螺纹的标记

螺纹的标记
1普通螺纹标记由五部分组成：
螺纹特征代号尺寸代号-公差带代号- 旋合长度代号- 旋向代号
公称直径：代表螺纹尺寸的直接，普通螺纹的公称直径就是大径；梯形螺纹和锯齿形螺纹的公称直径比内螺纹的大径要小（参大连理工机械制图P353附表B4）；管螺纹公称直径用管子的通径（英寸）命名，用尺寸代号表示（参大连理工机械制图P353附表B3）。

普通螺纹的公差带由表示螺纹公差大小的公差等级（数字）和表示螺纹公差带位置的基本偏差（外螺纹用小写拉丁字母、内螺纹用大写拉丁字母表示）组成，例如5g,6g,7g,7H.
当螺纹中径公差带与顶径（指外螺纹的大径和内螺纹的小径）公差带代号不同时，需分别注出。

当两者相同时，则注一个代号，当螺纹为中等公差精度时，且公称直径大于1.6m m时，公差带代号6g、6H不注出）。

内外螺纹旋合构成螺纹副，其标记一般不需注出。

当需要标出时，可注写为：M20x2-7H/7g-LH的形式。

2管螺纹：一般用于管路的连接，管螺纹的标记用指引的方法标注在图形上，指引线都指到螺纹的大径上，（如P216图6-36所示）。

550密封管螺纹一般用于密封性要求高一些的水管、油管、煤气管等和高压的管路系统中。

550非密封管螺纹一般用于低压管路连接的旋塞等管件附件中。

管螺纹的标记由：螺纹特征代号、尺寸代号、旋向组成。

R p3/4LH：尺寸代号为3/4的单线左旋圆柱内螺纹；
R c3/4：尺寸代号为3/4的单线右旋550非密封圆锥内螺纹；
R1：与圆柱内螺纹相配合的圆锥外螺纹的特征代号；
R2：与圆锥内螺纹相配合的圆锥外螺纹的特征代号；
R p/ R12：内螺纹和与外螺纹旋合构成螺纹副；
550非密封管螺纹的螺纹特征代号为G。

尺寸代号为3/4的单线右旋圆柱内螺纹的标记为3/4G，同样大小的圆柱外螺纹的标记为G3/4A或G3/4B，标记中的A和B是螺纹中径的公差等级。

G3 /4 LH和G3/4A-LH表示左旋螺纹，二者构成的螺纹副仅标注外螺纹的标记代号。

3梯形螺纹和锯齿形螺纹
梯形螺纹和锯齿形螺纹的标记与普通螺纹的标记稍有不同，主要是旋合方向标注的位置。

旋合方向标记在螺距之后（右旋省略标记），例如Tr40x14（P7）LH-7e和B40x7LH-
7G，且标记中只标注中径公差带代号，它们的旋合长度也只有两种（代号N和L），当中等旋合长度时，N省略不注。

螺纹副可表示为：Tr40x7-7H/7e
B40x7-7G/7e内螺纹的公差带在前，外螺纹的公差带在后，两者用“/”分开。

管子通径
1. 数学意义：
定义：圆锥曲线（除圆外）中，过焦点并垂直于轴的弦
双曲线和椭圆的通径是2b^2/a
抛物线的通径是2p
2. 实际生活中的工程意义
公称通径是管路系统中所有管路附件用数字表示的尺寸，公称通径是供参考用的一个方便的圆整数，与加工尺寸仅呈不严格的关系。

公称通径用字母“DN”后面紧跟一个数字标志。

公称通径(nominal diameter)，又称平均外径(mean outside diameter)。

这是缘自金属管的管璧很薄，管外径与管内径相差无几，所以取管的外径与管的内径之平均值当作管径称呼。

DN是公称通径，公称通径(或叫公称直径),就是各种管子与管路附件的通用口径。

同一公称直径的管子与管路附件均能相互连接，具有互换性。

它不是实际意义上的管道外径或内径，虽然其数值跟管道内径较为接近或相等；为了使管子、管件连接尺寸统一，采用公称直径（也称公称口径、公称通径)。

例如焊接钢管按厚度可分为薄壁钢管、普通钢管和加厚钢管。

其公称直径不是外径，也不是内径，而是近似普通钢管内径的一个名义尺寸。

每一公称直径，对应一个外径，其内径数值随厚度不同而不同。

公称直径可用公制mm表示，也可用英制in表示。

管路附件也用公称直径表示，意义同有缝管。

公称直径是指：水流实际流过的管道横截面积的直径。

它略小于管道的实际内径，因为我们在设计管道流量的过程中，是假设与管道壁接触的液体是不流动的。

公称通径用字母DN作为标志符号，符号后面注明单位为毫米的尺寸。

例如DN50，即
公称通径为50mm的管子，公称通径是有缝钢管、铸铁管、混凝土管等管子的标称，但无缝钢管不用此表示法。

外径与DN，NB的关系如下：
DN(mm)-----NB(inch)------OD(mm)
15-------------- 1/2----------21.3
20--------------3/4 ----------26.7
25-------------- 1 ------------33.4
32-------------- 1 1/4 -------42.2
40-------------- 1 1/2 -------48.3
50-------------- 2 ------------60.3
65-------------- 2 1/2 -------73.0
80-------------- 3 ------------88.9
100-------------4 ------------114.3
125-------------5 ------------139.8
150-------------6 ------------168.3
200-------------8-------------219.1
D钻=D-（1.05～1.1）P
a.在加工钢和塑性较大的材料及扩张量中等的条件下：
D钻=D-P
式中 D钻——攻螺纹钻螺纹底孔用钻头直径，mm；
D——螺纹大径，mm；
P——螺距，mm。

b.在加工铸铁和塑性较小的材料及扩张量较小的条件下：
D钻=D-（1.05～1.1）P
（2）攻螺纹底孔深度的确定（图6-30b）
攻不通孔螺纹时，由于丝锥切削部分有锥角，端部不能切出完整的牙型，所以钻孔深度要大于螺纹的有效深度。

一般取：
H钻=h有效+0.7D 式中 H钻——底孔深度，mm；
h有效——螺纹有效深度，mm；
D ——螺纹大径，mm。