风电工程风电塔筒监造内容

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平面度、平行度
检测
筒体两端面法兰平面度≯2mm、上段筒体上法兰≯1.5mm；基础环上法兰平面度≯1.5mm、下法兰≯3m。法兰内倾量上段筒体上法兰≯0.5mm；其它≯1.5mm。
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用激光测评仪检测法兰平面度、法兰内倾量。
整段筒体两端面平行度和同轴度检测，用红外线测距仪或用相同拉力的弹簧称、拉卷尺测量A、B、C、D 四个象限斜边长，相对差值≯3mm；整台塔架其相对差值3n mm (n为塔架段数)。
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法兰不允许强行组对、对接间隙应均匀；整段筒架组对时应抽盘筒节圆周长，周长差值应控制在6mm以内。
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超声波
探伤检验
塔架筒体纵、环向焊缝、法兰与筒体过渡处的环向焊缝、门框与筒体连接焊缝、基础环下法兰对接焊缝、基础环法兰与筒体对接环焊缝均进行100% 超声波探伤检查。角焊缝采取双面单侧检测方式，平焊缝采取单面双侧检测方式。
4) 油漆、锌丝、高强螺栓等质量证明书；
5）产品试板检测报告（力学性能试验）；
6）焊缝外观检验记录及焊缝返修报告；
7) 焊缝及母材无损探伤报告；
8）塔架下料排版图及炉批号标识；
9）塔架焊后法兰平面度和变形公差检测报告；
10）整段焊接后端面平行度和同轴度检测报告；
11）塔架对接端面平行度和同轴度检测报告；
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分别测量四个象限斜边相对差值。
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预组装
拉线检测单段塔架对角线≤3mm；单段塔架直线度≤10mm；整台塔架直线度控制在30mm以内。
塔架法兰出厂前必须做好0度方向对接标记，标识应清楚。附件安装符合图纸要求；塔架门应开启顺利，门板贴合紧密。
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总高度尺寸符合图纸要求；爬梯安装注意上中下接合问题；吊梁槽钢安装时，螺栓孔不允许扩孔。
用盘尺测量筒节椭圆度，用样板抽检局部凹凸度及纵向棱角度。
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焊接监督
焊条、焊剂必须按规定烘干，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条；焊材领用应符合WPS要求；施焊部位按板厚预热（根据WPS）；当任意厚度钢板在环境温度低于0℃时施焊， 在100mm范围内加热15℃以上；相对湿度大于90%，雨、雪环境下不允许施焊。
3
外购锻件法兰审查
审核锻件法兰材料质量证明书、产品出厂合格证；法兰尺寸、外观质量检测报告；法兰无损探伤检测报告；锻件法兰热处理报告及曲线记录。（锻件交货热处理状态为正火加回火）
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100%审核证明书
锻件质量等级应符合JB4726-2000Ⅱ级合格；法兰超声波探伤符合JB/T4730.3-2005Ⅱ级合格。
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100%审核质量证明文件
6
下料
塔架下料工艺排板图应符合设计要求；钢板下料原则上不允许拼接；若因板材规格不能满足时错开距离不得小于90°，筒节最小高度≥1m。
基础环下法兰钢板拼接数量应符合图纸及合同要求；拼接焊缝进行100%超声波探伤；焊缝热处理消除应力；筒节数控下料，边长误差≤2mm；对角线误差3mm；坡口表面无分层、裂纹、夹渣等缺陷。
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审查下料
钢板上炉批号应标识清晰；对接焊缝100%超声波探伤按JB/T4730-2005Ⅰ级合格，查焊缝热处理报告及曲线记录。
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产品试板
按JB4744-2000制作筒体纵缝焊接试板（拉伸、弯曲、冲击）等；试板允许以批代台，10台为1个批量，每10台需选首台做试板，试板与首台筒体纵缝同时施焊；试样厚度覆盖住产品厚度范围。
I点：UT、MT检查（塔筒、基础环如使用40mm以上板，则该部分100%UT检查）
按照焊缝长度的20%进行抽检（UT、MT）
射线
探伤检验
塔架法兰和筒体T型接头处，筒体与筒体处T型焊缝接头，基础环上法兰与筒体T型焊缝接头处，按照100%的数量布片进行X射线检查。
磁粉及渗透探伤
塔筒法兰与筒体之间环向焊缝，门框与筒体之间连续焊缝，表面进行磁粉及渗透探伤检查。
塔体、门框、法兰、基础环材料使用应符合图纸、技术协议要求，允许以大规格、高强度代替小规格、低强度，但必须有塔架设计单位批准的材料代用手续，并经业主认可。其它材料使用应符合图纸要求、材料代用应有代用手续，并经业主认可。
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100%审核证明书
塔架筒体和法兰钢板应具备质量证明书原件或加盖供材单位检验公章的有效复印件；要求工厂进行取样、复验时通知监理工程师，监理工程师必需现场见证。
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100%审查试板检测报告
焊缝及焊缝热影响区检测项目检测结果应符合JB 4744—2000要求；试板不合格应加倍做，试板不合格代表产品不合格。
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卷制筒节
筒节卷制控制好回圆，回圆合格做好标记；筒节任意断面椭圆度≤5D/1000；任意局部表面凸凹度≯3mm；纵向焊缝棱角度≯3mm。
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检查椭圆局部凹凸
锌层厚度测量符合GB/T9793-1997中7.1条；漆涂层厚度测量符合GB/T13452.2-1992方法5。
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采用测厚仪查防腐涂层厚度，
判断基础环油漆厚度方法为80-20规则；判断塔筒油漆厚度方法为90-10规则。
注：80-20规则为不允许有低于80%标称厚度的测量值； 90-10规则为不允许有低于90%标称厚度的测量值；所有测量的平均值应不小于规定的标称厚度。
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目视
用对比样块检查粗糙度、表面不得有明显锈迹和氧化皮。粗糙度太低油漆附着力差；粗糙度太高底漆厚度不能完全将表面金属覆盖。
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防腐涂层检测
法兰面采用热喷锌处理，锌层厚度符合规范要求，附件采用热浸锌防腐。目视检查漆层附着力，采用测厚仪查涂层厚度。
塔架喷涂方案及喷涂工艺应根据专业涂料厂家技术要求制定并实施，涂层外观应无流挂、漏漆、针眼、气泡、裂纹、薄厚均匀、平整光亮、整体颜色一致。
风电工程风电塔筒监造内容
序号
零部件
名称
监理内容
监理方式
备注
H
W
R
I
1
制造厂及人员审查
审查人员资质，焊工应具有国家压力容器规定资格证；无损检测人员须持有技术监督部门颁发的锅炉压力容器无损检测人员技术等级鉴定书，II级证以上人员才能出检测报告。
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100%查阅有关证书
2
钢板
材料审查
审核钢板原材料质量证明书及入厂复检报告；塔筒、门框、基础环钢板全部按炉批号进行化学成分、力学性能复验，低温冲击试验；钢板拼接法兰及门框钢板入厂进行100%超声波探伤，按JB/T4730.3-2005Ⅱ级合格；其它母材超声波探伤按合同要求检验。
4
焊接工艺文件审查
产品焊接开始前：按JB4708-2000标准要求、审核制造厂焊接工艺评定；审核所承制的塔架加工制作的焊接工艺规程（WPS）及作业指导书。
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100%审核焊接工艺评定、焊接工艺规程；焊接工艺评定应覆盖产品的施焊范围。
5
焊材证明书审查
审查焊接材料质量证明书及入厂复验报告，焊材应进行-40℃低温冲击试验。
12）塔架整体尺寸检测报告；
13）塔架附件安装检查报告；
14）塔架喷砂除锈检测报告；塔架防腐涂层检测报告；
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签署设备监造见证表（R、W），收集资料、塔架设备监造总结
20
螺栓
原材料进行检查
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按照规格进行10%UT和硬度抽检（最少一个）对发现有怀疑的螺栓必要时可用磁粉、着色和其它方法检查。
注：H—停工待检，W—现场见证，R—文件见证，数量—检验数量
10
塔筒组对监督
相邻筒节纵缝尽量错开180°；筒节与筒节对接采用外边对齐、错边量≯2mm；法兰拼接焊缝避开筒体纵缝，筒体纵缝应置于法兰两螺栓孔中心；门框与相邻筒体纵、环焊缝应错开，筒体环缝必须位于门框中部直边范围内与门框自身拼接焊缝间距≥100mm；相邻筒节纵向焊缝与门框中心错开≥90°；附件焊缝不得焊在塔体焊缝上。
14
标准件、高强螺栓
塔架用高强螺栓，采用达克罗（片状锌铬盐）防腐涂层。产品应具备完整的质量证明书和合格证，＞M20高强螺栓每种规格、每批次须有第三方检测机构出具的机械性能检测报告。
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100%查阅证明文件
查外观。
15
油漆、锌丝证明书
油漆品牌、色卡号选择以及防腐方案应符合规范规定，油漆、锌丝具有完整的质量证明文件，具备油漆厂家提供的有效油漆施工工艺文件。
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100%审核无损探伤报告
超声波探伤按JB/T4730-2005Ⅰ级合格；X射线探伤应按JB/T4730-2005Ⅱ级合格；表面磁粉及渗透探伤应按JB4730-2005Ⅰ级合格。焊缝返修按返修工艺执行，同一部位返修不应超过两次，否则应经制造厂技术负责人批准，返修部位、返修次数、返修情况应计入质量证明资料。
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包装运输
运输过程做好防护措施，避免破坏防腐层，吊装锁具必须有可靠的防腐措施，避免与防腐层直接接触。为防止塔架运输过程变形，采用10#槽钢米字支撑固定。
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目视
19
收集整理
资料
1）制造厂资质；焊接及无损探伤检验人员资质；
2）焊接工艺评定及工艺规程；
3）钢板、焊材、锻件法兰材料质量证明书及入厂复验报告；锻件法兰产品合格证；
法兰化学成分及力学性能入厂复验报告；供应方按法兰锻造批次提供试样送交有资质第三方进行化学分析、力学性能复验，合格后方可使用。锻件法兰入厂复验进行100%超声波探伤及100%磁粉探伤检验（含法兰脖坡口处）。
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100%审核入厂复验报告
超声波探伤按JB/T4730.3-2005Ⅱ级合格；磁粉探伤按JB4730-2005Ⅰ级合格。
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100%查阅质量证明文件
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喷砂除锈检查
砂料必须有棱角、清洁、干燥，磨料粒度在
0.5-1.5mm之间；基体表面粗糙度等级应达到GB/T8923-1988中的Sa2.5级；法兰面粗糙度等级达到Sa3级；喷砂后基体表面应露出金属光泽（呈银灰色）；潮湿天气喷砂应在4h内完成，晴天间隔时间不应超过12h。
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目视
用焊缝检测尺查焊角尺寸；焊缝余高；宽度及边缘直线度应符合JB/T7949-99标准要求；检查产品焊接检验记录、焊工钢印编号。
焊缝应与母材应圆滑过渡，严禁在母材上引弧，焊缝表面不得有裂纹，夹渣、气孔、未溶合、弧坑及深度＞0.5mm的咬边。焊缝余高≯3mm；焊缝边缘直线度在任意300mm长度内（埋弧焊）≤4mm；手工焊≤3mm；不允许敲打焊缝。当厚壁焊件需进行消除应力处理时，应根据母材的化学成分、焊接类型、厚度及焊接接头的拘束度及结构的使用条件等因素，确定焊后消除应力措施。