生产一致性控制计划

目录
第一章生产一致性控制总则 (4)
第二章产品涉及的标准 (6)
第三章产品关键原材料、过程、成品检验的控制项目规定 (7)
第四章试验设备、人员的控制要求 (9)
第五章生产一致性控制计划申报、变更和执行的规定 (10)
第六章制造商对产品存在不一致情况时的追溯、处理和恢复规定 (12)
引用文件 (14)
附表一汽车内饰件关健关键原材料一致性控制项目 (15)
附表二汽车内饰件关键工序质控点一致性控制项目表 (16)
附表三汽车内饰件COP一致性控制项目表 (17)
第一章生产一致性控制总则
1、目的
为保证本公司批量生产的汽车内饰件产品符合强制性产品认证的规定，确保汽车内饰件产品的结构型式及技术参数与型式试验样品一致性。

以及本公司批量生产的认证产品持续满足实施规则规定的各项标准及技术法规要求。

加强对国家强制性产品认证标志（以下简称认证标志）的统一管理。

2、范围
本计划书适用于本公司生产的汽车内饰件产品（型号详见表1）生产一致性控制的全过程。

表 1
3、各相关部门职责
3.1 质量负责人：负责认证产品生产一致性控制计划运行的全面工作。

3.2 办公室：
3.2.1 负责对《生产一致性控制计划》运行过程进行监控。

3.2.2 负责按年度总结产品和关键原材料质量控制实施情况。

3.3 技质部：
3.3.1负责编制《生产一致性控制计划》，并组织相关部门总结年度实施情况及编写《汽车内饰件生产一致性控制计划执行报告》。

3.3.2 负责控制计划变更管理。

3.3.3 负责与产品质量控制相关检验设备的使用和管理，负责按照周期鉴定计划进行计量检定及校准。

3.3.4 负责与认证机构的联系沟通，负责认证实施规则的宣贯。

3.3.5 负责认证产品的申报。

3.3.6负责对《生产一致性控制计划》及《汽车内饰件生产一致性控制计划执行报告》进行审核，并上报认证机构。

3.3.7负责汽车内饰件及关键原材料的质量控制，负责按控制计划要求实施产品及关键
原材料的检验检测，并做好记录。

3.3.8 有效地控制不合格品，确保不合格品不流入、流出厂。

3.3.9负责按年度总结供应商关键原材料质量控制实施情况。

3.4 供销部
3.4.1负责关键原材料供应商的选择、评定和日常监督。

3.4.2 负责按年度总结关键原材料供应商质量控制管理的情况。

3.5 生产部
3.5.1 负责汽车内饰件生产过程质量控制。

3.5.2 负责按年度总结汽车内饰件生产过程质量控制实施情况。

4、认证标志的管理
认证标志的购买、管理、领取、使用等严格按照《认证标志的管理和使用控制程序》ZX/QB-2016-017规定执行。

第二章产品涉及的标准
汽车内饰材料的燃烧特性GB8410-2006
第三章产品关键原材料、过程、成品检验的控制项目规定
1、技质部编制各型号的《检验规程》、《工艺流程图》和《作业指导书》。

《作业指导书》中需规定各工序的操作步骤、作业要点、技术要求等。

2、关键原材料控制
2.1关键原材料入库前，技质部应按照《关键零部件和原材料进货检验/验证规范》
ZX/QC-2016-003和《关键零部件和原材料进货检验/验证控制程序》ZX/QC-2016-005、《关键零部件和原材料的定期确认检验控制程序》ZX/QC-2016-006的相关规定进行检验，并做好相应记录《进货验证记录》。

其控制要求见《生产一致性控制计划表（关键外购零部件及材料）》（附表一）
3、生产过程控制
3.1公司暂无不在工厂现场进行的必要的试验或相关检查以及控制的关键原材料和关键
制造过程、检验过程。

若有则由由相应的委托方进行控制，本公司以合同或及其附件、技术协议、图纸或控制要求、相关检验规范等形式明确相应的检查项目、检查方法、检查频次和判定准则等控制要求。

该控制要求可以由本公司制定或由委托方制定并经本公司确认，无论何种方式均需由双方进行充分沟通并以书面形式（包括双方在控制要求文件或图纸上的签字确认）进行确认并在本公司备案。

本公司每年度或不定期对委托方以抽查检验、试验记录的方式进行必要的监督检查。

3.2技质部检验人员进行过程巡检时按《作业指导书》和《生产过程控制和过程检验控制程序》ZX/QB-2016-007对关键工序和关键原材料厂家的型号等进行抽检，其关键工序及其控制要求见《生产一致性控制计划表（关键生产/装配/检验过程）》（附表二），并做好相应记录《首检/巡检检验记录》。

3.3当生产过程发现不合格时，按《不合格品的控制程序》ZX/QB-2016-013的相关规定进行处理。

4、出厂检验控制
内饰件的出厂检验技质部严格按《最终产品检验试验规程》ZX/QC-2016-009、《例行
检验和确认检验控制程序》ZX/QB-2016-009的规定进行检验并做好相应记录《汽车内饰件例行检验记录》，其控制要求见《生产一致性控制计划（COP试验和检查）》（附表三）。

第四章试验设备、人员的控制要求
1、汽车内饰件产品试验设备控制
1.1 公司技质部按照《检验试验仪器设备控制程序》ZX/QB-2016-010，做好设备的识别、校验、搬运、包装、储存及保护，确保测量的结果符合规定的要求。

1.2 技质部负责对测量监视设备的管理和控制；
1.3 应使用标识，确定其校准状态，在校准／或检定（验证）时获得的任何偏离规范的读数，记录校正结果；
1.4 搬运、保养及储存检验测量设备时，应加以保护，防止损伤或变坏；
1.5 当发现检验测量设备不符合要求时，对以往的测量结果进行有效性的评价和记录，对该设备和任何受影响的产品采取补救措施，如果可疑材料或产品已被发运，2小时内向顾客发出通知。

1.6 量具、检测设备校准/或检定（验证）后，应当标识其状态，可以用文字、颜色等标识，出具有关符合规范的说明，并将校准和验证结果的记录予以保持。

1.7 技质部负责建立《检验试验仪器设备台账》，编制《计量校准计划》，并将检测设备送交具有检定资质的机构检定。

检测设备的日常使用、维护、修理以及检定不合格时的处理等要求按《测量系统分析控制程序》ZX/QB-2016-011执行。

1.8 公司定期对试验设备进行有效性分析，严格按照《测量系统分析控制程序》
ZX/QB-2016-011进行，并保留相关记录表格。

2、汽车内饰件产品试验人员控制要求
为确保本公司从事对产品质量有影响的工作人员都具有胜任其岗位工作的能力，对关键工序人员、检验人员、试验人员等均需培训并考核合格后方可上岗操作。

具体归口管理及各岗位任职要求和职责详见公司《人力资源控制程序》ZX/QB-2016-001的规定。

第五章生产一致性控制计划申报、变更和执行的规定
1、生产一致性控制计划的编制和申报
技质部负责编制《汽车内饰件生产一致性控制计划》并归口管理，其它相关部门协助技质部共同完成，技质部编制完成后经公司内部按照《文件和资料控制程序》
ZX/QB-2016-002的规定实施审批后上报认证机构，待认证机构的主管工程师确认后下发至相关部门执行。

2、生产一致性控制计划的变更
一致性控制计划发生变更时，公司应向认证机构进行申报，具体工作流程由相关部门将变更内容上传到技质部，技质部整理汇总后将资料上报认证机构，申报的内容包括：
1 ）变更的项目；
2 ）变更前后的内容说明；
3 ）认证机构对于相关变更的批准；
4 ）变更前后的试验/验证（确认）报告；
5 ）变更后的一致性控制计划书。

公司一致性控制计划变更的情况应包括一致性计划主要内容的变更，控制方法控制要求的变更、组织机构或管理架构的变更以及公司对于这些变更影响生产一致性的分析说明等。

生产一致性计划的变更，除涉及汽车内饰件产品试验或检查、关键件以及产品的一致性和与标准的符合性的项目需事先向认证机构申报外，其他项目如：一些关键过程控制方式的变更、人员和设备的变更、生产不一致追溯和处理措施的变更等，可在生产一致性执行报告中向认证机构每年提交一次说明。

凡生产一致性控制计划发生变更的，除在执行报告中进行变化说明外，公司还应另提供一份新版本的生产一致性控制计划。

3、生产一致性控制计划的执行
3.1 技质部负责组织相关部门对上一年度《生产一致性控制计划》的实施情况进行总结，编制《生产一致性控制计划年度执行报告》提交认证机构核查。

3.3 本控制计划涉及的相关资料、文件按《文件和资料控制程序》ZX/QB-2016-002进行管理并归档。

3.4 本控制计划规定的质量记录按《质量记录控制程序》ZX/QB-2016-003进行填写、保存。

3.5 本控制计划所有引用程序以最新版本为准，每年进行一次有效性确认，如有重大变化向认证机构提出申请。

第六章制造商对产品存在不一致情况时的追溯、处理和恢复规
定
1、公司内部发现的产品不一致追溯流程
本公司内发现认证产品不一致时，如何落实在认证机构的监督下采取一切必要措施，已尽快恢复一致性的规定及相关的处理和追溯的规定见表1：
2、对交付或开始使用后发现的产品不一致追溯流程：
当产品型号规格和结构与申报产品不一致时：应立即调换回该批内饰件产品，由技质部按该批生产日期进行追查，并检查该批其他产品有无类似情况发生。

若为批量时应立即停止该批产品的销售，并召回不符合产品；
当产品技术参数与申报产品不一致时：应立调换回该批内饰件产品，由技质部按该批生产日期进行追查，并检查该批其他产品有无类似情况发生。

若为批量时应立即停止该批产品的销售，并召回不符合产品；
当产品所使用的关键原材料与申报产品不一致时：应立调换回该批内饰件产品，由技质部按该批生产日期进行追查，并检查该批其他产品有无类似情况发生。

若为批量时应立即停止该批产品的销售，并召回不符合产品；
当产品属于质量问题时，按公司《不合格品的控制程序》ZX/QB-2016-013规定执行处理。

引用文件
检验规程 ZX/QC-2016 工艺流程图ZX/QC-LCT 作业指导书ZX/QC-ZDS
附表一、生产一致性控制计划表（关键外购零部件及材料）
共15页第17页
附表二、生产一致性控制计划表（关键生产/装配/检验过程）
共16页第17页
附表三、生产一致性控制计划（COP试验和检查）
共17页第17页。