节能环保活性染料

近年来，节能减排成了染整企业的热门话题。

因为，这不仅牵涉到国家的节能环保大计，而且关系着企业的生存与发展。

为此，一些环保节能型的染料，也相继涌现出来。

上海安诺具公司研究和开发的安诺素L型活性染料，就是一个具有节能减排优势的低温型活性染料的代表。

(注：浙江龙盛集团近年也推出了料华素ST低温系列活性染料)
L型活性染料，属乙烯砜型染料。

但它具有不同於其它活性染料的特殊母体结构，反应能力强，对温度的依赖性小。

适合较低温度浸染，是具最大的亮点。

1．L型活性染料的实用性能
(1)染料的溶解稳定性。

①耐盐溶介稳定性。

L型活性染料同其它活性染料一样，浸染时，只有在盐(电介质)的存在下，才能获得较高的吸色率。

所以，浸染时必定要施加一定量的盐。

然而，盐(电介质)含有大量钠离子(Na+)，而钠离子的水合能力很强，能以直接或间接水化层的形式，将大量极性水分子吸附在其周围，从而对水中的染料产生盐析作用。

同时，大量纳离子的存在，由于同离子效应，会使染料分子中水溶性基因(-SO3Na)的电离度下降，溶介度变小。

因此，盐的存在，会导致染料的凝聚度增大，溶介稳定性下降。

以活性黄L-2G、活性红L-4B、活性艳兰L-R三元素为例。

根据检测在染料浓度15％，40—45℃的软化水中，活性嫩黄L一2G与活性艳兰L—R 的耐盐稳定性优良，其耐盐能力>120％。

活性深红L一48的耐盐稳定性则相对较差，在同样的条件下，其耐盐能力只有90％。

当食盐浓度>90g／L后，便会发生严重的凝聚、析出。

从整体上看，这组三元色的耐盐能力是好的，在盐(电介质)的常规浓度(≤70g／L)不会因染料一溶解不良产生染疵。

②耐盐、碱溶介稳定性
L型活性染料和其它活性染料一样，需要在碱性条件下固色。

然而，碱剂的加入，第一，会促使染料母体与β-羟乙基砜硫酸酯活性基的结合稳定性下降，硫酸酯基会逐渐脱落，致使染料的溶解度变小。

第二，碱剂也是电介质，对染料同样会产生盐析作用。

因而，碱剂的添加，对染料的溶解稳定性，也会产生进一步的负面影响。

检测结果显示，在染料浓度15％，食盐60％，40—50℃的染液中，添加粉状纯碱5g／L，固体烧碱1g／L(复合碱剂PH=12．21)，这组三元色的溶介稳定性都很能够好，没有可察觉的凝聚迹象。

这组染料在盐碱固色浴中，溶解稳定性良好，与以下三个因素有关：
一是，复合碱剂的PH值虽高，但碱剂的实际浓度低，对染料产生的盐析作用小。

二是，不同于其它活性染料的母体结构，使活性基比较稳定，既使在碱性浴中，硫酸酯基的脱落，也比较缓和，远没有中温型活性染料那样激烈。

因此，对染料水溶性的影响相对较小。

(2)最适合的染色温度
L-型活性染料所适应的浸染温度
说明：(1)染料1．25％(0．w．f)．食盐40g／L、纯碱为20g／L(PH=11)复合碱为纯碱5g／L+固碱1g／L(PH=12．20)浴比1：30、不同温度吸色30min、固色50min→皂洗。

(2)★为复合碱固色所适应的浸染温度
▲为纯碱固色所适应的浸染温度
(3)分别以复合碱或纯碱40℃染色时的得色深度作100％相比较
(4)Detacoeor SF 600x测色
检测数据表明三点：
第一、L型活性染料的反应能力，比中温型(或高温型)活性染料强。

以碱性较弱的纯碱(PH=11)作碱剂时，50℃恒温染色，可获得最高得色量。

以碱性较强的复合碱(PH=12．2)作碱剂时，40℃恒温染色，就可获得最高得色量．
第二、活性艳兰L-R是个特例，对染温的要求较高。

以纯碱作碱剂时，60℃恒温染色的得色量最高(比50℃染色偏深约26％)。

以复合碱作碱剂时，50℃恒温染色的得色量最高(比40℃染色偏深约3—4％)。

这说明，L型活性染料可采用低温40℃染色(艳兰L-R为50℃)。

前题条件是，不能采用碱性较弱的纯碱作碱剂，必须采用碱性较强的复合碱作碱剂。

原因是，在温度较低碱性又较弱的条件下，染料的反应能力下降，固着率低得色浅。

注，倘若以纯碱作碱剂时，囤色温度必须提高到50℃(艳兰L-R为60℃)。

不过，具得色深度依然会偏低。

(3)最佳固色PH值
活性染料在碱固色过程中，即与纤维素发生共价键反应而固着，又与水反应而水介。

所谓最佳固色PH值，即指同着量最大、水介量最小、得色最深的PH条件。

值得注意的是，活性染料的最佳固色PH值，是随固色温度的高低而变化的。

通常是，固色温度高，具最佳固色PH较低；固色温度低，具最佳固色PH值较高。

染温与PH之间，存在着相互依存的平衡关系。

L型活性染料，采用低温40℃染色时，之所以不适合纯碱作碱剂，只适合碱性较强的复合碱作碱剂，正是这种关系的体现。

L型活性染料40℃固色的最佳PH值
粉状纯碱与固体烧碱的浓度(g／L)和相应PH值
检测条件：染料1．25％o．w．f 食盐50(g／L)
浴比l：30 40℃吸色30min固色50min。

皂洗
从上图可以看出，L型活性染料40℃低温浸染时，最佳同色PH值以12．2—12．4比较合适，PH<12．2具有色量会明显下降。

这表时，适合L型活性染料40℃低温染色的复合碱，其配比范围应该是：粉状纯碱5g／L+固体烧碱1一5g／L。

可见，L型活性染料与常用中温型活性染料相比，不仪具有“节能”优势，而且具有“经济”优势和“减排”优势。

同时，它还摒弃了以单一纯碱作碱剂时，容易因溶介不良，产生“石碱”(结晶碱)，造成织物擦伤或循环泵磨损等弊端。

(4)对电介质的依附性
食盐浓度对得色深度的影响
检测条件：染料1．25％(o．w．f)、食盐20~20g／L、纯碱5 g／L、烧碱(100％)1 g ／L
浴比1：30 40℃吸色30min；固色50min，皂不洗
以食盐50 g／L的色力度作100％相比较
“+”为增深。

从检测数据可以看出，电介质浓度在20—50g／L范转内，浓度每提高10 g／L，其得色深度会提高14—8％。

这表明，L型活性染料浸染，对电介质的依附性，是比较大的。

(这与中温型染料浸染很相似)。

因此，实用时，电介质的施加量，应根据色泽深浅，准确控制，以免因电介质的浓度差异，造成色泽波动。

(5)对固色时间的要求
上型活性染料，由于其活性其中的砜基与硫酸酯基的结合相对稳定，硫酸酯基的消去反应比较和缓，所以，要求固色时问要相对充分。

L型活性染料对同色时间的要求
检测条件：染料2％(o．w．f)。

六偏磷酸钠1．5g／L、食盐50 g／L、纯碱5 g／L、100％烧碱1．25 g／L、40℃吸色30min、40℃固色50~90min，水洗中性皂洗、水洗。

数据显示，多数染料浸染2％(o．W．f)较深色泽，固色60~70min才能真正实现上染平衡，得色稳定。

显然，固色时间短(特别是染深色)，容易产生色泽波动，影响染色的重现性。

这里要特别注意的是，低温型活性艳兰L—R，具有较强的性能“个性”。

比如，它需要相对较1岳的染色温度(50℃)与相对较高的固色PH值(纯碱5g／L+烧碱1．5 g／
L,PH=12．4)。

由于它反应速率相对较低，需要的固色时间也相对更长。

因此，当活性艳兰L-R并不适合与其它染料配伍染色。

因为，染色温度、固色PH值、固色时间等一旦产生波动，就会因艳兰L-R固着率高低不同，造成严重色差。

(6)染深性能
检测条件：染料5．8％o．w．f 食盐70g／L
纯碱5g／L．固碱1g／L(PH=12．21)
40℃吸色40min固色60min皂洗
这组L型三元色的染深性能，凸显一大特点，即彼此差异大，提深不同步。

其中，活性艳兰L-R表现较好，染料用量从5％(o．w．f)提高到8％(o.w．f)，其得色深度可提高27％。

活性嫩黄L-2G表现一般，仅提高19％。

活性深红L-4B表现最差，染料用量从5％(o．W．f)提高到6％(o．w．f)其得色深度仅提高6％。

染料用量>6％(o．w．f)，得色深度不但不增加，反而会下降。

这显然是由于活性深红L-4B耐盐稳定性差，随着染料浓度提高，凝聚性增加，上染力下降所造成的结果。

可见，这组三元色，并不适合染5％(o．w.f)以上的特深色。

(7)相对SERF值
活性嫩黄L-2G的相对SERF值
活性艳兰L-R的相对SERF值
检测条件：染料1．25％(0．W．f)、食盐40g／L．
粉状纯碱5g／L+100％
烧碱1 g／L(PH=12．21)
浴比1：30．40℃吸色、固色．
上述SERF曲线，虽说是相对值，但依然可看出这组三元色的基本染色性能：
①S值相对较小在中性盐浴中吸色30min的相对吸色量<30％。

(注：常用中温型活性染料，一般可达30~50％)。

说明这组三元色，亲和力较弱，在中性盐浴吸色阶段，上色缓和，而且移染性、易洗性良好。

但需注意，这组三元色的亲和力差异明显，吸附上色存在不同步问题。

为此，三者拼染时，吸色时间一定要充分，以确保三者均能达到吸色均匀与吸色平衡。

②S’值较低。

在加碱固色10min内，相对吸色量仅提高30％左右(中温型活性染料，一般要提高40％以上)，几乎不存在骤然上色现象。

这是因为，L型活性染料，具有与其它乙烯砜型染料不同的染料母体，母体染料的结构特征，提高了β羟乙基砜硫酸酯活性基中砜基与硫酸酯基之间的结合稳定性，在碱性浴中，硫酸酯基的消去反应进行的比较和缓。

因此，L型活性染料，即不像具它中温乙烯砜染料，在加碱固色初始阶段，因活性基的硫酸酯基快速脱落，浴解度快速下降，而产生显著致严重的凝聚问题，也不像其它中温型乙烯砜染料，在加碱固色的初始阶段，因活泼的砜基大量生成，在快速固着同时，又会引发瞬间上色现象，产生不匀染问题。

③R值相对较小。

(中温型活性染料的相对R值，一般>50％)
这表明，该组染料，采用PH>12的碱剂，低温40℃染色时，反应速率中等。

显然，这是由于染色在碱性浴中，硫酸酯基的消去反应，进行得比较和缓的缘故。

也是加碱固色的初始阶段，染料的二次吸色不激烈，上色均匀度好的原因所在。

④相对F值可达80％以上。

这表明，其固着率不低，未固着的浮色染料色不多。

而且，由于这些浮色染料的亲和力较弱，易洗性较好，沾色性较小，所以，染后净洗较容易，即可知当减少水洗皂洗时问，又可适当降低水洗皂洗温度，从而产生节能减排效果。

⑤黏合稳定性
活性染料与纤维素之间，虽说是以共价键结合而固着，但其结合键却存在稳定性问题。

即，在酸、碱或氧化剂的作用下，会发生“断键”，使原本与纤维素大分子结为一体的染料分子脱落下来，变为附着在纤维上的浮色，这即会导致染色的湿牢度的明显下降，还会由于浮色的耐氯候牢度差，而产生明显有“风印”。

因此，结合键稳定性的好坏，也是活性染料一个重要的实用性能。

L型活性染料——纤维结合黏的稳定性
检测说明：
①试样深度为1．25％％o．w．f
②检测条件为100℃x60min，水洗，皂洗。

③中性处性，自来水经100℃x60min处理，呈弱碱性(ph=8．13)
④酸性处理，用98％模酸，me／L，残液ph=3．75
⑤碱性处理，用纯碱10g／L，固体烧碱5g／L，残液ph=11．83
⑥氧化处理，3．5／H202，0．6g／L，纯碱1g／L残液ph=9．46
检测结果说明，L型活性洒料一纤维素结合黏的化学稳定性如下；
①对酸的稳定性优良。

比如，经100℃酸性(ph=3．75)处理，试样深度几乎不变，残液几乎无色。

这表明，在一般酸性浴中处理，染料不发生或极少发生断黏现象。

②对碱的稳定性则表现较并。

比如，100℃碱性(PH=11．83)处理，试样色泽严重变浅，处理残液色泽深浓。

这表明，L型活性染料与纤维素的结合键、耐碱性差，容易发生碱性断键。

显然，这与L型活性染料，带有乙烯砜活性基，与纤维素羧基发生醚黏结合，密切相关③在氧化物与碱剂的双重作用下，染料的断黏脱色程度一般。

这表明，L型活性染料与纤维素的结合键，对氧化物的稳定性尚可。

从L型活性染料容易发生碱性水解断黏的特性中，可以得到三点启示，一是应避免高温碱性皂洗。

为此，染后一定要经充分热水洗，将残留碱剂洗去。

同时，要采用中性或弱酸性皂洗剂。

二是，染色物应进行酸化处理，但不宜采用醋酸中和，因为，中和后生成的醋酸钠，依然是碱性物。

在高温后整理以及贮藏过程中，它即会引起织物泛黄，又会导致染色牢度下降。

故建议采用新型中和酸处理，如染浴室PEU等。

因为，其中和产物为中性硫酸钠，不
会产生醋酸钠那样的危害。

三是当染色产生色泽过深或色光过头时，可根据具体要求，采用不同浓度的复合碱剂(纯碱+烧碱)进行减色处理，无疑会取得良好效果。

综合以上检测结果，L型活性染料，具有以下实用特点。

第一，反应性强，浸染料纤维素纤维具有低温固着能力。

第二，当固色浴PH为12．2~12．4时，低温40℃恒温染色(吸色、固色)能获得相对最高的固着深度。

第三，适合的复合碱(纯碱5g／L+100％烧碱1g／L,PH=12．2—12．4)作固色碱剂，而不适合采用纯碱。

第四，在中性盐浴中(吸色浴)。

吸色温和移染性好一次吸色不容易产生“不匀染”问题。

在碱性盐浴中(固色浴)固色速率与二次吸色速率较低，也没有明显地骤染现象。

所以，几乎不存在匀染问题。

第五，同着率较高，易洗性良好，对皂法的要求较低。

第六，由于采用低温(40℃)染料，复合碱固色，所以，节能减排优势明显。

2、L型活性染料的染色方法
L型活性染料染纤维素纤维，适宜的染色配方与染色工艺如下：
(1)染色配方
A～L型活性染料x％(o．w．f)
B一软水剂(六偏磷酸钠) 1-2g／L
C一电介质(食盐、光明粉) 20—60g／L
D一纯碱(粉状) 5g／L
E—烧碱(100％) 1~1．5g／L
(2)染色工艺
①普通染色法
工艺模式
该法比较适合中浅色染料
②预加碱染色法
工艺模式
该法比较适合中染色泽染色
③特殊染色法
工艺模式
该法特别适合活性艳兰L—R染料。

低温型活性染料的实用染色技术
作者：崔浩顽所属行业：染色点击次数：486
[摘要]近年来，节能减排成了染整企业的热门话题。

因为，这不仅牵涉到国家的节能环保大计，而且关系着企业的生存与发展。

为此，一些环保节能型的染料，也相继涌现出来。

上海安诺具公司研究和开发的安诺素L型活性染料，就是一个具有节能减排优势的低温型活性染料的代表。

L型活性染料，属乙烯砜型染料。

但它具有不同於其它活性染料的特殊母体结构，反应能力强，对温度的依赖性小。

适合较低温度浸染，是具最大的亮点。

近年来，节能减排成了染整企业的热门话题。

因为，这不仅牵涉到国家的节能环保大计，而且关系着企业的生存与发展。

为此，一些环保节能型的染料，也相继
涌现出来。

上海安诺具公司研究和开发的安诺素L型活性染料，就是一个具有节能减排优势的低温型活性染料的代表。

(注：浙江龙盛集团近年也推出了料华素ST低温系列活性染料)
L型活性染料，属乙烯砜型染料。

但它具有不同於其它活性染料的特殊母体结构，反应能力强，对温度的依赖性小。

适合较低温度浸染，是具最大的亮点。

1.L型活性染料的实用性能
(1)染料的溶解稳定性。

①耐盐溶介稳定性。

L型活性染料同其它活性染料一样，浸染时，只有在盐(电介质)的存在下，才能获得较高的吸色率。

所以，浸染时必定要施加一定量的盐。

然而，盐(电介质)含有大量钠离子(Na+)，而钠离子的水合能力很强，能以直接或间接水化层的形式，将大量极性水分子吸附在其周围，从而对水中的染料产生盐析作用。

同时，大量纳离子的存在，由于同离子效应，会使染料分子中水溶性基因(-SO3Na)的电离度下降，溶介度变小。

因此，盐的存在，会导致染料的凝聚度增大，溶介稳定性下降。

以活性黄L-2G、活性红L-4B、活性艳兰L-R三元素为例。

根据检测在染料浓度15%，40—45℃的软化水中，活性嫩黄L一2G与活性艳兰L—R的耐盐稳定性优良，其耐盐能力>120%。

活性深红L一48的耐盐稳定性则相对较差，在同样的条件下，其耐盐能力只有90%。

当食盐浓度>90g／L后，便会发生严重的凝聚、析出。

从整体上看，这组三元色的耐盐能力是好的，在盐(电介质)的常规浓度(≤70g／L)不会因染料一溶解不良产生染疵。

②耐盐、碱溶介稳定性
L型活性染料和其它活性染料一样，需要在碱性条件下固色。

然而，碱剂的加入，第一，会促使染料母体与β-羟乙基砜硫酸酯活性基的结合稳定性下降，硫酸酯基会逐渐脱落，致使染料的溶解度变小。

第二，碱剂也是电介质，对染料同样会产生盐析作用。

因而，碱剂的添加，对染料的溶解稳定性，也会产生进一步的负面影响。

检测结果显示，在染料浓度15%，食盐60%，40—50℃的染液中，添加粉状纯碱5g／L，固体烧碱1g／L(复合碱剂PH=12.21)，这组三元色的溶介稳定性都很能够好，没有可察觉的凝聚迹象。

这组染料在盐碱固色浴中，溶解稳定性良好，与以下三个因素有关：
一是，复合碱剂的PH值虽高，但碱剂的实际浓度低，对染料产生的盐析作用小。

二是，不同于其它活性染料的母体结构，使活性基比较稳定，既使在碱性浴中，硫酸酯基的脱落，也比较缓和，远没有中温型活性染料那样激烈。

因此，对染料水溶性的影响相对较小。

(2)最适合的染色温度
L-型活性染料所适应的浸染温度
说明：(1)染料1.25%(0.w.f).食盐40g／L、纯碱为20g／L(PH=11)复合碱为纯碱5g／L+固碱1g／L(PH=12.20)浴比1：30、不同温度吸色30min、固色
50min→皂洗。

(2)★为复合碱固色所适应的浸染温度
▲为纯碱固色所适应的浸染温度
(3)分别以复合碱或纯碱40℃染色时的得色深度作100%相比较
(4)Detacoeor SF 600x测色
检测数据表明三点：
第一、L型活性染料的反应能力，比中温型(或高温型)活性染料强。

以碱性较弱的纯碱(PH=11)作碱剂时，50℃恒温染色，可获得最高得色量。

以碱性较强的复合碱(PH=12.2)作碱剂时，40℃恒温染色，就可获得最高得色量.
第二、活性艳兰L-R是个特例，对染温的要求较高。

以纯碱作碱剂时，60℃恒温染色的得色量最高(比50℃染色偏深约26%)。

以复合碱作碱剂时，50℃恒温染色的得色量最高(比40℃染色偏深约3—4%)。

这说明，L型活性染料可采用低温40℃染色(艳兰L-R为50℃)。

前题条件是，不能采用碱性较弱的纯碱作碱剂，必须采用碱性较强的复合碱作碱剂。

原因是，在温度较低碱性又较弱的条件下，染料的反应能力下降，固着率低得色浅。

注，倘若以纯碱作碱剂时，囤色温度必须提高到50℃(艳兰L-R为60℃)。

不过，具得色深度依然会偏低。

(3)最佳固色PH值
活性染料在碱固色过程中，即与纤维素发生共价键反应而固着，又与水反应而水介。

所谓最佳固色PH值，即指同着量最大、水介量最小、得色最深的PH
条件。

值得注意的是，活性染料的最佳固色PH值，是随固色温度的高低而变化的。

通常是，固色温度高，具最佳固色PH较低;固色温度低，具最佳固色PH值较高。

染温与PH之间，存在着相互依存的平衡关系。

L型活性染料，采用低温40℃染色时，之所以不适合纯碱作碱剂，只适合碱性较强的复合碱作碱剂，正是这种关系的体现。

L型活性染料40℃固色的最佳PH值
粉状纯碱与固体烧碱的浓度(g／L)和相应PH值
检测条件：染料1.25%o.w.f食盐50(g／L)
浴比l：30 40℃吸色30min固色50min。

皂洗
从上图可以看出，L型活性染料40℃低温浸染时，最佳同色PH值以
12.2—12.4比较合适，PH<12.2具有色量会明显下降。

这表时，适合L型活性染料40℃低温染色的复合碱，其配比范围应该是：粉状纯碱5g／L+固体烧碱1一5g／L。

可见，L型活性染料与常用中温型活性染料相比，不仪具有“节能”优势，而且具有“经济”优势和“减排”优势。

同时，它还摒弃了以单一纯碱作碱剂时，容易因溶介不良，产生“石碱”(结晶碱)，造成织物擦伤或循环泵磨损等弊端。

(4)对电介质的依附性
食盐浓度对得色深度的影响
检测条件：染料1.25%(o.w.f)、食盐20~20g／L、纯碱5 g／L、烧碱(100%)1 g／L浴比1：30 40℃吸色30min;固色50min，皂不洗以食盐50 g／L的色力度作100%相比较
“+”为增深。

从检测数据可以看出，电介质浓度在20—50g／L范转内，浓度每提高10 g ／L，其得色深度会提高14—8%。

这表明，L型活性染料浸染，对电介质的依附性，是比较大的。

(这与中温型染料浸染很相似)。

因此，实用时，电介质的施加量，应根据色泽深浅，准确控制，以免因电介质的浓度差异，造成色泽波动。

(5)对固色时间的要求
上型活性染料，由于其活性其中的砜基与硫酸酯基的结合相对稳定，硫酸酯基的消去反应比较和缓，所以，要求固色时问要相对充分。

L型活性染料对同色时间的要求
检测条件：染料2%(o.w.f)。

六偏磷酸钠1.5g／L、食盐50 g／L、纯碱5 g ／L、100%烧碱1.25 g／L、40℃吸色30min、40℃固色50~90min，水洗中性皂洗、水洗。

数据显示，多数染料浸染2%(o.W.f)较深色泽，固色60~70min才能真正实现上染平衡，得色稳定。

显然，固色时间短(特别是染深色)，容易产生色泽波动，影响染色的重现性。

这里要特别注意的是，低温型活性艳兰L—R，具有较强的性能“个性”。

比如，它需要相对较1岳的染色温度(50℃)与相对较高的固色PH值(纯碱5g／L+烧碱1.5 g／L,PH=12.4)。

由于它反应速率相对较低，需要的固色时间也相对更长。

因此，当活性艳兰L-R并不适合与其它染料配伍染色。

因为，染色温度、固色PH值、固色时间等一旦产生波动，就会因艳兰L-R 固着率高低不同，造成严重色差。

(6)染深性能
检测条件：染料5.8%o.w.f食盐70g／L
纯碱5g／L.固碱1g／L(PH=12.21)
40℃吸色40min固色60min皂洗
这组L型三元色的染深性能，凸显一大特点，即彼此差异大，提深不同步。

其中，活性艳兰L-R表现较好，染料用量从5%(o.w.f)提高到8%(o.w.f)，其得色深度可提高27%。

活性嫩黄L-2G表现一般，仅提高19%。

活性深红L-4B表现最差，染料用量从5%(o.W.f)提高到6%(o.w.f)其得色深度仅提高6%。

染料用量>6%(o.w.f)，得色深度不但不增加，反而会下降。

这显然是由于活性深红L-4B 耐盐稳定性差，随着染料浓度提高，凝聚性增加，上染力下降所造成的结果。

可见，这组三元色，并不适合染5%(o.w.f)以上的特深色。

(7)相对SERF值
活性嫩黄L-2G的相对SERF值
活性艳兰L-R的相对SERF值
检测条件：染料1.25%(0.W.f)、食盐40g／L.
粉状纯碱5g／L+100%
烧碱1 g／L(PH=12.21)
浴比1：30.40℃吸色、固色.
上述SERF曲线，虽说是相对值，但依然可看出这组三元色的基本染色性能：
①S值相对较小在中性盐浴中吸色30min的相对吸色量<30%。

(注：常用中温型活性染料，一般可达30~50%)。

说明这组三元色，亲和力较弱，在中性盐浴吸色阶段，上色缓和，而且移染性、易洗性良好。

但需注意，这组三元色的亲和力差异明显，吸附上色存在不同步问题。

为此，三者拼染时，吸色时间一定要充分，以确保三者均能达到吸色均匀与吸色平衡。

②S’值较低。

在加碱固色10min内，相对吸色量仅提高30%左右(中温型活性染料，一般要提高40%以上)，几乎不存在骤然上色现象。

这是因为，L型活性染料，具有与其它乙烯砜型染料不同的染料母体，母体染料的结构特征，提高了β羟乙基砜硫酸酯活性基中砜基与硫酸酯基之间的结合稳定性，在碱性浴中，硫酸酯基的消去反应进行的比较和缓。

因此，L型活性染料，即不像具它中温乙烯砜染料，在加碱固色初始阶段，因活性基的硫酸酯基快速脱落，浴解度快速下
降，而产生显著致严重的凝聚问题，也不像其它中温型乙烯砜染料，在加碱固色的初始阶段，因活泼的砜基大量生成，在快速固着同时，又会引发瞬间上色现象，产生不匀染问题。

③R值相对较小。

(中温型活性染料的相对R值，一般>50%)
这表明，该组染料，采用PH>12的碱剂，低温40℃染色时，反应速率中等。

显然，这是由于染色在碱性浴中，硫酸酯基的消去反应，进行得比较和缓的缘故。

也是加碱固色的初始阶段，染料的二次吸色不激烈，上色均匀度好的原因所在。

④相对F值可达80%以上。

这表明，其固着率不低，未固着的浮色染料色不多。

而且，由于这些浮色染料的亲和力较弱，易洗性较好，沾色性较小，所以，染后净洗较容易，即可知当减少水洗皂洗时问，又可适当降低水洗皂洗温度，从而产生节能减排效果。

⑤黏合稳定性
活性染料与纤维素之间，虽说是以共价键结合而固着，但其结合键却存在稳定性问题。

即，在酸、碱或氧化剂的作用下，会发生“断键”，使原本与纤维素大分子结为一体的染料分子脱落下来，变为附着在纤维上的浮色，这即会导致染色的湿牢度的明显下降，还会由于浮色的耐氯候牢度差，而产生明显有“风印”。

因此，结合键稳定性的好坏，也是活性染料一个重要的实用性能。

L型活性染料——纤维结合黏的稳定性
检测说明：
①试样深度为1.25%%o.w.f
②检测条件为100℃x60min，水洗，皂洗。

③中性处性，自来水经100℃x60min处理，呈弱碱性(ph=8.13)
④酸性处理，用98%模酸，me／L，残液ph=3.75
⑤碱性处理，用纯碱10g／L，固体烧碱5g／L，残液ph=11.83
⑥氧化处理，3.5／H202，0.6g／L，纯碱1g／L残液ph=9.46
检测结果说明，L型活性洒料一纤维素结合黏的化学稳定性如下;
①对酸的稳定性优良。

比如，经100℃酸性(ph=3.75)处理，试样深度几乎不变，残液几乎无色。

这表明，在一般酸性浴中处理，染料不发生或极少发生断黏现象。

②对碱的稳定性则表现较并。

比如，100℃碱性(PH=11.83)处理，试样色泽严重变浅，处理残液色泽深浓。

这表明，L型活性染料与纤维素的结合键、耐碱性差，容易发生碱性断键。

显然，这与L型活性染料，带有乙烯砜活性基，与纤维素羧基发生醚黏结合，密切相关。

③在氧化物与碱剂的双重作用下，染料的断黏脱色程度一般。

这表明，L型活性染料与纤维素的结合键，对氧化物的稳定性尚可。

从L型活性染料容易发生碱性水解断黏的特性中，可以得到三点启示，一是应避免高温碱性皂洗。

为此，染后一定要经充分热水洗，将残留碱剂洗去。

同时，要采用中性或弱酸性皂洗剂。

二是，染色物应进行酸化处理，但不宜采用醋酸中和，因为，中和后生成的醋酸钠，依然是碱性物。

在高温后整理以及贮藏过程中，它即会引起织物泛黄，又会导致染色牢度下降。

故建议采用新型中和酸处理，如染浴室PEU等。

因为，其中和产物为中性硫酸钠，不会产生醋酸钠那样的危害。

三是当染色产生色泽过深或色光过头时，可根据具体要求，采用不同浓度的复合碱剂(纯碱+烧碱)进行减色处理，无疑会取得良好效果。

综合以上检测结果，L型活性染料，具有以下实用特点。