电动机在运行中可能发生损坏的实例分析

电动机在运行中可能发生损坏的实例分
析
摘要：在新能源发展速度极快的当今社会，火电厂在能源供给方面仍然起着
基础支撑作用。

电动机作为火电厂的重要辅助设备，在电厂的每个系统中均发挥
着心脏的作用。

电动机在运行中可能发生故障也是极为常见的问题，也往往会造
成难以估计的后果，本文是对华能某电厂电动机在运行中发生的损坏实例进行具
体分析，并针对不同的问题提出相关应对处理措施。

关键词：火电厂；电动机损坏；实例分析
1引言
电动机是火电厂重要的厂用电气辅助设备之一。

电厂现装机容量257万千瓦（330MW*3+300MW*1+640MW*2），共6台机组，主要电动机的电压等级为6kV、
380V；电厂现装有高压6kV厂用电动机共210台，低压380V厂用电动机近3000台。

自1993年投产以来，由于各种的原因，高、低压电动机发生过多次故障和
损坏，对电厂安全稳定运行产生了一定影响，同时也造成了一些经济损失。

2电动机损坏实例分析
2.1 6kV电动机绝缘损坏
2011年11月26日，电厂＃3机组负荷300MW，电气来光字牌“6kVA段PT
保护装置闭锁”，6kV 3A段母线A相电压下降至1.42kV，另外两相升高至5.0kV
左右，线电压正常。

约1分钟后， A排粉机跳闸，6kV 3A段母线电压恢复正常，电气光字牌复位；检查A排粉机电机接线盒有明显焦糊味；综合保护装置显示过
流保护动作，检查其6kV开关A、B相动力保险熔断。

#3机组3A排粉机电机型号KK500-4，额定功率900kW，额定电压6kV，额定
电流102.5A，绝缘等级F，自然通风冷却。

此次事故是比较常见的典型高压电动
机绝缘损坏故障。

3A排粉机属于长周期运行设备，长时间运行导致绝缘下降，发
生单相击穿，初步形成单相非金属接地，接地相的故障电流逐渐增大进而拉弧，
发展扩大至A、B相间发生接地短路，造成保险熔断，开关跳闸。

对于长周期运
行的设备，在运行时期无法监视其绝缘情况，应该加强设备电动机温度监视，防
止出现温度过高引起电动机绝缘过早下降的情况；同时定期切换备用设备运行，
检查电机绝缘合格后方可继续投入运行，以避免同类型的事故再次发生。

2.2 6kV电动机轴承损坏
2021年5月6日，电厂#1机组负荷290MW。

值班员发现1A送风机电机自由
端轴承温度快速上涨，DCS来“送/引风机温度高”光字牌报警，检查温度测点显
示正常，降低机组负荷，适当降低1A送风机出力，电机轴温最高涨至112℃/108℃后下降，就地检查判断该风机不能继续运行，继续降低机组负荷，停运1A送风
机进行检修，解体发现电机轴承已损坏，轴承更换完毕后，启动1A送风机正常。

#1机组1A送风机电机型号YKK500-4，额定功率1000kW，额定电压6kV，额
定电流114A，绝缘等级F。

高压电动机轴承损坏故障在电动机机械故障中是较为
常见的。

在1A送风机电机解体过程中发现轴承保持架、内圈损坏严重，电机轴
承的损坏不是短时间形成的，该轴承有可能长期存在缺油运行的问题。

对于需要
润滑油脂的电机轴承，应该加强油位、油质监视，防止出现断油或者润滑效果降
低的情况，以避免此类事故的发生。

2.3 380V电动机绝缘损坏
2019年01月27日，值班员发现#6炉E磨煤机跳闸，首出润滑油系统故障，6E磨煤机来润滑油压低低报警，DCS画面显示6E磨煤机润滑油泵运行，就地检
查6E磨润滑油泵已停运，动力电源空开跳闸，测量电动机绝缘，其定子绕组对
地为零，电机接线盒有明显焦糊味，通知检修检查后回告电机已烧损，更换电机
后启动运行正常。

#6机组6E磨煤机润滑油泵电机型号YD160M-8/4，额定功率5/7.5kW，额定
电压380V。

此次事故是低压电动机绝缘损坏导致的。

6E磨煤机润滑油泵电机在
较差工作环境长时间运行，煤粉和灰尘逐渐堆积在电机内部，引起电机绕组间绝
缘层出现侵蚀，导致电机绝缘慢慢降低，最终电机在运行中出现短路，造成损坏。

对于工作环境较差的电机，应定期对电机接线盒及就地进行检查和清理，从而有
效杜绝相同的事故再次发生。

2.4 380V电动机轴承损坏
2016年09月14日，巡检值班员就地检查发现#1炉1A给煤机电机运行中声
音异常，检查确定1A给煤机电机轴承存在故障，1A给煤机已无法继续运行，立
即停止1A给煤机电机运行，更换电机后启动运行正常。

#1机组1A给煤机电机型号Y132M-4，额定功率7.5kW，额定电压380V，绝
缘等级B。

在1A给煤机电机解体过程中，发现电机轴承及外盖磨损较大，判断可
能是轴承在安装到电机内部时存在一些安装过紧情况，导致其在长期运行中出现
较大的磨损，最终导致电机轴承损坏。

本次事故主要原因在于电机安装过程工艺
存在瑕疵，在电机新装时，电机应该加强检查验收，从而可避免此类情况的再次
发生。

3电动机损坏主要原因及防范措施
电厂自1993年陆续投产以来，根据全厂电动机出现损坏记录显示，绝缘和
轴承损坏在电动机损坏中占比近80％，是电厂电动机损坏的主要原因。

3.1电动机绝缘损坏原因
电动机一般可正常运行很长时间，当使用一定年限或长时间恶劣环境运行会
比较容易发生绝缘水平下降。

绝缘损坏是电动机电气故障的主要原因，在电动机
损坏中占有较大比例，随着电压等级的升高，绝缘降低引起的绝缘损坏对电机造
成的损坏就越大。

导致电动机绝缘损坏主要有以下几个原因：
（1）电动机长时间运行年限较长，造成线圈绝缘老化，长时间过负荷运行，引起过流等原因，导致绝缘下降
（2）电动机通风不好，长时间过热会引起绝缘损坏
（3）电动机工作环境差，引起电机内部污垢较多造成内部绝缘下降
（4）电动机本身的制造质量不佳也会造成电机出现绝缘损坏
3.2电动机轴承损坏原因
轴承损坏是电动机械故障中极为常见的一种，因为电机轴承对整个的电机而言是极为关键的一个组成部分，如果其出现损坏现象的话，就会直接导致电动机无法正常运行。

导致电动机轴承损坏主要有以下几个原因：
（1）轴承在安装到电机内部时存在一些安装过紧或是过松就会导致其在运行中出现较大的磨损，最终就可能导致其损坏
（2）轴承在运行中没有及时的予以油的补充，所使用的油质不纯，或者是多种油混用引起润滑不良，从而造成轴承磨损比较严重
（3）电动机使用环境差，维护及管理不到位造成轴承的损坏
（4）电动机的选型不当，导致轴承加快磨损，从而过早造成轴承损坏
（5）轴承本身的制造质量不佳也是造成电机出现轴承损坏的一个重要原因
3.3电动机损坏的防范措施
1.
保证电动机的质量和轴承安装工艺
2.
电动机应加强通风，防止超温运行
3.
保证电动机轴承润滑油油位、油质、油温正常，加强轴承温度监视
4.
改善电动机工作环境，对工作环境较差的电机加强检查
5.
加强对于使用年限较长的电动机管理和维护
4结束语：
综上所述，通过几例电厂典型的电动机损坏故障分析发现，绝缘损坏和轴承损坏是造成火电厂电动机损坏主要因素，根据其产生原因，进行相对应的防范措施，就能从根源减少这类故障的发生，提高电动机的可靠性，保证火电厂安全稳定运行。

参考文献：
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