能充分渗透到母材，与母材充分融合，焊缝应饱满、不得有夹渣、气泡、咬肉等缺陷。

焊接检验采用超声波探伤仪按照《网架结构工程质量检验与评定标准》（JGJ78-91）规定的比例进行无损探伤。

杆件加工时应注意：
钢管的初始弯曲应小于长度的1/1000，否则应予机械校直。

钢管应用机床下料，壁厚大于4mm应加工坡口。

下料后的钢管应进行除锈和清除钢管内的异物。

除锈后的钢管应按工程施工图编号分类堆放。

各种规格的钢管应有明显的标记，避免混用。

先除锈的钢管应先安排焊接、涂漆，以防钢管再度生锈。

杆件选用封板或锥头由设计确定。

组装杆件在焊接前应先在定位架上进行定位点焊，焊前应符合以下规定：
⑴打磨钢管、封板、锥头的毛刺、飞边，复查焊区坡口情况并确认符合要求；
⑵严格对照施工图，校对杆件两端的高强螺栓与封板锥头是否有误，严禁混装、漏装或装错方向，发现有误必须及时纠正；
⑶封板或锥头止口装入钢管时，允许用木锤轻敲装入，但不得强行拼装，过盈量大的封板锥投应经修整后再进行拼装。

定位点焊的工艺应符合以下的规定：
⑴定位点焊必须有合格焊工施焊，所用焊条必须与正式施焊焊材一致，当管径小于80mm时，应均匀点焊3处，但管径大于80mm时，应均匀点焊4~5处；点焊的长度为15~20mm，厚度不超过管壁的2/3，焊点应圆滑过渡。

⑵为便于焊道根部融透，点焊和进行第一步焊接时宜选用直径大于3.2mm的焊条，焊接电流应稍大，并采用短弧操作，焊后应清除焊渣并进行检查，如有开裂或融合不良等缺陷，应将缺陷打磨掉重焊。

钢管与封板锥头的对接环焊应在专用的滚动焊接架上进行。

用于受压杆件的钢管允许对接，一根钢管只准有一个接头，套管长度不小于2倍钢管直径；每根钢管焊完后应清除融渣及飞溅物，自检后应在指定部位打上钢印号，经检验合格后方可转入下道工序。

杆件的外表面应涂刷防锈底漆两道，如设计图有特殊要求时，应按图施工。

按照工程图对杆件进行编号、包装、入库。

2.2.2.3六角套筒（无纹螺母）
六角套筒采用45号钢（当螺栓直径小于30mm时，采用Q235钢），用150kg空气锤模锻而成。

六角套筒的精加工在C620车床上进行加工。

2.2.2.4封板与锥头
封板与锥头采用Q235钢，毛坯由150kg空气锤或315t液压机模锻而成。

封板与锥头的精加工在C620车床上进行加工，用三爪夹住加工端面和内空。

封板采用切削加工。

锥头采用模锻成型，锥头底端面及止口的切削加工需用专用夹具以保证其几何尺寸的准确性；锥头内壁与内底面的过渡圆角半径R不允许减小，严禁加工成直角。

2.2.2.5紧定螺钉
紧定螺钉采用40Cr，螺纹在仪表车床上加工。

螺纹公差按现行标准《普通螺纹—公差与配合》中6g级精度的要求加工。

螺钉热处理后硬度应为HRC36~42，螺钉表面应进行发黑处理。

2.2.2.6高强螺栓
高强螺栓采用高强40Cr钢，用滚丝机制作完成，加工后经淬火处理，要求硬度达到HRC32~36。

淬火处理不允许存在任何部位或长度的淬火裂缝。

高强螺栓的螺纹按现行国家标准《普通螺纹—基纹—公差与配合》粗牙普通螺纹的规定，螺纹的公差带按6g级精度的要求加工。

高强螺栓需进行外形几何检验和硬度与裂纹检验。

高强螺栓加工完毕后，表面应进行发黑处理，然后检查、上油、入库。

2.2.2.7支托
支托中小立柱采用Q235钢管，支托板采用Q235钢板。

小立柱与钢球连接采用螺栓连接，要求制作中支托的高度偏差不大于＋1mm,倾斜度偏差不大于0.5mm。

2.2.2.8支座
支座钢板采用Q235钢板，支座的形式有平板压力（拉力）支座、单弧面压力（拉力）支座、双面弧形压力支座、球铰压力支座、板式橡胶支座等，各种支座的一般构造形式参见现行标准《网架结构设计与施工规程》。

支座的小立板拼焊应在专用焊接模具上进行，应对称施焊以减少变形，并应按照图纸要求切出放置螺栓球的圆弧，为减少钢板焊接变形，焊接时应采用反变形措施，或施焊后对底面进行机械加工。

支座与螺栓球焊接时首先在定位夹具上点焊定位，应按中碳钢与低碳钢的焊接要求焊接，焊前需将螺栓球预热质150—200度，再在转动架上转动施焊。

要求支座高度偏差不大于＋1mm，倾斜度偏差不大于3mm。

焊条应选用碱性低氢型焊条，焊接时应保证焊缝不影响螺孔及安装时与套筒接触的已加工平面。

支座整体拼焊应在专用焊接定位架上进行，并对螺栓球的螺孔进行塞孔保护，避免飞溅物损坏螺纹。

支座焊好后认真清理飞溅物药皮，受破坏的螺纹必须及时修复。

2.2.3 网架表面涂装
杆件焊好并经质量检合格后，进行喷砂防锈处理，首先应将杆件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净，然后再涂防锈底漆。

涂装时的温度应在5—38度之间，湿度不应大于85%。

杆件表面有结露时，不宜作业。

涂后4小时内严防雨淋。

2.2.
3.1 除锈
网架零件需按设计要求除锈，如设计文件无规定时，则一般零件应按2级除锈标准的规定施工；必要时杆件宜按1级除锈标准施工。

除锈质量等级
所有钢构件进行抛丸除锈并达到SA2.5级。

采用环氧富锌底漆一遍.环氧云铁中间漆一遍。

改性环氧面漆两遍。

2.2.4网架安装方案
2.2.4.1施工准备
1、钢网壳安装用的螺栓、焊条、杆件、以及支座等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定，并应有出厂合格证。

2、电焊机、钢卷尺、卡尺、水准仪、经纬仪、扳手、临时支撑、螺旋千斤顶、倒链等工具准备齐全。

3、作业条件
1）安装前应对网壳支座轴线与标高进行验线检查。

网壳轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。

2）安装前应对柱顶混凝土强度进行检查，柱顶混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后，才能安装。

3）放线布置好各支点位置与标高。

2.2.4.2网架安装
1、本工程为干煤棚，采用拱形网架结构，跨度为96m左右，柱距7m、长120m，网架最顶相对标高34.313m，拱下正中地面有斗轮机基础，对施工造成很大影响。

为更好地控制网架安装质量，决定采用局部提升（顶升）散装法对本项目进行施工。

根据现场实际情况和模拟施工验算数据结果（计算数据见附件），决定从7轴～8轴/A～B轴向7轴～8轴/C～D 轴为网壳起始安装，待7轴～8轴网壳安装结束，自7轴、8轴同步向1、17轴安装，具体方法如下：
1）第一阶段，从B轴的支座处网格单元开始拼装，拼装时先将两相邻柱间基本的四角锥单元（七个网格）拼装成型，临时支撑采用100*100木方支撑于下弦球底，见下图：
2
吊点随即缓慢下落，使刚刚组装的下弦球支撑于木方上，然后采用钢丝绳和手拉葫芦对下弦球进行拉接，防止下弦球出现水平外移，见下图：
间拼装单元的所有杆件及节点。

在重复组拼四角锥单元网格过程中，始终保持有钢丝绳拉接下弦螺栓球来控制弦长（采取交错替换的原则进行），根据施工验算的结果，严格按照施工验算分析结果进行吊点和钢丝绳拉接步骤进行。

4）第四阶段，基本单元拼装完成后，将网壳放置于支座位置，待支座调整校平后，将该基本拼装单元的支座全部焊接固定。

5）第五阶段，网架第一稳定单元完成后，由此完成的柱间稳定系统同时分两个作业面分别向两长度方向轴线外端施工，采用高空散装法，用汽车吊作起吊设备，直至网架安装完毕。

2、钢网架结构安装工艺流程：
网架安装工艺流程
3、安装质量检查按以下方法及偏差控制：
吊线及钢尺检查柱脚中心对定位轴线的偏移，允许偏差5mm。

用水准仪检查柱基准点的标高，允许偏差（+3，-5）
4 、网架主要施工方法：局部提升高空散装法。

A、基准点与预埋件交接、测量定位放线
网架结构施工前，对土建施工方提供的基准点、建筑物轴线、标高、预埋件等必须进行全面彻底的复查，复查合格后办理交接验收手续，手续应包括：
1、交接资料（重点为基准点的位置及坐标与标高的偏差）
2、测量资料（重点为预埋件的尺寸、位置与标高的偏差）
3、预埋件施工资料
4、其他需要交接的技术资料
网架结构施工前应根据图纸用墨线在柱顶侧面弹出轴线位置，便于支座安装时控制偏移。

散装网架工艺
1）、工艺流程
2）、放线、验线与基础检查
a.对基础支承点位置、尺寸进行复验，经复验检查轴线位置、标高尺寸符合设计要求以后，才能开始安装。

b.临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，支点下部应适当加固，防止网架支点局部受力过大。

3）、安装下弦平面网架
a.将第一跨的支座安装就位，对好支座轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正。

b.安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。

c.排好临时支点，保证下弦杆的平行度，如有起拱要求时，应在临时支点上找出坡底。

d.安装第一跨间的腹杆与上弦球，一般是一球二腹杆的小单元就位后，与下弦球拧入，固定。

e.安装第一跨间的上弦杆，控制网格尺寸。

注意拧入深度影响到整个网架的下挠度，应控制好尺寸。

f.检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与网架矢高尺寸。

如有出入，可以调整临时支点的高低位置来控制网架的尺寸。

4）、安装上弦倒三角网格
a.网架第二单元起采用连续安装法组装。

网架安装各小拼单元的组成，是按照小拼锥来形成的，小拼三角锥在地面进行拼装，拼装时同样是控制网架的螺栓的紧固程度，在加工尺寸没有偏差的前提下，只要螺栓进度到位就能满足形成有效地小拼单元。

在拼装时，有效地控制螺栓紧固程度，减少累计误差即可。

b.从支座开始先安装一根下弦杆，检查螺纹质量，清理螺孔、螺纹，干净后拧入，同时从下弦第一跨间也装入一根下弦杆，组成第一方网格，将第一节点球拧入，下弦第一网格封闭。

c.安装倒三角锥体，将一球三杆小单元（即一上弦球、一上弦杆、二腹斜杆组成的小拼单元）吊入现场。

将二斜杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球，拧入。

d.然后将斜杆拧入下弦球孔内，拧紧，另一斜杆可以暂时空着。

e.继续安装下弦球与杆（第二网格，下弦球是一球一杆）。

一杆拧入原来的下弦球螺孔内，一球在安装前沿，与另一斜杆连接拧入，横向下弦杆（第二根）安装入位，两头各与球拧入，组成下弦第二网格封闭。

f.按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥，在二个道三交锥体之间安装纵向上弦杆，使之连成一体。

逐步推进，每安装一组倒三角锥，则安装一根纵向上弦杆，上弦杆两头用螺栓拧入，使网架上弦也组成封闭形的方网格。

g.逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架。

检查纵向尺寸，检查网架挠度，检查各支点受力情况。

5）、安装下弦正三角网格
a.网架安装完倒三角锥网格后，即开始安装正三角锥网格。

b.安装下弦球与杆，采用一球一杆形式（即下弦球与下弦杆），将一杆拧入支座螺栓孔内。

c.安装横向下弦杆，使球与杆组成封闭四方网格，检查尺寸。

也可以采用一球二杆形式（下弦球与相互垂直二根下弦杆同时安装组成封闭四方网格）。

d.安装一侧斜腹杆，单杆就位，拧入，便于控制网格的矢高。

e.继续安装另一侧斜腹杆，两边拧入下弦球与上弦球，完成一组正三角锥网格。

逐步向一侧安装，直到支座为止。

f.每完成一个正三角锥后，再安装检查上弦四方网格尺寸误差，逐步调整，紧固螺栓。

正三角锥网格安装时，应时时注意临时支点受力情况。

6）、调整、紧固
a.高空散装法安装网架，应随时测量检查网架质量。

检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。

各临时支点未拆除前还能调整。

b.检查网架整体挠度，可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值。

挠度测量方法为：设计人员提供挠度值，现场技术人员用全站仪测量，或用钢尺和垂线测量计算。

c.网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，应及时加固，防止出现下坠现象。

e.网架检查、调整后，应对网架高强螺栓进行重新紧固。

f.网架高强螺栓紧固后，应将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定。

g．螺栓球节点网架由节点球、杆件、套筒和高强螺栓构成。

节点间轴线尺寸是由两个球的半径、杆件长度（含封板或锥头）和两个套筒长度决定的。

高强螺栓从内部把螺栓球、套筒和杆件连为一体，见图1。

高强螺栓是否拧紧到位，外表紧固后在螺帽于球面接触面无缝隙且扳手无法继续旋转即视为紧固到位。

若紧固后仍继续施加用力，易造成顶丝断裂。

从而造成假拧紧现象。

螺栓球节点网架有可能在拼装好后，个别节点因螺纹配合过紧、顶丝被剪断和人为因素等，高强螺栓未拧到位（即假拧紧，见图2）。

7）、安装支托
a.将上弦球上的支托焊件拧入。

b.在支托杆件上找出坡度，以便安装屋面板材。

c.对螺栓球上的未用孔以及螺栓与套筒、杆件之间的间隙应进行封堵，防止雨水渗漏。

8）、支座焊接与验收
a.检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸。

网架安装尺寸的累积误差应该两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。

b.检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。

c.检查网架的挠度。

d.各部尺寸合格后，进行支座焊接。

e.支座焊接应有操作说明。

本工程网架支座为滑移型。

支座焊接应保护支座的使用性能，保护防止焊接飞溅的侵入。

D、网架验收：
（1）检查网架外观质量，应达到设计要求与规范标准的规定。

（2）检查网架支座：网架安装后应注意支座的受力情况，有的支座允许焊死，有的支座应该是自由端，有的支座需要限位等等，所以网架支座的施工要严格按照设计要求进行。

支座垫板、限位板等应按规定顺序、方法安装。

（3）检查网架挠度：符合设计要求及本行业规范标准规定。

网架施工过程推三角架的工作方法：两名队员在上弦结点处，两名队员在下弦结点处，分别找准与杆件相应的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名队员同时工作，相互之间应熟练配合，最后有二名队员装下弦杆和下弦球。

本网架起步单元网架安装及在后面的网架安装过程中，应严格进行位置控制，各个节点处螺栓的拧紧程度也应及时组织检查，谨防松动现象。

网架挠度值是有设计提供的，网架安装后现场对网架挠度进行现场复测，测量结果满足设计要求即视为合格。

网架的验收标准为GB50205-2001验收关键点主要有以下几点：
网架各杆件与螺栓球节点连接时中心线应汇交于球心。

网架纵横向边长L的允许偏差（mm）为±L/2000，且不应大于30mm；
支座中心偏移允许值L/3000，且不应大于30mm;
对周边支承网架相邻支座（距离L）高差为L/400，且不应大于15mm，最高与最低支座高差30mm；
对多点支承网架相邻支座（距离L）高差为L/800，且不应大于30mm；
网架安装及屋面工程完成后应测量网架下弦中央点的挠度值，所测挠度的平均值，不应大于设计值的1.15倍。

E、网架安装基准轴线位置、标高及垂直偏差纠正
E.1 网架安装前应对建筑物的定位轴线(即基准轴线)、支座轴线和支承面标高，预埋件(预埋螺栓)位置等进行检查，做出检查记录，办理交接验收手续；并应符合下列规定：（1）建筑物的定位轴线（即网架安装的基准轴线）要求用精确的角度交汇法放线定位，并用长度交汇法进行复测，其允许偏差不超过L/10OO(L为短边长度)。

（2）网架安装轴线标志(包括安装辅助轴线标志)和标高基准点标志应准确、齐全、醒目、牢固，并要经常进行复测，以防变动。

（3）网架结构支承面、预埋件（预埋螺栓）的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205-2002)及表10-1的规定。