印刷工操作安全培训

印刷工安全操作教材
目的:正确的操作设备,确保生产品质和安全.
一.安全操作注意事项.
1检查机器各接线是否连接好；
2检查设备是否良好接地；
3检查气动系统是否漏气，空气输入口过滤装置有无积水，是否正常工作。

4检查机器各传送皮带松紧是否适宜；
5检查是否有无关的碎物留在电控箱内，电控箱内各接线插座是否插接良好；
6检查有无工具等物遗留在机器内部；
7根据所要印刷的PCB板要求，准备好相应的网板和锡膏；
8检查顶针和真空吸盘是否按所要生产的PCB尺寸大小摆放到工作台板上;
9检查清洗用卷纸有无装好，检查酒精箱的液位（液面应超出液位感应器）；
10检查机器的紧急制动开关是否弹起；
(备注:以上检查项目如有些设备没有的就不需要检查)
操作系统说明
KWA-1016操作步骤
1 使用和PCB版本和型号相同的钢网,装于丝印机上
2 效正钢网和PCB板,PCB板应效正到印刷误差不超过0.1mm
3 添加平台顶针和支撑块,使PCB板在印刷中不易弯曲
4 调整限位器的距离,限位器的距离应超过PCB板长度的3-5cm
5 调整钢网压力转盘,,钢网与PCB板之间不能有明显间距和挤压
6 调整印刷机印刷速度,添加锡膏于钢网上,添加标准和印刷速度以作业指导书为标准
.
7 印刷过程结束后,取下钢网送入钢网清洗房,进行清洗
GKG 操作步骤
1.打开机器主电源开关，将自动进入主窗口画面。

操作程序如下：
打开总电源开关
打开气源开关 打开机器主电源开关 进入机器主画
面（主菜单）
2.单击主菜单中的每一项均有下拉菜单出现，如单击[文件]，出现下拉菜单，可以进行文件[新建]、[打开]、[保存]、[保存为]、[退出]等项操作，如图2-1所示。

选择“新建”按钮，输入密码后再输入新建文件目录名（Prj 文件形式），在以后的操作中所有设置即保存在此文件名下。

图2-1 〈文件〉下拉菜单
单击主菜单中的[操作]，出现下拉菜单，可以进行 [开始生产]、[停止生产]、[ I/O 检测]、[归零操作]、[过板]、[复位]、[联机工作]、[产量清零]、[生产设置]、[刮刀后退] 、[刮刀前进]等项操作，如图2-2所示。

图2-2〈操作〉下拉菜单
选择所要进行的操作并单击[确定]，系统保存此次设置，回到主窗口画面，并执行此次设置；单击[取消]，取消此次设置，仍回到主窗口画面。

单击主菜单中的[设置]，出现下拉菜单，可进行[印刷参数设置]、[刮刀信息设置]等项操作，如图2-3所示。

图2-3 〈设置〉下拉菜单
印刷参数设置(2-3)
)
图2-4 〈参数设置1〉
对话框进入方式：[数据录入]+ [密码输入]
1.在[参数设置1]对话框中可进行“PCB 设置”、“控制方式”（系统默认为自动）、“运输设定”、“清洗与印刷长度设置”等参数的设定。

2.在以上参数设置好以后，单击“确认”回到主窗口画面；单击“取消”，取消以上设置，机器仍为前次[参数设置1]中的参数，并回到主窗口画面。

3.选择[ ] ]将进入[参数设置2]对话框，继续进行其它参数设置。

如图2-5所示：
图2-5〈参数设置2〉对话框
对话框进入方式：[数据录入]+ [密码输入]+ [>>]
4.可设置刮刀压力、刮刀速度、选择单刮或双刮及刮刀的运行方向；可选择“干、湿、吸真
空”自动清洗方式及清洗的速度和时间间隔，也可选择行动的“人工清洗方式”；可设置标志点图标类型；
5.可设置视觉校正的取象方式——双照或只第一次双照；还可对印刷精度进行设置。

6.如在此对话框中选择手动的“人工清洗方式”，在正常生产过程中，机器会按此对话框中所输入的“清洗间隔”参数生产完一定数量的产品后自动停下，并出现“人工清洗”对话框，如图2-6所示，等待人工清洗网板，步骤如下：
图2-6 〈人工清洗〉对话框
7.在“人工清洗”对话框中单击“打开门开关”按钮，将机器前罩门打开，并单击“CCD回位”
按钮，使CCD部分回到原点位置。

8.此时可将手伸到网板下进行人工清洗网板。

9.清洗完成后将前罩门关闭，并按下机器操作面板上的继续操作“START”按钮，黄色指
示灯会亮，机器继续开始生产。

3.停止生产
快捷按钮式控制开关，控制生产的停止。

单击主窗口工具栏2的[停止生产]图标按钮，机器即会停止生产。

SP18P-L操作步骤
一．文件操作
1.点击文件操作
2.点击主操作
3.点击硬盘
4.点击保存
二．生产设定
1.点击生产设定
2.点点连续准备
3.点击开始
二．文件操作
1.选择硬盘或SD卡
2.选择文件名
3.点击读取
四．刮刀更换
1.注意前后刮刀的安装
(前后刮刀型号不同) 2.刮刀必须安装到位
(必须被卡住)
五．支架顶的安装
1.按程序要求安装合适的支架顶块
2.必要时,请将顶块固定
六．网板安装
1.打开网板固定气缸
2.将网板装入(网板外框与相机单元外框大致对齐)。