终端整机组装工艺标准(共129页)

目录Table of Contents
1终端整机工艺(gōngyì)辅料应用12
1.1概述(ɡài shù) 12
1.2整机工艺辅料清单(qīngdān)及辅料变更申请管理要求13 1.3辅料存储环境及使用(shǐyòng)要求13
2终端螺钉紧固工艺标准 15
2.1工艺概述15
2.1.1螺钉紧固15
2.1.2螺钉规格定义16
2.1.3扭矩17
2.1.4紧固扭矩18
2.2设备及工装要求18
2.2.1电批18
2.2.2批头19
2.2.3螺钉自动送料机构21
2.2.4自动螺钉机22
2.2.5锁螺钉夹具23
2.2.6扭矩测试计25
2.3设备及工装点检维护要求27
2.4工艺操作规范27
2.4.1锁螺钉操作步骤27
2.4.2操作注意事项28
2.4.3扭矩设定规范29
2.4.4扭力校验注意事项30
2.5常见失效和检验方法30
2.5.1机牙螺钉30
2.5.2自攻螺钉31
3终端热熔工艺标准33
3.1工艺概述33
3.2设备和工装要求33
3.2.1设备概述33
3.2.2设备规格要求34
3.2.3设备安全要求34
3.3热熔工装夹具设计35
3.3.1夹具结构35
3.3.2热熔头外形37
3.3.3夹具设计注意事项38
3.4工艺操作规范38
3.4.1操作规范38
3.4.2不同材料的热熔温度压力设置推荐表39
3.4.3操作注意事项41
3.5设备维护及点检(diǎn jiǎn)要求41
3.6常见(chánɡ jiàn)失效及在线检验标准42
3.6.1外观(wàiguān)检测42
3.6.2设备常见故障及排除(páichú)方法42 4终端粘贴工艺标准44
4.1工艺概述44
4.1.1TP背胶粘贴44
4.1.2天线背胶粘贴44
4.2设备工装要求44
4.2.1设备规格要求44
4.2.2TP压合夹具：45
4.2.3天线压合夹具47
4.2.4夹具点检保养要求48
4.3背胶粘贴操作规范49
4.3.1TP背胶粘贴规范49
4.3.2天线背胶粘贴50
4.4在线检验50
4.4.1TP粘贴压合在线检验50
4.4.2天线粘贴压合在线检验 51
5终端TP点胶工艺标准51
5.1工艺概述51
5.2工艺环境要求52
5.3设备工装要求52
5.3.1点胶设备、喷胶设备要求52
5.3.2点胶机、喷胶机设备使用及注意事项54
5.3.3点胶机、喷胶机程序设置规范54
5.3.4TP组装及预压设备和治具57
5.3.5TP组装保压治具61
5.4胶水使用规范65
5.4.1单组份胶水特性65
5.4.2乐泰3542胶水使用要求 65
5.4.3富乐9652胶水使用要求 66
5.5TP点胶操作规范67
5.5.1准备阶段67
5.5.2点胶68
5.5.3TP组装 68
5.5.4预压68
5.5.5保压68
5.6TP喷胶操作规范69
5.6.1准备阶段69
5.6.2TP喷胶 69
5.6.3TP喷胶胶路检查70
5.6.4TP组装 70
5.6.5预压70
5.6.6保压70
5.7在线(zài xiàn)检验70
5.7.1成品外观(wàiguān)检查 70
5.7.2在线(zài xiàn)可靠性验证71
6终端激光打标(dǎ biāo)工艺标准73
6.1工艺概述73
6.2设备和工装要求73
6.2.1设备分类73
6.2.2设备系统组成74
6.2.3设备安全要求74
6.2.4夹具设计规范75
6.2.5夹具设计注意事项76
6.3工艺操作规范76
6.3.1工作步骤76
6.3.2开关机76
6.3.3焦距调整76
6.3.4软件参数说明77
6.3.5脚本文件说明79
6.3.6参数调试技巧79
6.3.7操作注意事项80
6.4设备维护点检81
6.4.1维护点检内容81
6.4.2维护点检表格81
6.4.3维护注意事项82
6.5常见失效及在线检验要求83
6.5.1常见异常处理对照表83
6.5.2外观检验83
6.5.3设备故障及排除方法85
7终端超声波焊接工艺标准86
7.1工艺概述86
7.2设备和工装要求86
7.2.1超声波塑胶焊接设备86
7.2.2超声波焊接设备的结构 86
7.2.3设备安装调试说明87
7.2.4焊头（工装上模）设计要求88
7.2.5定位夹具（工装下模）设计要求89 7.3工艺操作规范89
7.3.1安装焊头89
7.3.2超声波检测89
7.3.3底模固定及焊头调整89
7.4设备的点检与维护90
7.4.1日常点检项目90
7.4.2设备维护项目90
7.5常见失效及在线检验标准90
7.5.1在线检验与问题分析对策90
7.5.2可靠性验证91
8终端标签打标(dǎ biāo)工艺标准错误!未定义书签。

8.1工艺(gōngyì)概述93
8.2打印(dǎ yìn)设备要求93
8.2.1打印机结构(jiégòu)93
8.2.2设备规格要求94
8.2.3设备安装规范94
8.2.4使用前检查95
8.2.5色带安装95
8.2.6标签纸安装96
8.2.7安装注意事项96
8.2.8碳带选择规范96
8.2.9打印效果调试方法97
8.3条码打印操作规范99
8.3.1脚本拟制99
8.3.2脚本检查：101
8.3.3脚本管理：101
8.4设备点检维护要求101
8.4.1点检要求101
8.4.2维护要求以及方法102
8.5常见失效及在线检验要求103
8.5.1常见异常处理对照表:103
8.5.2在线检验要求104
9整机外观标识（logo）检测要求105
9.1工艺概述105
9.2设备要求105
9.2.1设备概述105
9.2.2设备规格要求106
9.3工艺操作规范106
9.3.1操作规范106
9.3.2检测仪工作流程图107
9.3.3操作注意事项107
9.3.4设备维护与保养108
10终端氟化液涂覆工艺标准109
10.1工艺概述109
10.2设备工装要求109
10.2.1氟化液喷涂设备介绍109
10.2.2喷涂设备使用及注意事项：111
10.2.3点胶机程序设置规范112
10.2.4氟化液遮喷治具113
10.3氟化液物性及使用规范 115
10.3.1不同氟化液物性对比115
10.3.2氟化液使用要求116
10.3.3氟化液喷涂操作规范116
10.3.4常见问题处理方法119
11终端导热(dǎorè)凝胶点胶工艺标准120
11.1工艺(gōngyì)概述120
11.2设备工装(ɡōnɡ zhuānɡ)要求120
11.2.1点胶设备(shèbèi)要求120
11.2.2点胶机设备使用及注意事项：121
11.2.3点胶机程序设置规范121
11.2.4屏蔽盖组装治具122
11.2.5夹具点检保养要求123
11.3胶水使用规范124
11.3.1胶水特性124
11.3.2胶水使用要求124
11.4导热凝胶点胶操作规范 125
11.4.1准备阶段125
11.4.2点胶126
11.4.3屏蔽盖组装（人工组装）126
11.5在线检验126
11.5.1成品外观检查126
12终端内置电池返修工艺标准127
12.1内置电池定义127
12.2目的127
12.3适用范围127
12.4操作指引127
12.4.1电池拆卸及拆卸后处理工具127
12.4.2电池拆卸场地128
12.4.3内置电池（含鼓包漏液电池）拆卸指导 128
12.4.4拆卸后电池处理方式说明130
12.4.5拆卸并浸泡后电池及带前壳组件的鼓包电池（未拆卸）的存储要求131
12.4.6电池风干步骤132
12.4.7拆卸并浸泡风干后电池的包装及运输要求132
12.4.8报废电池包装步骤133
12.4.9物料标签及粘贴要求133
12.4.10电池中箱标识要求134
13PCBA操作要求 135
14工装夹具维护保养规范 136
15支持文件错误!未定义书签。

表目录 List of Tables
表1 华为终端(zhōnɡ duān)整机工艺辅料清单13
表2 终端产品常用(chánɡ yònɡ)归一化螺钉16
表3 电批扭矩和精确(jīngquè)控制范围19
表4 十字(shí zì)批头规格20
表5 星型批头规格21
表6 锁螺钉夹具零组件设计要求23
表7 自攻螺钉扭矩规格（单位：Kgf·cm）30
表8 机牙螺钉扭力规格：（单位：Kgf.cm）30
表9 机牙螺钉常见不良、原因分析及改善措施31
表10 自攻螺钉常见不良、原因分析及改善措施32
表11 气动热熔设备结构与功能33
表12 热熔设备规格要求34
表13 热熔夹具零组件设计要求36
表14 热熔设备调试步骤38
表15 主要材料热熔温度及压力设置40
表16 例行维护内容41
表17 外观检测内容42
表18 设备常见故障及排除方法42
表19 零件设计要求46
表20 零组件设计要求47
表21 TP粘贴外观检查50
表22 天线粘贴外观检查51
表23 点胶工艺环境52
表24 台式半自动点胶设备规格52
表25 立地式喷胶设备规格：53
表26 TP点胶机程序设置规范55
表27 点胶设备调试操作规范56
表28 气压机规格要求57
表29 两类设备的对比差异58
表30 CNC保压夹具设计技术要求与尺寸要求62
表31 CNC保压夹具保养周期63
表32 零件、组件设计要求64
表33 治具寿命及保养周期64
表34 超窄边框(biānkuàng)有颜色TP固定胶的编码(biān mǎ)、型号与颜色69表35 外观检验(jiǎnyàn)项目70
表36 TP点胶拉拔力测试(cèshì)方案72
表37 设备维护点检表81
表38 常见异常处理对照表83
表39 激光打标外观检验标准83
表40 设备故障及排除方法85
表41 常用的超声波焊接设备参数 87
表42 常见焊接不良分析与对策90
表43 常用的打印机脚本命令99
表44 常见异常处理对照表103
表45 台式自动喷涂设备规格109
表46 氟化液点胶机程序设置规范 112
表47 主要零组件设计要求113
表48 不同氟化液物性对比115
表49 氟化液喷涂主要工艺参数117
表50 台式半自动点胶设备规格120
表51 导热凝胶点胶机程序设置规范121
表52 零组件设计要求123
表53 外观检验项目126
表54 电池拆卸步骤129
表55 电池盐水浸泡步骤131
表56 电池风干步骤132
表57 电池报废包装步骤133
图目录(mùlù) List of Figures
图1 机牙螺钉(luódīng) 15
图2 自攻螺钉15
图3 电批基本(jīběn)结构18
图4 十字(shí zì)批头19
图5 批值示意图20
图6 星型批头20
图7 T值规格21
图8 给丝机22
图9 手持式自动螺钉机、桌上型自动螺钉机、多轴式自动螺钉机23
图10 锁螺钉夹具基本结构23
图11 PCB锁螺钉夹具24
图12 扭力手批25
图13 扭力测试仪25
图14 热熔胶紧固扭力调节环27
图15 批头与电批的连接28
图16 锁螺钉电批方向操作要求29
图17 机牙螺钉扭矩31
图18 自攻螺钉的扭矩32
图19 恒温热压机介绍34
图20 热熔夹具装配图35
图21 顶部热熔夹具装配图35
图22 侧面热熔夹具装配图36
图23 热熔柱直径小于1.5mm的热熔头设计37
图24 热熔柱直径大于1.5mm的热熔头设计37
图25 空心热熔柱热熔头的设计37
图26 有溢料槽的热熔柱热熔头设计38
图27 设置加热为160℃时的手机热熔治具温度40
图28 设置加热为250℃时的手机热熔治具温度40
图29 前壳粘贴背胶及TP压合44
图30 FPC天线组装于支架和后壳 44
图31 TP压合夹具装配图46
图32 天线(tiānxiàn)压合夹具装配图47
图33 立地(lìdì)式点胶机及双压电点胶阀图示53
图34 TP自动(zìdòng)组装设备±0.05mm精度对位(duì wèi)系统57图35 TP自动组装设备±0.03mm精度对位系统58
图36 CNC保压夹具爆炸图62
图37 点胶保压治具装配图64
图38 点胶保压治具爆炸图64
图39 乐泰3542胶水固化图65
图40喷胶胶路OK/NG图70
图41按压状态图示70
图42 光纤激光打标工作原理73
图43 光纤激光打标设备组成74
图44 光纤激光打标机设备结构示意图74
图45 激光辐射警告标识75
图46 正面或背面打标夹具装配图 75
图47 侧面打标夹具装配图75
图48 设备开光机顺序76
图49 打标软件界面77
图50 激光打标机摇杆位置77
图51 激光打标参数78
图52 激光打标脚本文件79
图53 超声波塑胶焊接机构造87
图54 常见的焊头88
图55 打印机结构示意图（1）93
图56 打印机结构示意图（2）94
图57 打印机结构示意图（3）94
图58 打印机接口示意图94
图59 设备使用要求95
图60 色带安装示意图95
图61 标签纸、标签纸安装示意图 96
图62 标签纸、标签纸安装完成示意图96
图63 铭牌标签97
图64 彩盒中箱标签97
图65 彩盒中箱标签97
图66 喷雾阀示意图111
图67 屏蔽盖组装治具装配图113
图68 屏蔽(píngbì)盖组装治具装配图114图69 纸张(zhǐzhāng)点检示意117
图70 喷涂效果(xiàoguǒ) 117
图71 主板正反面打点(dǎ diɑn)标记118图72 屏蔽盖组装治具装配图123
图73 点胶量计算图124
错误!未找到引用源。

范围 Scope:
本规范适用(shìyòng)于华为终端内部VS中心车间、华为终端内部(nèibù)量产工厂及EMS 工厂，可作为工厂工艺人员制作整机组装段工序的工艺文件、现场工艺控制以及生产工具准备的依据。

简介 Brief introduction：
本规范规定了华为终端内部工厂及EMS委外工厂在整机组装段的生产工艺制程、工装设备能力与维护点检及在线检验等要求。

关键词 Key words：
引用文件：
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

术语和定义Term&Definition：
1 终端整机工艺辅料(fǔ liào)应用
1.1 概述(ɡài shù)
该部分(bù fen)规定了华为终端产品整机工艺辅料的存储环境要求，生产车间(chējiān)和生产过程的通用管控要求和条件：
华为终端产品整机工艺生产环境必须满足洁净度和温湿度要求，具体要求参考终端制造环境标准；同时生产环境和生产设备、生产工具、车间进入人员必须满足ESD静电防护要求，具体要求参见华为终端EMS厂ESD管理规范。

本规范提到的整机工艺辅料定义：
应用于整机组装领域的工程辅料，包括：TP粘接胶、内部结构粘接胶、散热胶及防水氟化液等，具体产品的辅料使用类型及型号，由华为终端研发提供给各EMS厂。

1.2 整机工艺辅料清单及辅料变更申请管理要求
本清单适用于华为终端产品在华为内部工厂及各EMS工厂加工过程中的整机工艺辅料应用。

使用规定：
✧华为终端整机工艺生产工序须严格按照华为终端整机工艺辅料清单（表1）选择生
产过程中的工艺辅料，具体型号由华为终端研发通过SOP标准文档给到各EMS
厂；
✧华为终端整机工艺辅料清单中每种工艺材料的应用场景仅适用于清单中指定的应用
场景，不允许混用；
✧如选择不在此清单中的辅料，须提交正式PCN变更申请，经华为内部审批同意后方
可使用；未经华为允许的情况下，禁止使用其它非指定型号辅料，包括清单中所列辅料的衍生型号；
表1华为终端整机工艺辅料清单
1.3 辅料存储环境(huánjìng)及使用要求
终端整机组装辅料的使用要求及储存环境要求在下面(xià mian)各规范中有明确规定，可以参考以下各规范内容。

2 终端螺钉紧固工艺(gōngyì)标准
2.1 工艺(gōngyì)概述
2.1.1 螺钉(luódīng)紧固
螺钉紧固工艺(gōngyì)是指使用装配工具并施与合理的扭矩，将两个或更多的被连接件（如：壳体、PCBA、器件等）采用紧固件螺钉的螺纹副联接紧密结合固定在一起，并保证一定预紧力的过程，以便被连接件抵抗各种外载荷而不分离，不滑移的可拆卸式联接紧固工艺。

终端产品常用的螺纹连接有两种形式：
✧机牙式（M）：螺钉柱是采用热压、注塑或SMT铜螺母，或金属件螺孔预攻牙，
用机牙螺钉配合锁紧的形式；螺钉的特点：升角小，螺距小，小径大，牙纹较浅。

图1机牙螺钉
✧自攻式（ST）：自攻螺钉直接和螺钉柱配合锁紧，螺孔不必预攻牙，在被连接件
的材料上，将被连接件“攻、钻、挤、压”出相应的螺纹，靠其自身的螺纹，使之相互紧密配合；螺钉的特点：升角大，螺距大，小径小，牙纹较深。

图2自攻螺钉
2.1.2 螺钉规格定义
终端产品螺钉均采用非标设计，其规格命名格式：
✧头型(tóu xínɡ) x M（ST） x L x D x H（头槽型）－NY
✧头型(tóu xínɡ)：平（沉）头；盘头；圆柱头；
✧M（ST）－螺钉(luódīng)公称外径；L－公称(gōngchēng)长度；D－头部直径；H
－头部高度；
✧头槽型：星型（T）；十字槽（PH）；
✧NY－机牙螺钉耐落处理。

表2终端产品常用归一化螺钉
4
ST2.6 X 6.0 X 4.5 X 1.6(十字)（金属自攻）镀彩锌
5162390
2
车机产品
可选盘头 ST2.6*8.0 ( T8 ) 镀黑锌5162285
1
防拆
ST2.9 优选
沉头ST2.9*6.5*5.6*2.4(十字）镀彩锌
5162285
8 盘头ST2.9*9.5*5.6*2.4(十字）镀彩锌
5162269
2
可选盘头ST2.9*9.5*5.6*2.4(十字）镀黑锌
5162285
3
M1.4 优选
M1.4 X 2.5 X 2.5 X 0.5 (十字) -NY 镀黑锌
5162075
1 M1.4 X 3.0 X 2.6 X 0.8（T5）-NY 镀黑锌
5162120
1
可选
M1.4 X 2.0 X 2.5 X 0.5(十字) -NY 镀黑锌
5162222
8 M1.4 X 2.0 X 2.5 X 0.5(十字) -NY 镀镍
5162244
1 M1.4 X 3.0 X 2.5 X 0.5（十字）-NY 镀黑锌
5162221
5 M1.4 X 3.5 X 2.
6 X 0.8（T5）-NY 镀黑锌
5162119
7
限选
M1.4 X 1.4 X 3.0 X 0.4（十字）-NY 镀黑锌
5162043
7 M1.4 X 4.0 X 2.6 X 0.8（T5）-NY 镀黑锌
5162119
8 M1.4 X 5.0 X 2.6 X 0.8（T5）-NY 镀黑锌
5162119
4
M3.0 优选沉头M3*6*5.6*2.4（十字) 镀彩锌
5162285
4
盘头M3*6*5.6*2.4（弹垫，十字）镀彩锌
5162285
5
说明：
1、螺钉材质C1018（JIS）；
2、螺钉牙距：M1.4机牙牙距应为0.3，ST1.4自攻牙距应为0.45；
M1.6机牙牙距应为0.35，ST1.6自攻牙距应为0.53；
3、公差规定：M/ST 0/-0.05；L +0.05/-0.15；D +0.10/-0.10；H +0.05/-0.05
4、螺钉加硬处理：微渗碳热处理5.8级，表面硬度：HV400-450，芯部硬度：HV280-350；
5、其他规格请参考螺钉图纸具体要求。

2.1.3 扭矩
在实现螺钉连接中，为达到一定的预紧力而通过装配工具施加在螺钉上的扭矩，表示(biǎ
oshì)相同意思的称谓有：力矩，扭力。

扭力国际单位为“牛顿*米”（N.m），工程(gōngchéng)单位为“千克力*厘米(lí mǐ)”（kgf.cm），换算(huàn suàn)关系：
0.98N.m=10kgf.cm。

在我司的生产中，一般以kgf.cm为单位。

2.1.4 紧固(jǐn ɡù)扭矩
在紧固过程中，为保证(bǎozhèng)足够的预紧力，已达到可靠的机械连接而通过装配工具施加在螺钉上的扭矩。

在许多书中称为“拧紧扭矩”，“拧紧力矩”。

2.2 设备及工装(ɡōnɡ zhuānɡ)要求
2.2.1 电批
用于拧紧和旋松螺钉(luódīng)用的装有调节和限制扭矩机构的电动工具，也称为电动螺钉刀等。

电批电源由交流变压器和整流电路组成，将220V交流电变压整流成DC24V给电批马达，并提供电批转速调节等常用设置功能。

电批结构：1、调扭螺纹套；2.调扭刻线；3.提环压柄开关；4.连接电源线；5.换向开关；
6.刀头锁套；
7.电批头；
8.提环；
9.电源。

9
图3电批基本结构
1. 电批的规格要求
紧固力矩不能超出电批力矩规格范围。

为保证较精确地控制扭矩，电批的扭矩范围应满足以下关系：所需扭矩<电批最大扭矩<3倍所需扭矩；电批最小扭矩<0.8倍所需扭矩。

例如：紧固螺钉需1kgf.cm的力矩，则选用力矩介于0.8~3kgf.cm的电批，如选用最大值为5kgf的电批就很难精确控制。

终端普遍使用主要有3种，其精确控制适用的扭矩范围如下(电批扭矩规格可向下作合理的兼容，但需尽量与下表的扭矩范围接近，避免用过大扭矩的电批打小螺钉)，螺钉外径在ST2.6以下时需使用低速档（750RPM以下）：
可用电批的选用规格：
表3电批扭矩和精确控制范围
精确控制使用的扭矩扭矩可调范围转速（rpm）高速/低速
0.6~1.2kgf.cm 0.3~2.0kgf.cm 1000//670
1.2~4.0kgf.cm 1.0~5.0kgf.cm 1000/690
3.4~8kgf.cm 2.0~10kgf.cm 800/500
2. 电批使用(shǐyòng)要求及注意事项
✧工具(gōngjù)在操作运转中，严禁切换正反开关，改变运转方向。

✧禁止在有可燃性气体环境(huánjìng)中使用。

✧严格按照电批校验(xiào yàn)要求给予校验。

✧每把电批都应该进行编号管理。

✧电批的设定扭矩值只能由扭矩测试仪器测量读出，禁止未经校准，使用电批自带刻
度做为设定力矩值。

2.2.2 批头
1. 概述
安装在电批上，常用称谓有起子头、电批咀等。

根据终端常用的螺钉规格，终端常用的批头有十字型（PHILLIPS）；星型（TORX）两种。

2. 十字批头规格
十字批头规格图示
图4十字批头
3. 十字批头规格说明
P值：如下图所示，P值越小，表示顶部十字越尖；P值越大，表示顶部十字越钝；常用的批头有00号，0号，1号和2号。

图5批值示意图
¢值：批头与电批的接口大小，常用有4毫米、5毫米。

4. 十字(shí zì)批头规格
十字(shí zì)批头P值选择取决于螺钉头部的十字槽，螺钉头部的十字槽与螺钉的直径(zhíj ìng)密切相关，所以批头P值选定与螺钉的直径可建立大致对应(duìyìng)关系，批头的长度要根据锁入螺钉的作业高度空间进行合理选定：
表4十字批头规格
钉直径规格P值¢值d值L值
1.4/1.6 0 4
1.2 40
1.5/1.7 40/60/80
1.8 60
2.0/2.5 40/60/80/100 5
2.0 60
2.5 60/80/100
2.2/2.6/2.9 1 4
3.0 40/60/80/100
4.0 40/60/80/100 5
3.0 40/60/80/100
5.0 40/60/80/100
3.0/
4.0 2 4 4.0 40/60/80/100
5 5.0 40/60/80/100
5. 星型批头规格
星型批头规格图示：
图6星型批头
6. 星型批头规格(guīgé)说明
图7T值规格(guīgé)
7. 终端产品常用(chánɡ yònɡ)星型批头规格参考
表5星型批头规格(guīgé)
T值¢值d值L值
5 5 2.0 50/60
3.0 60/80
8 5 3.0 60/80 5.0 80 /100
8. 批头使用要求及注意事项
✧工程技术员每周检查确认电批头磨损状态，当批头出现可见的磨损就要报废处理，
即更换成新的电批嘴，并记录更换结果。

✧电批头的磨损程度，请根据各工厂实际情况，进行签样管理。

原则是要求不可出现
损伤螺钉头部；
✧严禁杜绝使用损坏的批头，防止造成螺钉头部磨花。

2.2.3 螺钉自动送料机构
1. 概述
螺丝自动送料机构，主要由振动盘、螺丝分离器、送钉管、导向套等部分组成，螺丝通过振动盘及分离器传到送钉管中，再通过送钉管到达指定的导向套中，以便螺丝刀准确稳定的进行装配，适用直径1.0-5.0，长度小于20mm的螺钉。

2. 螺钉自动送料机构要求
✧轨道调整方便，轨道可以抽出来自由调整；
✧可通过调整震动强度来自由调整改变工作速度大小，螺钉到达取点位置不会前后抖
动而影响工作效率；
✧送料与振动驱动独立控制，可自由设定理想的延时停止(tíngzhǐ)时间。

图8给丝机
3. 设备使用(shǐyòng)及维护要求
✧提取螺钉时，对螺钉头部位置，把电批头尖端放入批头导向处，顺着导向下滑，然
后(ránhòu)朝使用者面前方向把螺钉拉出即可。

✧螺钉机工作时，由于震动的原因，机器(jīqì)本身的螺钉可能会发生松动，需每班
检查机器的螺钉状态并及时紧固，以免位置松动造成供料不及等各种情况的发生。

2.2.4 自动螺钉机
1. 概述
自动螺钉机是用自动化机构代替人手完成螺钉取、放、拧紧的自动化装置，又称自动螺钉锁紧机、自动螺钉锁付机、工业拧紧系统等。

需满足以下要求：
✧高效批量作业，一般锁螺钉速度可达30~60PCS/MIN；
✧ST2.6以下螺钉，转速要求<750RPM（低速档）；
✧生产一致性和稳定性好；
✧生产柔性好，设备支持设定多组程序，针对不同产品可以快速切换；
✧智能化高，可连续送料，可设定扭矩，选择提供记数功能，防漏打功能，螺钉滑牙
及浮锁检测。

2. 结构组成
自动锁螺钉机主要有两部分组成：自动送料机构和自动锁付机构。

自动送料分为自动吹钉和自动送钉两种形式，终端常用的为自动送钉形式。

图9手持式自动(zìdòng)螺钉机、桌上型自动螺钉机、多轴式自动螺钉机
2.2.5 锁螺钉(luódīng)夹具
1. 夹具设计(shèjì)要求
以手机产品(chǎnpǐn)整机锁螺钉夹具为例说明夹具设计要求：
结构包括底座、盖板、选装装置、卡扣、套筒。

考虑共用底座、铝合金盖板边框、选装装置等，尺寸都已标准化。

后续做所螺钉夹具只需设计制作亚克力盖板、套筒、硅胶定位底座即可。

图10锁螺钉夹具基本结构
表6锁螺钉夹具零组件设计要求
组件图示零件设计要求材料/处理
底座定位块
外形尺寸：150*100*13mm
四边定位（底面是弧形的需
仿形定位）单边配合间隙
0.05+0.02mm，定位槽深度
为产品高度的3/4,螺丝安装位
的产品底部需支撑
硅胶倒模
50度
支撑座
总尺寸标准化
170*140*18mm
7075铝合金阳
极处理
盖板定位框结构尺寸标准化，详见图纸7075铝金阳极处理
盖板总尺寸158*91.5*8mm 防静电亚克力
压块底部弧形定位需加压块防滑
动
聚氨酯橡胶
销钉随定位框结构设计，尺寸见
附件图纸
不锈钢
旋转装置转轴尺寸结构标准化，详见附件
图纸
与盖板配合，旋转角度90度
扭簧型号及扭力待验证后选
择
不锈钢
支撑座
7075铝合金阳
极处理
套筒不锈钢
扭簧琴钢线电镀
卡扣按扣尺寸结构标准化，详见图纸不锈钢支撑座尺寸结构标准化，详见图纸不锈钢弹簧尺寸结构标准化，详见图纸不锈钢销钉尺寸结构标准化，详见图纸不锈钢
套筒1.套筒导向孔与螺帽配合间隙为
0.15+0.02mm
套筒长度需大于螺钉总长度
避让产品（仿形避让），底部距产品
0.5+0.1mm（见左图）
头部倒角C2mm导向
Cr12+淬火处理
（常用结构）
或
黄铜（套筒结
构侧壁有缺口
设计时）
2. 注意事项
锁整机螺钉治具：若产品为高光面(ɡuānɡ miàn)用硅胶定位，非高光面用防静电赛钢即可，单边配合间隙0.1mm，对于(duìyú)尺寸小的产品（两个产品定位后尺寸小于
150*80mm）采用(cǎiyòng)双工位。

PCB板锁螺钉(luódīng)治具：
✧材料用黑色防静电电木定位，四边+销钉定位，销钉定位间隙0.1mm，四边定位单
边配合间隙0.2mm。

✧距离螺钉孔位置5mm范围内无零件的无需盖板，底座定位即可。

✧PCBA板背面零件避让要求：零件四周及底部避让空间至少2mm。

✧对于尺寸小的产品（两个产品定位后尺寸小于150*80mm）采用双工位。

图11PCB锁螺钉夹具
2.2.6 扭矩测试(cèshì)计
1. 扭力(niǔlì)手批
扭力(niǔlì)手批也叫扭力(niǔlì)起子，通俗的理解就是有扭矩值的螺丝刀。

目前使用的主要有两种，螺旋调节式和指针调节式。

螺旋调节式度量较准，使用方便简单，推荐使用；指针调节式使用时注意指针压盘调节合适，不要旋得太紧，以免增加额外阻力距，但太松指针会随意转动，指示失去含义，所以重要场合，建议不要使用。

紧固螺钉不能使用扭力手批，但在螺钉紧固校验一些特殊场合会用到。

图12扭力手批
2. 扭力测试仪
扭力测试仪是检测和测试各种力矩的精密仪器，可用于测量和校正各种电批、扭力手批的力矩及扭力设定状况。

包括扭矩传感器和数字显示器。

用于终端产品的扭力测试仪通常的型号为HP-10,其精度为+/-0.5%。

图13扭力测试仪
3. 扭矩校验步骤
检查数字扭力计校准销的日期，确保它位于有效期内。

✧检查扭力计电批头卡咀：润滑正常(zhèngcháng)；传动轴没有变形或磨损；轴上
没有(méi yǒu)污垢等脏污。

✧根据数字扭力计制造厂商的说明，选择与所检验的电批相匹配的卡咀和量程弹簧。

在限制(xiànzhì)范围内尽量选择小的量程。

例如：0.35N.m（3.5kg.cm）的扭矩电批，应采用(cǎiyòng)0.015N.M～1.0N.M的量程，而非 0.15N.M～10.0N.M。

✧开启扭力计，如果需要，按“Unit”按钮设置单位到“kgf.cm”。

✧把电批头卡咀插入扭力计的插孔，如有必要，松开电批轴释放弹簧上的压力，不要
使力到电批上. 使电批头卡咀轻轻放在基座上，全过程电批需与扭力计保持垂直状态。

✧按“Reset”键重设显示到零。

✧设置电批开关向下到顺时针转状态，运转电批直到停止。

✧在电批扭力校验跟踪表上记录数字读数器上显示的数值。

✧设置电批开关向上到逆时针转状态，运转电批完全释放弹簧上的压力。

✧重复测量获得3次扭力值，将3次测试的扭力记录在电批扭力测量记录表中，并
计算平均值。

✧扭力规格公差按规格的10%。

平均值要求在60%公差范围内（如扭矩公差要求+/-
0.05，则平均值要求需在+/-0.03范围内）;扭力在公差范围之内，但平均值没有到
指定值（60%公差范围内）时，执行下面这些步骤：通过调节电批嘴上方的控制环调节扭力大小，向上调节增加扭力，向下调节减少扭力。

重新测量电批力矩3次得出平均值，检查新设置的扭力确保它达到指定值（60%公差范围内）。

如测试OK，则用热熔胶紧固或粘贴封签扭力调节环。

✧如3次测试扭力或平均扭力不满足规范要求，则可以参考下面这些步骤执行：
✧与其它已培训过的技术员协商，检查扭力测试流程并确认它是正确的，如果操作方
法不正确，则更正操作方法重新测试确认。

✧如果操作方法正确，通过反复确认，可采取从另外的产线拿来另外的扭力计来判断
被使用的扭力计的功能是否有问题.。

假如扭力平均值在公差范围内，那么可以判断扭力计是有缺陷的，则把扭力计给到工程技术员.；
✧假如扭力平均值超出公差范围，则可以判断电批扭力的问题，立即通知品质技术员
或者生产管理人员，生产管理人员必须停线，并确定受影响的生产数量且隔离它们，QA/工程师/生产管理人员必须安排这些被隔离的产品并作出相应的措施.并同时重新调整电批扭矩，如有需要，考虑调换新的电批进行扭力校验设定并投入使用。

✧扭力计使用完之后，不要在弹簧被压缩的状态下存放，应总是保持弹簧压力被释
放。