五原则报告应用事例

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190
2-24
承认确认
确认100作成部门
2-25
2-26
150干涉分流时的电流值为（８３００A ）
２）工顺作成
３．对象批次
承认确认接收部门
广州本田汽车有限公司零件品质科
广州XX 汽车配件有限公司焊接课
检查确认单品精度2、对所有点焊的现物破坏保证频度由原“焊接的始业、终业和品质检查时间进行破坏”改为“焊接的始业、终业和品质检查时间进行破坏，最低破坏1次/200点”。

3月3日实施
对现场使用的作业标准书的修订工作在2005年4月10日前完成。

发生异常现象:
1、科长及保全人员巡视现场，查看其他夹具如有同样问题现象立即改进。

3月10日完成因发生分流具有偶然性，虽然有对焊接产品进行始、末件的检查和抽查，但频率太少，以致流出。

反复分析
①→②→③
②2打点中有1打点焊接脱落，另1点完全正常②在固定点焊机2打点焊接③从手持夹具取出产品
①把60115×60117部品装在手持夹具上初步判断不良为此点焊接分流导致焊着不良。

现场观察发现电极杆与手持夹具会发生干涉接触，手持夹具原来缠绕的绝缘带被撕掉，此处没有绝缘保护。

部品号60116-SEL-T000-H1
１．制品确认
２．工程系列
发生状况
（现象・投诉内容・发生件数・处置内容）
2005年3月3日所掌握的事实
电流值偏差、分流
首末件检查没有发现不良发生
暂定对策 ：致生产时电极和手持夹具接触時发生分流，等于没有达到規定電流値，导致焊接脱落。

【发生原因】
①广州本田焊接科在生产线补焊90件，退回广州
顺序
内容
60116发生焊接脱落异常内容
原因查明　由于２月２５、２６、２７日（am ８：００～pm ２２：００）停電、没法作业而进行设备清洁。

（发生机构・反复试验・反复分析）
根据现场调查，由于本来的絶縁胶布脏了就取下来，在27日生产时，没有将绝缘胶布缠上，导丸顺补焊171件，3月3日准备出货的150件出货前补焊。

【防止发生对策】
合理的对策
（对策内容·效果预测·ＰＰＡ）主题焊接脱落
发生年月日部品名STRIKER COMP HOOD LOCK
（部品确认结果·要因分析·生产品的品质状况）
402-20
2-21
2-22
共完成补焊711件
材
料设备単品精度検査成績表合格①有打点痕迹，但打痕较浅、不清晰。

GHAC-WE 焊点脱落
零件该处两点点焊其中一点打点痕迹不清、焊点没成形，同一批次产品中有约20%为不合格品。

（抽样破坏检查30件，有5件不良）
②丸顺在库的300件补焊。

发现岗位设备不完备１）L/O 固定点焊机
■经对异常品进行确认，判定■
出货实绩问题点
频度少
判定规定
事実○
无
○○
无■要因分析总结■
5
受过指导的工序内作业者由于对夹具存在的问题没有进行恒久对策，设备管理不到位
②由于破坏频度少、现物破坏的焊着保证没有确立导致流出。

对手持夹具进行改造，使夹具与电极间隙加大，不会干涉产生分流。

２００５年３月３日　实施完毕
正常情况下电流值为（ 1 1 0００A ）
变化点调查：
05年2月25日至27日因停电进行设备清洁，手持夹具原来缠绕的绝缘带被清理。

有破坏检查
管理
现物破坏检查频度不足以发现焊接不良品电极和手持夹具干涉
满足设备点检条件破坏頻度
方法体制・构造上的反映内容
（効果实绩）
①由于电极与手持夹具干涉、设备的电流分流原因，发生了焊接脱落。

【外流原因】
现物破坏检查频度需要重新检讨
4
手持夹具暂定卷的绝缘胶布被撕脱，发生
分流
3
流出
21
60116焊接脱落流出2-27
对策效果确认焊接的始业、终业和品质时间破坏检查
320
150150
2-23
170
2-28
3-1
3-2
3-3
150300
焊接加工台数丸順在庫
公差内×○人
４．要因分析
因素
作业者变更作业形态
1名作业者进行一个流程加工
专任者
通过品质确认进行检查
△【防止外流对策】
重新检讨现物破坏保证频度。

将原“焊接的始业、终业和品质检查时间进行破坏检查”修改为“焊接的始业、终业和品质检查时间进行破坏检查，最低频率 1次/200点”，并据此重新修订工程管理表及作业标准书。

未再发生此类不良。

有确认检查无
设备维
护不到位
无1名作业者进行一个流程作业
焊接过程电流值不稳定，夹具发生分
〔解析报告〕
原稿保存期限
5年
①
②
工作台
工作台
③
FR 手持夹具与电极此处干涉
AM8：00-PM22:00
改善
因无绝缘胶带，操作中电极与夹具容易相碰产生分流
电极
０5 年月日
电极
手持夹
侧的一个焊点焊接不良
此焊点没。