拼装作业指导书

一、拼装工作总则
1、金属构件的制造加工过程中除应符合本工艺指导书提出的要求外，还必须严格执行相关标准规定。

当图样要求或另有专门工艺文件时，应符合图样要求及专门工艺文件的要求。

认真熟悉图纸和工艺文件，掌握产品的技术要素与主要技术数据。

2、零部件加工后，应按施工图进行试拼与试装检查。

试拼检查是将构件上所有的零件合并一起，检查孔的位置正确性；试装检查是将一定单元(整塔或其分段) 的零件、部件组装一起，检查其控制尺寸和安装适宜性。

3、试拼中，检查束件上孔的位置正确性应用量规进行。

采用比螺栓公称直径大0.3或0.4mm（前者适用于镀后检查，后者适用于镀前检查）的量规检查时，束件上所有的孔应全部通过。

4、钢管拼装应制作专用模具，拼装的部件尽量满足通用性和互换性。

对批量少或构造复杂不具备互换条件的部件，要求生产时做好标识留有记录，备运输、安装损坏需要重新加工时查用。

5、对合缝前的半成品板材进行清渣，磨光机打磨，使用压力模具合缝时应逐段合缝并点焊，合缝间隙2.5~3mm。

6、黑件校直后，根据图纸要求将每段的半成品钢管排序准
备，再将准备组焊的钢管段用吊车移至水平组对工作台，调整杆身支撑座使杆身中心轴在水平位置，在杆身上弹粉定出十字中心线，按法兰中线孔位置在平台上出十字中心线,按法兰孔位置划出筋板位置中心线，调整法兰位置，使其十字中心线与杆身十字中心线吻合，并用吊锤线的校正法兰面的竖直度后，点焊装配法兰及连板，法兰焊接结束后，再按法兰盘上筋板中心线位置点焊装配上法兰筋板。

7、为控制工件变形，须经检验无误后满焊（含加强劲板）完成后方可拆卸组装夹具。

8、接管、法兰及支座等的组装
8.1 仔细对照图纸在筒体上划出四条中心线，并至一节管体上划一条环向基准线作为检查环向各线的基准。

8.2 以四条中心线和环向基准线为基准，以确定管口、支座、内部件等的方位线。

8.3 划线后，经核对，确认无误才允许组焊相应部件。

8.4 接管及其它部件组装前，应再一次仔细检查是否符合图纸要求，然后再进行组装。

8.5 法兰或封头、接管组装时，应保证法兰和装配件的垂直度水平，其偏差不得超过法兰外径（如法兰外径小于100mm时则按100mm计算）的1%，且不大于3mm。

8.6 法兰盘组装时不准用榔头敲打法兰的密封面，如必须敲打时，要垫上木板或软物（如铜、铝、锡等垫片）后进
行，当法兰和装配件无法装配时，要对照图纸查明尺寸，是何种工件不符合要求，以便对其工件进行修整。

8.7法兰盘在组对机组装时要注意螺栓通孔与管体主轴或铅垂线相跨中布置。

图纸另有规定应符合图纸要求。

8.8 使用容器上液位计接管或水平仪以保证管子两端处于同一水平垂直位置，并应采用相应尺寸的模板（或小拖板）固定后再进行组装。

9、为保证钢管节点连接的可靠性，提出下列构造要求：
1)在节点处钢管以轴线、角钢以准线汇交于一点。

支管与主管的连接节点处，除搭接型节点外，应尽可能避免偏心。

2)在管结构相贯的节点处，支管不得插入主管；支管于主管的连接焊缝应沿全周连续焊接并平滑过渡；支管端部宜使用自动切管机切割，管壁厚在6mm及以上者均应切坡口进行焊接。

3)在搭接节点中，应保证搭接部分的支管之间的连接焊缝能可靠地传递内力；当支管厚度不同时，薄壁管应搭在厚壁管上；当支管钢材强度不同时，低强度管应搭在高强度管上。

4)支管于主管之间的连接可沿全周用角焊缝或部分采用对接焊缝、部分采用角焊缝。

支管管壁与主管管壁之间的夹角大于或等于120º的区域宜用对接焊缝或带坡口的
角焊缝。

角焊缝的焊脚尺寸不宜大于支管壁厚的2倍。

5)在有节点板的节点处，节点板自由端宜设加劲板或卷边；节点板较大时，设加劲板加强。

6)钢管对接采用法兰盘或轴线肋板式连接。

7)钢管构件的主要受力部位尽量避免开孔，不得已要开孔时，应采取适当的补强措施，如在孔的周围加焊补强板等。

8)法兰盘加劲板的厚度不应小于板长的1/15，并不小于5mm。

钢管与法兰盘的焊接用内外焊接方式，钢管应穿过底板，内焊缝切坡口焊接，外焊缝角焊缝焊接。

9)钢管构件凡有可能进水的顶端应设封头板。

构件局部死角处应开排气孔，若为主要受力部位应采取适当补强措施。

10、焊接件装配的尺寸要求
焊接件装配的允许偏差按下表执行。

焊接件装配允许偏差单位：mm。