电力电缆敷设安装

电力电缆敷设安装
1.1.1 电力电缆的敷设和安装
在电力线路与各种管道平行或交叉敷设时，应符合GB-2011《低压配电设计规范》及与其他各种管道安装有关的规定。

三相单芯电力电缆在电缆桥架内敷设时，应将同一回路中的
L1、L2、L3三相采取品字形捆扎。

桥架内不能有电缆中间接头。

屋内配电装置裸露的带电部分上面不应有线路或管线跨越。

一、电缆的运输和贮存
本工程电力电缆均按照施工图纸及结合工程实际情况，核算出具体的电缆长度，编制详细的清单后报生产厂家进行定点制作装盘后运至施工现场。

电缆盘不应平放运输和平放贮存；在装卸电缆过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，电缆盘在运输中的上下车应采用吊装设备进行吊装，严禁将电缆盘直接由车上推下；出厂的电缆端头应做防潮封头，同时在放置过程中对于未放完毕的电缆端头应及时恢复防潮土封头。

二、电缆敷设前的检查
电缆到货和敷设前应进行检查，检查包括：电缆随机技术文件应齐全；电缆品牌、型号、规格、长度应符合设计及订货要求；电缆外观检查应无损伤、绝缘层良好、电缆封端严密；进场的整盘电缆在卸车前需进行电缆绝缘电阻测试，测试合格的方可用于本工程，不合格者禁止用于本工程。

电缆线路绝缘电阻测量前，先用导线将电缆对地短路放电，以确保操作安全和测试结果准确，然后将电缆终端头套管表面擦拭干净，以减少表面泄漏。

当接地线路较长或绝缘性能良好时，放电时间不得少于1分钟。

测量完毕或需要再测量时，应将电缆再次接地放电。

电气竖井内光线弱时，要设置临时照明，确保施工安全。

三、电缆敷设
电缆敷设施工中，严禁剥去外皮。

桥架内每隔2米应设支臂以作电缆固定、绑扎之用。

所有材料应具有出厂合格证书，每种材料品牌必须统一，并应送样品经招标人及监理工程师认可。

电缆及导线截面超过6mm2以上，其接线端子应用线耳，并做搪锡处理。

金属电线管、铠装电缆钢带、蛇皮管及金属灯
具等，一切当导线绝缘损坏时有可能带电的电气设备金属外壳，均应可靠接地，并作明显标志。

针对本工程的特点，电缆敷设采用机械与人力相结合的方式进行。

放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，将钢丝绳和滑轮安装好。

人力放电缆时将滚轮提前安装好。

临时联络指挥系统的设置：线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。

在桥架内敷设多根电缆时，需要根据实际情况提前规划电缆的排列方式，避免电缆交叉和混乱的情况发生。

在冬季敷设电缆时，如果环境温度不符合规范要求，需要提前加温电缆，以确保电缆绝缘保护层不会在敷设过程中因受温度影响而受损。

在搬运和架设电缆时，短距离搬运一般采用滚动电缆轴的方法，滚动时需要按照箭头指示方向滚动，避免反向运动影响电缆敷设。

电缆支架的架设地点应根据敷设方便为准，在电缆起点附近为宜。

在电缆桥架内水平敷设时，需要提前计算每根电缆的长度，合理安装每盘电缆，尽量减少接头，排列整齐，不得交叉。

不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。

在桥架内垂直敷设的电缆应及时固定，特别是对于垂直落差或线径相对较大的电缆，应每两层进行固定，以免电缆因垂直自重而滑落。

在电缆敷设完毕后，应及时进行标记，包括编号、型号、起止点等信息，标记应清晰齐全，挂装整齐，防腐性能良好。

在制作电缆终端头和中间接头时，需要熟悉安装工艺流程，主要采用热收缩工艺和铜线鼻子电缆芯线压接连接。

在进行热收缩时，应注意使用液化气作为热源，避免使用蓝色尖状火焰，同时使用高标号烟量少的汽油进行加热收缩。

为了确保电缆安全运行，需要注意以下几点：
1.禁止使用煤油喷灯作热源。

在收缩时，火焰应不停地移动，避免浇焦管材。

火焰应沿电缆周围烘烤，朝向热缩的方向以预热管材。

只有在加热部分充分收缩全才能将火焰向预热方向移动。

收缩后的管子表面，应光滑、无皱纹、无气泡，并能清晰地看到内部结构轮廓。

2.对于较大的电缆金属器件，在热缩前应预先加热，以保证有良好的粘合。

除去和清洗所有粘合剂接触的表面上的油。

3.压接电缆芯线接线鼻子时，需从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，并剥去电缆芯线绝缘。

涂上凡士林后，将芯线插入接线鼻子内，用专业压线钳子压紧线鼻子，压接应在两道以上。

根据不同的相位，使用黄、绿、红、双色塑料带分别缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。

4.在用电设备上应加标识，以指明动力和照明线路引出的盘和线路编号。

信号和控制线编号应在所有柜、端子箱、设备
架、控制盘和操作台上标识。

工程所有电缆导线体应加标签和带电缆型号的永久性标记并固定到电缆的所有端子端和接线盒上。

缆线标记应安装于配电盘、接线盒的每条缆线上，缆线标记应是无卤的，标记上的缆线号应和图纸上的要求相同。

5.对于电缆防火封堵，所需的有机堵料、无机堵料、耐火
隔板、防火包到货后进行外观检查。

有机堵料不氧化、不冒油、软应度适度；无机堵料不结块、无杂质；防火隔板平整光洁、厚度均匀。

核对施工图，确认各类的封堵方式符合设计及规范要求。

防火封堵材料必须具有国家防火建筑材料质量检验测试中心提供的合格检测报告，并通过省级以上消防主管部门鉴定，并取得消防产品登记备案证书。

6.对于电缆竖井处的防火封堵，一般采用角钢或槽钢托架
进行加固，确保每个小孔洞的规格小于400mm×400mm。

再用10mm或20mm厚的防火板托底封堵，托板和防火板的选用和
托架的密度必须确保整体有足够的强度，能作为人行通道。

1.电缆孔洞防火封堵
为了确保电缆孔洞的防火性能，底面的孔隙口以及电缆周围必须采用有机堵料进行密实封堵，电缆周围的有机堵料厚度不得小于20mm。

接下来，在防火板上浇筑无机堵料，其厚度
应根据无机堵料的产品性能而定，一般在150～200mm。

无机
堵料浇筑后，在其顶部使用有机堵料将每根电缆分隔包裹，其厚度应大于无机堵料表层的10mm，电缆周围的有机堵料宽度
不得小于30mm，呈几何图形，面层平整。

2.配电盘柜防火封堵
为了保证配电盘柜的防火性能，首先在孔洞底部敷设厚度为10mm的防火板，然后在孔隙口以及电缆周围采用有机堵
料进行密实封堵，电缆周围的有机堵料厚度不得小于20mm。

接下来，可以选择使用防火包填充或无机堵料浇筑，塞满孔洞。

在孔洞底部防火板与电缆的缝隙处做线脚，线脚厚度不小于
10mm，电缆周围的有机堵料的宽度不小于40mm。

在盘柜底
部以10mm防火隔板进行封隔，隔板安装平整牢固，安装中
造成的工艺缺口、缝隙使用有机堵料密实地嵌于孔隙中，并做线脚，线脚厚度不小于10mm，宽度不小于20mm，电缆周围
的有机堵料的宽度不小于40mm，呈几何图形，面层平整。

防
火板不能封隔到的盘柜底部空隙处，以有机堵料严密封实，有机堵料面应高出防火隔板10mm以上，并呈几何图形，面层
平整。

在预留的保护柜孔洞底部铺设厚度为10mm的防火板，在孔隙口有机堵料进行密实封堵，用防火包填充或无机堵料浇筑，塞满孔洞。

在预留孔洞的上部再采用钢板或防火板进行加固，以确保作为人行通道的安全。

如果预留的孔洞过大，应采用槽钢或角钢进行加固，将孔洞缩小后再加装防火板（孔洞的规格应小于400mm×400mm）。

3.电缆保护管防火封堵
为了确保电缆保护管的防火性能，电缆管口采用有机堵料严密封堵，管径小于50mm的堵料嵌入的深度不小于50mm，
露出管口厚度不小于10mm。

随着管径的增加，堵料嵌入管子
的深度和露出的管口的厚度也相应增加，管口的堵料要成圆弧形。

4.端子箱防火封堵
为了保证端子箱的防火性能，端子箱进线孔洞口应采用防火包进行封堵，不宜小于250mm，电缆周围必须采用有机堵
料进行包裹，厚度不得小于20mm。

端子箱底部以10mm防火
隔板进行封隔，隔板安装平整牢固，安装中造成的工艺缺口、缝隙使用有机堵料密实地嵌于孔隙中，并做线脚，线脚厚度不小于10mm，宽度不小于20mm，电缆周围的有机堵料的宽度
不小于40mm，呈几何图形，面层平整。

5.电缆沟电缆施工
电缆沟电缆施工需要在施工前进行详细的规划和设计，确保电缆沟的尺寸、深度和施工质量符合要求。

在施工过程中，需要对电缆进行保护，避免电缆被损坏或受到外界干扰。

同时，在电缆沟中铺设电缆时，需要注意电缆的弯曲半径和张力，避免对电缆造成损坏。

在施工完成后，需要对电缆沟进行检查和测试，确保电缆的正常运行和安全性能。

电缆沟和设备基础下沟槽都需要进行防水处理，并且要向便于排水的一侧和一头设置适当的排水坡度。

电缆沟的施工方法可以参考图集94D101-5，28页，并且沟内应预埋电缆支架。

为了保护电缆沟沿口，需要使用40×4角钢包角进行保护。

电缆沟铁盖板的宽度不应超过600mm，底部应使用角钢沿四
周和对角线方向加固，周边必须平整光滑，板面必须平整。

在没有小物件垫撑的情况下，行走时不应发出响声或变形，每个盖板都应有上提拉手。

绝缘胶垫的长度必须大于配电屏或控制屏的长度。

电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上，高低压电力电缆和强电与弱电控制电缆应按顺序分层配置。

在安装低压封闭式接线母线槽时，需要注意施工工艺流程。

首先进行进场检查，包括支架制作、母线安装、试运行和验收等。

母线槽及相关附件进场后应进行开箱点件检查，并记录检查结果。

检查设备及附件时，应注意分段标志是否清晰齐全、外观是否损伤变形以及母线绝缘电阻是否符合设计要求。

如果发现设备及附件不符合要求，必须进行妥善处理，并经过设计认可后再进行安装。

在安装前，需要进行准备工作，包括墙面粉刷、地坪施工完成，室内干燥，门窗完好等。

封闭式插接母线槽预留洞拉通线时，应安装于箱柜内，并且专用工具也应准备完毕。

在安装封闭式插接母线槽时，需要逐节进行绝缘测试，确保绝缘电阻符合设计和规范要求，并记录测试结果。

接触面应保持清洁，如有油垢，可用棉布蘸丙酮擦洗干净，待丙酮挥发后涂电力复合脂。

母线槽的固定距离不应大于2.6m，水平敷
设距地高度不应小于2.3m。

母线槽的端头应装封闭罩，各段
母线槽的外壳的连接应可拆卸，外壳间应有跨接地线，两端应可靠接地。

水平母线槽的安装可以参考图示。

母线与设备的连接应该采用软联接。

母线紧固螺栓应由厂家配套供应，并使用力矩板手紧固。

同时，应记录母线搭接螺栓的拧紧力矩，根据所采用的螺栓规格不同，采用不同的力矩值。

母线沿墙水平安装时，应符合设计要求的安装高度。

如果没有要求，则不应距地小于2.3m。

母线应该可靠地固定在支
架上。

如果母线槽悬吊安装，吊杆直径应与母线槽重量相适应，
螺母应能调节。

母线槽垂直安装时，沿墙或在楼板上应做固定支架。

母线槽敷设长度超过40m时，应设置伸缩节。

跨接建筑物的伸缩缝或沉降缝处，应采取相应的跨伸缩缝或沉降缝的措施。

在设备定货时，应向供应商提出此项要求。

母线插接箱安装应可靠固定。

垂直安装时，安装高度应符合设计要求。

如果没有要求，则插接箱底口宜为1.4m。

母线槽安装注意事项如下：1)母线槽螺栓孔周处应也无毛刺。

2)两相邻封闭式母线槽及外壳对准，连接后不使母线槽及外壳额外受力。

3)母线槽安装后支架弹簧受力应均匀。

4)母线槽水平安装时，每节封母线槽上应设二个支架，拐角处
300mm内应设支架。

封闭式插接母线槽在支架上用40×4镀锌扁钢卡箍固定。

封闭式插接母线槽连接应平整牢固。

母线槽安装允许偏差如下表所示：
项次项目允许偏差(mm) 检查方法
1 两米段垂直 4 实测
2 全长垂直(按楼层) 5 查看记录
3 成排间距(每段内) 6 检查方法
母线槽安装后外观检查应标志清晰，接地线排列整齐，连接可靠，工艺一致。

母线的搭接、排序、标识颜色及安全净距等均应满足设计或规范要求。

工艺要注意切断面应平整。

矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯，并注意最小弯曲半径要符合规定。

多片母线弯曲度间距应一致，接触面、搭接长度、螺栓固定力矩等均有工艺要求，应按规范执行。

母线安装应对称一致，横平竖直，整齐美观。

母线槽穿越防火墙、防火楼板时，应采取防火隔离措施，并作装饰防护。

在试运行验收时，变配电室已达到送电条件，土建及装饰工程及其他工程全部完工，并清理干净。

与插接式母线联接设备及联线安装完毕，绝缘良好。

母线槽进行全面的清理、清扫干净，接头联接紧密，相序正确，外壳接地良好。

绝缘电阻测试应符合设计要求，并做好记录。